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復(fù)習(xí)提問:1、如何選擇零件的表面加工方法?2、機(jī)械加工工序順序的安排原則有哪些?工藝路線擬定后,各工序加工余量、工序尺寸及公差又是如何確定的呢?學(xué)習(xí)任務(wù)5加工余量、工序尺寸及公差的確定能力目標(biāo)
知識(shí)目標(biāo)能根據(jù)零件要求,正確確定加工余量、工序尺寸及公差。掌握加工余量的基本概念;理解加工余量的確定方法;掌握工序尺寸及公差的確定方法。環(huán)節(jié)一、提出工作任務(wù)加工某外圓柱面,設(shè)計(jì)尺寸為mm,工件長(zhǎng)180mm,表面粗糙度Ra為0.8μm,其機(jī)械加工工藝路線為:粗車--半精車--磨外圓,請(qǐng)確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。1、什么是加工余量?2、加工余量與工序尺寸的關(guān)系?3、工序尺寸及其公差的確定方法?環(huán)節(jié)二、相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)一、加工余量的確定1、加工余量的基本概念
加工余量:是指加工過程中,從加工表面所切去的金屬層厚度。加工余量可分為:工序余量、加工總余量。工序余量:
是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度,即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
加工總余量:
是在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中,在某加工表面切除的金屬的總厚度,即毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。單邊余量:
對(duì)于非非對(duì)稱的加工表面,其加工余量指的是單邊余量。工序余量又有單邊余量與雙邊余量。雙邊余量:對(duì)于內(nèi)孔、外圓等回轉(zhuǎn)體表面,其加工余量為雙邊余量。工序余量計(jì)算時(shí):
對(duì)于被包容面而言(軸、鍵寬等):本工序余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸對(duì)于包容面而言(孔、鍵槽寬等):本工序余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸
余量太小,質(zhì)量得不到保證;余量太大,增加勞動(dòng)量、消耗、成本。2、加工余量對(duì)工藝過程的影響請(qǐng)問加工余量越大越好,還是越小越好?確定加工余量的基本原則是:在保證質(zhì)量的前提下,越小越好。工件的表面粗糙度;上道工序的工序尺寸公差;工件各表面的相互位置偏差;加工時(shí)的安裝誤差等。
3、影響加工余量的因素經(jīng)驗(yàn)估算法:根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。(適應(yīng)于單件、小批量生產(chǎn))查表法:先查相關(guān)手冊(cè)表格,然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。(查工藝手冊(cè),廣泛采用)分析計(jì)算法:對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析計(jì)算來(lái)確定。
(貴重材料、軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)用,較少采用)4、確定加工余量的方法粗車及半精車外圓加工余量精車端面加工余量工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。
工序尺寸的公差,應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度選定。
二、工序尺寸及其公差的確定工序間公差帶的取向規(guī)定:
入體原則對(duì)被包容面(如軸等外表面):工序間公差帶取上偏差為零,加工后的基本尺寸為最大極限尺寸。對(duì)包容面(如孔等內(nèi)表面):工序間公差帶取下偏差為零,加工后的基本尺寸為最小極限尺寸。
另外,毛坯常按“雙向”布置上、下偏差。確定方法:①確定各加工工序的加工余量;②確定各工序基本尺寸;
按從成品到毛坯方向計(jì)算
③確定各工序尺寸公差;
按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差,終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定
④填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。即:外表面標(biāo)注成上偏差為零,如外圓,標(biāo)成:內(nèi)表面標(biāo)注成下偏差為零,如內(nèi)孔,標(biāo)成:例:某機(jī)床主軸孔要求為
100+0.035(Ra0.8),毛坯為鑄造孔,確定表中各工序尺寸及偏差。工序名稱工序余量工序所能達(dá)精度工序尺寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.1精鏜孔0.5半精鏜孔2.4粗鏜孔5毛坯孔總余量8第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB/T1800.3—1998)加工某外圓柱面,設(shè)計(jì)尺寸為mm,工件長(zhǎng)180mm,表面粗糙度Ra為0.8μm,其機(jī)械加工工藝路線為:粗車--半精車--磨外圓,請(qǐng)確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。工序名稱工序余量工序所能達(dá)精度工序尺寸工序尺寸及偏差磨外圓0.6半精車1.4粗車3毛坯孔總余量5環(huán)節(jié)三、完成任務(wù)第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB/T1800.3—1998)小結(jié)課后任務(wù)見下頁(yè)P(yáng)PT環(huán)節(jié)四、課堂小結(jié)與任務(wù)布置加工余量、工序尺寸及公差的確定方法有一小軸,大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝路線為粗車—半精車—粗磨—精磨,外圓設(shè)計(jì)尺寸
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