噴射混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考****隧道工程第二施工合同段斜井噴射混凝土施工方案審批：****股份****隧道工程第二施工合同段二○○八年十月歡迎下載內(nèi)容僅供參考噴射混凝土施工方案工程概況*****是一項(xiàng)綜合性大工程，根據(jù)周邊環(huán)境，為保證工期、與早建成通車(chē)，增設(shè)了583.81m，其中明挖段長(zhǎng)90m493.81m。斜井起點(diǎn)對(duì)應(yīng)右線主隧道里程YK3+816.791，終點(diǎn)對(duì)應(yīng)右線主YK4+236。XJK0+000～XJK0+09XJK0+050～XJK0+090XJK0+090～XJK0+583.81，還包括三個(gè)倒車(chē)洞。C25S650～250mm普通噴射混凝土的性能外，還必須具備較高的抗?jié)B和防腐蝕性能。機(jī)械配置HZS6060m3/h25m3/h15m3/h噴射混凝土配備設(shè)備見(jiàn)表2-1“噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置表”。2-1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)站HZS60座1額定生產(chǎn)能力60m3/h2機(jī)械噴射手MEYCO臺(tái)3最大噴射能力25m3/h3混凝土濕噴機(jī)TK500臺(tái)4最大噴射能力5m3/h4螺桿空壓機(jī)P950E臺(tái)127m3/min5空壓機(jī)螺桿空壓機(jī)P425E臺(tái)210m3/min6螺桿空壓機(jī)HG750LD-8臺(tái)220m3/min7混凝土運(yùn)輸罐車(chē)SQH5270G臺(tái)7罐容量8m3人員配置⑴施工技術(shù)管理人員技術(shù)員4人，試驗(yàn)人員5人，管理人員5人。⑵攪拌站人員配置11254共計(jì)13人。⑶機(jī)械噴射手機(jī)組人員配置噴射手司機(jī)1人，放料工2人，其他配合人員4人；共計(jì)7人/每機(jī)組。⑷濕噴機(jī)組人員配置22149/每機(jī)組。原材料與配合比原材料⑴水泥GB175-1999C3A量<842.5⑵骨料GB/T14684-20012.5～3.22.65，1450kg/m331。GB/T14685-200115；2.65，1450kg/m3，11。⑶水JGJ63-89PH41的水。⑷外加劑GB8076-1997GB8077-2000100.2的聚羧酸鹽類(lèi)高效減水劑。②速凝劑，速凝劑采用無(wú)堿液體速凝劑，滿(mǎn)足JC477-2005或EN196-3要求的堿含1，8劑。⑸外摻料次噴層厚度。GB/T18736-2002SiO292，5。②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I級(jí)低鈣灰。③磨細(xì)礦渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨細(xì)礦渣。④工程纖維：能均勻分散，長(zhǎng)度在12mm左右的聚丙烯纖維網(wǎng)纖維。原材料運(yùn)輸、存放石在存放過(guò)程中，嚴(yán)防泥水、大塊石等雜物混入；外加劑在存放過(guò)程中，嚴(yán)防進(jìn)水，影響其濃度。配合比合理圍，并具有良好的粘聚性。力學(xué)指標(biāo)等要求。本合同段委托中航工程試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行了C25S64-1“噴射混凝土配合比”。標(biāo)號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格廠家產(chǎn)地標(biāo)號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格廠家產(chǎn)地品種 每方用量(Kg)水泥山鋁400砂河砂860碎石粒徑5~12mm，級(jí)配4.75~9.5碎石860C25S6 水192速凝劑無(wú)堿速凝劑20HPC2.45.噴射混凝土施工水灰比 0.48，3天強(qiáng)度27.7MPa5.1施工工藝流程本隧道所有噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工，主隧道、匝道、風(fēng)井與風(fēng)道等大斷面地段現(xiàn)場(chǎng)采用麥斯特機(jī)械噴射手與TK-500濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土噴射施工；斜井、人行橫道、車(chē)行橫道等小斷面人工進(jìn)行噴射。濕噴混凝土施工工藝見(jiàn)圖5-1“濕噴混凝土施工工藝流程圖”。水水泥速凝劑砂碎石砼拌制砼運(yùn)輸砼噴射機(jī)受?chē)娒嫠疄⑺B(yǎng)護(hù)外加劑5-1混凝土生產(chǎn)噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站完成，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，并達(dá)到以下指標(biāo)：噴射混凝土采用攪拌機(jī)容量2000L101208-15cm。攪拌配料計(jì)量允差膠結(jié)料和水不超過(guò)2，砂、石集料不超過(guò)3?；炷吝\(yùn)輸噴射用混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工作面。施工時(shí)加強(qiáng)工作面和拌合站之間的聯(lián)絡(luò)，確定相鄰罐車(chē)到達(dá)工作面的時(shí)間差，確保噴射工作施工不因運(yùn)輸不到位而停頓，又保證運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娴幕炷恋却龝r(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。施工準(zhǔn)備⑴受?chē)娒嫣幚恝俨鸪鳂I(yè)面障礙物、清除開(kāi)挖面的浮石和墻腳的巖渣等。②用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒?；?duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面。③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。④受?chē)娒嬗械?、淋水時(shí)，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。⑤對(duì)破損巖面，清除所有暴露的破損巖石，并在破損巖面圍提供和安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。⑥在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達(dá)到初凝，并使用掃帚、水沖或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。⑵機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查速凝劑的泵送與計(jì)量裝置性能。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，配備聯(lián)絡(luò)裝置；作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射混凝土施工⑴施工方法①?lài)娚渥鳂I(yè)應(yīng)分段、分片由下而上先墻后拱順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。0.6～1.0m。若受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)或格柵鋼架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70度，以保證混凝土噴射密實(shí)，保證鋼支撐背面填滿(mǎn)混凝土，粘結(jié)良好。5cm1h3-4cm2.5-3cm0.6～1.0m，0.2MPa。⑤噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。⑥嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管的積料清除干凈。⑦噴射混凝土的回彈率控制不大于15。⑵噴射混凝土養(yǎng)生新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時(shí)，利用水槍每4小時(shí)噴水一次，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑶噴射混凝土質(zhì)量要求噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)，進(jìn)行處理。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離，D：噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度。冬、夏季施工措施冬季施工措施（614215或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。⑴冬季施工測(cè)溫與保溫措施①施工現(xiàn)場(chǎng)在在入冬前建立測(cè)溫組織，每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)，并派專(zhuān)人測(cè)溫。專(zhuān)職測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。②環(huán)境氣溫每天至少測(cè)量3次。測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審閱測(cè)溫記錄，簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔案，以備存查。③測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)，使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。④水源與消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水供熱。⑤攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。⑥保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時(shí)與時(shí)整理晾曬。⑵冬季施工外加劑的試驗(yàn)與管理措施①冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。同時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。②冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。⑶冬季施工質(zhì)量保證措施①冬季施工的砼配合比，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。10℃0℃5℃。③混凝土原材料加熱：優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥只保溫，不得加熱。混凝土原材料加熱溫度總體控制與加熱方法：首先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。當(dāng)只加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。加熱方法：骨料不得在鋼板上灼炒，骨料可采用地坑法加熱，即在棚設(shè)置地坑，坑鋪設(shè)加熱管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加熱，可預(yù)先進(jìn)入暖棚預(yù)熱。④混凝土攪拌投料順序：先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。骨料不得帶有冰雪和凍塊以與易凍裂的物質(zhì)，由骨料帶入的水分與外加劑溶液（外加劑為液體）中的水分均從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒，后投料。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于有明顯標(biāo)志的容器，不得混淆。501.5⑦混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：在洞施工，由于氣溫較高，按常溫施工方法進(jìn)行。⑷混凝土冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制外，對(duì)混凝土用水和集料的2一組在混凝土溫度下降到1～2℃時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，另一組作為備用試件。夏季施工措施①高溫期間，砼施工配合比要作適當(dāng)調(diào)整，控制緩凝減水劑用量，延長(zhǎng)終凝時(shí)間。②集料與其它組份材料采用圍蓋和冷卻。③噴射混凝土后，對(duì)混凝土噴灑澆水濕潤(rùn)。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施⑴嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)保證材料質(zhì)量⑵嚴(yán)格進(jìn)行施工配合比控制混合料的配合比嚴(yán)格按噴射混凝土設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，采用自動(dòng)稱(chēng)量?jī)x計(jì)量。每次施工前1h必須測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比，混合料的用量按施工配合比實(shí)施。效減水劑和拌合水均為±1，砂、石料為±2。⑶規(guī)混合料的拌制工藝30s60s，最后投入粗骨料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)60s。施工時(shí)如拌合混凝土工作性不能滿(mǎn)足施工要求，可向罐車(chē)增摻0.1～0.290s⑷規(guī)噴射混凝土施工工藝噴射混凝土采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在的所有集料均在洞外拌合站攪拌均勻，然后運(yùn)到洞送入噴射機(jī)械進(jìn)行噴射，噴射混凝土做到密實(shí)、飽滿(mǎn)、表面平順，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用帶機(jī)械手的濕噴機(jī)，使用無(wú)堿速凝劑，保證噴射效果。⑸加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制①配備專(zhuān)職的質(zhì)量管理工程師，負(fù)責(zé)噴射混凝土的測(cè)試、制作、操作與驗(yàn)收證明，在噴射過(guò)程中與監(jiān)理工程師取得密切聯(lián)系，自始至終強(qiáng)調(diào)遵守操作的工藝要求和執(zhí)行規(guī)的規(guī)定，確保噴射混凝土的制作和良好的噴射質(zhì)量。②對(duì)已噴射的混凝土，按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)（JTJ042-94）（GB50086-2001）有關(guān)規(guī)定取樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未滿(mǎn)足規(guī)要求時(shí)，要找出原因，采取補(bǔ)救措施。8h定修復(fù)。質(zhì)量檢驗(yàn)①?lài)娚浠炷恋膹?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，抗壓強(qiáng)度應(yīng)以同批標(biāo)準(zhǔn)試塊（100×100×100mm）的代表值為三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值；同組試塊應(yīng)在同塊大板上制取，有明顯欠缺的試塊，應(yīng)予舍棄；三個(gè)試塊中的過(guò)大或過(guò)小的強(qiáng)度值，與中間值相比超過(guò)15時(shí)，以中間值代表該組的強(qiáng)度。（JTGF80/1-2004）E③噴射混凝土厚度用鑿孔或電測(cè)等方法進(jìn)行檢查，每10m3m的平均值不小于設(shè)計(jì)厚度。安全防護(hù)①施工前，認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置在安全地帶；②錨噴支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面，先噴后錨，噴射作業(yè)中有人隨時(shí)觀察圍巖變化情況。在IV、V級(jí)圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時(shí)，錨噴支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面，且先噴后錨，噴射混凝土厚度不小于50mm，錨桿施工宜在混凝土終凝3h后進(jìn)行；③噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿機(jī)經(jīng)密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。④施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；經(jīng)常檢查輸料管和