(高清版)GB∕T 37587-2019 埋地鋼質(zhì)彎管聚乙烯防腐帶耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范

埋地鋼質(zhì)彎管聚乙烯防腐帶耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 1 24防腐層結(jié)構(gòu)及厚度等級(jí) 2 3 7質(zhì)量檢驗(yàn)與規(guī)則 8產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 9貯存和運(yùn)輸 11安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) ⅢGB/T37587—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC381)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南新開(kāi)源石化管道有限公司、洛陽(yáng)理工學(xué)院、中蝕國(guó)際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、濱州中潤(rùn)三元管道科技有限公司、成都市雙流川雙熱縮制品有限公司、中石化石油機(jī)械股份有限公司沙市鋼管分公司、中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)。1GB/T37587—2019埋地鋼質(zhì)彎管聚乙烯防腐帶耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚乙烯復(fù)合帶工作溫度≤80℃,輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶工作溫度≤70℃,公稱直徑≥100mm、彎曲半徑≥5Dmm鋼質(zhì)彎管聚乙烯防腐帶防腐層的耐蝕作業(yè)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554電氣絕緣用樹(shù)脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：實(shí)驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定(熱失重法)GB/T15332熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測(cè)定環(huán)球法GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB/T23257—2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB/T37587—2019GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414—2017鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管SY/T6854—2012埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1彎管bend在管道中改變介質(zhì)流動(dòng)方向，彎曲半徑不小于其母管外徑的5倍，管兩端帶直段的圓弧形管段。3.2彎曲半徑bendingradius描述曲線上某處曲線彎曲變化程度的物理量。3.3聚乙烯防腐帶polyethyleneanti-corrosiontape用聚乙烯料擠帶，膠粘劑(或熱熔膠擠膜)材料加熱貼合成的帶狀材料。3.4把聚乙烯專用料擠成帶及膠粘劑擠成膜，通過(guò)加熱貼合成一定寬度和長(zhǎng)度的帶狀防腐材料。3.5輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)radiationcrosslinkedpolyethyleneheatshrinkabletapesleeve聚乙烯帶材經(jīng)輻射、拉伸(擴(kuò)張)、與熱熔膠層復(fù)合，在一定溫度下能夠產(chǎn)生定向收縮的防腐絕緣帶3.6層為輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)熱貼合在一起的結(jié)構(gòu)。3.7內(nèi)聚破壞cohesivefailure膠粘層自身破裂，在兩個(gè)被粘物表面均有膠粘劑粘結(jié)存在。4防腐層結(jié)構(gòu)及厚度等級(jí)4.1防腐層結(jié)構(gòu)4.1.1聚乙烯復(fù)合帶(以下稱為復(fù)合帶)防腐層：底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末，外層為復(fù)合帶的三層結(jié)構(gòu)。4.1.2輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)[以下稱為熱縮帶(套)]防腐層：底層為無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，外層為熱縮帶(套)的三層結(jié)構(gòu)。4.2防腐層厚度等級(jí)防腐層厚度等級(jí)應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。3GB/T37587—2019序號(hào)彎管公稱直徑DN/mm環(huán)氧粉末涂層/μm防腐層最小厚度/mm1300≤DN<5002500≤DN<8003DN≥800焊接部位的防腐層厚度≥表1規(guī)定值的80%。序號(hào)鋼管公稱直徑DN/mm環(huán)氧底漆層/μm膠粘劑層/μm防腐層最小厚度/mm普通級(jí)(G)加強(qiáng)級(jí)(S)1DN≤10023250<DN<5004500≤DN<8005800≤DN≤12006DN>12005材料5.1彎管彎管應(yīng)符合SY/T5257或訂貨合同的要求，焊制彎管的焊縫余高不應(yīng)超過(guò)2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。使用。無(wú)溶劑環(huán)氧底漆(以下稱為環(huán)氧底漆)及其涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4GB/T37587—2019序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1不揮發(fā)物含量/%2SY/T6854—2012附錄B3剪切強(qiáng)度/MPa4陰極剝離b/mm5附著力/MPa最高運(yùn)行溫度熱水浸泡，28d“拉伸速度2mm/min。5.2.3.1熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料(以下稱為環(huán)氧粉末涂料)及其涂層的性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1粒徑分布/%GB/T65542不揮發(fā)分含量(105℃)/%GB/T65543密度/(g/cm3)1.30～1.50且符合廠家給定值±0.05GB/T44724膠化時(shí)間/s≥12且符合廠家給定值±20%GB/T65545固化時(shí)間/minGB/T23257—2017附錄A6熱特性△H/(J/g)GB/T23257—2017附錄BT/℃注：環(huán)氧粉末涂料膠化時(shí)間和固化時(shí)間的測(cè)試溫度為產(chǎn)品說(shuō)明書指定的涂敷溫度。未指定時(shí)，常溫涂敷粉末試驗(yàn)溫度為200℃,低溫涂敷粉末試驗(yàn)溫度低于200℃。表5環(huán)氧粉末涂層的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1附著力/級(jí)1GB/T23257—2017附錄C2陰極剝離(65℃,48h)/mmGB/T23257—2017附錄D3陰極剝離(65℃,30d)/mmGB/T23257—2017附錄D4抗彎曲(-20℃,2.5°)無(wú)裂紋GB/T23257—2017附錄E粉末涂敷溫度為200℃,低溫涂敷粉末涂敷溫度低于200℃。5GB/T37587—20195.2.3.2涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批環(huán)氧底漆或環(huán)氧粉末涂料(不超過(guò)3t),分別按照表3、表4和表5[不包括第3項(xiàng)(65℃,30d)陰極剝離]的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，表5第3項(xiàng)應(yīng)不定期復(fù)檢。符合要求后，方能使用。5.2.4.1熱縮帶熱熔膠的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6熱熔膠的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1軟化點(diǎn)(環(huán)球法)/℃最高運(yùn)行溫度+40℃且不小于90℃2搭接剪切強(qiáng)度(底漆鋼/底漆鋼)/MPaGB/T7124b最高運(yùn)行溫度3搭接剪切強(qiáng)度(PE/PE,PE對(duì)PE表面底漆”)/MPa最高運(yùn)行溫度4脆化溫度/℃GB/T232575氧化誘導(dǎo)期(200℃)/minGB/T232576吸水率°/%≤0.1SY/T0414—2017附錄BPE對(duì)PE表面底漆搭接剪切強(qiáng)度測(cè)試適用于在3PE搭接部位涂刷底漆的產(chǎn)品。拉伸速度為10mm/min。“試件包括基材和膠，試件規(guī)格50mm×50mm×產(chǎn)品厚度。5.2.4.2復(fù)合帶膠粘劑的性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批(不超過(guò)30t)膠粘劑按照表7規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。表7膠粘劑的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度/(g/cm3)0.920～0.9502熔體流動(dòng)速率(190℃,2.16kg)/(g/10min)3維卡軟化點(diǎn)(Aso,9.8N)/℃4脆化溫度/℃5GB/T23257—2017附錄F6含水率/%≤0.1GB/T23257—2017附錄G7拉伸強(qiáng)度"/MPa8斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/%拉伸速度50mm/min。5.2.5.1復(fù)合帶寬度和厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定。6GB/T37587—2019表8復(fù)合帶寬度和厚度序號(hào)公稱直徑DN/mm總厚度/mml235.2.5.2熱縮帶(套)厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9熱縮帶(套)的厚度序號(hào)基材類型管徑DN/mm基材/mm膠層/mm1普通型2高密度型聚乙烯專用料及壓片的性能應(yīng)符合表10和表11的規(guī)定。表10聚乙烯專用料的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度/(g/cm3)0.940～0.960GB/T44722熔體流動(dòng)速率(190℃,5kg)/(g/10min)0.2～0.8GB/T368234含水量/(mg/kg)5氧化誘導(dǎo)期(220℃)/minGB/T23257—2017附錄F6耐熱老化?(100℃,4800h)/%GB/T3682耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率變化率。表11聚乙烯專用料壓制片材性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸屈服強(qiáng)度*/MPa2拉伸強(qiáng)度a/MPa3斷裂標(biāo)稱應(yīng)變a/%4維卡軟化點(diǎn)(Aso,9.8N)/℃5脆化溫度/℃6電氣強(qiáng)度/(MV/m)77GB/T37587—2019表11(續(xù))序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法8耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(Fso)/h9壓痕硬度/mmGB/T23257—2017附錄H耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕GB/T23257—2017附錄I耐紫外光老化‘(336h)/%GB/T23257—2017附錄J拉伸速度50mm/min。b常溫型，試驗(yàn)條件為60℃;高溫型，試驗(yàn)條件為80℃。耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。5.3工藝評(píng)定試驗(yàn)5.3.1投產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)所選用的防腐層材料在生產(chǎn)線上進(jìn)行適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)，性能符合要求后，方可按照適用性試驗(yàn)確定的工藝投入生產(chǎn)使用。5.3.2復(fù)合帶防腐層及熱縮帶(套)防腐層的性能應(yīng)符合表12和表13的規(guī)定。表12復(fù)合帶防腐層安裝系統(tǒng)的性能指標(biāo)序號(hào)三層結(jié)構(gòu)的性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1剝離強(qiáng)度/(N/cm)≥100(內(nèi)聚破壞)GB/T23257—2017附錄K≥70(內(nèi)聚破壞)2陰極剝離(65℃,48h)/mmGB/T23257—2017附錄D3陰極剝離(最高運(yùn)行溫度，30d)/mmGB/T23257—2017附錄D4環(huán)氧粉末底層熱特性玻璃化溫度變化值|△Tg|/℃GB/T23257—2017附錄B5沖擊強(qiáng)度/(J/mm)GB/T23257—2017附錄L6抗彎曲(-30℃,2.5)聚乙烯無(wú)開(kāi)裂GB/T23257—2017附錄E7耐熱水浸泡(80℃,48h)翹邊深度平均≤2mm且最大≤3mmGB/T23257—2017附錄M表13熱縮帶(套)防腐層安裝系統(tǒng)的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1抗沖擊強(qiáng)度/JGB/T23257—2017附錄L2剝離強(qiáng)度(對(duì)管體)/≥50(內(nèi)聚破壞)GB/T23257—2017附錄K最高運(yùn)行溫度≥3(內(nèi)聚破壞)8GB/T37587—2019序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法3剝離強(qiáng)度(對(duì)搭接部位聚乙烯層)/(N/cm)≥50(內(nèi)聚破壞)GB/T23257—2017附錄K最高運(yùn)行溫度≥3(內(nèi)聚破壞)4陰極剝離(最高運(yùn)行溫度，30d)/mmGB/T23257—2017附錄D5耐熱水浸泡(最高運(yùn)行溫度，30d)剝離強(qiáng)度保持率(對(duì)底漆鋼、對(duì)管體涂層)/%GB/T23257—2017附錄PGB/T23257—2017附錄K6耐熱水浸泡(最高運(yùn)行溫度，120d)無(wú)鼓泡、無(wú)剝離，膜下無(wú)水GB/T23257—2017附錄P7耐熱老化(最高運(yùn)行溫度+20℃,100d)剝離強(qiáng)度保持率(P10o/P70,對(duì)底漆鋼、對(duì)管體涂層)/%GB/T23257—2017附錄Q5.3.3按確定的工藝涂敷復(fù)合帶聚乙烯層，用于性能檢測(cè)的聚乙烯層應(yīng)不含膠、熔結(jié)環(huán)氧粉末層或無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，性能應(yīng)符合表14的規(guī)定；聚乙烯層熱縮帶(套)的性能指標(biāo)符合表15的規(guī)定。表14復(fù)合帶聚乙烯層的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度軸向/MPa周向/MPa偏差b/%2斷裂標(biāo)稱應(yīng)變a/%3壓痕硬度/mmGB/T23257—2017附錄H60℃或80℃≤0.34耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(Fso)/h5熱穩(wěn)定性|△MFR|/%GB/T3682拉伸速度50mm/min。偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。常溫型，試驗(yàn)條件為60℃;高溫型，試驗(yàn)條件為80℃。聚乙烯擠出前后熔體流動(dòng)速率變化率。表15熱縮帶(套)的性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法基材性能"1拉伸強(qiáng)度/MPa普通型高密度型2斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/%9GB/T37587—2019表15(續(xù))序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法3維卡軟化點(diǎn)普通型高密度型4脆化溫度/℃5電氣強(qiáng)度/(MV/m)67耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(Fso)/h8耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)/%GB/T23257—2017附錄I9耐熱老化(150℃,21d)拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/%熱沖擊/(225℃,4h)無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)垂滴GB/T23257—2017附錄N膠層性能膠軟化點(diǎn)(環(huán)球法)/℃最高運(yùn)行溫度搭接剪切強(qiáng)度(鋼/鋼)/MPa最高運(yùn)行溫度搭接剪切強(qiáng)度最高運(yùn)行溫度脆化溫度/℃GB/T23257—2017附錄O底漆性能不揮發(fā)物含量/%剪切強(qiáng)度/MPa陰極剝離(65℃,48h)e/mmGB/T23257—2017附錄DGB/T23257—2017附錄D除熱沖擊外，基材性能需經(jīng)過(guò)200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測(cè)定，拉伸試驗(yàn)速度為50mm/min。耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。拉伸速度為10mm/min。d拉伸速度為2mm/min。5.3.4涂覆廠應(yīng)對(duì)每批(不超過(guò)100t)聚乙烯擠成帶進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為表14和表15中序號(hào)1、2、GB/T37587—20196耐蝕作業(yè)除銹前彎管表面應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2%級(jí)的要求。6.1.2將除銹后的彎管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。表面灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。6.1.3拋丸后的彎管表面應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法檢測(cè)彎管表面的鹽分含量，彎管表面的鹽分不應(yīng)超過(guò)20mg/m2。6.1.4表面處理后應(yīng)防止受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理后的彎管應(yīng)在6.2環(huán)氧底漆或環(huán)氧粉末涂敷6.2.1涂敷時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及底漆層的厚度，各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)定后方可正式生產(chǎn)。6.2.2用無(wú)污染熱源對(duì)彎管加熱至噴涂溫度，最高加熱溫度不應(yīng)影響彎管的力學(xué)性能。添加比例應(yīng)按表5的性能進(jìn)行確認(rèn)。6.3.1聚乙烯防腐帶纏繞，可采用手動(dòng)或設(shè)備纏繞的方式進(jìn)行。復(fù)合帶纏繞時(shí)應(yīng)在熔結(jié)環(huán)氧粉末膠化6.3.2聚乙烯防腐帶纏繞時(shí)，應(yīng)確保聚乙烯帶之間及彎管焊縫兩側(cè)的聚乙烯帶輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯防腐帶表面。聚乙烯防腐帶螺旋纏繞搭接寬度不小于帶寬55%。6.3.3對(duì)纏繞后形成的防腐層進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)防腐層表面的加熱溫度不超過(guò)防腐層表層的熔化6.3.4聚乙烯防腐帶允許沿長(zhǎng)度方向進(jìn)搭接寬度為聚乙烯防腐帶寬度。6.3.5聚乙烯防腐帶纏繞包覆后用水冷卻，使鋼管溫度≤60℃,并確保環(huán)氧底漆固化完全。防腐層包覆完成后，應(yīng)除去彎管兩端部100mm～150mm防腐層。且聚乙烯防腐帶的兩端面應(yīng)打7質(zhì)量檢驗(yàn)與規(guī)則7.1.1外觀質(zhì)量要求如下：a)表面處理后的彎管應(yīng)進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn)，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2%級(jí)；GB/T37587—2019表面錨紋深度應(yīng)每班次至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛?，采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)b)彎管表面灰塵度應(yīng)每班次至少測(cè)量2次，每次測(cè)量1根。按照GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定，彎管表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)。防腐層端頭應(yīng)無(wú)剝離或翹邊現(xiàn)象。7.1.3防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kV,無(wú)漏點(diǎn)為合格。如遇到單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)且漏點(diǎn)沿軸向尺寸≤300mm時(shí)，可按第10章規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸>300mm時(shí)，該防腐管應(yīng)為不合格。7.1.4防腐層厚度應(yīng)每班次至少測(cè)量1次，每批連續(xù)生產(chǎn)的第1、第5、第10只彎管應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量彎管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，之后每10只至少檢測(cè)一只，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表1或表2的規(guī)定，并做好記錄。7.1.5防腐層的粘結(jié)力按GB/T23257—2017附錄K的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合表12或表13的要求。7.1.6防腐彎管生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到100只時(shí)(不足100只按100只計(jì)),按GB/T23257—2017附錄D的方法進(jìn)行一次防腐層48h陰極剝離試驗(yàn)，以后每400只(不足400只按400只計(jì))再進(jìn)行一次試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表12或表13的要求。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐彎管為合格；否7.1.7連續(xù)生產(chǎn)400只應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按GB/T1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變，結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。若不合格，應(yīng)在前一次檢驗(yàn)合格后涂敷的防腐彎管中加倍取樣檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該兩次檢測(cè)區(qū)間的防腐