《在線式智能地板表面質量檢測機》征求意見稿

在線式智能地板表面質量檢測機本文件適用于聚氯乙烯類地板進行輸送并同時對地板表面進行質量檢測的在線式智能地板表面質量檢測機（以下簡稱檢品機）的設計、制造GB5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術GB/T28387.1—2012印刷機械和紙加工機械的設計及結構安全規(guī)則第1部分:一般檢品機的一種,檢測的產品為片材，且片材在待檢產品輸送部productconveyin成品輸送部acceptedproductconveyin廢品輸送部defectiveproductconveyi可在多個工位上采集產品表面圖像的一組高分辨率相機組成的系統(tǒng)。采集的圖像隨后可被用于產品在生產過程中由于面膜褶皺導致的表面缺陷，通常為產品在生產過程中由于面膜上或面膜與耐磨層之間混入蚊蟲導致的按待檢測產品的輸送方式，可將檢品機分為豎板檢品機、橫板檢品機和卷材檢按照檢品機的待檢測產品形態(tài)以及輸送方式、支持檢檢品機4.3主參數系列4、5、6、10a)環(huán)境溫度：12℃~40℃;6.1.2待測產品輸送部和成品輸送部的輸送帶運行穩(wěn)定，無掉帶6.2.1片材地板在整個輸送過程中應連續(xù)且間隔均勻，不應6.2.2卷材地板在輸送過程中應平穩(wěn)，不應有跳動，拉伸的-6.3.3對于片材產品，經計數檢測的樣板數量與實際數值6.3.4對于卷材產品，經計數檢測的產品長度與實際數6.4.3同一光源的成像區(qū)照度波動應小于a)可根據產品規(guī)格和種類切換不同的檢測參d)已有規(guī)格數據庫上線可用，新增規(guī)格利用人工智能和機器學習技術深度6.6.1.2廢品剔除應動作準確，廢品與正品應能夠徹底6.7.1待檢產品輸送部、成品輸送部、廢品剔除部驅動裝置應采用固定式防護外罩，不應對人員造成6.7.3控制系統(tǒng)中若有電器箱，在其有可能存在危險動作的操作位置上，應配備急停裝置。急停裝置6.7.4檢品機應配備電源切斷裝置，該裝置還應帶有能將電源開關鎖定在“關閉”位置的鎖定裝置。6.8.2電氣系統(tǒng)在相應操作或速度變化下，各執(zhí)行元件應有如下a)電氣系統(tǒng)工作應正常、可靠，與安全保護有關的聯(lián)鎖開關動作應靈敏6.8.6為防止意外起動，檢品機的起動開關應在所有防護裝置全部就位后才能進行起動，并應符合6.9.1外露加工表面應無磕碰、銹蝕6.9.2外露鍍件的鍍層應均勻，無剝落、起泡6.9.3外露氧化件的氧化膜應均勻致密，6.9.4外露非加工件表面不應有氣孔，凸瘤和凹陷等有損美觀的6.9.5涂漆層應平整、光滑，顏色光澤一致，應無明顯凸出顆粒和黏附物，漆膜不應有流掛、起泡等6.9.6氣路及油路管道應排列有序，固定7.1.1環(huán)境溫度：12℃~40℃。按表2規(guī)定的待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度的80%連續(xù)運規(guī)定的待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度運轉不少于12h，整機連續(xù)空運轉時間不應少7.2.3待測產品輸送部和成品輸送部未運行時，使用7.3.1.1按待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度的80%運轉，檢測部不進行缺陷檢測，測7.3.2.1按待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度的80%運轉，將卷材裝置調整至適當的張7.4.1.1準備100片存在輕微缺陷的產品，其中打折、凹坑、晶點、氣泡、雜質類缺陷的產品各207.4.1.3準備1000片成品，按待測產個，缺陷直徑在50mm～200mm的占5個；按待測產品輸送部和成品輸送部最在10mm～100mm的占20個；50個蚊蟲缺陷中，缺陷直徑在1mm～5mm的7.4.2.3準備1000m成品，按待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度的80%運轉，檢測部不7.5.2按照光源照度最大值的80%打開光源，目7.7.2按待測產品輸送部和成品輸送部最高輸送運行速度的80%運轉，反復進行起動、停止等動作5次以上，再進行速度變換操作，用目視法判斷是否符合6.8.2的規(guī)定，檢查內容如b)機器起動的聲響報警信號，并用秒表檢查延時響應的時間；測點距地面1.5m，距機器四周外輪廓線1m，測量點水平分布，每個測量點超過10臺。如生產一個月不足10臺，則以一個月的8.2.2出廠檢驗主要項目的實測數據應計入產品合8.3.2有下列情況之一時，應進行型式a)新產品試制鑒定或老產品轉廠生產的試制b)正式生產后若結構、材料、工藝有較大變更，可能影響產品性能時；9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.2易造成人體傷害的位置應設置符合9.2包裝9.2.2裝箱前，機件、工具備件、附件的外9.2.3每臺