輸水管道水壓試驗(yàn)方案

PAGEPAGE15管道壓力試驗(yàn)施工方案工程名稱：清澗縣城供水黃河引水工程N(yùn)1標(biāo)段編制：審核：日期：2016年6月19日施工單位：吉林省長(zhǎng)泓水利工程有限責(zé)任公司目錄工程概況編制依據(jù)壓力管道的水壓試驗(yàn)方法和試壓分段計(jì)劃注意事項(xiàng)材料與設(shè)備試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)試壓段封板的設(shè)計(jì)管道試驗(yàn)評(píng)定表管道試壓現(xiàn)場(chǎng)記錄管道水壓試驗(yàn)施工方案一、工程概述我公司（吉林省長(zhǎng)泓水利工程有限責(zé)任公司）負(fù)責(zé)的清澗水廠到高家灣水廠25.35KMDN400鋼塑復(fù)合管安裝施工，由里程0+000.0至25+264.5，，該工程是榆林市清澗縣供水工程項(xiàng)目DN400鋼塑復(fù)合鋼管安裝工程，對(duì)壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法采用水壓試驗(yàn)法，工作壓力為2.5MPa,實(shí)驗(yàn)壓力為3.0MPa.二、編制依據(jù)1)“清澗縣城供水黃河引水工程高家灣水廠至清澗水廠段輸水管線部分”施工圖冊(cè)。2)GB50268-2008《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法和試壓分段計(jì)劃（一）試壓分段計(jì)劃1、本標(biāo)段計(jì)劃分47段試壓，第1段由0+000至0+120，全長(zhǎng)120米、第2段由0+120至0+471.3，全長(zhǎng)351米。第3段由0+471.3至0+739.3，全長(zhǎng)268米。第4段由0+739.3至1+161.3，全長(zhǎng)578米。第5段由1+161.3至1+572.7，全長(zhǎng)411米。第6段由1+572.7至2+095.3，全長(zhǎng)523米第7段由2+095.3至2+600，全長(zhǎng)505米第8段由2+600至3+020，全長(zhǎng)420米第9段由3+020至3+700.5，全長(zhǎng)680米第10段由3+700.5至4+360，0全長(zhǎng)660米第11段由4+360.0至5+020.0，全長(zhǎng)660米第12段由5+020.0至5+630.1，全長(zhǎng)610米第13段由5+630.1至6+240.0，全長(zhǎng)610米第14段由6+240.0至6+894.9，全長(zhǎng)654米第15段由6+894.9至7+740.0，全長(zhǎng)846米第16段由7+740.0至8+400.0，全長(zhǎng)660米第17段由8+400.0至9+100.0，全長(zhǎng)700米第18段由9+100.0至9+540.0，全長(zhǎng)440米第19段由9+540.0至10+098.0，全長(zhǎng)558米第20段由10+098.0至10+720.2，全長(zhǎng)622米第21段由10+720.2至11+300.0，全長(zhǎng)580米第22段由11+300.0至12+140.0，全長(zhǎng)840米第23段由12+140.0至12+640.0，全長(zhǎng)500米第24段由12+640.0至13+320.0，全長(zhǎng)680米第25段由13+320.0至14+073.0，全長(zhǎng)753米第26段由14+073.0至14+700.0，全長(zhǎng)627米第27段由14+700.0至15+380.0，全長(zhǎng)680米第28段由15+380.0至15+920.0，全長(zhǎng)540米第29段由15+920.0至16+454.7，全長(zhǎng)534米第30段由16+454.7至17+052.7.0，全長(zhǎng)598米第31段由17+052.7.0至17+760.0，全長(zhǎng)708米第32段由17+760.0至18+120.0，全長(zhǎng)360米第33段由18+120.0至18+660.0，全長(zhǎng)540米第34段由18+660.0至19+380.0，全長(zhǎng)720米第35段由19+380.0至19+986.1，全長(zhǎng)606米第36段由19+986.1至20+720.0，全長(zhǎng)734米第37段由20+720.0至21+180.0，全長(zhǎng)460米第38段由21+180.0至21+800.0，全長(zhǎng)620米第39段由21+800.0至22+340.0，全長(zhǎng)540米第40段由22+340.0至22+960.0，全長(zhǎng)620米第41段由22+340.0至22+960.0，全長(zhǎng)620米第42段由22+960.0至23+540.0，全長(zhǎng)580米第43段由23+540.0至23+940.0，全長(zhǎng)400米第44段由23+940.0至24+360.0，全長(zhǎng)420米第45段由24+360.0至24+563.2，全長(zhǎng)203米第46段由24+563.2至25+020.0，全長(zhǎng)457米第47段由25+020.0至25+384.2，全長(zhǎng)364米2.該分段考慮主要原因是：各段管道所處的接口處以閥井和鎮(zhèn)墩為界3、因管道較長(zhǎng)所以分段試壓時(shí)，各分段的取水點(diǎn)各不相同（二）壓力管道水壓功能性試驗(yàn)1、壓力試驗(yàn)流程試壓施工準(zhǔn)備試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測(cè)試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭否

2.1試壓準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)前要用封頭封堵管的兩端，并且所有進(jìn)人口應(yīng)焊接好法蘭短管，隨時(shí)準(zhǔn)備封閉。在管匯上安裝短管和閥門；并清除試驗(yàn)管段內(nèi)的雜物，并清洗干凈；管線焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部，把檢修閥門調(diào)到半開狀態(tài)；連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源2.2注水注水時(shí),將試壓段上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)空氣；注水完成后，關(guān)閉試壓管上的閥門，靜止一段時(shí)間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達(dá)到平衡。2.3升壓管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓；升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；升壓時(shí)通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；在升壓的過程中，要對(duì)注入管線中水的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過程記錄；根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力—時(shí)間、壓力—容積的曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。2.4穩(wěn)壓當(dāng)管線的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間；管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖；水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。2.5卸壓試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。2.6排水四、注意事項(xiàng)（一）、試壓前安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負(fù)責(zé)試壓的安全。

2.在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。

3.進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。

4.高處作業(yè)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5.施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。

6.施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7.施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

8.試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；試壓過程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴(yán)禁站人。

10.禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作；應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)；壓力試驗(yàn)的全過程中，非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備；避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。（二）、試驗(yàn)中的安全注意事項(xiàng)1、壓力試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)責(zé)任師檢查確認(rèn)，安全工作經(jīng)過胡海峰經(jīng)理同意后方可開始進(jìn)行試壓工作；2、現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)人員應(yīng)協(xié)助壓力試驗(yàn)責(zé)任師處理壓力試驗(yàn)過程中的各種問題；3、所有參加壓力試驗(yàn)人員要進(jìn)行崗位分工，責(zé)任明確；4、試壓時(shí)用警戒線將試壓球罐圈出安全范圍，無關(guān)人員不得擅自靠近，以防止突發(fā)事故；5、試壓時(shí)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象。6、試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。7、試驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)人員應(yīng)盡量避免站在球罐接管出口方向。8、各接管應(yīng)用耐壓大于試驗(yàn)壓力的密封件密封，各連接件部位的緊固螺栓應(yīng)按規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量裝備齊全。嚴(yán)禁在試驗(yàn)過程中，帶壓緊固螺栓及其他緊固件。（三）、試壓作業(yè)安全管理1、試壓上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件才可升壓。試壓過程中要密切觀察變形狀況和基礎(chǔ)沉降情況。2、試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓及修補(bǔ)焊。檢查受壓元件，不得擊打。3、法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面嚴(yán)禁站人。試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試驗(yàn)安全。4、各施工機(jī)械必須專人看管，定期維修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。5、施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件已充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。6、機(jī)械設(shè)備使用過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，并及時(shí)維修設(shè)備。（四）、其它方面a)管道試壓，施工單位首先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場(chǎng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。b)管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時(shí)，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進(jìn)行整改。c)管道試壓時(shí)，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。d)從管道進(jìn)水到管道試壓完成，每天3～5次對(duì)試壓管道部分進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果記錄在案。e)管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對(duì)端頭的封板，進(jìn)行對(duì)稱分塊割除干凈，打磨之后進(jìn)行內(nèi)防腐。材料與設(shè)備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注注水泵VMP50×16揚(yáng)程30m3臺(tái)500m3/h加壓泵1臺(tái)3Mpa空氣壓縮機(jī)12方1臺(tái)流量計(jì)1臺(tái)壓力表5.0MPa兩只出示合格證與檢驗(yàn)報(bào)告閘閥Φ504個(gè)8高壓排氣閥Φ1515個(gè)9無縫鋼管Φ15150mm長(zhǎng)，20節(jié)，一頭帶絲10閘閥Φ254個(gè)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)組織單位：吉林省長(zhǎng)泓水利工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：現(xiàn)場(chǎng)施工員：資料負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員：電工：（二）參與單位1、建設(shè)單位：2、設(shè)計(jì)單位：3、監(jiān)理單位：4、管道生產(chǎn)單位：七、試壓管段封板的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，封板的鋼板厚度應(yīng)10～12㎜之間、加肋鋼板間距與高度應(yīng)在300㎝～380㎜之間。本標(biāo)段的管道封板設(shè)計(jì)在此規(guī)定的范圍之內(nèi)。附表：水利水電工程表3.40-4管道試驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)記錄結(jié)論試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)壓力（Mpa）試壓時(shí)間（min）要求標(biāo)準(zhǔn)12.5MPa以上的管件及閥門強(qiáng)度3.0Mpa15MIN無滲漏注：P—額定工作壓力，Mpa