合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

ICS91.100.99Q10中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T24—2018代替JG/T24—2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料Sandtexturedbuildingcoatingbasedonsyntheticresinemulsion2018-06-12發(fā)布2018-12-01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布JG/T24—2018前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 25一般要求 26要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 119標志、包裝和貯存 11ⅠJG/T24—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JG/T24—2000《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》。與JG/T24—2000相比,主要技術(shù)變化如下:—修改了試驗基材;—增加了透明型面涂料的要求;—增加了主涂料吸水量的要求,涂層體系柔韌性和凍融循環(huán)后粘結(jié)強度的要求;—刪除了耐沖擊性和浸水后粘結(jié)強度的要求;—修改了試樣制備方法、濕膜厚度;—修改了初期干燥抗裂性試驗時間、涂層耐溫變性循環(huán)次數(shù)、耐人工氣候老化性試驗時間、標準狀態(tài)粘結(jié)強度技術(shù)指標值。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責(zé)起草單位:中國建筑科學(xué)研究院。本標準參加起草單位:富思特新材料科技發(fā)展股份有限公司、廣東華潤涂料有限公司、海虹老人涂料(中國)有限公司、廣東自然涂化工有限公司、陶氏化學(xué)(中國)有限公司、北京富亞涂料有限公司、立邦涂料(中國)有限公司、北京萊恩斯涂料有限公司、上海申得歐有限公司、上海建科檢驗有限公司、巴斯夫(中國)有限公司、廈門固克涂料集團有限公司、上海貝塔建筑科技有限公司、阿克蘇諾貝爾太古漆油(上海)有限公司、增城升華化工有限公司、山西摩天實業(yè)有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、福州名谷納米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、天津旌翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:—JG/T24—1999(原GB/T9153—1988);—JG/T24—2000。1JG/T24—2018合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料1范圍本標準規(guī)定了合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本標準適用于在建筑物和構(gòu)筑物表面起裝飾和保護作用,以合成樹脂乳液為主要粘結(jié)劑的砂壁狀建筑涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T1748膩子膜柔韌性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測試方法GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB11614平板玻璃GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T30191外墻光催化自潔涂覆材料JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分:無石棉纖維水泥平板JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法JG/T157—2009建筑外墻用膩子3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料sandtexturedbuildingcoatingbasedonsyntheticresinemulsion以合成樹脂乳液為主要粘結(jié)劑,以砂粒、石材微粒、特種巖片或石粉為骨料,在建筑物和構(gòu)筑物表面2JG/T24—2018形成具有石材、砂巖等質(zhì)感效果的飾面涂料。注:涂層體系一般由底涂料、主涂料、面涂料組成;也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料組成。3.2底涂料primercoatingmaterial用于封閉基材、防止泛堿泛鹽、增強主涂料與基材附著能力或滲透基層加固基材的涂料。3.3主涂料maincoatingmaterial用于底涂層上,形成石材、砂巖等質(zhì)感效果的涂料。3.4面涂料top-coatingmaterial用于主涂層上,增強防護作用、提高裝飾效果的涂料。4分類4.1主涂料及涂層體系按使用部位可分為內(nèi)墻型和外墻型。4.2面涂料按外觀可分為非透明型和透明型。5一般要求5.1非透明型面涂料應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準要求。5.2主涂料、涂層體系及面涂料相同性能指標測試依據(jù)應(yīng)相同。6要求6.1主涂料及涂層體系主涂料及涂層體系應(yīng)符合表1的要求。表1主涂料及涂層體系項目技術(shù)要求內(nèi)墻型外墻型容器中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊,呈均勻狀態(tài)施工性施涂無障礙干燥時間(表干)/h≤4初期干燥抗裂性3h無裂紋低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))不變質(zhì)熱貯存穩(wěn)定性(15d)無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化吸水量(2h)/g ≤2.0耐水性 96h無異常耐堿性48h無異常96h無異常涂層耐溫變性(5次循環(huán))—無異常耐沾污性/級—≤23JG/T24—2018表1(續(xù))項目技術(shù)要求內(nèi)墻型外墻型粘結(jié)強度/MPa標準狀態(tài)≥0.60凍融循環(huán)(5次循環(huán)后)—≥0.40耐人工氣候老化性—600h涂層不開裂、不起鼓、不剝落,粉化0級,變色≤1級柔韌性a直徑50mm無裂紋注:檢測報告中注明涂層體系配套使用底涂料、面涂料。a有柔韌性要求時測試。6.2透明型面涂料透明型面涂料應(yīng)符合表2的要求。表2透明型面涂料項目技術(shù)要求容器中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊,呈均勻狀態(tài)施工性施涂無障礙干燥時間(表干)/h≤2涂膜外觀正常低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))不變質(zhì)耐堿性96h無異常涂層耐溫變性(5次循環(huán))無異常耐沾污性/%≤15耐水泛白性(24h)/Δw≤5.0自潔性能(最小水接觸角)a<40°a適用于光催化自潔型面涂料。7試驗方法7.1取樣按GB/T3186的規(guī)定進行取樣,取樣量根據(jù)檢驗需要而定。7.2試驗環(huán)境7.2.1試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。7.2.2試驗樣品及試驗試板、器具應(yīng)在標準試驗條件下至少放置24h后再進行試驗。4JG/T24—20187.3試驗基材7.3.1無石棉纖維水泥平板使用符合JC/T412.1—2006中NAFHV級板(厚度為4mm~6mm)的無石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271—2008中10.2的規(guī)定進行。7.3.2砂漿塊按JG/T157—2009中6.3.2的規(guī)定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應(yīng)平整,不應(yīng)有凹坑、孔洞、缺角、缺邊。用0號干磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用。7.3.3馬口鐵板使用符合GB/T9271—2008中4.1規(guī)定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進行。7.3.4玻璃板使用符合GB11614中規(guī)定的無色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271—2008中7.3的規(guī)定進行。7.3.5黑色聚烯烴塑料片光澤(60°)應(yīng)不大于10.0,反射率應(yīng)不大于4.0%,厚度應(yīng)為(0.25±0.02)mm。7.3.6白色外用瓷質(zhì)磚反射率應(yīng)大于80%。7.4試板制備7.4.1試樣準備試驗樣品應(yīng)在7.2規(guī)定的試驗條件下至少放置24h后,按產(chǎn)品說明書規(guī)定攪拌均勻后制板。當所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規(guī)定的三級水或稀釋劑,攪勻后制板;當所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應(yīng)取其中間值。7.4.2主涂料試驗樣板的制備應(yīng)采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應(yīng)按表3的規(guī)定進行。表3主涂料制板要求檢驗項目制板要求底材類型試板尺寸/(mm×mm×mm)試板數(shù)量/塊濕膜厚度/mm養(yǎng)護期/d施工性無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)12—干燥時間430×150×(4~6)1初期干燥抗裂性200×150×(4~6)35JG/T24—2018表3(續(xù))檢驗項目制板要求底材類型試板尺寸/(mm×mm×mm)試板數(shù)量/塊濕膜厚度/mm養(yǎng)護期/d吸水量a砂漿塊70×70×20524a吸水量試驗樣品制備后在7.2規(guī)定的試驗條件放置4d,放入(50±2)℃的恒溫箱中2d后,在7.2規(guī)定的試驗條件下放置24h后進行試驗。7.4.3涂層體系試驗樣板的制備底涂料涂刷1h~2h后刮涂或噴涂主涂料,養(yǎng)護至規(guī)定時間后,刷涂或噴涂面涂料。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應(yīng)按表4的規(guī)定進行。表4涂層體系制板要求檢驗項目制板要求底材類型試板尺寸/(mm×mm×mm)試板數(shù)量/塊主涂料濕膜厚度/mm養(yǎng)護期a底涂料b主涂料面涂料b耐水性、耐堿性、耐沾性、涂層耐溫變性無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)各321h~2h7d7d粘結(jié)強度砂漿塊70×70×20122柔韌性馬口鐵板150×70×(0.2~0.3)32a若涂層體系無配套的底涂料或面涂料,養(yǎng)護期均為14d。b底涂料、面涂料的涂布量按照產(chǎn)品說明書的要求進行。7.4.4透明型面涂料試驗樣板的制備表5的要求進行。表5透明型面涂料制板要求檢驗項目制板要求底材類型試板尺寸/(mm×mm×mm)試板數(shù)量/塊線棒涂布器規(guī)格/μm養(yǎng)護期/d干燥時間無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)1100 施工性、涂膜外觀430×150×(4~6)11道—耐堿性、涂層耐溫變性150×70×(4~6)各31007耐沾污性白色外用瓷質(zhì)磚150×703耐水泛白性玻璃板150×70×(4~6)3自潔性能(最小水接觸角)與接觸角測定儀匹配36JG/T24—20187.5容器中狀態(tài)涂料經(jīng)攪拌后應(yīng)無結(jié)塊,呈均勻狀態(tài)。7.6施工性主涂料刮涂或噴涂無困難,則可視為“施涂無障礙”;透明型面涂料刷涂或噴涂無困難,則可視為“施涂無障礙”。7.7干燥時間按GB/T1728—1979中表干乙法的規(guī)定進行。7.8初期干燥抗裂性7.8.1試驗儀器如圖1所示。裝置由風(fēng)機、風(fēng)洞和試架組成,風(fēng)洞截面為正方形。采用風(fēng)速3m/s以上的軸流風(fēng)機送風(fēng),配置調(diào)壓器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,使風(fēng)速控制在(3±0.3)m/s。風(fēng)洞內(nèi)氣流速度用熱球式或其他風(fēng)速計測量。單位為毫米說明:1—試架位置;2—風(fēng)洞;3—風(fēng)機。圖1初期干燥抗裂性試驗用儀器示意圖7.8.2按7.4.2規(guī)定的方法制備試驗樣板,立即置于圖1所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面,試件長度方向與氣流方向平行,試驗3h后取出檢查。目視觀察3塊試板表面有無裂紋。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)裂紋,7.9涂膜外觀將施工性試驗結(jié)束后的試板放置24h,目視觀察涂膜,若無開裂、明顯針孔、起泡等現(xiàn)象,則評定為“正?！?。7JG/T24—20187.10低溫穩(wěn)定性按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進行。7.11熱貯存穩(wěn)定性將主涂料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內(nèi),裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內(nèi),15d后取出,放至室溫,打開容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應(yīng)無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化。7.12吸水量按JG/T157—2009中附錄A的規(guī)定進行,浸水時間為2h。7.13耐水性按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進行。試板應(yīng)封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規(guī)定的三級水中。試驗結(jié)束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。如果3塊試板中有2塊試板未出現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。7.14耐堿性按GB/T9265的規(guī)定進行。試驗結(jié)束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。如果3塊試板中有2塊試板未出現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。7.15涂層耐溫變性按JG/T25的規(guī)定進行,3塊試板中至少應(yīng)有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。7.16耐沾污性涂層體系按GB/T9780—2013中5.5.1.3的規(guī)定進行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規(guī)定進行。7.17粘結(jié)強度7.17.1試驗儀器試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示?？估娩撡|(zhì)上夾具,如圖3所示?？估娩撡|(zhì)下夾具,如圖4所示?？估娩撡|(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配,如圖5所示。8JG/T24—2018單位為毫米說明:1—型框(內(nèi)部尺寸40×40×2);2—砂漿塊(70×70×20)。圖2硬聚氯乙烯或金屬型框示意圖單位為毫米a)抗拉用鋼質(zhì)上夾具主視圖b)抗拉用鋼質(zhì)上夾具俯視圖說明:1—抗拉用鋼質(zhì)上夾具;2—粘結(jié)劑;3—砂壁狀建筑涂料;4—砂漿塊。圖3抗拉用鋼質(zhì)上夾具示意圖9JG/T24—2018單位為毫米a)抗拉用鋼質(zhì)下夾具主視圖b)抗拉用鋼質(zhì)下夾具左視圖c)抗拉用鋼質(zhì)下夾具俯視圖圖4a)樣品試塊b)鋼制墊板抗拉用鋼質(zhì)下夾具示意圖單位為毫米c)夾具與墊板的裝配說明:1—抗拉用鋼質(zhì)上夾具;2—鋼質(zhì)墊板;3—砂漿塊;4—抗拉用鋼質(zhì)下夾具;F—拉力方向。圖5鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配示意圖7.17.2標準狀態(tài)下粘結(jié)強度7.17.2.1根據(jù)產(chǎn)品說明中規(guī)定的用量將底涂料涂布于砂漿塊表面,經(jīng)1h~2h干燥(指觸干),將圖210JG/T24—2018所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂層上面,將主涂料填滿型框(面積40mm×40mm),用刮刀平整表面,立即除去型框,在標準環(huán)境下養(yǎng)護7d。再把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面涂料涂布于主涂層上面,在標準試驗環(huán)境下養(yǎng)護7d,同時制備6個試件。7.17.2.2在養(yǎng)護期滿前24h,將試件置于水平狀態(tài),用雙組分環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結(jié)劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結(jié)劑,24h后,除去砝碼。應(yīng)注意環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結(jié)劑的稠度,應(yīng)使上下粘結(jié)面充分浸潤及尺寸對齊。7.17.2.3養(yǎng)護期滿后,按圖5所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板,在拉力試驗機上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測定最大抗拉強度,即粘結(jié)強度。7.17.3凍融循環(huán)后粘結(jié)強度7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時制備6個試件。7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規(guī)定的試驗方法進行凍融循環(huán)后粘結(jié)強度的測試。7.17.4試驗結(jié)果將所得結(jié)果,分別去掉一個最大值和一個最小值,取剩余四個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,各試驗數(shù)據(jù)和算術(shù)平均值的最大相對偏差應(yīng)不大于20%,否則應(yīng)重新進行試驗。7.18耐人工氣候老化性按GB/T1865—2009中循環(huán)A的規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T1766進行。7.19柔韌性按GB/T1748的規(guī)定進行。7.20耐水泛白性7.20.1將制備養(yǎng)護好的試板置于符合7.3.5規(guī)定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規(guī)定的色度儀測試涂膜的初始白度值w0,然后浸泡于GB/T6682規(guī)定的三級水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴塑料片上,立即用色度儀測試涂膜泡水后的白度值wn。7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw