GBT 34107-2017 軌道交通車輛制動(dòng)系統(tǒng)用精密不銹鋼無縫鋼管

ICS77.140.75GB/T34107—2017軌道交通車輛制動(dòng)系統(tǒng)用精密IGB/T34107—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1GB/T34107—2017軌道交通車輛制動(dòng)系統(tǒng)用精密不銹鋼無縫鋼管1范圍奧氏體不銹鋼無縫鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a-安息香肟重量法測(cè)定鉬量223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T34107—2017GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)TB/T3218鐵路車輛空氣制動(dòng)配件防護(hù)件3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格(外徑×壁厚，單位為毫米);e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)包裝要求；g)其他特殊要求。4.1外徑和壁厚4.1.1鋼管的常用規(guī)格見表1。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。表1鋼管的公稱外徑和公稱壁厚單位為毫米公稱外徑D系列268●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●3表1(續(xù))GB/T34107—2017單位為毫米公稱外徑D系列1系列2●●●●●●注1:系列1為常用公制規(guī)格，系列2為由相應(yīng)英制規(guī)格換算成的常用公制規(guī)格。注2:“●”表示常用規(guī)格。4.1.2鋼管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表2公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管公稱尺寸允許偏差士0.08公稱壁厚S士0.10士0.15士0.204.2長度鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差,每個(gè)倍尺長度應(yīng)留出5mm～10mm切口余量。4.3外形4.3.2鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m,鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。經(jīng)供4.3.3鋼管的不圓度應(yīng)不大于外徑公差的80%。4鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按式(1)計(jì)算：W鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),見表4;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS不大于123456—5.2制造方法5.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他相當(dāng)或更高要求的方法冶煉。5.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔(軋)無縫方法制造。5.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以光亮固溶處理狀態(tài)交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。55.4力學(xué)性能5.4.1鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.4.2鋼管應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)選取布氏硬度、洛氏硬度或維氏硬度中的一種方法，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管的力學(xué)性能及密度序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度室溫拉伸硬度不大于密度p規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率A%不小于11010℃~1150℃,快冷187HBW或90HRB或21010℃~1150℃,快冷31010℃~1150℃,快冷41010℃~1150℃,快冷51000℃~1100℃,快冷6920℃~1150℃,快冷5.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)的壓力按式(2)計(jì)算，最大壓力為20MPa。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按供需雙方商定的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或管體變形現(xiàn)象。當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa,當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa。P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa),按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的60%計(jì)算；D鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5.5.2供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4或E4H的規(guī)定。5.6工藝性能鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)，將試樣壓至兩平板間距為H,H值按式(3)計(jì)算。試樣壓至兩平板間距離為H時(shí)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);a——單位長度變形系數(shù)，取0.09;S鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%,擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°,彎曲試驗(yàn)的彎芯半徑應(yīng)為鋼管公稱外徑的兩倍。彎曲后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)起皺、裂紋等影響使用功能或外觀的情況。內(nèi)徑大于18mm的鋼管，彎曲時(shí)允許使用芯棒。5.7晶間腐蝕5.7.1鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4334—2008中E法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。5.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。5.8無損檢測(cè)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2008中驗(yàn)收等級(jí)L2.5的規(guī)定。5.9表面質(zhì)量5.9.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮、色澤均勻，無氧化皮等異物；不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、軋折和結(jié)疤，以及超過壁厚負(fù)偏差的劃傷、凹坑和矯直痕跡。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除處應(yīng)平滑過渡，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。5.9.2不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。5.9.3鋼管表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。5.9.4不允許采用焊接的方法修補(bǔ)缺陷。5.10內(nèi)表面清潔度采用不低于0.8MPa的干燥潔凈壓縮空氣逐根吹掃鋼管內(nèi)表面，不應(yīng)吹出任何目視可見的固態(tài)或液態(tài)雜物。6試驗(yàn)方法6.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分的儀器分析按GB/T11170、GB/T20123的規(guī)定進(jìn)行，濕法分析按GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按濕GB/T34107—2017法分析的規(guī)定進(jìn)行。6.2鋼管的尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同6.4應(yīng)在每批任意的兩根鋼管上采用對(duì)比樣塊或試樣測(cè)定鋼管的表面粗糙度，也可采用供需雙方認(rèn)可的其他測(cè)定方法。6.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣見6.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣4液壓逐根5渦流檢測(cè)逐根-6壓扁每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣7擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣8彎曲每種規(guī)格在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣9晶間腐蝕每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T4334—2008E法超聲檢測(cè)逐根7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.2組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐