培訓講義-設(shè)備安裝入職

設(shè)備安裝基礎(chǔ)知識簡介中國化學工程第四建設(shè)有限公司華東公司雷紹成、陸華立第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范第三章設(shè)備安裝施工準備第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點第五章施工計劃第六章施工質(zhì)量控制第一章設(shè)備安裝概況第七章HSE管理措施第八章工程施工記錄及交工文件第一章設(shè)備安裝概況

機械設(shè)備安裝是按照設(shè)備工藝平面布置圖及有關(guān)安裝技術(shù)要求，將機械設(shè)備或其它單獨部件正確地安放和牢固的固定在基礎(chǔ)上，使其在空間獲得需要的坐標位置。機械設(shè)備安裝的工藝過程包括：基礎(chǔ)的驗收、清理和抄平，設(shè)備部件的拆洗和裝配，設(shè)備的吊裝，設(shè)備安裝位置的檢測和找正，二次灌漿以及試運轉(zhuǎn)等。設(shè)備正確的安裝位置，由設(shè)備或其單獨部件的中心線、標高和水平性所決定，當中心線、標高和水平性的偏差不影響設(shè)備的安全連續(xù)運轉(zhuǎn)和壽命時，則是允許的。機器設(shè)備安裝的實際偏差必須在允許的偏差內(nèi)（稱為安裝精度）。同時，還要保證機器及其單獨部件牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止其在工作中由于動載荷等的作用脫離正確的工作位置。1.1設(shè)備安裝概述第一章設(shè)備安裝概況

1.2設(shè)備的分類動設(shè)備泵：離心泵、螺桿泵、齒輪泵、活塞泵、隔膜泵、真空泵、噴射泵等風機：軸流風機、離心風機、羅茨風機等壓縮機：往復式、離心式、螺桿式攪拌器起重設(shè)備汽輪機輸送設(shè)備靜設(shè)備存儲設(shè)備：儲罐、氣柜、球罐等反應設(shè)備：反應器塔：聚合塔、吸附塔、填料塔等爐：鍋爐、加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、汽化爐、裂解爐等傳熱設(shè)備：換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器等第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）容積式泵往復式泵旋轉(zhuǎn)式泵活塞泵隔膜泵

齒輪泵

螺桿泵

活塞泵螺桿泵齒輪泵隔膜泵第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）葉輪式泵軸流泵混流泵離心泵旋渦泵離心泵軸流泵混流泵旋渦泵第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）其他類型泵噴射泵真空泵第一章設(shè)備安裝概況

風機：離心風機、軸流風機、羅茨風機1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）離心風機軸流風機羅茨風機第一章設(shè)備安裝概況

壓縮機：往復式壓縮機、離心式壓縮機、螺桿式壓縮機1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）往復式壓縮機螺桿式壓縮機離心式壓縮機第一章設(shè)備安裝概況

攪拌器1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）起重設(shè)備第一章設(shè)備安裝概況

汽輪機1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）輸送設(shè)備螺旋輸送機第一章設(shè)備安裝概況

1.2.1設(shè)備的分類（動設(shè)備）輸送設(shè)備皮帶輸送機刮板輸送機存儲設(shè)備反應設(shè)備塔設(shè)備爐類傳熱類1.2.2.1按生產(chǎn)工藝過程作用分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）第一章設(shè)備安裝概況存儲設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）圓筒形容器：立式儲罐、臥式槽球形儲罐：桔瓣式、足球瓣式和混合式氣柜：干式、濕式料倉立式儲罐球罐氣柜料倉第一章設(shè)備安裝概況

反應設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）管式反應器釜式反應器塔式反應器噴射反應器塔式反應器管式反應器第一章設(shè)備安裝概況

塔類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）按結(jié)構(gòu)分：板式塔填料塔按工藝分：吸收塔精餾塔萃取塔再生塔干燥塔等按壓力分：加壓塔常壓塔減壓塔第一章設(shè)備安裝概況

爐類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）工業(yè)鍋爐轉(zhuǎn)化爐汽化爐裂解爐熱載體爐第一章設(shè)備安裝概況

傳熱類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）換熱器冷凝器冷卻器蒸發(fā)器1.2.2.2

按安裝方式分類臥式容器和立式容器1.2.2.3

按承壓方式分類1.2.2.4

按設(shè)備形狀分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）常壓容器、壓力容器圓筒形容器、球形容器、橢圓形容器和矩形容器1.2.2.5按設(shè)備制造方式分類焊接容器、鑄造容器和鍛造容器1.2.2.6按設(shè)備材料類別分類鋼制容器、非鐵容器和非金屬容器常溫容器、低溫容器、中溫容器和高溫容器1.2.2.7按設(shè)備工作溫度分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）單層容器、多層容器、襯里容器、復合（堆焊或復合板）容器和搪瓷（玻璃）設(shè)備1.2.2.8按設(shè)備器壁結(jié)構(gòu)形式分類第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.1通用部分規(guī)范及圖集《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》SH/T3507-2011《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2017《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016《鍋爐安全技術(shù)規(guī)范》TSG11-2020《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ7016-2016《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》TSGQ0002-2008《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》GB50798-2012《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2014《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2013《工程項目質(zhì)量首件樣板標準圖集-安裝工程》CNCEC-J0417001-2020第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.2動設(shè)備安裝主要施工及驗收規(guī)范《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2017《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539-2019《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-2010《破碎、粉碎設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-2010第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.3靜設(shè)備安裝主要施工及驗收規(guī)范《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3542-2007《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB20274-2010《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2014《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標準》SH/T3530-2011《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-2010《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》SH/T3524-2009《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3534-2012《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2014第三章設(shè)備安裝施工準備3.1組織準備（1）根據(jù)工程特點和部門具體情況，成立施工組織機構(gòu)（2）組建施工班組(如吊運組、安裝組、焊接組等)（3）作業(yè)人員必要的技術(shù)、技能培訓焊工、起重工、架子工等特殊工種作業(yè)人員必須通過有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格并取得相應的資格證書才能上崗操作；有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、廠家）已對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對設(shè)備的情況，設(shè)備的安裝、檢測、調(diào)試、試運行的技術(shù)要求有全面深入的了解。有關(guān)管理人員（技術(shù)、安全）已將高危作業(yè)（動火、高處、臨時用電、有限空間、吊裝等）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解本裝置設(shè)備安裝安全方面的要求。第三章設(shè)備安裝施工準備3.2技術(shù)準備（1）學習和熟悉制造廠家的設(shè)計文件及圖紙、技術(shù)資料等文件；（2）學習和熟悉有關(guān)機械設(shè)備的安裝與驗收標準、規(guī)范；（3）安裝前應準備下列技術(shù)文件：設(shè)計文件，包括平面布置圖，安裝圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖。產(chǎn)品技術(shù)文件，包括出廠合格證書、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機械試驗報告及使用說明書、機械總裝配圖、主要部件圖、易損件圖及裝箱清單等；基礎(chǔ)中間交接資料；施工方案（包括設(shè)備運輸、吊裝、安裝等各類方案）；圖紙會審記錄及技術(shù)交底。第三章設(shè)備安裝施工準備3.3供應準備（1）與設(shè)備安裝相關(guān)的土建主體工程已完工，具備安裝條件；（2）基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應完成，基礎(chǔ)交安已經(jīng)完成；（3）施工現(xiàn)場具備材料、零部件及施工機具的存放條件；（4）施工現(xiàn)場場地平整、道路通暢。3.3.1安裝場地準備3.3.2材料準備枕木、墊鐵、灌漿料、電焊條、木模板、銅棒、銅質(zhì)或白鋼調(diào)整墊片、砂紙、膠皮、擦機布、無紡布、三防布、煤油、黃油、清洗材料以及其它消耗材料。枕木斜墊鐵調(diào)整墊片第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.2材料準備設(shè)備安裝常用材料水泥基灌漿料環(huán)氧樹脂灌漿料三防布第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.2材料準備設(shè)備安裝常用材料第三章設(shè)備安裝施工準備3.3供應準備特殊工具（焊機、磨光機、腳手架等）一般工具（卷尺、角尺、線墜、各式扳手、錘子、銼刀、撬棍、電鎬、電錘等）起重運輸工具（吊車、平衡梁、吊帶、鋼絲繩、卸扣、千斤頂、手拉葫蘆、麻繩、水平運輸工具等）檢驗測量工具（經(jīng)緯儀、水準儀、水平儀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表、磁力表架、測溫儀、測振儀、激光對中儀等）3.3.3工機具準備腳手架電焊機磨光機第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備特殊工具卷尺盤尺直角尺第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備一般工具錘子線墜撬棍第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備一般工具銼刀電鎬電錘第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備一般工具活動扳手開口扳手梅花扳手外六角扳手內(nèi)六角扳手扭矩扳手第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備起重運輸工具螺紋千斤頂液壓爪式千斤頂?shù)靥箍税徇\車液壓拖車第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備起重運輸工具

鋼絲繩

卸扣吊帶手拉葫蘆第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備起重運輸工具平衡梁履帶吊汽車吊第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備檢驗測量工具激光水準儀光學水準儀經(jīng)緯儀框式水平儀條式水平儀第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備檢驗測量工具內(nèi)徑千分尺激光對中儀測振儀第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.3工機具準備檢驗測量工具游標卡尺百分表及磁力表座第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.4設(shè)備檢查、驗收（1）設(shè)備到貨后，由設(shè)備采辦部門組織施工承包商、設(shè)備供貨商、監(jiān)理單位、業(yè)主相關(guān)部門，共同對設(shè)備進行開箱驗收，驗收的內(nèi)容大致分兩部分：設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查及實體質(zhì)量的檢查。①設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查包括：產(chǎn)品合格證、安裝技術(shù)文件、質(zhì)量證明書，及附屬壓力容器、壓力管道和安全附件的質(zhì)量證明文件、制造生產(chǎn)的資質(zhì)證明文件、相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和試驗報告等。②設(shè)備實體質(zhì)量的檢查包括：依據(jù)裝箱單核對箱數(shù)、箱號，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，核查設(shè)備制造廠應提供的工藝管道、管件、連接件、密封件、密封預安裝件和緊固件，檢查機器設(shè)備安裝專用工具、專用消耗材料和機器設(shè)備試運行所需備品、配件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應做好記錄，由采辦部門及時協(xié)調(diào)解決。（2）對清點檢查后的設(shè)備、零部件應分門別類由專人妥善保管，以防丟失或損壞。設(shè)備檢驗完畢，安裝施工單位填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。3.3.4.1設(shè)備到貨驗收第三章設(shè)備安裝施工準備3.3.4設(shè)備檢查、驗收3.3.4.1設(shè)備到貨驗收第三章設(shè)備安裝施工準備因某些特殊原因（如搬遷利舊的設(shè)備要評估其腐蝕和磨損情況），業(yè)主或有關(guān)部門要求對這些設(shè)備進行一些特殊的檢驗試驗。（1）化學成分檢查。金屬材料化學成分是決定設(shè)備性能和質(zhì)量的主要因素，檢查方法主要有化學分析和光譜分析。（2）力學性能試驗。力學性能試驗是從使用材料中截取一小部份，從中取出拉伸、彎曲、沖擊等試樣進行試驗，以確定性能是否符合設(shè)計的要求。（3）金相檢驗。金相檢驗的目的是通過觀察到的宏觀組織和微觀組織來判斷其物理性能和機械性能。3.3.4.2特殊的檢驗試驗沖擊試驗金相檢驗第三章設(shè)備安裝施工準備（4）無損檢測。在不破壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助采用了先進技術(shù)的設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。主要有：射線檢測、超聲波檢測、衍射時差超聲波檢測（TOFD）、相控陣超聲波、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。（5）壓力試驗。設(shè)備壓力試驗包括液壓和氣壓試驗，致密性試驗包括氣密和煤油滲漏試驗。容器的壓力和致密性試驗，應按圖樣規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗一般采用液壓試驗，對于不適合作液壓試驗的容器，例如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗。3.3.4.2特殊的檢驗試驗射線超聲磁粉滲透第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.1施工程序第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗收土建單位應在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行交接，交接時應提供設(shè)備基礎(chǔ)中間交接有關(guān)施工資料，并在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出標高基準線，縱橫中心線。我方應對基礎(chǔ)進行復查：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下頁規(guī)定。設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)處理：（1）設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為100mm*100mm范圍內(nèi)不少于3～5點為宜，與錨板接觸的表面應平整潔凈。（2）墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。（3）預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈。（4）設(shè)備安裝前有油污或者疏松的混凝土層應鏟除。4.2基礎(chǔ)驗收及墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點數(shù)據(jù)來源：《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SHT3538-2017中“5.5基礎(chǔ)、復測及處理”，主要適用于動設(shè)備基礎(chǔ)驗收，還可以參考專項施工規(guī)范、廠家技術(shù)要求及《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2017中“表8.8.1塊體式設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸允許偏差和檢驗方法”；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009中“表2.0.3機械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差”。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點數(shù)據(jù)來源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復測及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗收，與《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件》SH/T3503-2017中的基礎(chǔ)驗收表格比較匹配。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2017中“表8.8.2框架式設(shè)備基礎(chǔ)混凝土拆模后的形狀、位置和尺寸允許偏差”；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009中“表2.0.3機械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差”。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗收數(shù)據(jù)來源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復測及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗收，與《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件》SH/T3503-2017中的基礎(chǔ)驗收表格比較匹配。動設(shè)備基礎(chǔ)驗收參考專項施工規(guī)范、廠家技術(shù)要求及第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點數(shù)據(jù)來源：《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SHT3538-2017中“5.5基礎(chǔ)基礎(chǔ)、復測及處理”，主要適用于動設(shè)備基礎(chǔ)驗收。4.2.2鋼構(gòu)基礎(chǔ)驗收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點數(shù)據(jù)來源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復測及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗收。4.2.2鋼構(gòu)基礎(chǔ)驗收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.2.3墊鐵安裝(1)地腳螺栓間距＜300mm時，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距>300mm時，應在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組應靠近地腳螺栓。(2)墊鐵規(guī)格應根據(jù)承載力和布置的組數(shù)計算得出。(3)墊鐵組高度應為30~70mm，且不應超過四層(五塊)，不宜采用薄塾鐵，如采用薄墊鐵其厚度不宜少于2mm，且應放在中間。(4)相鄰兩組墊鐵間的距離宜為500~1000mm，墊鐵橫向水平度不應大于1/1000，縱向水平度不應大于2/1000。(5)設(shè)備調(diào)整好后，平墊鐵露出設(shè)備底座外緣宜為10~20mm，斜墊鐵應比平墊鐵至少長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座內(nèi)的長度必須超過地腳螺栓中心。(6)用0.05mm塞尺塞入墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座之間檢查間隙，兩側(cè)塞入深度的總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/30。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點無墊鐵安裝法（1）采用無收縮灌漿料或環(huán)氧樹脂做二次灌漿的機器設(shè)備宜采用無墊鐵安裝。（2）采用無墊鐵安裝時，應根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘位置和數(shù)量。（3）當機器設(shè)備底座上設(shè)有安裝用調(diào)整螺釘時，應符合以下要求：支持調(diào)整螺釘用的支承板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%，相鄰支承板的頂面標高偏差宜小于±2mm；調(diào)整螺釘支承板的厚度應大于螺釘?shù)闹睆?；作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出機器底座的長度應小于螺栓直徑。（4）二次灌漿前應對調(diào)整螺釘和臨時墊鐵采取保護性措施，防止調(diào)整螺釘和臨時墊鐵被二次灌漿料污染。4.2.3墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點無墊鐵安裝法4.2.3墊鐵安裝（5）二次灌漿層達到設(shè)計強度75%以上時，方允許松掉臨時墊鐵、小型千斤頂或頂絲，取出臨時支撐件，同時復測水平度，并將空洞填實。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點無墊鐵安裝法傳統(tǒng)的有墊鐵安裝工藝，最大的缺點是：二次灌漿不足一年，就會產(chǎn)生微量收縮，這樣，機組的重力和振動，實際都作用有墊鐵上了。而無墊鐵安裝由于取消了墊鐵其機組作用力可以均勻地作用在二次灌漿層上，這樣大減輕了設(shè)備運轉(zhuǎn)的振動和噪音，延長了設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)的使用壽命，深受用戶喜愛。而對安裝單位來說，可以大量節(jié)省制作墊鐵所用的鋼材和加工費，節(jié)約了成本。對安裝工人來說，大大降低了勞動強度和技術(shù)要求?？梢哉f，無墊鐵安裝是大型離心式轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝的發(fā)展方向。4.2.3墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點設(shè)備的吊裝就位就是使用合適的起吊機械和工具將運至基礎(chǔ)旁的設(shè)備，采用各種方法搬到基礎(chǔ)上。設(shè)備的吊運機具和方法很多：采用吊車、叉車、葫蘆吊運就位；采用撬杠、滾杠等使設(shè)備滑移就位。4.3設(shè)備就位第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點找正就是調(diào)整設(shè)備的中心線找平就是調(diào)整設(shè)備的水平度找標高就是調(diào)整機器相對于基準點的高度4.4設(shè)備找正找平4.4.1中心標板和基準點（1）中心標板確定設(shè)備縱橫中心線位置的標志稱為中心標板。中心標板用型鋼或鋼板制造，埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣或其他混凝土結(jié)構(gòu)表面，位于基礎(chǔ)中心線上,高出基礎(chǔ)表面4-6ｍｍ，埋設(shè)后用經(jīng)緯儀或其他方法測出中心標板上的中心標點。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.1中心標板和基準點（2）基準點基準點是設(shè)備安裝高度的根據(jù)，通常是50－60ｍｍ長的鉚釘，牢固地埋在基礎(chǔ)旁或遠離機器的適當且方便的位置。常見的基準點形式：在鉚釘?shù)臈U端焊方鐵；在鉚釘?shù)臈U上焊U形鋼筋第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.2找正和撥正（1）設(shè)備的找正設(shè)備的找正就是用橇杠等工具將已搬到基礎(chǔ)上的設(shè)備移動到規(guī)定的位置上，不偏不斜地放正，使其縱橫中心線與基礎(chǔ)上事先放好的中心線對正。設(shè)備的找正方法：掛線錘找機器的中心線中心線重合找正法第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.2找正和撥正（2）設(shè)備的撥正當設(shè)備中心線沒有對正中心標點連線時，可通過錘打、棍撬、打進斜墊、千斤頂推移、撥正器和手拉葫蘆等撥動設(shè)備直至對正為止。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.3設(shè)備找標高所謂找設(shè)備的標高，即比較機器被測基準面與基準點標高之間的相對高差，找設(shè)備的標高一定要選擇好設(shè)備的基準面，即精密的、主要的加工面，檢測基準面與基準點的標高差。對多臺聯(lián)動設(shè)備，在找標高時，盡量少用基準點，而多用機械加工面的相互高度關(guān)系。4.4.4設(shè)備找平設(shè)備的找平就是通過儀器、機具和各種方法，使設(shè)備處于設(shè)計要求的平面內(nèi)，它是設(shè)備安裝中最重要、要求最嚴的一項工作。找平的主要工具是水平儀，并且要選好一個或幾個基準面。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.4設(shè)備找平設(shè)備底座的找平利用樣板找平特制墊塊找平a）V形墊鐵b）圓棒墊塊第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.4設(shè)備找平臥式設(shè)備找平、找正以中心線為基準，用水平尺和鋼卷尺對設(shè)備標高進行找正，采用U型水平管對設(shè)備水平度進行找平。立式設(shè)備就位后，調(diào)整設(shè)備四條中心線位置的安裝高度，同時對立式設(shè)備的垂直度進行找正。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.4.5調(diào)平和調(diào)標高的工具&方法1.用墊鐵使用斜墊鐵使設(shè)備升起和降落，以調(diào)整設(shè)備的標高和水平。很小的調(diào)整量可以增減紫銅片；2.用螺栓調(diào)整墊鐵3.使用千斤頂和彎板4.三點安裝法第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點設(shè)備安裝允許偏差來源：GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.4.1一次灌漿基礎(chǔ)的一次灌漿即地腳螺栓孔灌漿。動設(shè)備一次灌漿在位置、標高及水平度初找合格后進行；采用預留地腳螺栓孔進行安裝的立式靜設(shè)備，為保證設(shè)備安全，一次灌漿分兩次進行，第一次應在設(shè)備吊裝前（選取幾個對角的地腳螺栓孔），剩下的地腳螺栓孔在設(shè)備的位置、標高及水平度安裝合格后進行。對每臺設(shè)備定位后灌漿前，應嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，檢查設(shè)備的標高、中心水平以及地腳螺栓的放置及墊鐵的松緊程度是否符合技術(shù)要求，并作好實測記錄，經(jīng)有關(guān)部門對隱蔽工程的檢查認可后，方可進行灌漿。地腳螺栓孔一定要清理干凈，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土高一級，通過灌漿把地腳螺栓固定起來，使它和整個基礎(chǔ)形成一體。灌漿時，分層搗固密實，并應使地腳螺栓傾斜或影響設(shè)備安裝精度。4.4灌漿固定第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.4.1一次灌漿灌漿后進行適當?shù)貫⑺B(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，混凝土在養(yǎng)護期達到其強度的75%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。設(shè)備檢查后必須及時灌漿，若超過48小時，就要重新檢查設(shè)備的標高、中心和水平。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.4.2二次灌漿（1）二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。（2）安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：灌漿層厚度不應小于25mm，動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應敷設(shè)內(nèi)模板。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.4.2二次灌漿每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。采用無收縮灌漿料時，建議采用攪拌機進行攪拌，應嚴格控制用水量；澆灌時應盡可能始終從一側(cè)澆入，以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實；不要采用震動的方法幫助灌漿料的流動，可使用長距離的竹片、鐵片等工具進行適當?shù)囊骱屯苿?。灌漿養(yǎng)護后，敲擊檢查底座的頂蓋板應發(fā)出厚實的砰然聲，若有空隙進行鉆孔壓力修補回填。大型機組及重要設(shè)備采用環(huán)氧樹脂灌漿料時應注意灌漿部位不得有水，需保持干燥、無油、無浮塵。灌漿料需嚴格安裝說明書的組份配比進行攪拌。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.5.1設(shè)備內(nèi)件安裝內(nèi)件類型：過濾器的濾芯，空分裝置預純化器內(nèi)的吸附劑（分子篩、氧化鋁），反應器內(nèi)的各類催化劑，各類填料塔（冷卻塔、分離塔）里的填料支撐格板、塔盤（分布盤、收集盤）、填料（拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形填料、階梯環(huán)填料、網(wǎng)體填料等）。設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求：設(shè)備塔盤、填料、催化劑等的安裝，應依據(jù)施工圖樣或廠家技術(shù)指導文件的具體要求進行。塔內(nèi)件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標記。4.5內(nèi)件及附件安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.5.1設(shè)備內(nèi)件安裝塔內(nèi)件安裝安裝，是通過設(shè)備人孔進入設(shè)備和運輸設(shè)備內(nèi)件。安裝時，應按施工圖紙分段進行內(nèi)件安裝。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖從下而上分段逐層進行。安裝一段，檢查一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應按圖自下而上分層進行，安裝一層，清理一層，檢查一層。

4.5.2設(shè)備附件安裝附件類型：無法隨設(shè)備本體整體運輸?shù)母綄僭O(shè)備、管道、儀表、閥門、梯子、平臺等。附屬設(shè)備安裝按所屬類型設(shè)備安裝程序進行。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.5.2設(shè)備附件安裝安全附件安裝（1）安全閥安裝前，應將安全閥送到有資質(zhì)的單位進行調(diào)試。調(diào)試合格的安全閥鉛封應使用膠帶進行纏繞，運輸、吊裝和安裝過程中應特別注意保護（2）防爆膜等安全附件應在設(shè)備吹掃合格，聯(lián)動試車前再進行安裝。設(shè)備平臺、梯子安裝（1）立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。（2）立式設(shè)備吊耳上方的鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝時要考慮起吊時鋼絲繩的回轉(zhuǎn)問題，應根據(jù)吊裝要求進行調(diào)整。（3）欄桿應橫平豎直，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應圓滑，花紋板平臺排水孔應鉆孔。（4）平臺、梯子的螺栓安裝方向應一致，螺栓露出螺母的長度應均勻。（5）平臺、梯子安裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.5.2設(shè)備附件安裝數(shù)據(jù)來源：GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.6.1設(shè)備試驗大部分設(shè)備在設(shè)備灌漿結(jié)束后就可以交工驗收了，但少部分設(shè)備根據(jù)設(shè)計或業(yè)主要求會需要進行試驗，設(shè)備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。壓力試驗時，如設(shè)計無特殊要求，試驗介質(zhì)均應選用潔凈水。容積大于100m3的容器試壓時須做基礎(chǔ)沉降觀測，并詳細作好“沉降觀測記錄”。試驗時，應裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最低處，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍。試驗時設(shè)備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5℃。設(shè)備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘，檢查設(shè)備有無宏觀變形及泄漏等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。試驗結(jié)束后，應及時瀉壓、放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對設(shè)備內(nèi)部進行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)部進行吹干。4.6試驗及沖洗第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點

4.6.2設(shè)備的清洗與封閉（1）設(shè)備安裝完成或試驗結(jié)束后應進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料或焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分，對因熱膨脹可能影響精度及損壞物體的設(shè)備不得用蒸汽吹掃，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。

（2）設(shè)備清洗合格后，施工班組長及時填寫設(shè)備清洗封閉記錄，并請業(yè)主/監(jiān)理的相關(guān)人員簽字確認。

（3）設(shè)備清洗合格后應及時封閉設(shè)備的人孔及手孔，保證在以后得工序施工中不再被污染。4.6試驗及沖洗4.7防腐、絕熱設(shè)備安裝完畢后，對有防腐、絕熱要求的設(shè)備還應根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備進行防腐、絕熱處理。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點（1）設(shè)備和驅(qū)動機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，加大磨損、增大負荷、增大扭矩，甚至引起整臺機器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。因此，將設(shè)備（特別是大型高轉(zhuǎn)速設(shè)備）的聯(lián)軸器對中列為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。

（2）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應符合設(shè)計或規(guī)范要求，測量時，應在圓周上畫出對準線或裝設(shè)專用工具，測量工具可用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量、百分表和專用工具測量或激光找正儀等。4.8聯(lián)軸節(jié)對中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點（3）聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；（4）調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。（5）當設(shè)備主軸和驅(qū)動電機主軸都使用滾動軸承時，對中可以用雙表進行檢查，否則用三塊表調(diào)整為宜，且軸向需使用兩塊表，兩軸應同時轉(zhuǎn)動，以消除軸向竄動的影響；（6）聯(lián)軸器的對中偏差應符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定可根據(jù)規(guī)范SHT3538-2017《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》進行選用；（7）兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑小于190mm時，為0.5~1.0mm；當外徑為250~330mm時，為1~2mm。4.8聯(lián)軸節(jié)對中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.8聯(lián)軸節(jié)對中撓性疊片聯(lián)軸器（最常見）凸緣聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.8聯(lián)軸節(jié)對中百分表對中激光對中儀對中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點（1）檢查與設(shè)備的連接管道是否清理干凈。（2）與泵、風機連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。（3）管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（4）管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備，應不超過0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備應不超過0.05mm，否則應對管道進行調(diào)整。（5）管道與動設(shè)備最終連接后，必要時，應對聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差進行檢查調(diào)整，其偏差不應超過規(guī)范SH/T3538-2017《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。4.9法蘭連接無應力檢查第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.9法蘭連接無應力檢查管道安裝合格后，不得承受設(shè)計文件規(guī)定以外的附加載荷。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.10.1設(shè)備的單機試車一般應具備以下條件：（1）機械設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢驗合格；（2）公用工程投用，且已經(jīng)正式引入裝置區(qū)；（3）變配電室已經(jīng)正式受電和送電，設(shè)備的正式電源已經(jīng)接通；（4）與設(shè)備運行有關(guān)的儀表單回路調(diào)校完，單機試車需要投用的聯(lián)鎖校驗以及輔助執(zhí)行機構(gòu)已完成；（5）單機試車方案編審完；（6）單機試車方案所規(guī)定的試車工藝流程回路暢通、清潔，試車用介質(zhì)及其存儲容器已準備好；（7）試車領(lǐng)導組織機構(gòu)已建立；（8）按合同要求的供貨商服務(wù)人員已到現(xiàn)場。4.10單機試車第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.10.2單機試車的內(nèi)容：（1）驅(qū)動機設(shè)備的單體試車；（2）驅(qū)動機和從動機設(shè)備的單機無負荷試車；（3）驅(qū)動機和從動機設(shè)備的單機負荷試車。4.10.3試車介質(zhì)應根據(jù)設(shè)備（機組）的特性選擇適合的試車介質(zhì)，以達到試車目的。4.10.4在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件要求進行預熱或預冷，與設(shè)備連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進行熱緊或冷緊。4.10單機試車第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點4.10.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)應符合以下要求：（1）各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）振動值應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（3）齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無異常噪聲、聲響和磨損；（4）傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏不應超過規(guī)定；（5）軸承溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計文件規(guī)定；（6）潤滑、蜜封、液壓、氣（汽）動、冷卻等輔助系統(tǒng)工作應正常，無滲漏現(xiàn)象；（7）驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；（8）各種儀表應工作正常；（9）設(shè)備各緊固部位無松動現(xiàn)象。4.10.6對不適宜單機試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可在裝置聯(lián)運時考核其性能和安裝質(zhì)量。

4.10單機試車第五章施工計劃應根據(jù)總體施工進度計劃和土建基礎(chǔ)交接情況，同業(yè)主一起制定合理的設(shè)備進場計劃，尤其是大型設(shè)備的進場順序一定要和設(shè)備吊裝時間匹配，避免設(shè)備二次倒運，進入現(xiàn)場不能立即安裝的設(shè)備要做好管理、存放和保護工作。（防雨、防火、防盜）

5.1設(shè)備供貨計劃第五章施工計劃根據(jù)項目總體施工進度計劃、合同文件中有關(guān)設(shè)備安裝工期的要求、施工圖紙細化的工程量、企業(yè)勞動定額等進行施工進度計劃的編制，施工進度計劃與設(shè)備的供貨進度應保持一致；細化設(shè)備安裝工序，突出施工過程的計劃管理；

進度安排是否合理要看勞動力、材料、構(gòu)配件、機具和設(shè)備的供應計劃與工程進度計劃是否符合，特別是在施工高峰期機具、勞動力、材料是否供應充足。進度計劃一般利用Project或P6軟件進行編制、管理。5.2施工進度計劃第五章施工計劃5.2施工進度計劃P6計劃

第五章施工計劃5.2施工進度計劃PROJECT計劃

第五章施工計劃根據(jù)設(shè)備安裝的工作量及總體安裝進度要求，配備業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、專業(yè)齊全、同類工程施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和施工管理人員，勞動力計劃要符合工程進度計劃的實現(xiàn)，特別應注意在施工高峰期的勞動力供應是否充足。5.3勞動力計劃序號名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1鉗工10303030303030202020202起重工4121616161616101010103焊工244422222224技術(shù)員222222222225安全員122222222226質(zhì)檢員122222222227測量工111111111118維修電工111111111119其它66666333333

合計2860646462595943434343第五章施工計劃根據(jù)專業(yè)施工組織設(shè)計編制施工機具及措施材料計劃，根據(jù)施工圖紙編制施工材料計劃。充分發(fā)揮我公司施工裝備優(yōu)勢，統(tǒng)籌企業(yè)自有機械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)劑使用，控制外部機械設(shè)備租賃規(guī)模，提高自有機械設(shè)備利用率。按工期進度組織和投入數(shù)量足夠，性能良好的施工機械，全力滿足工程的施工需要?？茖W制定物資材料進場計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確、及時、到位，做好材料的接收和復驗。材料、機具的供應計劃要符合工程進度計劃的實現(xiàn)，特別應注意在施工高峰期的供應計劃能否滿足要求。5.4施工機具及材料計劃第五章施工計劃5.4施工機具及材料計劃第五章施工計劃5.4施工機具及材料計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1200t液壓吊車LTM1200臺1

2110t液壓吊車ATF100臺1

350t液壓吊車TG-500E臺2

425t液壓吊車QY-25臺2

510t東風汽車

臺1

6經(jīng)緯儀

臺2

7水準儀

臺2

8焊機

臺4

9砂輪切割機φ150臺2

10角向磨光機φ100臺2

11電動試壓泵4DY-25/6臺1

12空壓機ZV-0.6/7臺2

13液壓千斤頂50t以下臺8

14手拉葫蘆10t臺6

15手拉葫蘆5t臺6

16手拉葫蘆1t臺6

17安全變壓器

臺424V18手操泵YO39臺1

19框式水平儀150*150把4

20游標卡尺0-500把4

21套筒扳手

套4

第六章施工質(zhì)量控制6.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標堅持質(zhì)量標準，嚴格質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理，實現(xiàn)質(zhì)量事故為零，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。嚴格按我單位質(zhì)量手冊實施。6.2質(zhì)量保證體系為確保工程施工質(zhì)量達到既定目標及在施工過程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系。6.3

過程中嚴格把好“五關(guān)”：即施工程序關(guān)；操作規(guī)程關(guān)；原材料檢驗關(guān)；隱蔽工程驗收關(guān)；工序交接關(guān)。6.4本項目質(zhì)量控制點根據(jù)其重要性和對質(zhì)量的影響程度分為A級、B級和C級三個級別。A級為重要質(zhì)量控制點，B級為較重要質(zhì)量控制點，C級為承包人控制的質(zhì)量控制點。R代表需要記錄。第六章施工質(zhì)量控制A級：為重要的質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點首先由項目部自檢合格后向監(jiān)理報驗，監(jiān)理專業(yè)工程師復查合格后，向業(yè)主報驗，屬于工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求報驗的控制點還需向工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)報檢，各方檢查通過后，允許進入下一道工序。此質(zhì)量控制點未經(jīng)共同檢查或共同檢查后認為不合格，不得繼續(xù)后續(xù)施工。B級：為較重要的質(zhì)量控制點。該控制點由項目部自檢合格后向監(jiān)理單位報驗，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查通過后，允許進入下一道工序。C級：該控制點由項目部自檢，監(jiān)理、業(yè)主等各相關(guān)質(zhì)量管理部門對該控制點進行抽查。6.5三級質(zhì)量“檢查點”必須在施工前報監(jiān)理單位、業(yè)主審查，確定后的“檢查點”在施工過程中必須嚴格執(zhí)行。凡“共檢點”必須由班組先進行自檢，再由專職質(zhì)檢員確認檢查合格后報質(zhì)量部，由質(zhì)量部提前24小時通知有關(guān)各方組織“共檢”，共檢后及時填寫記錄存檔。6.6質(zhì)量控制點劃分表第六章施工質(zhì)量控制立式設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制點序號項目類別1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)復查C3方位確認C4找正CR5灌漿前檢查A6內(nèi)件安裝AR7附件安裝C8平臺、扶梯、護欄安裝C9封閉前檢查A10基礎(chǔ)沉降觀測AR第六章施工質(zhì)量控制臥式設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制點序號項目類別1設(shè)備及附件接收檢查C2設(shè)備出廠資料驗收C3基礎(chǔ)復查C4找正C5灌漿前檢查A6內(nèi)件安裝A7附件安裝C8平臺、扶梯、護欄安裝C9滑動端檢查B第六章施工質(zhì)量控制機組安裝工序質(zhì)量控制點序號項目類別1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)復查C3機組安裝AR4灌漿前檢查AR5聯(lián)軸節(jié)對中AR6機組安裝完整性確認B7機組拆檢組裝情況CR8油系統(tǒng)沖洗A9油系統(tǒng)整定B10冷卻系統(tǒng)C11冷凝真空系統(tǒng)B12控制和保護系統(tǒng)B13盤車檢查C14試運轉(zhuǎn)AR第六章施工質(zhì)量控制機泵安裝工序質(zhì)量控制點序號項目類別1機器及附件接收C2基礎(chǔ)復查C3機泵安裝CR4灌漿前檢查AR5拆洗及回裝C6聯(lián)軸節(jié)對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9冷卻密封系統(tǒng)檢查C10試運轉(zhuǎn)AR第六章施工質(zhì)量控制6.7質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容預防通病措施1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題。設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備安裝圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作。2地腳螺栓或長或短；或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；基礎(chǔ)標高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直。3基礎(chǔ)驗收馬虎基礎(chǔ)外觀有裂紋蜂窩、空洞及露筋等缺陷無業(yè)主/監(jiān)理簽字認可的基礎(chǔ)中間交接書（含質(zhì)量合格證明書）及基礎(chǔ)上未標注縱、橫中心線，標高等不施工4基礎(chǔ)沒處理或處理不合格基礎(chǔ)表面應鏟出麻面來，麻點深度一般不小于10mm，密度為每平方分米內(nèi)有3~5個點為宜，墊鐵位置鑿平5基礎(chǔ)表面及墊鐵位置沒用水沖凈就安放墊鐵吊裝設(shè)備基礎(chǔ)表面必須用水沖凈方可安裝設(shè)備6螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、木模板、積水等雜物不清除干凈預留孔內(nèi)的雜物應按規(guī)范要求清除干凈7設(shè)備墊鐵層數(shù)過多，安放高度超高。墊鐵組高度應為30~70mm，且不應超過四層(五塊)8墊鐵與底座焊接、墊鐵搭接不夠墊鐵不得與設(shè)備底座焊接，兩塊斜墊鐵搭接面積應大于3/49墊鐵點焊不符合標準要求。墊鐵點焊牢固10墊鐵安放位置不符合設(shè)計和規(guī)范要求。放置墊鐵時，應按規(guī)定尺寸露出設(shè)備支座底板邊緣，平墊一般露出10~20mm，斜墊一般露出20~30mm，每組墊鐵伸入的長度應超過地腳螺栓。11墊鐵與設(shè)備底座接觸面積不符合標準要求。地腳螺栓間距＜300mm時，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距>300mm時，應在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組應靠近地腳螺栓。第六章施工質(zhì)量控制6.7質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容預防通病措施12二次灌漿不密實。采用逐步攪實或底板攪實。13換熱器滑動端接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓被點焊或灌漿層固定。換熱器滑動端接觸面應符合規(guī)范要求，不得點死或固定。14由于設(shè)備承受應力過大，設(shè)備與管道連接前后對找正值影響太大。調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應力。15設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕或異物配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進入；對設(shè)備內(nèi)