《絲綢名人傳》課件-我與絲綢練染之緣

我與絲綢練染之緣任振趙廉原四川省絲綢公司總經理助理、高級經濟師·任振，原蘇州綢緞練染一廠廠長，高級工程師·1958年畢業(yè)于石家莊紡織工業(yè)學校印染業(yè)，被分配到蘇州綢緞練染廠，歷任技術科副科長、副廠長、廠長。任職期間，于1979--1984年籌建年產練染綢3000萬米的蘇州綢緞練染一廠?！?984年4月建成投產，當年生產綢緞2800多萬米，1987年利潤達到1502萬元。研制成功了真絲綢防縮防皺工藝，開發(fā)了絲綢軋縐、軋花、砂洗、低縮水、朦朧染色等新工藝。研制了滌綸仿真絲系列產品，如仿喬其、仿雙縐、仿順紆、仿鍛類、仿提花類等新產品。解決了縐類織物縮水率問題，雙縐縮水率由原來8%左右降到3%以下，獲江蘇省金牛獎?！ぬK州綢緞練染廠1988年通過中國絲綢公司的評審成為絲綢行業(yè)第一批國家二級企業(yè)。練染一廠曾獲蘇州市全面質量管理獎、蘇州市稅利大戶稱號、江蘇省先進企業(yè)稱號、出口創(chuàng)匯先進單位稱號、技術進步先進企業(yè)稱號、中國絲綢公司授予的真絲綢出口創(chuàng)匯二等獎等。1989年、1990年兩次獲得全國“佳麗絲”杯大獎，一個產品獲創(chuàng)優(yōu)金質獎，兩個產品獲銀質獎，七個產品獲部優(yōu)，十四個產品省優(yōu)。·1987年坡許為蘇州市勞動模范。1994年起享受國務院政府特殊津貼。1995年離休。·2019年9月榮獲“慶祝中華人民共和國成立70周年”的紀念章。1925年全省產繭量38500噸，產絲量約2800噸，創(chuàng)歷史最高年產量我經歷了絲綢染整從原來手工作坊式的生產，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過程我今年(2015年)82歲了。我15歲就參軍了，在抗美援朝戰(zhàn)爭中因凍傷，在朝鮮治療不及時落下殘疾。這樣一來，就不能再回到部隊了，于是就轉業(yè)到地方上去學習，后來我考上了石家莊紡織工業(yè)學校印染專業(yè)。1958年畢業(yè)之后，被分配到蘇州綢緞練染廠。我在這個工廠工作了30多年，歷任技術員、技術科副科長、副廠長和廠長等職。在這個廠里，我經歷了絲綢染整從原來手工作坊式的生產，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過程。我到這個工廠的時候是20世紀50年代末。在50年代末到60年代初的這個階段，絲綢練染企業(yè)都是比較落后的，而且都是由以前的一些手工作坊經過公私合營合并起來的，所以生產方式、管理模式，都是作坊式的。隨著時代的發(fā)展，就必須進行技術改造。我所經歷的首先就是對簡單的手工生產進行改造。如原來練白綢使用的練槽，是用木頭做的，在堿性溶液的長期浸泡下，木槽很容易腐爛，木纖維會掉下來，這樣就導致清理起來很困難，也影響產品質量，所以我們的第一步改造就是把木質的變成不銹鋼的，而后又以吊車代替了手工操作。我經歷了絲綢染整從原來手工作坊式的生產，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過程其次，當時真絲綢染色都是用圓形的缸，也就是那種陶瓷的缸。當時是用那種缸來染整絲綢的，染液在缸里加熱以后，織物就用棒挑起來調動，所以通俗的叫法就叫“一缸兩棒”。后來我們就用繩狀染色機機代替了“一缸兩棒”。在技術改造中，我們也面臨了許多困難，最大的困難就是缺少絲綢染整專用設備。一是因為絲綢的纖維比較嬌嫩，經不起張力的拉伸；二是它批量小、品種多，不像棉布那樣大批量，可以用聯(lián)合設備。所以，絲綢染整只能用些小型的，能夠適應絲綢纖維嬌嫩、品種多、批量小的設備，而當時這種設備是沒有的，這就給技術改造帶來了很大的難度。引進了這些設備之后，生產面貌有了較大的改善，真絲綢產品質量提高了我在工廠工作期間，有幾項記憶較深的工作。當時我們在研究一個樹脂整理項目，這個項目是由紡織部下達的，由江浙滬三地區(qū)組成一個工作組，由上海牽頭并在上海進行實驗。這個生產工藝要求織物浸軋樹脂后在無接觸的環(huán)境下進行干燥，但我們當時沒有這個設備，后來我就選擇了毛紡用的鏈條式針板烘干機，將原來的粗針改成適合絲綢的細針，這樣一來就解決了烘干的問題。軋在織物上的樹脂初縮體還要求在150℃的條件下烘焙，才能在織物上聚合成樹脂，這就提出了要有烘焙設備的問題。后來上海和蘇州聯(lián)合設計出了一臺高溫烘焙機，采用電熱，通過電熱管加熱，用熱風來進行烘焙。試制成功后，就把這套設備放在我們廠里。當時有一個出口古巴平紋呢的任務，就交給了我們工廠生產。外貿部門給我們提出了幾點要求：其一是織物要硬挺，其二是要有一定的防水性，等等。我們就用這套設備，根據外貿部門的要求生產了200萬米經樹脂整理的平紋呢，按時完成了出口任務。引進了這些設備之后，生產面貌有了較大的改善，真絲綢產品質量提高了另一個任務是當時工廠里要提高絲綢產品的質量，擴大再生產。于是上級考慮批給我們廠一筆外匯，進口一些關鍵設備，這個任務就落到了我身上。要進行設備的選型，外匯也要計劃著使用。當時在提高真絲綢質量方面我們缺少的關鍵設備是改善絲綢手感和外觀的呢毯整理機，也叫毛毯整理機。上海絲綢練染企業(yè)有這種設備，絲綢質量比我們好，我們也想進口這個設備。在選型的時候，經過查閱資料、實地考察，選了一臺英國的小型聯(lián)合機，它前面是小布夾短程拉幅，中間是橡膠毯預縮，后面是毛毯整理。選用了這臺聯(lián)合機之后，真絲綢的外觀、手感等質量就有了較大的改善。還有一件大事是擴大再生產。當時合成纖維已在棉、毛等產品中應用，尚未進入絲綢行業(yè)。我廠為了準備合纖綢的生產條件，就必須添置必要的設備。我們的計劃是引進一臺拉幅定型機，既能用于合纖綢的定型又能用于其他織物的拉幅。在綜合考量了許多方面的因素之后，我們選擇了一臺日本平野的拉幅定型機。因為它是小布夾和細針板，熱源是蒸汽加電熱，既適合絲綢類織物加工的要求，又不需要解決熱源問題，價格也適中。同時我們還引進了一臺高溫高壓卷染機及其配套的打小樣試驗機。引進這些設備之后，生產面貌有了較大的改善，真絲綢產品質量提高了，同時我們也具備了生產化纖綢的能力。引進了這些設備之后，生產面貌有了較大的改善，真絲綢產品質量提高了廠絲綢、服裝產品陳列廳引進了這些設備之后，生產面貌有了較大的改善，真絲綢產品質量提高了

與此相對應的是必須對老廠進行改造，以便適應新設備的安裝。我們翻新了練染車間的廠房，調整了水電氣設施。因為我們工廠原來使用的是城市的自來水，而這不能滿足我們印染行業(yè)用水的要求，第一是壓力不穩(wěn)定，第二是水質硬度和含氯量較高，這對染色是有一定影響的。所以我們后來就開始用深井水加一部分自來水，并且自己設計了一套軟水裝備，把生產用水的硬度降低到0.5德度以下，就是把水中的大部分鈣鎂離子經過活性炭的交換去除掉。我們稱這種水為軟水。軟水只能用在生產工藝上，是不能飲用的。與此同時，我們還進行了變配電設施的增容和鍋爐的更新。老廠經過改造，生產條件改善了，品種增多了，產品質量也提高了，我們工廠就成了一個中型絲綢染整企業(yè)。(中)與意大利廠家商談絲綢染整設備事宜，1986年，意大利我精心設計，建設新廠我們的工廠原來是在居民區(qū)內的，也就是在現(xiàn)在北寺塔的邊上，在蘇州絲綢博物館的旁邊，所以發(fā)展起來很不方便。1978年改革開放初期，為了發(fā)展絲綢染整工業(yè)，蘇州市要求蘇州綢緞練染廠再建一個綢緞練染廠，這個廠后定名為蘇州綢緞練染一廠。廠址選在蘇州老城區(qū)南門外，廠領導決定由我來總體負責這個項目。這個項目是在一片稻田里建起一個工廠，并且將其投入生產，使其產生經濟效益，相當于一切都從零開始。雖然困難很多，但作為一個工程技術人員，能夠承擔這樣一個艱巨的任務，我感到十分榮幸，同時，也覺得這是一個很難得的學習機會，應努力完成任務，精心設計，建設新廠。當時市政府給我們的建廠條件是：生產能力為年產練染綢3000萬米，總投資1000萬元，土地54畝，只準造兩幢房子。我們就依照這些條件，經過調研，參觀了一些國內工廠的建設，包括棉的、毛的和絲綢的，設計出了一個總體的方案。這個廠的生產工藝路線是比較先進的。先進與否的關鍵在于生產流程的長短，如果流程長，生產起來就會很麻煩。于是我們設計了比較短的路線，整個生產過程呈一個“U"字形。我精心設計，建設新廠另外，根據只準造兩幢房子的要求，就要把生產用房所有的功能都組合到一個房子里面，包括樓房、鋸齒形的廠房和一些小型的輔助用房，全部都要組合在里面。我們就將輔助生產用的樓房設計在外圍，將鋸齒形廠房隱在里面；生產管理辦公和職工生活用房等也組合在一起設計成一幢樓。這樣不僅壓縮了土地使用面積，工廠的整體外觀看起來也比較簡潔、美觀、大方。我們從1979年開始籌建，一直到1984年建成投產。因為中間遭遇了一次資金鏈斷裂，停了一段時間，所以才會花費長達數年的時間。1984年4月，新廠正式投產，到當年年底我們一共生產了2800多萬米的練染綢緞，已經達到了設計規(guī)模。到了1987年，生產利潤就達到了1502萬元。由于我廠生產設備比較先進，生產工藝比較流暢，產品質量比較好，企業(yè)管理比較全面，職工生活設施比較齊全，職工整體素質較好，廠區(qū)又整潔、美觀、大方，因此被蘇州市政府批準為對外開放單位。對外開放后，我們先后接待了包括外國國家元首和其他官員等在內的許多貴賓，向外賓們展示、宣傳了蘇州絲綢，擴大了我國絲綢的對外影響。20世紀80年代，我還接待了一次美國合眾國際社、時代周刊社、蘇聯(lián)消息報社等媒體組成的記者采訪團，回答了他們提出的關于“廠長負責制”和“國營企業(yè)對女職工的保護制度”等問題。（右一）江蘇省絲綢會議代表參觀廠生產設備，1990年，蘇州對內提升企業(yè)管理水平，加強技術改造，研制新工藝新產品；對外發(fā)展外向型經濟上水平求發(fā)展。在生產穩(wěn)定、經濟效益比較好的情況下，我們對內提升企業(yè)管理水平，加強技術改造，研制新工藝新產品；對外發(fā)展外向型經濟。在技術改造方面較多地引進了國外的先進技術設備，可以說從前道工序到后道工序都有進口設備。通過技術改造，提升了生產裝備水平，減少了手工操作，提高了生產效率，擴大了產品品種。在絲綢精練方面，我們引進了平幅精練機，為真絲綢精練擺脫手工操作創(chuàng)造了條件。在絲綢染色方面引進了大卷裝染色機、星形架染色機等。在后整理方面，我們引進了真絲綢預縮整理機、拉幅機、軋花、折縐、砂洗等設備，在后整理上進一步提高產品質量，增加花色品種。在成品檢驗方面，我們引進了經向檢驗機，使原來全部手工檢驗的綢緞部分改為機械檢驗及包裝一體化。經過技術改造，我們廠的技術裝備達到國外同行業(yè)20世紀80年代的先進水平，并獲得江蘇省科學技術進步獎。對內提升企業(yè)管理水平，加強技術改造，研制新工藝新產品；對外發(fā)展外向型經濟在科研和新品開發(fā)方面，我們廠完成了“防縮縐類真絲綢產品開發(fā)”“真絲綢高溫高壓精練工藝的研究”等項目。在新品開發(fā)方面，有真絲綢軋縐、砂洗、低縮水率和朦朧染色等新品，研制了滌綸仿真絲系列產品，如仿喬其、仿雙縐、仿緞類、仿提花等產品。真絲綢縐類的縮水率達到3%以下，獲江蘇省“金牛獎”；滌綸仿真絲產品獲全國“佳麗絲”杯大獎。在發(fā)展外向型經濟方面，我們廠在深圳和珠海開辦了中外合資的印染廠及制衣廠。1988年，我們廠通過中國絲綢公司評審團的評審，成為絲綢行業(yè)第一批國家二級企業(yè)。練染一廠曾獲蘇州市全面質量管理獎、蘇州市稅利大戶稱號、江蘇省先進企業(yè)稱號、出口創(chuàng)匯先進單位稱號、技術進步先進企業(yè)稱號、中國絲綢公司授子的真絲綢出口創(chuàng)匯二等獎