井底車場工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱

本工程名稱為副斜井井筒1#煤層井底甩車場。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為礦井輔助運輸系統(tǒng)，滿足礦井提研、運料、通風(fēng)及

管路敷設(shè)要求。

三、巷道設(shè)計長度、坡度及服務(wù)年限

巷道長度：69.68m（包括把鉤房2m）。

巷道坡度：先按22.75°施工14.6m,再按0°施工55.08m。

服務(wù)年限：服務(wù)年限為13年。

四、預(yù)計開、竣工時間

根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)安排，本工程自2013年10月開工，預(yù)計2013年

12月竣工,月進度計劃34.84m。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、初步設(shè)計及批準時間：

本規(guī)程編制依據(jù)《山西陸合集團萬安煤業(yè)有限公司礦井兼并重組

整合項目初步設(shè)計》，批準時間：2011年2月。

二、施工設(shè)計圖紙及批準時間

本規(guī)程編制依據(jù)“《山西陸合集團萬安煤業(yè)有限公司副斜井井筒1

號煤層甩車場設(shè)計圖》"（首圖號:S1301-121-01）,批準時間：2013

年7月。

三、地質(zhì)說明書及批準時間：

編制依據(jù)《山西陸合集團萬安煤業(yè)有限公司礦井兼并重組地質(zhì)報

告》，批準時間:2010年10月。

四、紅線管理：該施工地點在批復(fù)指定的紅線管理范圍。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

副斜井井筒1#煤層井底甩車場位于礦井田首采區(qū)中部（偏東

北），地面位于常家溝村東北。

巷道位置及井上下關(guān)系表表一

名稱開口標高井底標圖方位角

地面標高+707.07m+702.64m352°/0°

地面的相

位于工業(yè)廣場北，常家溝村東，距常家溝村約260米。

對位置

回采對地

面設(shè)施的本巷道掘進過程對地表無影響。

影響

井下位置

及相鄰關(guān)與采區(qū)軌道巷、中央變電所及主排水泵房相聯(lián)。

系

層位長度

其他

穿層施工69.68m

第二節(jié)巖層賦存特征

副斜井井筒1#煤層井底甩車場沿1號煤層底板掘進。結(jié)合

地表出露情況，對井田內(nèi)的地層由老到新分述如下：

（一）奧陶系

1、中統(tǒng)峰峰組0f）

萬安詳查勘探以往鉆孔揭露厚度為72.29-115.98m,平均厚

95.65m,下段厚40.96-75.79m,平均厚57.40m,巖性為灰及深灰色

泥灰?guī)r及石膏層，夾薄層塊狀石灰?guī)r，石膏層多為纖維狀。上段厚

23.12-47.45m,平均37.15m,為深灰色厚層狀石灰?guī)r，中、下部多

為角礫狀灰?guī)r，夾薄層泥灰?guī)r，頂部有鐵質(zhì)浸染呈褐色。

（二）石炭系（C）

石炭系發(fā)育中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組。分述如下：

1、中統(tǒng)本溪組Cb）

平行不整合覆蓋于奧陶系地層之上。厚度為10.07—24.60m,平

均厚17.85m。由灰色及淺灰色鋁質(zhì)泥巖和深灰色泥巖、粉砂巖及不

穩(wěn)定的薄層石灰?guī)r和煤層組成。底部多為鋁質(zhì)巖，具鮑狀結(jié)構(gòu)，可見

有星散狀和結(jié)核狀黃鐵礦，頂部多為泥巖、粉砂巖。從巖性、巖相分

析，屬瀉湖海灣沉積，局部有不穩(wěn)定的泥炭沼澤化環(huán)境。

2、上統(tǒng)太原組Ct）

整合覆于本溪組地層之上。M石英砂巖底至心砂巖底，厚度為

74.40-97.10m,平均85.94m。為本區(qū)主要含煤地層之一。巖性主要以

灰黑色泥巖、粉砂巖、中細粒砂巖、石灰?guī)r（及石灰?guī)r不發(fā)育）及煤層

(5、6、7、7下、9、10、11號)組成。含主要可采9號、10號、11號

煤層，其它煤層為不可采的不穩(wěn)定煤層。

(三)二疊系(P)

1、下統(tǒng)山西組(PQ

整合覆于太原組之上，七砂巖底至L砂巖底。厚度為

20.30-33.05m,平均28.34m。為本區(qū)主要含煤地層之一。巖性主要

以深灰色泥巖、粉砂巖和灰白色細粒砂巖為主，含1、2、2下、3號

煤層。其中1號煤層為穩(wěn)定的大部可采煤層，其余1、2下、3號煤層

均為不可采煤層。底部(砂巖為細粒砂巖，巖性及厚度變化大。

2、下統(tǒng)下石盒子組(Pix)

與下伏山西組地層呈整合接觸，由L砂巖底至降砂巖底，厚度

106.40-115.69m,平均111.05m,據(jù)巖性組合特征可分為上、下兩

段：

(1)下段(P3)

由一砂巖底至E砂巖底,厚度46.19—57.80m,平均50.35m。巖

性主要以灰白色細一中粒砂巖為主，夾灰色、深灰色粉砂巖、泥巖及

薄煤線。底部為(砂巖，巖性為灰白色，巨厚層狀中、粗粒砂巖，成

份多以石英為主，長石次之，分選較好，孔隙式膠結(jié)；下部以灰色、

深灰色、灰黑色泥巖、粉砂巖為主，夾1—3層薄煤層；中部巖性為

深灰色泥巖、粉砂巖及灰白色中粒砂巖；上部以泥巖、粉砂巖為主。

(2)上段(P￡)

七砂巖底至Kio砂巖底，厚度47.70—55.75m,平均52砂4m。巖性

主要由灰綠色粉砂巖、灰綠色含紫色斑塊泥巖及灰綠色中粒砂巖組

成。底部降砂巖為綠色中粒砂巖，碎屑含量約90%,主要由75%的

石英和10%的長石組成，雜基占10%,主要為水云母、高嶺石等粘

土礦物，分布較均勻。其上多以灰色、深灰色粉砂巖為主，夾紫色斑

塊的灰綠色泥巖，是L砂巖的輔助標志層。頂部為紫紅色、灰綠色鋁

質(zhì)泥巖，巨厚層狀，俗稱“桃花泥巖”，是確定《。砂巖的輔助標志層。

3、上統(tǒng)上石盒子組0s）

本組地層以降、降砂巖劃分為下、中、上三段。區(qū)內(nèi)保留本組

下段部分地層。保留厚度約192.25m,為黃綠色、紫紅色泥巖、粉砂

巖夾中、細粒砂巖組成。底部為降砂巖，厚度變化大。

（四）上第三系（N）

在區(qū)內(nèi)的部分溝谷中有零星出露，不整合覆蓋于不同時代的基巖

之上。底部為半膠結(jié)的砂礫巖，礫石成分以石灰?guī)r和石英砂巖為主。

其上為棕紅色砂質(zhì)粘土和泥質(zhì)砂土。厚度20m左右。

（五）第四系（Q）

本區(qū)地表覆蓋以第四系黃土為主，全為中更新統(tǒng)（Q2）。底部為

一層砂礫層，其上為灰黃色黃土，夾數(shù)層棕紅色埋藏土，上部為次生

黃土和耕植土夾砂礫層。厚度52.45-95.40m。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類。根據(jù)三維地震勘探煤層底板等高

線圖來看，副斜井左側(cè)靠近落差F44斷層，巷道掘進過程中需穿過

F44斷層，可能出現(xiàn)頂板破碎情況。

依據(jù)勘探成果及地面填圖，該區(qū)無巖漿巖活動。

陷落柱：根據(jù)勘探成果及煤礦開采情況，本井田未發(fā)現(xiàn)陷落柱。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本區(qū)地處汾河流域，地表水屬于黃河水系。區(qū)內(nèi)主要河流是雨季

溝豁流水，河水向東南方流入萬安澗河匯入七一渠。井田內(nèi)沖溝均為

季節(jié)性河流。渠水往南經(jīng)七一渠注入汾河。

本礦地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，1號煤采空區(qū)較多，副斜井1號煤層甩

車場施工過程中受存在老空出水威脅。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

副斜井井筒1#煤層井底甩車場沿1號煤層底板掘進（距離1號

煤5m以上），先按照方位角352°掘進36.58m,再按0。方位角掘進

33.1m,開門掘進9.3m后在巷道左幫施工一信號室，規(guī)格：寬X高X

深=2mX2mX2m,預(yù)計工程量69.68m。

附圖3-1：副斜井井底車場平面位置圖（1：2000）；

附圖3-2：副斜井井底車場施工大樣圖（1：200）；

附圖3-3:副斜井井底車場剖面圖（1：200）0

第二節(jié)巷道斷面支護設(shè)計

一、巷道斷面：

1、該巷道斷面形狀均為半圓拱形。

1-1斷面凈尺寸為：寬3.2m,墻高1.60m,拱高1.6m,S凈=9.Mm?。

IT斷面荒斷面為：寬4.1m,墻高1.6m,拱部高度2.05米，S荒

=13.16m2o

2、因交岔地段斷面不斷變化，巷道2-2斷面表如下所示：

2

3、3-3斷面凈尺寸為：寬4m,墻高1.5m,拱高2m,S^,=12.28m0

3-3斷面荒斷面為：寬4.6m,墻高1.75m,拱部高度2.3米，S荒

=16.26m2o

2

4、4-4斷面凈尺寸為：寬4.5m,墻高1.5m,拱高2.25m,S凈=14.7m0

4-4斷面荒斷面為：寬4.7m,墻高1.75m,拱部高度2.35米，S荒

=16.9m2o

二、支護方式：

(一)臨時支護：

1、采用前探梁作為臨時支護迎頭放炮后,首先由班組長或有經(jīng)驗

工人站在安全地點用長把工具找頂，進行敲幫問頂。

前探梁吊環(huán)采用長度為250?300mm的6108鋼管外壁焊接一個

與錨桿螺絲配套的螺帽制成；將吊環(huán)螺帽固定到頂板錨桿螺絲上，再

將長度為不小于4m的6102鋼管制成的前探梁穿過前探梁吊環(huán)，前

探梁選用三根，間距0.8T米，每條前探梁吊點不少于2個，迎頭放

炮后，把前探梁從吊環(huán)穿入迎頭頂板下，探入長度1.0?1.2m,在前

探梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，前探梁上方用規(guī)格為：長X寬X厚=1400X100

X50mm的小板梁接頂,形成臨時支護。前探梁放置在距離迎頭不超過

100m的范圍內(nèi)。

2、采用小循環(huán)進尺掘進，循環(huán)進尺0.8mo

附圖3-4：臨時支護平、剖面圖(1：50)。

(二)永久支護

1、巷道加強支護范圍為交岔點周圍巷道各5m,1-1、2-2斷面采

用錨桿、錨索、掛網(wǎng)、支設(shè)鋼梁、混凝土澆筑復(fù)合支護，錨桿采用規(guī)

格為020X2400mm的高強錨桿，間排距為800mmX800mm,澆筑厚度

為450nlm,3-3斷面同樣采用符合支護，其澆筑厚度為300mm,4-4斷

面為錨網(wǎng)噴支護。

(1)每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，樹脂錨固劑型號ZK2350

型，錨固長度不少于1000mm,錨固力70KN。

(2)托盤為正方形，規(guī)格為140X140X10mm,用10mm鋼板壓

制成弧形。

(3)金屬網(wǎng)采用中6圓鋼焊制鋼筋網(wǎng)，規(guī)格2000mmX1000mm.

網(wǎng)格100mmX100mmo

(4)鋼梁為29U拱形鋼梁，棚距為400mm。

(5)施工時每循環(huán)及時進行初噴、U型鋼梁支護，最后集中拉線

澆筑，達到設(shè)計厚度。支護順序為：前探梁支護一錨網(wǎng)支護一支設(shè)

鋼梁一澆筑一成巷。

(6)1-1斷面水溝規(guī)格為寬X深=200X200mm,壁厚100mm,水溝鋪

底厚度100mm。

2-2斷面水溝規(guī)格為寬X深=300X300mm,壁厚100mm,水溝鋪底

厚度100mmo

(7)施工期間最大控頂距才1100mm,最小控頂距W300mm。

(8)錨索規(guī)格直徑X長度=15.27義7500mm,每排3根，間排距

2.0mX2.7m,錨索布置于巷道正頂及兩肩。

(9)距開口處9.3m處西幫開挖一把鉤房，凈寬2000mm,凈高

2000mm,采用混凝土澆筑支護，澆筑厚度為200mm。附把鉤房示意圖。

(三)質(zhì)量要求

1、錨桿間排距誤差±100mm,每個螺母擰緊力矩不小于120N.m,

錨桿露出托板W50mll1,錨桿錨固力不小于70KN。

2、錨桿與巷道輪廓線或巖面的夾角不小于75。(底角錨桿除外),

錨桿按巷道正頂切點連線向兩側(cè)均勻布置，托盤緊貼巖面。金屬網(wǎng)搭

接時，搭接長度不小于100mm,相鄰兩網(wǎng)間用14“鐵絲連接，連接點

應(yīng)均勻布置，間距0.2m。

3、支設(shè)鋼梁時,鋼梁腳底座要放在堅硬的料石或者巖石上，鋼

梁間要用018mm圓鋼拉桿連接，共7根，鋼梁搭接長度為450mm,支

設(shè)迎山角度為3-4°。

支架支護巷道規(guī)格偏差

項次項目合格(mm)

1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0?+50

2凈高腰線至頂梁底面、底板距離主要巷道-30~+50

支架架設(shè)的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差（nun）

項目檢驗方法

次主要巷道一般巷道

支架梁水平度尺量檢查點前一架支架腰線上至支架梁兩端下

1W40W50

（限值）內(nèi)口的距離，求其差值

在檢查點前2架支架梁水平面上，尺量后一架

支架梁扭距

2W50W80支架梁的中線點至前一架支架梁兩端的距離，

（限值）

求其差值

3支架間距±50±50尺量檢查點前兩架支架間立柱中至中的距離

用半圓儀測量檢查點前一架支架兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)

4立柱斜度±1°±1°

角度

棚梁接口離合檢查點前2架支架，尺量棚梁接口處的上下離

50<5

錯位（限值）合和前后錯位置

可縮性U型鋼支架架設(shè)的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差（mm）

項目檢驗方法

次主要巷道一般巷道

1搭接長度±30±40尺量檢查點前一架支架搭接長度

2卡纜螺栓扭矩W10%用扭矩扳手量測檢查點前一架支架螺栓扭矩

3支架間距±50±100尺量檢查點前兩架支架間立柱中至中的距離

在檢查點前兩架支架拱基線水平面上，尺量最

支架梁扭距

4〈80^100后一架支架的中線點至前一架支架梁兩端與

（限值）

立柱的交點的距離，求其差值

5卡纜間距±20±30尺量檢查點前一架支架的卡纜間距

6底梁深度±20±30尺量檢查

4、施工期間嚴格按照中腰線施工，凈寬、中線至每幫允許誤差

0-+100mm,凈高腰線至頂板、底板允許誤差0-+100mm,表面平整密

實，墻基無裸露，在1m范圍內(nèi)凹凸中50mm,澆筑厚度全部達到設(shè)計

值。

5、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

6、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力

驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好

備查，凡是扭矩力達不到120N.M的錨桿應(yīng)重新擰緊。

7、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、a

子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。

8、安裝錨桿只能使用風(fēng)煤鉆或?qū)Ｓ缅^桿工具進行安注，嚴禁直

接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

9、水溝施工嚴格按中、腰線進行，中線至水溝內(nèi)沿距離允許偏

差±50mm,上沿標高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允

許偏差±30mm,壁厚不小于設(shè)計10mm。

10、錨索錨固力不小于120KN,錨索外露托盤170-200mm。

11、其他嚴格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》中有關(guān)規(guī)

定。

三、錨桿安裝工藝

（一）打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)

規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍

巖情況，找掉活肝、危巖，確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位

置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得＞15°。打眼時

要長短釬子結(jié)合，嚴禁錨桿串皮，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，

打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。錨桿眼打好后，

應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫

的順序依次進行。

（二）安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操

作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底,

用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆攪拌樹脂藥卷，開動風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動

桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到

設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)煤鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間25?35秒后，掛好網(wǎng)，

上好托盤，擰上螺帽，8分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,

擰緊力矩不小于120N.M。

(三)噴射混凝土

1、準備工作

(1)檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

(2)入井前.,檢查噴漿機電機的防爆，確保有效，否則禁止入

井使用。

(3)噴漿機安裝時，必須做好防淋水棚，杜絕淋水進入電機。

(4)清理噴射現(xiàn)場的研石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要

平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管

做輸料管使用。

(5)檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩

幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(6)噴射混凝土的工藝要求，噴射順序為：先墻后拱，自下而

上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距

離以0.8T.0m為宜。

(7)噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高

0.IMPa左右，水灰比0.4~0.5o噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，

及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無

流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射達設(shè)計厚度。

(8)噴射工作；噴射工作開始前，必須撤離工作面非作業(yè)人員，

開機順序:風(fēng)f水f機f料,停機順序:料f機f水f風(fēng)。噴射工作開

始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射

手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

巷道工程質(zhì)量要求表

質(zhì)量標準巷道規(guī)格及名稱(mm)

項目部位

(mm)副斜井井底車場

拱基線1500

墻中

允許偏差2250

巷道凈寬0~+100墻腳2250

墻腳2250

拱高2250

腰線以上0?+100

巷道凈高—2250/1500

腰線以下0?+100

270KN/根拱70KN/根

錨固力

270KN/根兩幫70KN/根

噴漿及混凝土強度噴漿C20

左100

墻250

右100

噴射厚度

左100

拱250

右100

拱800X800

±100左

錨桿布置800X800

右800X800

錨桿扭矩力120N-M

錨桿安裝角度W15，垂直于巷道壁

錨桿外露長度W50

噴射平整度W50平滑光亮

錨桿孔深度0?+502350

錨桿安裝質(zhì)量托板緊貼壁面

基礎(chǔ)深度^10%250

臨時支護距迎頭300

文明衛(wèi)生三無一暢清潔衛(wèi)生

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、基巖段施工方法。

采用打眼放炮破巖，1T斷面采用全斷面掘進方式，2-2斷面采用

分臺階掘進方式；開口15m采用人工裝巖，掘進15m后采用耙裝機裝

巖；！^1.6義1.2絞車提升1丁礦車運輸。

第二節(jié)鑿巖方式

巷道采用打眼放炮的方法破巖。

一、打眼機具：

采用7655型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、少32柱齒鉆頭進行打

眼。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，安裝錨桿時使用風(fēng)煤鉆或?qū)Ｓ蔑L(fēng)動

工具

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破

時使用沖擊波噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔式掏槽法。

一、炸藥、雷管

使用煤礦許用三級水膠炸藥，炸藥規(guī)格632mm/200g,1—5段毫

秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130ms。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

正向無間隔裝藥結(jié)構(gòu)。

附圖4-1：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

附圖4-2：斷面炮眼布置圖

附：斷面爆破說明書；

三、起爆方式

采用一次裝藥、一次起爆的方式，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。起爆

使用MFd-50型發(fā)爆器。

爆破參數(shù)表表三

裝起起

裝藥量聯(lián)

眼深眼數(shù)藥爆爆

眼號名稱線方

(m)(個)單孔長度小計結(jié)順次

式

(塊)(m)(kg)構(gòu)序數(shù)

1-6掏槽眼1.2630.93.6I

7-17輔助眼11120.64.4II次

起

正

20-28輔助眼1920.63.6爆

向III串

連聯(lián)

小計11.6

續(xù)方

式

29-54周邊眼12620.610.4IV

次

55-63底眼1930.95.4V起

爆

小計15.8

合計6127.4

第四節(jié)裝、運巖方式

掘進期間，迎頭采用P-30B型扒斗式扒裝機裝巖;斜巷采用JTP1.6

XI.2絞車提升1T礦車至地面。

一、運石方式

開口15m采用人工裝巖，掘進15m后采用P-30B型扒斗式扒裝機,

迎頭開石采用扒裝機扒入礦車，下山用JTP1.6X1.2絞車提升至地

面。

二、其他規(guī)定

1、扒裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出軌面1200mm以上，尾輪用鉤掛

在固定楔上，固定楔長度為600~800mm,固定楔的孔深度不小于

800mm,眼距不小于1m。除用四副卡軌器固定扒裝機外，必須用兩

道鋼絲繩將車盤攬住并固定在兩幫錨桿上，軌道上安設(shè)四副可靠

的防跑器，將輪鎖在軌道上。扒裝機的卸料槽用兩只倒正絲拉桿

固定在頂板上。

3、扒裝機距迎頭最大距離為25m,最小距離為6m。

第五節(jié)線路敷設(shè)

一、在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面

圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3nl一個，電纜垂度

不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m

范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進及時延

長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭5mo

二、掘進巷道軌道鋪設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)

定。

（一）軌道采用30Kg/m鋼軌,軌枕采用水泥軌枕。

（二）鋪設(shè)軌道前，必須先根據(jù)迎頭施工情況確定鋪設(shè)長度，并

在巷道兩幫進行明確標識，同時根據(jù)測量施工用中線和腰線在鋪設(shè)段

兩幫畫出腰線，用耙裝機耙出浮煤（研）并清理至設(shè)計巷道底板，同時

將巷道兩幫底角刷大至設(shè)計寬度，然后對該段巷道進行永久支護并達

到設(shè)計要求。

（三）按照不大于0.7m枕距（軌道接頭間枕距為440mm）,將軌枕

根據(jù)中腰線鋪好，嚴禁使用腐裂的軌枕。

（四）鋪設(shè)前，先清理出軌道道頭，上好道夾板單側(cè)螺栓后，用

人力將軌道串入夾板空隙，并迅速上好該側(cè)魚尾螺栓，上螺栓時必須

加好墊圈，再同時進行緊固，接頭處上好后，按照中腰線擺正軌道，

并保證軌道靠近人行道一側(cè)的軌枕出露長度為250mln,然后由兩人用

釬子夾緊軌枕，一人砸壓板，迅速將軌道與軌枕釘牢結(jié)合成一個整體。

軌道鋪設(shè)好后必須指定專人進行檢查，保證軌枕堅實無松動，道釘牢

固，扣件齊全，軌中及軌面水平符合設(shè)計要求。

（五）巷道拐彎處要用液壓彎道器拿彎，嚴禁用鐵路接頭找彎，

用彎道器加工彎道時要注意將要拿彎的鐵路放平穩(wěn)，軌底朝下，然后

將彎道器放平墊好，牢固的卡在鐵軌上，用釬子升降液壓油缸時（釬

長不超過1.0米）必須插滿孔，以防止滑釬傷人，如兩人扳動操作手

柄時一，用力要均勻不準用力過猛和握滿把，以防壓手。

（六）軌道、道岔敷設(shè)標準：

1、巷道底板標高符合巷道工程質(zhì)量標準，道床基底ln）2范圍內(nèi)凹

凸不大于100mm。

2、道床整潔，道殖不埋沒軌枕表面，無淤泥、積水，路基無嚴

重塌坡、底鼓、沉降現(xiàn)象。

3、軌枕、岔枕的材質(zhì)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的

規(guī)定，無腐朽、損壞、斷裂現(xiàn)象。

4、鋼軌的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，磨損不超過規(guī)定，同

一線路內(nèi)無雜拌道。鋼軌、夾板、魚尾螺栓、螺帽、平墊圈、彈簧墊

圈、道釘?shù)榷急仨毷褂脤Ｓ脧S家生產(chǎn)的，有出廠合格證的產(chǎn)品。嚴禁

使用假冒、偽劣產(chǎn)品。

5、連接件及扣件的規(guī)格、型號必須與軌型配套，數(shù)量齊全、緊

固有效。兩種不同軌型的軌道相接時，必須采用異形魚尾板，確保接

軌平順。

6、軌枕間距中至中不大于0.7m；軌距允許偏差-5?+10mm。

7、兩軌軌面高低差不大于5mm,軌道接頭的高低和內(nèi)錯均不大

于2mm。

8、軌道接頭必須懸接無墊接；直線段應(yīng)對接，相對錯距不大于

50mm,曲線段應(yīng)錯接，相對錯距為軌長的1/3?1/4。

9、直線段兩條鋼軌的水平及曲線段按設(shè)計加高后兩條鋼軌的水

平偏差都不得大于5mm。

10、直線段兩條鋼軌的水平及曲線段按設(shè)計加高后兩條鋼軌的水

平偏差都不得大于5mm。

11、道岔的規(guī)格、類型和曲線半徑符合設(shè)計要求和有關(guān)加工標準。

道岔的軌型與線路軌型相同；不同型時，道岔軌型不得低于線路軌型。

12、道岔尖軌開程80?110mm,尖軌根部軌縫不大于8mm,尖軌

與基本軌間隙不大于2mm,尖軌損傷長度不超過lOOmmm；尖軌軌面不

應(yīng)高出基本軌軌面，不應(yīng)低于基本軌軌面2mmo

13、護軌零件齊全，安設(shè)牢固；心軌與護軌工作邊間距符合設(shè)計

要求；心軌尖端與護軌工作邊中點連線應(yīng)垂直于護軌工作邊，其偏差

不大于20mmo

14、轉(zhuǎn)轍器位置準確，零件齊全，聯(lián)結(jié)牢固，動作靈敏可靠。

15所有軌道應(yīng)敷設(shè)平直，接頭高低一致、平正，按線敷設(shè)，枕

木要放平，軌道和枕木要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須

齊全緊固有效。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表表八

序設(shè)備工

型號規(guī)格單位數(shù)量備注

號具名稱

1局部通風(fēng)機2*22KW臺2備用風(fēng)機1臺

2扒裝機P-30B臺1

3噴漿機PJ-5B/5.5KW臺2備用1臺

4風(fēng)鉆7655型部6備用2部

5錨桿機MQT-85J31臺2備川1部

6風(fēng)鎬部21部備用

7錨桿拉力計ML-30套1

8扭矩扳手MC-1套1

9風(fēng)鉆釬子根12各4根

10彎道器個1

11風(fēng)泵臺21臺備用

12絞車90KW臺1

第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進采用“三八”制作業(yè)形式（一天三班，每班八小時一）組

織生產(chǎn)，每天一個循環(huán)，循環(huán)進尺0.8m,正規(guī)循環(huán)率按90%,月進

尺為:3X0.8X30X90%=64.8米。

附：勞動組織表

勞動組織表表九

工種一班二班三班四班合計

打眼工448

支護工22打眼工兼

爆破工112

扒裝司機11114

維修工11114

班長11114

瓦檢工11114

排肝工（地面）333312

拌料工336

噴漿司機11維修工兼

安全員1113

合計13111348

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的

人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行

作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

技術(shù)經(jīng)濟指標表表十

序號項II單位指標備注

1每循環(huán)在冊人數(shù)人13

2每循環(huán)出勤人數(shù)人13

3出勤率%90

4循環(huán)進尺M0.8

5效率m/T0.07

6月循環(huán)次數(shù)個45

7月進尺m34.84

8循環(huán)率%90%

9炸藥消耗kg/m18.45

10雷管消耗個/m61

12錨桿消耗套/m13.75

13網(wǎng)片消耗片/m11

11噴碎M3/m1.2

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

施工采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在地面，距回風(fēng)口不小于

10m,施工最長通風(fēng)距離420m,采用直徑800nlm的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口

距迎頭不大于5米。

一、掘進工作面風(fēng)量計算：

每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦

斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人

數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。

(一)按瓦斯涌出量計算

3

Q掘二100義q瓦掘義k掘通(m/min)

式中：源—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，(m'/mim)；

q瓦掘一掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，按0.31m7mim計

算；

然遮一掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

取偏通=1.8。

圓=100X0.31X1.8=55.8(m7min)

(-)按炸藥量計算

。樹=1OXA(m7min)

式中：A一掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，三級煤礦許用

水膠炸藥，18.45Kg

Qg=10X18.45=184.5(m7min)

(三)按人數(shù)計算

3

Q盤=4Xn(m/min)

式中：n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取15人。

。捌=4X15=60(m3/min)

通過以上計算，迎頭取風(fēng)量,后184.5m7min,擬選用FBDN06.3/2

X22KW對旋式局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量380?550m3/min。

二、掘進工作面風(fēng)速驗算

1、按最低風(fēng)速驗算

巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量

Q即29XS%獺，(m7min)

式中：S.一巖巷掘進工作面的斷面積，16.9m2；

/152.1m3/min;

184.15m7niin^PX16.9=152.1(mVmin)。

2、按最高風(fēng)速驗算

巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量

W240X(m!/niin)

式中：S.一巖巷掘進工作面的斷面積，10.84m?；

^^=2601m7min;

184.品'/minV240X10.84=2601(mVmin),

通過以上計算及驗算，選擇FBDN06.3/2X22KW對旋式局部通風(fēng)

機，采用雙風(fēng)機雙電源(備用風(fēng)機與主風(fēng)機相同)，且能自動切換，

可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。施工期間每次放炮

后通風(fēng)時間不少于20分鐘，待炮煙吹凈后方可進入迎頭作業(yè)。局部通

風(fēng)機每天做一次自動切換實驗，并做好實驗記錄。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：地面一局部通風(fēng)風(fēng)機一副井筒一施工迎頭；

乏風(fēng)：施工迎頭一副井筒一地面。

附圖6-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

副井井筒內(nèi)敷設(shè)6108X4壓風(fēng)管。從地面壓風(fēng)機房經(jīng)壓風(fēng)管，

至迎頭。

一、供風(fēng)路線

地面壓風(fēng)機房一副井井筒一施工迎頭。

二、敷設(shè)標準

中108管敷設(shè)在風(fēng)筒側(cè)巷道壁上，距巷道底板以上L0m,吊掛平

直。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

一、防塵水源

防塵水源來自地面消防水池，自地面水管至副井井筒一迎頭，分別

用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50米設(shè)支管、閥門一個，迎頭外

設(shè)兩道噴霧。

迎頭防塵系統(tǒng)：

炮

第四節(jié)防滅火

本施工巷道，采用風(fēng)鉆打眼，砌帽或錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵,

防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。巷道內(nèi)每隔

50米設(shè)消防閥門和支管一個，設(shè)備用干粉式滅火器、沙子、巖粉等,

可直接滅火。防火水源和防塵水源相同。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對施工地

點范圍內(nèi)的甲烷進行監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點迎頭為1%,

回風(fēng)流中為0.8%）必須進行處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，

在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填寫“一

炮三檢”報表。

3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把

常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警

時，停止工作，進行處理。

4、機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜

式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，

有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

附圖6-2監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、掘進工作面甲烷傳感器T1安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷

道回風(fēng)側(cè)，T2探頭安裝在交岔點以里10-15米處。T1甲烷傳感

器其報警濃度為N0.8%CH”斷電濃度為復(fù)電濃度為

<0.8%CH4,T2甲烷傳感器其報警、斷電濃度為NO.8%CH,斷電

范圍為掘進巷道及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。。

2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大

于300mm,距巷幫不得小于200mm的無淋水地點。

3、甲烷傳感器安設(shè)點、使用、維護、調(diào)校必須符合《煤礦安全

監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的要求。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

本工程施工期間，井下主要設(shè)備有P-30B扒裝機一臺，功率

30KW,5.5KW噴漿機1臺，11KW局部通風(fēng)機兩臺，95KW絞車一臺。電

源來自地面配電室。

供電由地面配電室U1000X3X35+1X16阻燃電纜，380v電壓供

地面饋電開關(guān)，由饋電開關(guān)供給風(fēng)機控制開關(guān)，開關(guān)型號ZBZ2X120

型。

電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于

50mm,必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。

第七節(jié)排水系統(tǒng)

在工作面設(shè)臨時水倉，水倉設(shè)有潛水泵，直接排除地面。水

泵型號DW46-30X5,揚程240米，流量4.6m3每小時。

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

運研系統(tǒng)：

采用(1.65X1.2)95KW絞車，1T礦斗。

空車：地面f副井井筒一迎頭。

重車：施工迎頭f副井井筒f地面。

運料：地面一副井井筒一迎頭。

附圖6-4運輸系統(tǒng)圖

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

迎頭裝一部防爆電話，可直接與調(diào)度值班室、絞車房等部門

進行聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

(-)防治瓦斯的措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎

頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到〃

一炮三檢〃并記錄好，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢

測報警儀懸掛在迎頭外5m處非風(fēng)筒側(cè)。

2、掘進工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_

到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，

必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)

地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運

轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有

害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

5、掘進迎頭供電必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。

6、人員下井必須攜帶隔離式自救器、礦燈等，并符合要求。

（二）防治老空水的措施

1、嚴格執(zhí)行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證、探掘分離、

有掘必探”的防治水原則。

2、巷道掘進時:必須保證探水孔超前工作面30m以上、兩

幫20m以上。

3、巷道施工前，必須編制專門的防治水設(shè)計及安全技術(shù)措

施。

二、避災(zāi)路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線

進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

（一）若迎頭發(fā)生水災(zāi)時一，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離。

施工迎頭一副井井筒一地面。

（二）若迎頭發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故時，迎頭施工人員應(yīng)按如

下線路進行撤離。

施工迎頭一副井井筒一地面。

附圖7-1避災(zāi)路線圖

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準備

一、施工前，由區(qū)（隊）長負責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人

員）負責(zé)傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，

成績合格方可下井作業(yè)。

二、施工前，由地測部門負責(zé)校核規(guī)程中設(shè)計數(shù)據(jù)，確認無

誤后給出位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。

三、施工前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加

固，并將各種管路掩護好。

四、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒,

準備各種支護材料。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

（一）加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌

管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

（二）風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、

無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，以保證迎頭有足夠的風(fēng)

量，漏風(fēng)率不超過3%。

（三）局部通風(fēng)機（主、備風(fēng)機），必須自動切換風(fēng)電閉鎖、

瓦斯電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

（四）使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修，

停電等原因停風(fēng)時，必須編制安全措施，嚴格按措施執(zhí)行、撤出

人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機

及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人

工開啟局部通風(fēng)機。

（五）局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先

檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧

化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九

條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正

常通風(fēng)。

二、防治瓦斯措施

（一）掘進工作面甲烷傳感器T1安設(shè)在距迎頭不大于5m的

巷道回風(fēng)側(cè)，T2探頭安裝在距回風(fēng)口10-15米處。T1甲烷傳感

器其報警濃度為NO.8%CH”斷電濃度為20.8%CH4,復(fù)電濃度為

<0.8%CH4,T2甲烷傳感器其報警、斷電濃度為NO.8%CH,斷電

范圍為掘進巷道及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

（二）甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不

得大于300nlm，距巷幫不得小于200mm的無淋水地點。甲烷傳感器安

設(shè)點、使用、維護、調(diào)校必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使

用管理規(guī)范》的要求。

（三）區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，爆破

工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每

次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填寫“一炮三檢”報

表。當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開

的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛?/p>

超過1.0%報警時，停止工作，進行處理。機電流動電鉗工下井擔(dān)

負機電維修工