盾構作業(yè)指導書

中鐵六局項目標準化管理體系文件

地鐵工程施工作業(yè)指導書

中鐵六局集團有限公司

2016年3月北京

目錄

第一部分：施工作業(yè)指導書

第一章車站降水井施工作業(yè)指導書

1.1適用范圍

適用于地鐵明挖車站降水井施工。

1.2施工準備

1.2.1內業(yè)技術準備

組織現(xiàn)場技術人員熟悉相關規(guī)范及技術標準，解決有關技術問題。對施

工人員進行現(xiàn)場技術交底、崗前技術培訓，經考核合格后方可上崗作業(yè)。

1.2.2外業(yè)準備

對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設

備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設備和水、電等管線路，鉆機就

位并試運轉正常。

1.3技術要求

根據設計規(guī)范要求，合理選用降水井的數(shù)量、孔徑，水泵大小、降水井

間距、井深等降水參數(shù)。

地下水要求降至開挖面以下0.5~1.0m,基坑施工范圍內地層干燥無水。

1.4施工工序與工藝流程

降水井施工采用循環(huán)鉆機成孔工藝，鉆機成孔后清孔，待洗井完畢后才

可抽水、排水，具體施工工藝見流程圖1.1。

施

測

設

鉆

稀

下

工

放

備

釋

機

過

準

井

就

清泥抽排

成

濾下

備

位

位

漿

孔

孔管泵水水

圖1.1降水井施工工藝流程圖

1.5施工要求

1.5.1施工準備

施工前應熟悉圖紙規(guī)范，同時最好地質勘查，對降水井圖紙進行校核，

在準備無誤后方可施工。

1.5.2施工工藝

（1）測放井位：按照圖紙要求進行測量放線，要求準確定位，偏差在

設計規(guī)范允許范圍之內。

（2）成孔：采用反循環(huán)泥漿護壁成孔，降水井井位應符合設計要求，

同時滿足與圍護結構的凈距離應不小于1.5m。

（3）清孔

鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以比重1.05-1.10

的低比重新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。

（4）濾管安置

為保證抽水的含砂率，濾管外纏一層80目細目網。濾管接頭處用4根

竹片及鐵絲綁扎結實，在接頭處包塑料布或密目紗網，濾管安置后應保持垂

直和居中。

（5）洗井洗井由潛水位開始，分段洗井；洗井過程中應觀測水位及出

水量變化情況。

（6）水泵安裝

考慮到水位降深、降水井沉砂影響、泵的揚程及抽水量的影響，潛水泵

及泵管安裝吊放置于距井底以上6~8m處。安裝并接通電源，做到單井單控

電路，并檢查漏電保護系統(tǒng)。

（7）降水、維護

在施工完畢后進行抽水，抽水不應中斷，需要維修更換水泵時，應逐一

進行。

（8）排水

排水系統(tǒng)應根據現(xiàn)場實際情況合理安排排水管線，滿足現(xiàn)場排水需求，

選用降水水泵，滿足每日排水量需求。

圖1.2水管線施工工藝流程圖

1.6勞動組織

施工人員應結合制定的施工方案、機械、人員組成、工期要求進行合理

配備。主要勞動力計劃見表1.1。

表1.1主要勞動力計劃

序號施工項目岡LXJ位人員數(shù)量

機械操作工10

電工20

1降水

力工2

合計32

1.7材料要求

1.7.1材料要求

填入2?6mm礫石濾料，礫料要有一定的磨圓度，含泥量W3%,排水

管直徑滿足設計要求，在400~800mm之間。

1.7.2主要材料如下表

表L2主要材料

序號材料名稱規(guī)格

濾管①400

1降水井

濾料2-6mm

主①403

2波紋管

排水管支①273

1.8設備機具配置

1.8.1機械配備表

表1.3主要施工機械設備配置表

序

設備名稱型號數(shù)量狀態(tài)功率用電量

號

反循環(huán)鉆機ZWY5504臺良好柴油

降水井空氣壓縮機1.0/102臺良好20KW

1590KW

施工潛水泵150QJ20-39/6128臺良好4.5KW

發(fā)電機2臺良好柴油

序

設備名稱型號數(shù)量狀態(tài)功率用電量

號

2總計590KW

1.9質量控制及檢驗

1.9.1質量控制

注入孔口的泥漿比重W1.10（根據需要是否采用泥漿護壁）；排出孔口

的泥漿比重WL20。洗井應在下管填礫后8h內進行，洗井劑必須浸泡24小

時后再洗井，焦磷酸鈉洗井液的配置濃度一般為0.6?1.0%。

1.9.2質量檢查

192.1成孔質量標準見下表。

表1.4成孔質量標準

序號項目質量標準檢測方法

1孔徑允許偏差+50mm鋼卷尺測量

2孔深允許偏差+300mm測繩

3垂直度允許偏差<1.0%測傾儀

4孔底沉渣<100mm測繩

1.9.2.2含砂量檢測為防止因抽地下水帶出地層細顆粒物質造成地面沉

降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量＜1/5萬；中砂含量＜1/2萬；細砂含

量＜1/1萬。

1.10安全及環(huán)保要求

（1）根據現(xiàn)場實際需求另外留兩臺發(fā)電機組作為應急備用電源，確保

降水系統(tǒng)用電不中斷，從而確保降水效果。

（2）成立應急小組，明確各應急小組人員工作職能，發(fā)現(xiàn)問題能及時

上報。

（3）設專人維護場地、專職管理泥漿池，防止溢失，泥漿排污不影響

場地環(huán)境。

（4）施工現(xiàn)場內要有安全標志，危險地區(qū)要設示警牌，且不得隨意移

動。

（5）排水設施排專人盯控，每日安排專職人員定期檢查。

第二章鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

2.1適用范圍

適用于XX地鐵車站圍護樁施工。

2.2作業(yè)準備

2.2.1內業(yè)技術準備

施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審

核、施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行

技術、安全交底。

2.2.2外業(yè)技術準備

檢查泥漿池符合標準，泵送管道通暢，接頭完好，施工機具性能符合施

工要求，機械性能良好?；炷恋綀黾皶r。

2.3技術要求

成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于0.5%。鋼

筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。混凝土

澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求。

2.4.施工順序與工藝流程

2.4.1施工順序

施工準備一定位放線一開挖泥漿池T護筒埋設一鉆機就位校正一鉆孔、

掏渣一清孔T成孔檢查一下放鋼筋籠及導管（預埋測斜管）T灌注混凝土一

成樁養(yǎng)護一空孔回填。

2.4.2工藝流程

2.5施工要求

2.5.1施工準備

調查圍護樁施工范圍內地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協(xié)

商，經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設計樁位范圍

內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。

2.5.2施工工藝

2.5.2.1施工放樣依據設計圖紙計算各樁位坐標，并確定每個樁孔與相鄰

控制點的位置關系，經復核無誤后在場內實地放出，同時以樁中心為交點，

在縱向和橫向方向埋設好護筒定位鋼筋樁點，同時做好引樁工作。

252.2埋設護筒樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個

控制樁為基準進行埋設護筒。

2.5.2.3鉆機就位鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線

上，其對中誤差不得大于10mm。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢

查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。

2.5.2.4鉆進成孔鉆進：調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行

鉆孔。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定

性。通過鉆頭的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成

孔。

2.5.2.5清孔達到設計標高后繼續(xù)鉆約50mm以上（不能代替清孔）。隨

后對孔底清孔不少于15min,并使泥漿指標達到設計要求。

252.6鋼筋施工鋼筋籠作業(yè)包括：鋼筋籠制作、鋼筋籠吊放。

2.527混凝土澆筑沉渣厚度，泥漿比重達到要求后，立即澆筑混凝土。

(1)混凝土導管要求導管內徑300mm,絲扣連接，絲扣間采用密封膠

圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.6?

l.OMpao

(2)混凝土要求：提前向試驗室進行施工混凝土申請，混凝土坍落度為

180?220mm,混凝土初凝時間根據運距和澆筑能力確定。

(3)混凝土開灌前，導管全部安裝入孔，安裝位置確保居中。導管底口

距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50cm左右。

(4)混凝土灌注過程中導管始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土

面。導管埋入混凝土面的深度，最小不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提

管拆管不得超過6m。

(5)混凝土灌注開始時，導管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌

注速度適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1?2m后，可適當提升導管。

(6)混凝土澆筑標高要采取有效測量工具保證混凝土面標高高于樁頂

30—50cm,且不得少于樁頂標高。

2.6勞動組織

表2.1鉆孔灌注樁施工人員配備表

負責人1人

技術主管1人

專職安全員1人

鉆孔司機1人

泥漿管理工1人

灌注工2人

工班長1人

其中，負責人、技術人員、專職安全員必須由公司正式員工擔任，人員

可根據實際情況，進行適當?shù)恼{整，盡可能地達到最高使用效率。

2.7設備機具配置

表2.2設備機具配置

鉆孔數(shù)量

旋挖鉆機1臺

吊車1臺

鏟車1臺

注漿導管2套

水泵2臺

泥漿泵送水袋2套

2.8質量控制及檢查

2.8.1灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直

度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。

2.8.2混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。

2.8.3成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于

0.5%o

2.8.4鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后，頂面高程允許誤差為

±50mm。

2.8.5選擇水下灌注混凝土，混凝土質量符合要求?；炷翝仓r始終保

持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。

2.8.6鋼筋籠下放完畢，經檢查無誤則立即澆注混凝土，間隔時間不超過

1小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。

2.9安全及環(huán)保要求

2.9.1安全要求

(1)搞好施工現(xiàn)場安全生產和文明施工工作。加強安全生產教育。

(2)施工前必須對機械設備進行檢查、維修、保養(yǎng)。

（3）鉆機在施鉆的全過程中必須有專人看守。

（4）嚴格控制鉆桿鉆進時的鉆速和鉆壓，防止塌孔埋鉆。

（5）人工輔助吊放鋼筋籠時，嚴格注意輔助人員的安全。

（6）施工范圍內應拉警戒線，防止墜人墜物。

2.9.2環(huán)保要求

（1）遵守國家有關環(huán)境保護法規(guī)的規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種

粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

（2）妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施和河流。

（3）水泥漿需運至甲方或有關部門指定地點排放，嚴禁隨意排放污染環(huán)

境。

第三章土釘墻施工作業(yè)指導書

3.1適用范圍

適用于地鐵車站明挖土釘墻施工。

3.2施工準備

3.2.1內業(yè)技術準備

組織現(xiàn)場技術人員熟悉相關規(guī)范及技術標準，解決有關技術問題。對施

工人員進行現(xiàn)場技術交底、崗前技術培訓，經考核合格后方可上崗作業(yè)。

3.2.2外業(yè)準備

對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設

備、人員配備是否滿足施工要求、檢查施工人員安全防護用品是否佩戴。

3.3技術要求

按照設計規(guī)范，了解設計孔深，孔徑，孔位偏差大小，了解錨桿的傾斜

角度和注漿壓力，鋼筋網片的尺寸規(guī)格及綁扎要求。

一般鋼筋網片的搭接長度一般為15~20cm,土釘長度一般在8~10m,具

體應滿足設計要求。

3.4施工程序與工藝流程

3.4.1施工程序及工藝流程

土釘墻施工首先清理邊坡、布點、成孔后安設土釘，待檢查合格后進行

注漿及鋪設鋼筋網片，其具體的施工工藝如圖3.1。

圖3.1土釘墻施工工藝流程圖

3.5施工要求

3.5.1施工準備

施工前認真學習規(guī)范、熟悉圖紙，了解工程的質量要求以及施工中的監(jiān)

控內容，編寫施工方案。

3.5.2施工工藝

(1)清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削

清坡，以達到設計規(guī)定的坡度。

(2)孔位布點土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并做出標記編號。

(3)成孔根據經驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔或機械成孔，

孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準。

(4)安設土釘

在直徑8?32mm的H級或III級鋼筋上設置定位架，保證鋼筋處于孔中心

部位，支架沿釘長的間距為2?3m左右，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的

自由流動。

(5)注漿成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，之后將水泥(砂)漿注入

孔內。

(6)鋪設鋼筋網片

鋼筋網片可用直徑6?8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網格尺寸150?

300mm,錨桿與鋼筋網片采用專業(yè)的錨具進行連接。

（7）噴射碎面層

噴射碎強度采用C20o施工順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制

在0.8?1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后

方，然后再噴填鋼筋前方。

若噴射碎面層過厚則進行兩層噴射，每層厚度約為50~70mm,為保證噴

射碎的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。

噴射碎終凝后2h,應根據當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5?7d。土釘墻

支護最下一步的噴射碎面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m,在基坑

頂部也宜設置寬為1?2m的噴射碎護頂。

（8）坡面預留泄水孔如基坑側壁水壓較大時，可采用泄水孔的方式，按

照設計及規(guī)范要求在支護表面預留泄水孔。

3.6勞動組織

3.6.1勞動組織

每班配置管理人員4名，施工人員25?30名。具體如下表：

表3.1人員配備一覽表

人員組成人數(shù)職責

施工隊長1負責組織施工、協(xié)調現(xiàn)場

技術員1負責施工技術工作及施工安全

質量員1負責施工質量

材料員1負責組織材料進場及管理

班組長1負責指揮具體施工人員的工作

電工1負責現(xiàn)場用電

焊】：2負責鋼筋焊接，制作土體鋼筋、鋼管

測量員2負責放線及監(jiān)測工作

鋼筋工6~8負責鋼筋綁扎

人員組成人數(shù)職責

成孔工6?8負責成孔

注漿工2負責注漿

噴射工2負責噴射碎

3.7材料要求

3.7.1鋼筋水泥要求

水泥采用強度等級為32.5MPa的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。砂、石

子采用細度模數(shù)不小于2.3的中砂和粒徑不大于12mm的細石，砂含泥量不大

于3%,石子含泥量不大于2%。

鋼筋（或鋼管）II級或III級鋼筋，直徑8?32mm；盤條鋼筋6?8mm,

若用鋼管則采用直徑為48mm的鋼管。

372外加劑要求

外加劑采用符合有關規(guī)范要求的早強劑、膨脹劑和速凝劑，在冬季施工

時噴射碎中應加入防凍劑。

3.8設備機具配置

本工程主要施工設備及用電量見下表。

表3.2主要施工機械設備配置表

設備名稱型號數(shù)量用途

空壓機9m3/Min1臺噴射碎及機械錘擊打管用

注漿機1.8m3/h1臺土釘注漿用

噴射位機5m3/h1臺噴射碎用

切割機普通1臺鋼筋下料，加工土釘鋼筋用

經偉儀、水準儀普通2臺放線、監(jiān)測用

直徑7?

洛陽鏟5把土釘墻支護人工成孔用

10cm

錘擊器自制1臺土釘墻支護機械成孔用

電焊機普通2臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用

設備名稱型號數(shù)量用途

攪拌機普通1臺攪拌水泥（砂）漿用

3.9質量控制及檢驗

3.9.1質量控制

注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力

加大時開裂跑漿。

鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接

長度不小于一個網格的邊長。

噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜

大于12mm。

3.9.2質量檢查

3.9.2.1原材料檢驗土釘墻支護施工所用原材料（水泥、砂石、碎外加

劑、鋼筋等）的質量要求以及各種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行國家標準為

依據。

3.922錨桿及土釘檢驗

的長度應控制在±30mm之內；錨桿的位置偏差應控制在±100mm之內；

鉆孔傾斜度控制在±1度之內；土釘強噴射厚度應控制在±10mm以內。

用于注漿時的水泥或水泥砂漿強度用1OOmmx1OOmmx100mm立方體試塊

進行測定，強度不低于C20,3d強度不低于10Mpa。

3.9.2.3噴射碎厚度檢驗可采用鑿孔法作為檢查依據，也可用佐厚度標志

或其他方法檢查，全部檢查處厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小

于設計厚度的80%。

3.9.2.4土釘抗拔力試驗

每一典型土層中至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗，其孔徑注漿材料

等參數(shù)及施工方法應與工程土釘完全相同，在注漿體強度不低于6MPa時檢

驗土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設計要求。

3.10安全及環(huán)保要求

3.10.1安全要求

除遵守國家有關建筑工程安全操作規(guī)程外，還應特別注意以下事項：

(1)所有現(xiàn)場施工人員佩帶情況滿足規(guī)范要求。

(2)電源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非

專業(yè)人員進行電路操作。

(3)在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應搭接牢靠、穩(wěn)固，以防止

倒塌傷人。

(4)在使用空氣錘進行土釘施工時，施工人員應注意雙手遠離錘頭，以

防止錘頭振動傷人。

3.10.2環(huán)保要求

(1)噴射作業(yè)時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是

否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。

(2)噴射混凝土后應經常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加

固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。

進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品，當轉移噴射地點時必須關

閉噴射機噴頭前方不得站人。

(3)處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)

生傷人事故。

（4）施工道路及堆場進行硬質處理，并鋪設明溝排水。

（5）基坑排出的污水應排入業(yè)主指定的地點，必要時應采取沉淀措施，

嚴禁隨意排放，同時杜絕排水管線跑冒滴漏的現(xiàn)象。嚴禁污水、廢水外流或

堵塞下水道，并排入河道。

（6）運輸混凝土的車輛要保證密閉。在混凝土運輸過程中，對遺落在路

上的混凝土應及時清理。

第四章錨索施工作業(yè)指導書

4.1適用范圍

適用于XX地鐵車站錨索施工。

4.2作業(yè)準備

4.2.1內業(yè)技術準備

施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審

核、施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行

技術、安全交底。

4.2.2外業(yè)技術準備

4.2.2.1檢查施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。

4.2.2.2錨索原材質量符合要求。

4.3技術要求

4.3.1孔位允許偏差為垂直方向±100mm,錨索水平方向孔距誤差不應大

于±50mm,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨索長度的3%,孔深允許偏差

±50mm,孔徑允許偏差±5mm。

4.3.2錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2cm。

4.3.3錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm。

4.3.4一次注漿的水泥結石體強度達到5MPa后還需進行二次高壓補漿，

以確保注漿飽滿。

4.4施工順序與工藝流程

4.4.1施工順序

土方挖至錨索下0.5m—量測、布置孔位一鉆機就位一鉆孔一錨索的制作

與組裝一插入錨索f注漿、補漿一錨索張拉鎖定f封孔注漿f外部保護。

4.4.2施工流程

圖4.1施工流程圖

4.5施工要求

4.5.1施工準備

施工前將基坑土方挖到位、設備齊全，檢查合格。

4.5.2施工工藝

4.5.2.1施工放樣根據高程控制點先定出錨索孔的豎向位置，先定兩端孔

位，然后通過拉線水平量距再按設計要求尺寸定出水平位置，并打入孔位標

,志、0

4.5.2.2鉆機就位錨孔鉆進施工，根據現(xiàn)場需要可搭設滿足相應承載能力

和穩(wěn)固條件的腳手架，根據所測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進

行機位調整。

4.5.2.3鉆孔為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，在粉土、粉質粘土地層鉆

孔采用帶十字鉆頭和螺旋鉆桿的回轉鉆機，在填土、砂層、砂礫層等易塌孔

的地層中，采用套管護壁、跟管鉆進。

452.4錨索的制作與安裝錨索組成包括鋼絞線及其附件。錨索組裝：錨

索用鋼絞線下料后，每隔要求尺寸設置一個擴張環(huán)，每隔要求尺寸設置一個

箍筋環(huán)與擴張換交錯布置，使錨索體處于鉆孔中心位置。錨索體不同束鋼絞

線間相互張開無粘連，以保證錨索的抗拔效果。注漿管與錨索綁在一起一同

放入鉆孔中，注漿管底口距孔底宜為50cm左右。一次注漿管底口用膠布封

口，二次注漿口封堵嚴密。桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力要

均勻，不要左右搖擺。錨索體由鋼絞線及其附件編組完畢后，在錨固段端頭

設置錐形頭，保證順利下錨。

4.5.2.5插入錨索安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入

孔內，管端距孔底為50~100mm,放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔

內深度不應小于錨索長度的95%,安放好后錨索始終處于鉆孔中心。

452.6注漿（二次注漿）

錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.5~0.8MPa,二次注漿壓力

控制在為2.5~5MPa,一次注漿初凝后進行二次壓力注漿，具體時間現(xiàn)場試驗

確定。

4.527錨索的張拉

待錨孔注漿體強度達到設計強度的70%以上后方可進行錨索的張拉，具

體張拉時間依據現(xiàn)場試驗而定，錨索張拉順序應避免相近錨索互相影響。

4.5.2.8封孔注漿

補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插

入，直至管口進到錨固段頂面約50cm。

4.5.2.9外部保護

在預應力錨索鎖定后48h內沒有出現(xiàn)明顯的應力松馳現(xiàn)象，即可進行封

錨。封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部

包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。

4.6勞動組織

表4.1錨鎖施工人員配備表

負責人1人

技術主管1人

專職安全員1人

鉆孔工班6?8人

注漿工班4人

技術、質檢、測量及試驗人員4人

機械工、普工4人

其中，負責人、技術人員、專職安全員必須由公司正式員工擔任，人員

可根據實際情況，進行適當?shù)恼{整，盡可能地達到最高使用效率。

4.7材料要求

原材料符合設計和規(guī)范要求：半成品、成品錨鎖的類型、規(guī)格、性能等

應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準的規(guī)定，錨鎖直徑、長度滿足設

計和規(guī)范要求。錨鎖用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、老銹。水

泥標號、用量滿足設計要求。砂漿強度等級、配合比應符合設計要求。

4.8設備機具配置

表4.2設備機具配置表

序號名稱單位數(shù)量

1XY-300地質鉆機臺2

2水泥漿攪拌機臺2

3注漿泵臺2

4焊機臺1

5切割機臺1

6千斤頂臺1

7油泵車臺1

4.9質量控制及檢查

4.9.1孔位允許偏差為垂直方向±100mm,錨索水平方向孔距誤差不應大

于-±50mm,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨索長度的3%,孔深允許偏差

±50mm,孔徑允許偏差±5mm。

4.9.2錨索組裝在組裝架上進行，組裝前應仔細檢查鋼絞線是否平直、完

整，剔去帶銹和含有齒痕的鋼絞線。

4.9.3錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，

銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。

4.9.4錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2cm,并對錨

索按孔號相應編號。

4.9.5錨固段的定位導向花架，應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵

口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。

4.9.6安放錨索要保證錨索孔壁有不少于2cm的注漿厚度，錨索安放要

平直，張拉段要放在錨孔中央。

4.9.7內錨固段注漿，水泥選用42.5號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿

應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注

漿充盈系數(shù)為l.l-1.3o

4.9.8錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm,安裝時應先安放好孔口定位

鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。

4.9.9待錨孔注漿體強度達到設計強度的70%以上后方可進行錨索的張

拉。

4.9.10張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不

均勻系數(shù)在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。

4.10安全及環(huán)保要求

4.10.1安全要求

(1)進入現(xiàn)場施工人員必須遵守安全生產有關規(guī)定。

(2)在張拉作業(yè)中必須特別注意安全，因為預應力持有很大的能量，萬

一預應力鋼絞線被拉斷或者錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有

可能造成極大危害。因此，任何情況下作業(yè)人員不得站在張拉千斤頂后面，

并設置防護裝置。

（3）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守

操作規(guī)程，油泵開動過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，必須把油

閥門全部松開或者斷開電路。

（4）張拉時認真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進

行，并不致增加孔道摩擦損失。

（5）錨索張拉時做好周圍警戒，千斤頂出力方向嚴禁站人，以防止夾片

意外彈出傷人。

4.10.2環(huán)保要求

泥漿排放：施工中循環(huán)泥漿沿泥漿溝流動流入泥漿池，對于廢棄泥漿經

沉淀后排放，待一定時間泥漿沉淀干涸后再行處理。

第五章土方開挖作業(yè)指導書

5.1適用范圍

適用于地鐵明挖有支護車站土方開挖施工。

5.2作業(yè)準備

5.2.1內業(yè)技術準備

施工前，組織技術人員認真學習、領會經評審合格的施工組織設計方案，

閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。根據地勘報

告與地質情況制定相應的開挖參數(shù)。制定施工安全保證措施，編制應急預案。

對施工人員進行技術、安全交底，告知安全風險以及在施工過程中需采取的應

急措施。對參加施工人員進行上崗前技術、安全培訓，考核合格后持證上崗。

基坑開挖條件驗收資料齊全。

5.2.2外業(yè)準備

5.221基坑具備開挖條件

①基坑內管線全部遷改至基坑外，或已進行懸吊保護。

②圍護結構施工完成，基坑封閉。

③冠梁（或含混凝土支撐）施工完成，并且強度達到設計要求。

④降、排水設施完善，可正常排水，并通過檢驗，地下水位已降至設定

標圖。

⑤基坑臨邊防護設施齊全，地面擋水墻封閉完善、截水溝通暢無堵塞。

5.2.2.2機具設備報驗備案，人員配備齊全，特種作業(yè)證件齊全真實有

效。

5.2.2.3原材料進場及時報驗送檢.

522.4水、電等管線路滿足施工要求。

522.5應急物資儲備齊全。

5.3技術要求

5.3.1當支護結構構件強度達到開挖階段的設計強度時，方可下挖基坑；

5.3.2應按施工方案制定的施工順序進行分段、分層開挖;

5.3.3當基坑采用降水時，應在降水后開挖，地下水位應控制在基坑底下

0.5-lm范圍內；

5.3.4應按分層、分段、對稱、均衡、適時的原則開挖；

5.3.5對采用內支撐的支護結構，宜采用局部開槽方法澆筑混凝土支撐或

安裝鋼支撐；開挖到支撐作業(yè)面后，應及時進行支撐的施工；

5.3.6嚴格遵照經評審的開挖方案施工，嚴禁超挖，嚴禁留破過陡，嚴禁

開挖面長時間不架鋼支撐；

5.3.7遵照國家及地方相關規(guī)范，根據地質參數(shù)，或設計變更內容，及時

調整開挖參數(shù)及支撐位置、形式。

5.4施工程序與工藝流程

5.4.1施工程序

一般基坑開挖施工順序為：基坑開挖條件驗收通過一挖掘機、渣土車就

位一土方開挖至設定標高、設定區(qū)域一樁間噴錨一鋼圍橡、鋼支撐安裝一開

挖下一區(qū)域土方一基坑底標高上30cm由人工挖土、清底一基底驗收。

5.4.2施工工藝流程圖

流

水

作

業(yè)

挖至基坑底標高，組織基底驗收

圖5.1土方開挖流程圖

5.5施工要求

5.5.1施工準備

5.5.1.1現(xiàn)場“四通一平”根據施工進度安排，合理調整場地布局，根據施

工區(qū)域先后順序、交通疏導情況以及總體流程，場地分階段、分期布置，施

工場地內部設置鋼支撐存放區(qū)、鋼筋存放區(qū)、臨時土方存放區(qū)?；又車?/p>

工場地全部硬化，且在基坑外側設置10m寬環(huán)形道路，在施工現(xiàn)場布置中對

各個生產設施等標識明確，現(xiàn)場水、電、通信、道路規(guī)劃已經全部布置到

位，并已經通過驗收，保證了現(xiàn)場的“四通一平”。

5.5.1.2障礙物的清除在基坑開挖前，施工圍護結構時，提前將各管線、

管道遷改至基坑外，若有無法改遷的管道，提前與監(jiān)理單位、建設單位溝

通，制作管線懸吊保護方案，并在基坑開挖前落實。若基坑開挖范圍內有房

屋基礎、人防設施等地下構筑物，提前與監(jiān)理單位、建設單位溝通，進行現(xiàn)

場確認。

5.5.1.3檢查降水效果和現(xiàn)場排水基坑開挖前，應檢查降水效果。地下水

位降至設定標高時，方可進行基坑開挖施工?；娱_挖排水系統(tǒng)己經完成，

具備抽、排水條件。

5.5.1.4布置測量及監(jiān)測網點在基坑開挖前，先布置好基坑的測量及監(jiān)測

網點，放出各軸線位置及標高。記錄地面相關建筑物及管線原始狀態(tài)，作為

監(jiān)測原始數(shù)據?？刂凭W點都避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線

路，用混凝土澆筑，并做好保護措施，防止破壞；對坐標控制點按照要求進

行及時復測，以防點位位移。在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網

點，以判斷控制網水準點是否被碰動，經聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引

測所需的標高。

5.5.1.5技術、安全交底在基坑施工前，將開挖分層位置、標高、深度、

各道支撐位置等技術指標和質量標準及安全注意事項，向全體施工人員詳細

進行交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項技術標準、技術

措施和安全注意事項，并對土方運輸司機進行外運過程中的交底，保證市內

出土線路的整潔。

5.5.2施工工藝

開挖嚴格遵循“時空效應”的理論，按照“分段、分層、對稱、平衡、限

時”和“隨挖隨撐、限時支撐、嚴禁超挖，先中后邊”的原則進行開挖。

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圖5.2分層開挖示意圖

552.1基坑開挖順序

坑開挖應遵循“分層分段，隨挖隨撐”的施工原則，按照已制定的施工方

案及開挖參數(shù)進行土方開挖施工。土方開挖按照縱向分段、豎向分層、層與

層之間放坡設臺階的方式進行，上下、前后形成一個連續(xù)的開挖作業(yè)面，首

先開挖車站端頭第一段第一層土方，按“先中間成槽后向兩邊擴展”的順序進

行開挖，第一層直接采用反鏟挖掘機開挖、裝車。然后縱向開挖車站的第二

段第一層土方，豎向開挖第一段第二層土方，依次推進。第二層及以下土方

按留臺階反鏟接力的方法將土方轉至地面通過反鏟裝車外運。開挖最后階

段，無法按臺階法反鏟接力轉運土的方法施工時，采用長臂挖機挖、裝，或

用吊車提升吊運?；娱_挖底面以上0.3m的土方采用人工開挖，控制超挖，

防止對基底擾動。

5.522基坑開挖方法

第一層土方的開挖深度為地面至冠梁底下方50cm,及時進行冠梁施工，

待強度達到設計要求，施工第一道鋼支撐。繼續(xù)遵照“分層、分段”的原則每

挖至鋼支撐底下0.5m時，及時按設計位置架立鋼圍楝、鋼支撐并預加軸力。

根據鋼支撐的分布情況及反鏟挖掘機的性能，采用反鏟挖掘機接力開挖的方

式。反鏟按臺階組織開挖，各臺階開挖邊坡坡度不大于1：4。每個臺階設一

臺反鏟挖掘機同時開挖，土方接力挖到地面。開挖過程中每挖出一層土方，

及時進行樁間網噴混凝土，堅持“隨挖隨噴”。開挖到基坑底保留300mm±

層，由人工挖除整平。對于在斜撐死角等部位，用小型挖掘機，同時配合人

工進行開挖。在土方開挖過程中，有明水情況下設置臨時集水坑，及時排出

基坑外。開挖到最后一段土方收底的余方，采用小型挖掘機配合長臂挖機垂

直運輸土方。

5.6機械設備'材料物資

5.6.1關于土方開挖施工

根據基坑工程的圍護結構型式、基坑規(guī)模、地質條件、工期要求、場地

條件及施工總體安排等要求，確定開挖設備。包括反鏟挖掘機多臺，長臂挖

機一臺，裝載機一輛，自卸車多輛。實際配備數(shù)量，需根據現(xiàn)場施工生產情

況確定。

5.6.2關于基坑開挖其它工序施工

根據挖土進度與工作面數(shù)量，需配備足夠的網噴混凝土設備：噴錨機、

空壓機、攪拌機、翻斗車等。網噴混凝土需要用到的材料，如鋼筋網片、

砂、水泥、碎石等，需根據施工計劃，體檢進料，并及時送檢報驗。水、電

管線接拉到位。

鋼圍楝、鋼支撐需提前加工，原材料要及時送檢報驗，加工完成后需進

行焊縫探傷檢測并形成報告。鋼圍楝、鋼支撐安拆至少需要2臺起重機，及

經過標定的千斤頂一套。

為防止基坑降水效果不好，富水土層會有明水產生，需配備根據實際情

況配備污水泵排水。

5.6.3應急搶險物資儲備

提前準備足夠的防雨防洪及搶險物資，包括防雨篷布、支墊枕木、草

袋、污水泵，現(xiàn)場備用發(fā)電機1臺，以備停電時能滿足現(xiàn)場搶險應急需要。

嚴禁私自挪用應急搶險物資。

5.7勞動組織

5.7.1勞動力組織方式：采用工班組模式。

5.7.2根據基坑開挖施工方案、機械、人員組合要求，基坑土方開挖施工

班組分為土方班、支撐班、網噴混凝土班、降水班、應急搶險隊。

5.7.3各班組配備人員數(shù)量，根據現(xiàn)場施工情況而確定。以確保施工安

全、質量、進度為優(yōu)先前提。

5.8質量控制與檢驗

5.8.1基坑開挖質量控制

5.8.1.1基坑開挖應按“分層、分段、對稱、平衡、限時”開挖，形成規(guī)則

的開挖坡面，不得隨意亂挖，留下坑洼或陡坡。通常開挖順序為一端向另一

端順序開挖或兩端向中間開挖。階梯式前進開挖，遵循“隨挖隨撐、限時支

撐、嚴禁超挖，先中后邊”的原則進行施工。

5.8.1.2基坑應根據地質、環(huán)境條件和支護類型等確定開挖分層分段參

數(shù)，基坑必須自上而下分層、分段依次開挖，嚴禁掏底施工。

5.8.1.3基坑開挖面需及時樁間網噴混凝土、找平，安裝鋼圍楝，架設鋼

支撐及時預加應力，施工時須嚴格控制各工序的時限。當開挖至基底時，要

預留30cm厚土層用人工開挖，以控制基底超挖，并不可擾動基底土，如發(fā)

生超挖，應按設計規(guī)定處理。

5.8.1.4樁間網噴混凝土緊隨開挖進行。鋼筋網片與圍護結構主筋焊接固

定。網噴混凝土面終凝后，用砂漿將噴混面抹平，砂漿抹面需滿足防水卷材

的鋪貼要求。

5.8.1.5基坑開挖過程中，根據周圍環(huán)境條件，應做好監(jiān)控量測工作，及

時分析，采取措施，以控制地面變形、基坑隆起，并確保鄰近建（構）筑物

和地下管線的安全。嚴格按照基坑監(jiān)測方案執(zhí)行相關的測量監(jiān)控程序，特殊

時期，需根據實際情況增加監(jiān)測頻率。

5.8.1.6基坑開挖過程中，要密切注意地下水位情況，地下水位控制在基

坑底以下0.5m-lm以下。

5.8.1.7開挖時，挖掘機等施工機械不得碰撞支撐和圍護結構等結構物,

注意保護降水井，維護管線等設施的安全。

5.8.1.8開挖過程中注意縱向臺階臨時護坡的穩(wěn)定，防止縱向滑坡造成施

工安全或基坑失穩(wěn)。

581.9運輸便道進行硬化，確保運輸安全、提高效率。

5.8.1.10基坑開挖過程中，需專人24小時不間斷巡視，觀察有無滲漏、

管涌。若遇險情，立即上報有關領導并組織專業(yè)應急隊伍進行搶險。

5.8.2基坑開挖質量檢驗

5.8.2.1基坑開挖的軸線、長寬、邊坡坡率及基底標高的檢驗應符合相關

規(guī)范要求。

5.822基坑開挖完成后，應由監(jiān)理會同勘察、設計部門、建設單位及施

工單位進行基底驗槽，并做好驗槽記錄，當基底土質與設計不符時，要根據

設計部門意見進行基底處理。

5.8.2.2基底應平整壓實，平整度及壓實度需滿足相關規(guī)范要求。若基底

土不符合要求，應立即按照要求進行換填并壓實。

5.9安全與環(huán)保要求

5.9.1安全要求

為確保土石方開挖施工的安全、順利，特制定以下的施工措施：

5.9.1.1土石方開挖過程中應特別注意市政管線的保護。開挖前需形成管

線調查報告，明確記錄各管線的種類、數(shù)量、位置、標高。施工過程中不得

碾壓、碰撞。重大管道還需對沉降情況進行監(jiān)控量測。

5.9.1.2對不能及時施作支撐的區(qū)段應注意抽槽開挖、留土護壁。

591.3土石方開挖過程中應確保降、排水系統(tǒng)的正常運轉。

591.4運輸便道應設專人修整，確保運輸安全、提高效率。

591.5在土石方開挖過程中，應加強觀察和監(jiān)控工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安

全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序。

591.6基坑開挖過程中，不同土（巖）層面報駐地監(jiān)理、業(yè)主確認，并

做好記錄，繪制地質素描圖，與地質勘察報告形成對比。

5.9.1.7基坑開挖完成后及時辦理基底驗槽及隱蔽簽證手續(xù)，進入下道工

序施工，減少基坑外露時間。

5.9.1.8機械操作時安排專人負責指揮，機械在支撐下方操作時要減速操

作，防止操作過猛撞擊支撐。龍門吊垂直運輸時嚴禁邊提升邊行走。

5.9.1.9基坑周邊必須設置擋水墻、截水溝等設施，防止雨水倒灌至基坑

內。

5.9.1.10應急搶險物資準備充足，施工時禁止挪用應急物資。

5.9.2環(huán)保要求

5.9.2.1基坑開挖過程中，需注意揚塵情況，未開挖的層面需用防塵網進

行苫蓋。

5.9.2.2施工場地要及時清掃，不出土時地面要保持整潔，并隨時灑水，

保持地面濕潤。

5.923渣土運輸過程中，渣土車駛出施工場地前必須清洗，上路行駛輪

胎出不得有夾泥。渣土必須平槽裝運，并有遮蓋措施，不得遺撒泥土。

5.924出土結束后，立即組織人員進行路面清理。

5.9.3.5嚴格遵守當?shù)赜嘘P渣土運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。

第六章鋼支撐架設作業(yè)指導書

6.1適用范圍

適用于地鐵明挖車站施工中的鋼支撐架設。

6.2作業(yè)準備

6.2.1內業(yè)技術準備

施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審

核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。根據設計圖紙要

求，計算預加應力值。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員

進行技術、安全交底，告知安全風險以及在施工過程中需采取的應急措施。

對參加施工人員進行上崗前技術、安全培訓，考核合格后持證上崗。

6.2.2外業(yè)技術準備

對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查人員、

機具設備、電路是否滿足施工要求，千斤頂已進行校驗、標定。

6.3技術要求

6.3.1根據工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝

設備。施工前應做好設備進場、安裝、調試等工作。

6.3.2橫撐安裝前先試拼裝，試拼裝兩端支點中心線偏心不大于20mm,

安裝后總偏心量不大于50mmo

6.3.3鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，遵循先撐后挖

的原則，開挖至支撐設計標高下0.5m時及時施做支撐，然后繼續(xù)開挖。

6.3.4支撐安裝完畢后及時檢查各節(jié)點連接狀況，經確認后方可施加軸

力，預加軸力時分級施加，重復進行，加至設計值時再檢查各節(jié)點連接狀

況。

6.3.5預加軸力完成后，將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊

墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除千斤頂。

6.3.6基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造

成事故。

6.3.7施工過程中加強監(jiān)測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫

撐撓曲變形，并接近預警值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防

止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。

6.4施工程序與工藝流程

6.4.1施工程序

鋼支撐施工程序為：準備工作一土層分成開挖f支撐點測量放線f圍護

結構基面清理f安裝鋼圍橡f安裝鋼支撐拼裝、吊裝就位f鋼支撐預加軸力

f鋼楔塊鎖定預加力f工完場清。

6.4.2工藝流程

圖6.1支撐體系施工工藝流程圖

6.5施工要求

6.5.1施工準備

6.5.1.1鋼圍楝加工

鋼圍橡一般采用2根145工鋼加綴板焊接而成。鋼牛腿三角托架一般采用

L80*8角鋼加工焊接制作而成，如圖6.2所示:

圖6.2鋼圍囹、支撐托架示意圖

651.2鋼支撐加工

鋼支撐分節(jié)制作，編制專門的鋼支撐加工長度計算表并且對各管節(jié)進行

編號。管節(jié)之間采用法蘭盤、高強螺栓連接，每根橫撐兩端分別配活動端和

固定端，活動端設預加軸力裝置，其構造及預加軸力方法見圖6.3所示。

連接法蘭盤

圖6.3鋼支撐活動端預加軸力示意圖

6.5.2施工工藝

6.5.2.1鋼圍橡安裝

基坑開挖至鋼支撐標高下約0.5m時，及時施工樁間網噴混凝土，并需在

圍護結構上標出鋼圍樵標高，清理圍護結構基面后安裝鋼圍楝支架，并吊裝

鋼圍楝。通常根據土方開挖區(qū)域尺寸，鋼圍楝一般單根長度為6m。鋼圍楝需

保持連續(xù)性，接縫處用15mm鋼板搭接，焊縫及搭接長度需滿足相關規(guī)范要

求。鋼圍楝與圍護結構基面之間縫隙用高強度細石混凝土充填密實。鋼圍檄

安裝完成后應立即安裝防脫落措施，用花籃螺栓連接圍護結構與鋼圍模，如

圖6.4所示：

圖6.4鋼圍楝防脫落措施

6.5.2.2鋼支撐拼接鋼支撐的拼接采用輪式起重機在基坑外地面進行，拼

接前必須平整地面，并分別在管節(jié)接頭位置擺放兩根方木，以便拼接時栓接

操作；拼接長度必須通過計算，而且要到現(xiàn)場量取鋼圍模間的實際寬度。

6.5.2.3鋼支撐的吊裝采用輪式起重機或門式起重機進行吊裝。鋼支撐在

基坑旁提前預拼裝，吊入基坑內后，臨時固安放在鋼圍楝托盤上，鋼支撐加

力前，支撐下方不得有人員通過。鋼支撐與圍護結構之間應通過鋼絲繩軟連

接，組成鋼支撐的防脫落設施。652.4預加軸力根據土方開挖層不同，各層

預加應力也不相同。預加軸力通過液壓千斤頂對鋼支撐活動端部分三次施加

軸力，第一次加力到設計預加軸力值的50%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第二

次加力到設計值的80%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第三次加力到設計預加軸

力后觀察鋼支撐變化五分鐘，打入鋼楔塊。取下千斤頂。在基坑開挖中將充

分利用“時空效應”，鋼支撐的安裝和預應力的施加控制在8小時以內。

6.5.2.4軸力監(jiān)測基坑監(jiān)控測量包括鋼支