紡紗工藝試題庫及答案

河南工程學(xué)院

—紡織學(xué)院

配棉根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用的技術(shù)工作

2.原棉分類根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混

合棉

3.原棉排隊在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近有原棉排在一隊中，當一批原

棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上地去

4.主體成分配棉時選擇若干隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分

5.回花紡紗過程中的回花、回條、粗紗頭、膠輯花等稱為回花

6.再用棉包括開清棉的車肚落棉、梳棉楊的車肚花、斬刀花和抄針花，精梳機的落棉等

7.除雜效率落棉中雜質(zhì)重量占喂入原棉中雜質(zhì)重量的百分率

8.落雜率落棉中雜質(zhì)重量占喂入原棉重量的百分率

9.落棉含雜率落棉中雜質(zhì)重量占落棉重量的百分率

10.落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率

11.棉氣比被輸送的棉塊的重量與輸送棉塊所需空氣的質(zhì)量之比

12.統(tǒng)破籽率在開清棉聯(lián)合機組中，各單機車肚落棉的總和（塵籠排除的纖維性塵雜不計）對喂入原料的

百分率

13.除雜效率落棉中雜質(zhì)的質(zhì)量與喂入原料中雜質(zhì)重量的百分比

14.落棉率落棉重量與喂入原料重量的百分比

17.塵棒安裝角塵棒工作面頂點與打手中心連線的延長線和塵棒工作面的夾角稱為-

18.落棉率：落棉重量與喂入原料重量的百分比

19.自由打擊開松：棉塊在自由狀態(tài)下受到機件的打擊作用，使棉塊獲得打擊沖量而開的稱為-

20.握持打擊開松原料在握持狀態(tài)下向機內(nèi)喂入的同時，受到開松機件的作用稱為一

22.刺輯分割度：每根纖維平均受到刺輯的作用齒數(shù)稱為一

23.給棉板分割工藝長度指的是給棉板與刺輯隔距點以上的一段給棉板工作長度與給棉板鼻尖寬度之和

24.小梳理區(qū)指纖維受到連續(xù)梳理的時間較短，即兩針面組成的梳理區(qū)的工作范圍較小

25.給棉板分梳工藝長度給棉羅拉與給棉握持點到給棉羅拉（或給棉板）與刺輻的最小隔距點之間的距離

26.氣流附面層當物體高速運動時，運動物體的表面因摩擦而帶動一層空氣流動，由于空氣分子的粘滯與

摩擦，里層空氣帶動外層空氣，這樣層層帶動，就在運動物體的表面形成氣流層，稱為-

27.錫林針面負荷纖維層在單位針面上的質(zhì)量

28.大圈條棉條圈放直徑大于條筒半徑者稱為-

29.小圈條棉條圈放直徑小于條筒半徑者稱為-

30.鉗板閉合定時上、下鉗板閉合時分度盤指示的分度數(shù)稱為-

31.精梳機梳理隔距錫林梳理時，下鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的距離。

32.精梳機落棉隔距指鉗板擺到最前位置時，下鉗板鉗唇的前緣與后分離羅拉表面間的隔距

33.精梳機的有效輸出長度每一個工作循環(huán)分離羅拉實際輸出長度為總順轉(zhuǎn)量與總倒轉(zhuǎn)量的絕對值之差，

此長度稱為-

34.實際牽伸倍數(shù)在實際生產(chǎn)中，采用喂入須條對輸出須條的特數(shù)之比就可以得到實際牽伸倍數(shù)

35.機械牽伸倍數(shù)前羅拉的表面速度大于后羅拉的表面速度，兩者速度之比稱為機械牽伸倍數(shù)

36.握持力羅拉鉗口對須條的摩擦力

37.摩擦力界在牽伸區(qū)內(nèi)，纖維與纖維之間、纖維與牽伸裝置部件之間的摩擦力所作用的空間稱為一

38.牽伸力牽伸區(qū)內(nèi)前鉗口握持的快速纖維從慢速纖維中抽取出來時所克服的摩擦阻力的總和一

39.牽伸將須條抽長拉細的過程

40.牽伸效率實際牽伸倍數(shù)對機械牽伸倍數(shù)之比稱為牽伸效率

41.引導(dǎo)力以前羅拉速度運動的纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個長度上的力稱為引導(dǎo)力，它是引

導(dǎo)浮游纖維由慢變快的作用力

42.控制力以后羅拉速度運動的纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個長度上的力稱為控制力，它是阻

礙浮游纖維由慢變快的作用力

43.浮游區(qū)長度浮游區(qū)（自由區(qū)）長度是指皮圈鉗口至前羅拉鉗口間的距離，為計算方便起見，常以上銷

或下銷前緣至前羅拉中心線間最小的距離表示

44.奇數(shù)法則條子從條筒中引出，每喂入一道工序時，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機的

條子中的纖維前彎鉤居多，喂入二道并條機的條子中的后彎鉤纖維居多。由于細紗機時伸直纖維的最后一

道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直,

就要求在粗疏系統(tǒng)中，在梳棉與細紗機之間的工序道數(shù)應(yīng)按奇數(shù)配置。這樣有利于后彎鉤纖維的伸直。這

個工藝原則為“奇數(shù)法則”

45.張力牽伸（彈性牽伸）當牽伸倍數(shù)很小時，須條中的纖維之間不產(chǎn)生相對的位移，而須條的伸長只是

因為須條中纖維的伸直，本質(zhì)是屬于須條的彈性變形，這種沒有引起纖維間相對位移的牽伸，稱為一

46.位移牽伸如果牽伸倍數(shù)較大，使纖維間產(chǎn)生相對移動，須條被抽長拉細，這種弓I起纖維間相對位移并

使須條呈永久變形的牽伸稱為一

47.假捻暫時存在的捻回

48、假捻效應(yīng)：在運動的紗條上設(shè)假捻點，使輸入端有捻，而輸出端無捻，這種現(xiàn)象稱為-

49.粗紗紡紗張力紡紗段為紗條成形區(qū)，捻度小且不穩(wěn)定，雖然紡紗段張力小，但卻最容易伸長，因此，

習(xí)慣上把該段紗條的張力稱為-

50.差動裝置的不一致系數(shù)筒管的恒速與錠速之差對錠速比值的百分比，稱為-

51.捻陷須條的喂入點A與加捻點C之間有一個機件B與紗條接觸，由于B對紗條有摩擦阻力，在一定程

度上阻止了捻回自C向A的正常傳遞，結(jié)果使CB段捻度小于AB段捻度，B點的阻力越大，AB段的捻回

越少，這種現(xiàn)象稱為-

52.捻度紗條相鄰截面間相對回轉(zhuǎn)一周稱為一個捻回。單位長度紗條上的捻回數(shù)稱為捻度。

53.自由端紡紗由喂入點到加捻點之間的須條是斷開的紡紗方法

54.非自由端紡紗指喂入點到加捻點之間的須條是連續(xù)的紡紗方法

55.捻回傳遞長度從剝離點開始捻回在凝聚槽中所傳遞的長度叫捻回傳遞長度

56.纖維的徑向遷移纖維從紗的外層到紗芯有從紗芯到紗的表層的現(xiàn)象叫-

57.鋼絲圈號數(shù)1000個同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量的克數(shù)

58.落棉差異紡制同批特紗各機臺間落棉率和除雜率的差異，俗稱臺差

59.生條段纖維含量指生條中含16mm以下的短纖維百分比

60.捻幅單位長度的紗線加捻時，截面上任意一點在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長，稱為一

61.D型牽伸指在原三羅拉雙短皮圈牽伸裝置的基礎(chǔ)上，在主牽伸區(qū)的前方另加一列羅拉組成一個前牽伸

區(qū)

62.浮游區(qū)長度浮游區(qū)（自由區(qū)）長度是指皮圈鉗口至前羅拉鉗口間的距離，為計算方便起見，常以上銷

或下銷前緣至前羅拉中心線間最小的距離表示

63.過濾負荷除塵設(shè)備單位面積每小時可以過濾的空氣量

64.喂棉系數(shù)把頂梳插入棉叢前的喂棉長度與給棉長度的比值稱為

65.繼續(xù)順轉(zhuǎn)量分離羅拉在分離結(jié)束后，繼續(xù)順轉(zhuǎn)向前輸出的棉叢長度，稱為分離羅拉

的一

66.前段倒轉(zhuǎn)量錫林末排梳針通過錫林與分離羅拉最緊隔距點時分離羅拉的倒轉(zhuǎn)量，稱

為一

二、填空題

1.棉紡廠的主要原料是（原棉），其次是（化纖）。

2.原棉的主要性質(zhì)（工藝性質(zhì)）包括（長度）、（線密度）、（成熟度）、（強力）、（含雜）、

（含水）等。

3.配棉的目的是（合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的質(zhì)量要求）、（保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量

的相對穩(wěn)定）、（節(jié)約用棉，降低原棉成本）。

4.原棉選配的依據(jù)是（棉紗的種類與要求）和（成紗的質(zhì)量指標）。

5.棉紡廠常用的配棉方法是（分類罰￡隊法）。

6.原棉排隊是將每一類原棉中性質(zhì)接近的吱頭排隊，以便接替使用，在原棉排隊中主

體原棉在配棉總成分中應(yīng)占（70%）,一般選用（5~8）隊，每隊原棉最大混用百分率控

制在（25%）,同一天調(diào)換吱頭不宜超過（2）個。

7.目前國內(nèi)生產(chǎn)中，采用的原料混和方法有（棉包混和）、（條子混和）、（稱重混

和）和（兩步法混和）o

8.紡紗生產(chǎn)中回花可以與混合棉混用，但混用量不宜超過（5%）。

9.化纖選配的內(nèi)容有（長度和線密度）（強度和伸長率）（與成紗有關(guān)的纖維性

質(zhì)）、（熱收縮性）、（色差）。

10.化纖選配的目的有（提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能）、（增加花色品種）、（改善

可紡性能）、（降低產(chǎn)品成本）。

11.原棉分類應(yīng)注意的問題有（原棉資源）、（氣候條件）、（機械性能）、（原棉性能

差異）。

12.原棉排隊應(yīng)注意的問題有（主體成分）、（隊數(shù)與混用百分率）、（交叉抵補）、

（勤調(diào)少調(diào)）。

13.混合棉中纖維的品級差異范圍為（1~2級）。

14.開清棉工序的任務(wù)包括（開棉）、（混棉）、（清棉）、（成卷）。

15.抓棉機按運動特點可分為（圓環(huán)式）和（往復(fù)式）兩大類。

16.A006B、C型自動混棉機的混合特點是（橫鋪直取）,FA022多倉混棉機的混合特點是

（不同時喂入，同時輸出），F(xiàn)A025多倉混棉機的混和特點是（同時喂入，不同時輸出）。

17.開清棉聯(lián)合機利用（凝棉器、配棉器）和（聯(lián)動開關(guān)）將各單機相互聯(lián)接，組成一套連

續(xù)的加工系統(tǒng)。

18.塵棒的“三面一角”是指（頂）面、（工作）面、（底）面和（塵棒清除）角。

6、影響自動抓棉機開松效果的主要因素有（打手伸出肋條的距離）、（抓棉小車每次下

降的動程和運行速度）、（抓棉打手速度）。

19.影響自動抓棉機混和效果的因素有（抓棉小車的運行效率）、（上包工作）。

20.自由打擊開棉機的主要特點是（作用緩和，纖維損傷少，適于開松的初始階段）；握

持打擊開棉機的特點是（作用劇烈，開松與除雜作用強，纖維損傷與雜質(zhì)破碎嚴重）。

21.影響六輯筒開棉機開松除雜作用的工藝參數(shù)是（滾筒轉(zhuǎn)速）、（滾筒與塵棒間隔距）和

（塵棒間隔距）o

22.開清棉聯(lián)合機械的類型主要有（抓棉機械）、（混棉機械）、（開棉機械）和（成卷機械）。

23.開棉機械對棉塊的開松打擊方式主要有（自由打擊）和（握持打擊）。

24.開清棉機械的開車順序是先開（前一臺機器的凝棉器），再開（后一臺的打手），最后逐臺

開（給棉機件）。

25.開清棉機械聯(lián)動的控制方法有（逐臺控制）、（循序控制）和（連鎖控制）。

26.開清棉的除雜工藝原則，一是（不同原棉不同處理）,二是（早落、少碎、多松、少

打）。

27.開清棉紡化纖時，打手轉(zhuǎn)速應(yīng)比紡棉時（低）些，打手與給棉羅拉之間的距離應(yīng)比紡

棉時（大）些，塵棒間的距離應(yīng)比紡棉時（小）些，打手與塵棒間的距離應(yīng)比紡棉時（大）

些。

28.豪豬式開棉機上，豪豬打手與給棉羅拉之間的隔距由（纖維長度）決定；打手與塵棒

之間的隔距配置情況一般是從進口到出口由（小）變（大）；塵棒與塵棒之間的隔距配置

情況一般是從進口到出口由（大）變（小）；調(diào)節(jié)塵棒之間的隔距是由（機外手輪）通過改

變（塵棒安裝角）來實現(xiàn)。

29.棉卷防粘的措施主要有（采用凹凸羅拉防粘裝置）、（增大上下塵籠的凝棉比）、（增大

壓緊羅拉的壓力）、（采用漸增加壓）。

30.錫林、道夫都是由（滾筒）和（梳理鋸條）組成。

31.兩個針面間的基本作用有（分梳）、（剝?nèi)。?、（提升）?/p>

錫林和刺輻間是（剝?nèi)。┳饔?，錫林與道夫間是（凝聚）作用。

32.改善生條質(zhì)量的措施包括（提高分梳效能）、（改善棉網(wǎng)清晰度）和（適當?shù)膹埩可欤?/p>

三個方面。

33.給棉刺輻部分主要機件有（給棉羅拉）、（給棉板）、（刺輯）、（刺輯分梳板）、（除塵

刀）、（小漏底）。

34.自調(diào)勻整裝置根據(jù)檢測和控制的位置分為三種類型，即（開環(huán)）、（閉環(huán)）和（混合環(huán)）。

35.梳棉機的主要任務(wù)是（梳理）、（除雜）、（均勻混合）、（成條）。

36.梳棉機的“四鋒”是指（錫林、道夫、蓋板及刺輯鋒利）?！耙粶省笔侵福C臺高速

運轉(zhuǎn)的條件下，相鄰針面間的隔距緊而且準確）。

37.梳棉機給棉板的形式有兩種，即（順向喂入）給棉板和（逆向喂入）給棉板。

38.梳棉機的剝棉裝置有（羅拉剝棉）和（皮圈剝棉）兩種。

39.影響蓋板除雜的因素有（蓋板速度）、（蓋板出口處罩板上口的高低）和（罩板與錫林

的隔距）。

40.蓋板踵趾差的作用是（使蓬松的纖維層在錫林、蓋板兩針面間逐漸受到分梳）o

41.梳棉機針布分為（金屬針布）和（彈性針布）兩大類。

42.若前上罩板上口隔距增大，則蓋板花數(shù)量（減少）；若蓋板速度增大，則蓋板花數(shù)

量（減少）。

43.精梳機的每一工作循環(huán)（每一鉗次）可劃分為（錫林梳理階段）、（分離前的準備階

段）、（分離結(jié)合與頂梳梳理階段）、（錫林梳理準備階段）四個工作階段。

44.精梳機在精梳錫林梳理階段，鉗板向（后再向前）擺動，分離羅拉處于（靜止）狀態(tài)。

45.精梳機的主要任務(wù)是（排除生條中所含的短絨，提高纖維的長度整齊度，從而改善成

紗的條干均勻度，提高紗線的強力，減少紗線的毛羽）、（清除生條中所含的棉結(jié)、雜

質(zhì)和其它疵點，改善成紗的外觀質(zhì)量）、（提高纖維的伸直度、平行度和分離度，從而

提高成紗的條干均勻度和強力，增加紗線的光澤）、（制成均勻的精梳棉條，以便后工

序加工）。

46.精梳機的分梳部件有（精梳錫林）和（頂梳）。

47.精梳機給棉羅拉的給棉方式有兩種，既（前進）給棉和（后退）給棉。

48.精梳準備的工藝流程有三種，即（預(yù)并條—條卷）、（條卷一并卷）和（預(yù)并條—條并

卷聯(lián)合）。

49.精梳準備工藝流程應(yīng)符合（偶數(shù)）法則。

50.分離羅拉的運動方式是（曲線運動）。

51.并條工序的主要任務(wù)是（改善長片段均勻度）、（充分混合纖維）、（采用牽伸的方法

使條子抽長拉細，以改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)）、（卷裝成形，便于后到工序的加工）。

52.并條機上都裝有（斷條自停）裝置，防止漏條。

53.并條機上壓力棒的作用是（附加摩擦力界）o

54.棉條的條干不勻分為（短片段）條干不勻和（長片段）條干不勻。

55.皮輯壓力越大，其摩擦力界的強度（大），長度擴展得就（長）。

56.牽伸區(qū)內(nèi)纖維的伸直過程就是纖維（與纖維）間發(fā)生相對運動的過程。

57.并條機上下壓式壓力棒的高低位置可通過（更換調(diào)節(jié)環(huán)直徑）來調(diào)整，壓力棒的位置

越低，對纖維的控制越（強）；越高，對纖維的控制越（弱）。

58.化纖在并條工序應(yīng)掌握工藝原則是（重加壓）、（大隔距）、（通道光潔）、（防纏防堵）。

59.牽伸區(qū)的纖維按控制情況可分為（受控纖維）和（浮游纖維）兩類，按速度可分為（快

速纖維）和（慢速纖維）兩類。

60.工廠中對熟條質(zhì)量控制主要有（條干定量控制）、（條干均勻度控制）和（重量不勻率）

三項。

64.并條機紡純紡品種時一般采用（2）道，這是因為并粗工序的道數(shù)應(yīng)遵循（奇數(shù)）法貝上

62.頭、二道并條機的牽伸分配有（倒牽伸）和（順牽伸）兩種。

63.羅拉牽伸必須具備的三個條件是（每對羅拉組成一個有一定握持力的握持鉗口）、

（兩個鉗口之間要有一定的握持距，這個距離稍大于纖維的品質(zhì)長度）、（兩隊羅拉鉗口

之間應(yīng)有速度差，前大于后）。

64.正常牽伸時牽伸力與握持力的關(guān)系是（握持力大于牽伸力）0

65.在牽伸過程中纖維伸直的條件是（彎鉤與主體部分必須有相對運動即速度差）、（伸直

延續(xù)時間即速度差必須保持一定時間）、（作用力即彎鉤纖維所受的引導(dǎo)力和控制力相

適應(yīng)）。

66.粗紗工序的任務(wù)是（牽伸）、（加捻）和（卷繞成形）。

67.粗紗加捻的目的是（是將纖維條或長絲束捻合成具有一定物理機械性質(zhì)和不同結(jié)構(gòu)

形態(tài)的單紗或股線）。

68.粗紗前集合器口徑大小由（輸出定量）來確定，中集合器的大小由（喂入定量）來確定。

69.在粗紗機上，將主軸的恒速和下鐵炮的變速合成的裝置是（差動）裝置。

70.粗紗滿紗自停應(yīng)做到的“三定”是指（定長）、（定位）、（定向）。

72.目前常用的加壓形式有（彈簧）加壓和（氣動功口壓。

73.在粗紗機上，加捻點是在（錠翼側(cè)孔），假捻點是在（錠翼頂孔）。

74.在粗紗機上，將差動裝置合成的速度傳給筒管的裝置是（擺動）裝置。

75.粗紗采用假捻器的作用是（使前羅拉到頂孔之間的紗條獲得一定的捻度，減少意外

伸長和斷頭）。

76.粗紗機中，差動裝置的作用是（將主軸傳來的恒速和變速裝置傳來的變速合成后，

通過擺動裝置傳給筒管，以完成卷繞作用）。

77.粗紗機一般采用（管導(dǎo)）卷繞方式，即錠翼的轉(zhuǎn)速（小于）筒管的轉(zhuǎn)速。

78.粗紗機的加捻機構(gòu)有（懸吊式）、（豎錠式）、（封閉式）三種型式。

79.為使粗紗卷繞成形符合要求，每當粗紗卷繞至筒管兩端時，成形裝置應(yīng)迅速而準確

地完成下列三基動作（鐵炮皮帶位移）、（換向齒輪換向）、（龍筋升降動程縮短）。

80.在粗紗機由棉改為棉與化纖混紡時，羅拉隔距（放大），羅拉加壓（增大），粗

紗捻系數(shù)（?。旨啅埩Γǖ停?。

81.細紗工序的任務(wù)是（牽伸）、（加捻）和（卷繞成形）。

82.粗紗支持器的形式有兩種，即（吊錠）和（托錠）。

83.為方便擋車工操作，單紗的捻向一般是（Z）捻

84.目前細紗機常用的加壓形式有（彈簧）加壓和（氣動）加壓。

85.羅拉表面設(shè)計溝槽的目的是（增加對纖維的握持力。

86.細紗機的前區(qū)欠伸是（位移）欠伸。后區(qū)是簡單的（彈性）欠伸。

87.鋼領(lǐng)有（平面）和（錐面）兩種型式。

88.細紗一落紗中，一般斷頭分布多的是（小紗），斷頭少的是（中紗），斷頭多數(shù)

發(fā)生的部位是（前羅鉗口至導(dǎo)紗鉤之間）。

89.細紗機前區(qū)工藝采?。ㄐ「∮螀^(qū)長度）、（小羅拉中心距）、（小膠圈鉗口隔距）

的三小工藝是發(fā)揮前區(qū)牽伸力，提高紡紗質(zhì)量的重要措施。

90.在細紗機上用平面鋼領(lǐng)，紡細特紗時用（高速平面鋼領(lǐng)PG1/2）；紡中特紗時用

（高速平面鋼領(lǐng)PG1）；紡粗特紗時用（普通平面鋼領(lǐng)PG2）。

91.彈性支承的錠子目前有（分離式）、（連接式）兩種。

92.管紗的卷繞形式為（圓錐形交叉卷繞）；要完成細紗的管紗卷繞，鋼領(lǐng)板的運動

應(yīng)滿足以下要求：（短動程升降，升慢、降快）、（鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，

還應(yīng)有升級）、（管底成形階段繞紗高度和升級由小逐層增大）。

93.新型紡紗的特點是（高速）、（高產(chǎn)）、（大卷裝）、（短流程）。

94.新型紡紗按紡紗原理分（自由端紡紗）和（非自由端紡紗）兩種。

95.自由端紡紗需經(jīng)過（分梳牽伸）、（凝聚成條）、（加捻）、（卷繞）四個工

藝流程。

96.非自由端紡紗需經(jīng)過（羅拉牽伸）、（加捻）、（卷繞）三個工藝流程。

97.轉(zhuǎn)杯紡紗機主要由（車頭）、（車身）、（車尾）機構(gòu)組成。

98.轉(zhuǎn)杯紡對前紡的質(zhì)量要求為（纖維中的塵雜應(yīng)盡量在前紡工序中去除）、（提高

喂入棉條中纖維的分離度和伸直平行度）。

99.轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗相比，其強力（低）、條干均勻度（好）、紗疵（少）、耐磨

度（好）、彈性（好）、捻度（?。?、蓬松性（好）。

100.轉(zhuǎn)杯紡紗須條的剝?nèi)》譃椋ǔ皠內(nèi)。┖停髣內(nèi)。?/p>

101.轉(zhuǎn)杯紡紗機排雜裝置按其原理可分為（固定式排雜裝置）和（調(diào)節(jié)式排雜裝置）

兩大類。

102.轉(zhuǎn)杯紡紗機排雜裝置的發(fā)展方向為（排氣與補氣互不干擾）、（放大排雜口與排

雜腔）、（排雜口的位置合理）。

103.轉(zhuǎn)杯紡紗機的工藝流程為條子從條筒中引出送入（喇叭口），依靠（給棉羅拉）一與（給木帛板）

將條子握持并積極向前輸送，經(jīng)表面包有金屬鋸條的（分梳輯）分梳成單纖維。由于

紡紗杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力或由于風(fēng)機的抽吸，將紡紗杯內(nèi)的空氣排出，在紡紗杯

內(nèi)形成一定的真空度，迫使外界氣流從補風(fēng)口和（輸棉管道）中氣流補入，被分梳后

的單纖維隨同這股氣流經(jīng)（輸棉管道）被吸入紡紗杯，纖維沿紡紗杯壁滑入（凝聚

槽）形成凝聚須條。引紗通過引紗管后進入紡紗杯與凝聚須條連接，并被紡紗杯摩擦

握持而加捻成紗。然后引紗羅拉將紗從紡紗杯中經(jīng)（假捻盤）和（引紗管）引出，

依靠卷繞羅拉回轉(zhuǎn)卷繞成筒子。

104.現(xiàn)有噴氣紡紗機加捻器的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)噴嘴個數(shù)分為（單噴嘴）和（雙噴

嘴）。

105.轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗杯分為（抽氣式）和（自排風(fēng)式）兩大類。

106.牽伸裝置中相鄰羅拉間的距離有（中心距）、（表面距）、（握持距）三種表

示方法。

107.粗紗定量大，皮圈鉗口隔距應(yīng)該（大）。

108.鋼絲圈的型號主要根據(jù)（鋼領(lǐng)型號）選配，鋼絲圈的號數(shù)主要根據(jù)（紡紗線密

度）和（紡紗品種）選用。

109.配棉時，混合棉中主體成分應(yīng)占（70%）左右，每隊最大混用百分比不能超過

（25%）。

110.紡化纖時的粗紗捻系數(shù)應(yīng)比紡棉時的粗紗捻系數(shù)（?。?/p>

111.細紗特數(shù)小，皮圈鉗口隔距應(yīng)該（?。?。

112.細紗平面鋼領(lǐng)主要有（PG2、PG1,PG1/2）三種類型，其中（PG2）適合紡粗特

紗，（PG1）適合紡中特紗，（PG1/2）適合紡細特紗。

113.梳棉機的“四鋒一準”中的“四鋒”是指（錫林）、（刺根）、（蓋板）、

（道夫）四個主要部件的針齒要鋒利。

114.紗機上使用集合器，前區(qū)集合器應(yīng)與（輸出定量）相適應(yīng)；中后區(qū)集合器應(yīng)與

（喂入定量）相適應(yīng)。

115,紗線線密度越大，鋼絲圈重量應(yīng)該越（重）。

116、抓棉機打手抓取的棉塊或棉束越（小），則纖維混合越精確、充分，密度差異

越（?。?。

117.抓棉下車每圈下降的距離大，抓棉機產(chǎn)量（高），抓取棉塊重量（大），開松效

果（差），抓棉機運轉(zhuǎn)效率（低）。

118.棉包的排列原則是避免同一成分原料重復(fù)抓取，即排包時做到（軸向錯開），

（周向分散）。

119.FA022型多倉混棉機的混棉原理為“時差混和”，時差混和的時差越大，混和效

果越（好）。

120.FA104六滾筒開棉機上，滾筒與塵棒間的距離設(shè)置是進口（大）、中間（?。?、

出口（大）。

121.FA106型豪豬開棉機，打手與塵棒間隔距的配置是從進口到出口逐漸（增大）。

122.紡化纖時，開清棉工序應(yīng)采取的工藝路線是（短流程）、（多梳少打）。

123.隨著單機性能的提高和電氣控制技術(shù)的發(fā)展，清梳聯(lián)已趨向（“一抓、一開、一

混、一清”）配多臺高產(chǎn)梳棉機的新工藝流程

124.根據(jù)加工特點，梳棉機可以分為（給棉刺輻）部分，（錫林、蓋板、道夫）部

分和（剝棉羅拉）部分。

125.梳棉機分梳效果的好壞，以棉層中的棉束的（重量百分率）來表示。

126.分梳工藝長度絕定了刺輻刺入棉層的（高低）位置。

127.以錫林針布為例，新型針布的特點主要為（尖）、（矮）、（小）、（細薄）、

（密）。

128.在實際生產(chǎn)中，對梳理隔距的調(diào)節(jié)是（調(diào)節(jié)最緊點隔距），最緊點隔距一般為

0.2-0.4mm

129.目前采用的精梳錫林主要分為兩大類，一類是（植針式針片錫林），另一類

（為整體錫林），其又分為（鋸齒整體錫林）和（梳針整體錫林）。

130.弓形板定位是定（錫林針排）、（分離羅拉）與（鉗板鉗口）三者的相對關(guān)系，實

質(zhì)是定（末排梳針通過與分離羅拉最緊隔距點的時間）。

131.弓形板定位主要是根據(jù)（加工的纖維的長度）和（分離羅拉順轉(zhuǎn)的時間）確定。

132.針面負荷由兩種纖維量組成，一種是沉入針齒間隙不能參加分梳轉(zhuǎn)移的（內(nèi)層

纖維量）；一種是握持在針齒的頂部，能夠參加分梳轉(zhuǎn)移的（自由纖維量）

133.錫林和道夫間的分梳作用常被稱為（凝聚）作用。

134.（棉網(wǎng)清晰度）是反映棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)狀態(tài)的一個總和性指標

135.開清棉除塵方法有（擴散沉降）、（旋風(fēng)分離）、（濾料過濾）和（靜電吸

附）。

136.自調(diào)勻整裝置一般由（檢測部分）、（控制部分）、（執(zhí)行部分）三部分組

成。

137.精梳機的落棉多少，梳理質(zhì)量的好壞與（給棉方式）、（落棉隔距）、（給棉

長度）、（喂棉系數(shù)）等因素有關(guān)。

138.增大分離棉叢的結(jié)合長度的辦法，一是（增大分離棉叢長度），二是（減小有

效輸出長度）。

139.粗紗定量過重，往往因中上羅拉打滑使上、下膠圈間速度差異較大而產(chǎn)生膠圈間

須條分裂或（分層現(xiàn)象）。

140.為了減少或消除粗紗前、后排紗條應(yīng)捻陷而引起的意外伸長及前、后排伸長差異,

在粗紗機上采用（假捻）以降低細紗的重量不勻。

三、判斷題

（F）1.通常所說的混紡紗線的混紡比是指濕重混紡比。

（T）2.在一個配棉成分中，隊數(shù)多則混用的百分率可以低；反之，隊數(shù)少則混用百

分率高。

（T）3.化纖選配時應(yīng)斷裂伸長率相近的纖維進行混紡。

（T）4.化纖多吱混用時，應(yīng)選熱收縮性相近的纖維。

（F）5.當棉與滌綸混紡時應(yīng)采用棉包混和的混料方法。

（F）6.為管理方便，許多純棉品種是由一種原棉紡成的。

（T）7.棉包混和適用于純棉紡紗和純化纖紡紗。

（F）8.為節(jié)約用棉和降低成本，回花和再用棉都可以本特回用。

（F）9.棉紡廠一般采用單一吱頭紡紗。

（F）10.原棉的性質(zhì)與棉花的生長條件、品種、產(chǎn)地有關(guān)，而與其他條件無關(guān)。

（F）11.緯紗配棉時應(yīng)選擇纖維較細、長，強力較高，成熟度適中，整齊度較好的

原棉。

（F）12.淺色布用紗，由于染色淺，可以混用成熟度較低的原棉。

（F）13.回花因為性能與混合棉接近，因此可以任意回用。

（T）14.再用棉只能經(jīng)過處理后降支回用或用于副牌紗。

(F)15.化纖純紡時，不可以用同品種不同批號的化纖進行紡紗。

(T)16.滌綸與棉混紡時，一般采用半制品混合的方法進行混合。

(F)17.成熟系數(shù)愈高的棉纖維紡紗時，其成紗強力愈高。

(F)18.膠輯花屬于再用棉。

(F)19.自由打擊開棉機對棉塊打擊作用較劇烈，握持打擊開棉機打擊作用較緩和。

(F)20.開清棉機的開車順序是凝棉器吸風(fēng)一打手運轉(zhuǎn)一開始喂棉，由前向后車。

(T)21.開清棉加工化纖的原則是：多梳少打，多回收少排除，加強混合均勻，防粘

防繞，通道光潔。

(F)22.抓棉機打手的速度越快，對棉塊的開松作用越好。

(F)23.打手與給棉羅拉之間的隔距增加，開松作用也隨著增加。

(F)24.自動抓棉機當打手刀片伸出肋條的距離大時，抓取機會多，開松作用強。

(F)25.豪豬式開棉機開車時先開本機的打手，后開凝棉器的風(fēng)扇。

(F)26.自動抓棉機當打手速度慢時，開松作用好。

(F)27.豪豬式開棉機對原棉既有握持打擊，又有自由打擊。

(T)28.塵棒間的隔距變化是通過調(diào)節(jié)塵棒安裝角實現(xiàn)的。

(F)29.豪豬式開棉機開車時先開本機的打手，后開凝棉器的風(fēng)扇。

(F)30.自動混棉機的混和原理是利用時間差進行混合。

(F)31.FA022型多倉混棉機的混合原理是同時喂入，不同時輸出。

(F)32.六輻筒開棉機利用握持分梳進行開松。

(T)33.紡化纖時錫林和刺輻間的線速比比紡棉時大。

(T)34.給棉板分梳工藝長度縮短則由刺輯轉(zhuǎn)移給錫林的棉束百分率減少，但短絨百

分率增加。

(F)35.前上罩板上口與錫林間隔距變小，可使蓋板花減少。

(F)36.小漏底與刺根間入口至出口的隔距逐漸變大。

(F)37.在生條中，前彎鉤纖維所占的比重較大。

(F)38.生條的條干不勻率比熟條的條干不勻率小。

(F)39.分梳作用的條件是：兩針面交叉配置，且有相對運動，兩針面隔距很大。

(T)40.分梳作用的條件是：兩針面平行配置，有相對運動且一針面的針齒式作面迎著

另一針面的針齒工作面，，兩針面隔距很小。

(F)41.剝?nèi)∽饔玫臈l件是：兩針面交叉配置，且有相對運動，兩針面隔距很大。

(F)42.剝?nèi)∽饔玫臈l件是：兩針面平行配置，且有相對運動，兩針面隔距很大。

(T)43.剝?nèi)∽饔玫臈l件是：兩針面交叉配置，且有相對運動，兩針面隔距很小。

(F)44.提升作用的條件是：兩針面平行配置，有相對運動且一針面的針齒工作面迎著

另一針面的齒背面，，兩針面隔距很小。

(T)45.提升作用的條件是：兩針面交叉配置，且有相對運動，兩針面隔距很小。

(T)46.刺輯速度增加后可提高分梳效果。

(T)47.刺輯速度增加后可提高除雜效果。

(T)48.錫林與刺輯之間的速比調(diào)節(jié)方法是：所紡纖維越長，錫林與刺輯之間的速比應(yīng)

增大。

(T)49.蓋板踵趾差的目的是為了提高分梳效果。

(F)50.錫林蓋板之間的分梳作用只與錫林和蓋板的針齒工作角有關(guān)。

(F)51.錫林蓋板之間的分梳作用只與錫林和蓋板的隔距有關(guān)。

(F)52.錫林蓋板之間的分梳作用只與錫林和蓋板的速度有關(guān)。

(T)53.刺輯鋸齒工作角越大，越有利于雜質(zhì)的去除。

(F)54.刺輯鋸齒工作角越大，越有利于對纖維的分梳。

(F)55.給棉板分梳工藝長度越長，越有利于刺輯對纖維層的分梳。

(F)56.給棉板分梳工藝長度與刺輻對纖維層的分梳無關(guān)。

(F)57.精梳準備工藝流程采用偶數(shù)道數(shù)可使喂入精梳機的小卷中后彎鉤較多。

(F)58.錫林梳理階段，分離羅拉處于倒轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(F)59.精梳準備工藝流程一般采用奇數(shù)道數(shù)。

(T)60.精梳機在錫林梳理階段，分離羅拉處于基本靜止狀態(tài)。

(F)61.精梳機分離羅拉的倒轉(zhuǎn)量和順轉(zhuǎn)量是相等的

(F)62.精梳機對棉層的梳理是連續(xù)性的。

(T)63.精梳落棉率高，成紗強力高。

(T)64.二道并條機制成的棉條是熟條。

(F)65.并條并合根數(shù)越多，牽伸倍數(shù)就越大，輸出棉條的條干就越好。

(T)66.總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)的乘積。

(T)67.在理想狀態(tài)下，機械牽伸倍數(shù)等于實際牽伸倍數(shù)。

(T)68.牽伸倍數(shù)越大，前后彎鉤纖維的伸直效果越好。

(T)69.并條加工化纖時，羅拉加壓量應(yīng)減小。

(T)70.牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的數(shù)量越少，牽伸效果越好。

(F)71.在一臺并條機上，并合的根數(shù)越多，并合效果越好。

(F)72.在牽伸區(qū)內(nèi)，同一長度的纖維其頭端的變速在同一位置。

(F)73.為使牽伸順利進行，牽伸力應(yīng)大于握持力。

(T)74.其它條件不變時，牽伸倍數(shù)越大，牽伸力不一定越大。

(T)75.牽伸力隨羅拉間隔距的增加而減小。

(T)76.在牽伸區(qū)內(nèi)，羅拉的握持距應(yīng)大于纖維的品質(zhì)長度。

(T)77.在牽伸過程中，長纖維比短纖維變速位置總是比較靠近前鉗口，而且比集中。

(T)78.當輸出紗條的特數(shù)不變而改變喂入紗條的特數(shù)時，牽伸倍數(shù)越大，牽伸力越

大。

(F)79.當牽伸倍數(shù)超過3倍時，牽伸倍數(shù)越大，牽伸力越大，伸直前彎鉤纖維效果

越好而伸直后彎鉤纖維的效果越差。

(F)80.在梳棉與細紗之間工藝道數(shù)應(yīng)按偶數(shù)配置。

(F)81.棉與化纖混紡時，并條機的工藝道數(shù)一般采用二道。

(T)82.粗紗筒管的回轉(zhuǎn)速度由主軸恒速和鐵炮變速兩部分組成。

(T)83.筒管的卷繞速度和升降速度與粗紗的卷繞直徑成反比。

(T)84.粗紗張力和粗紗伸長率的變化是一致的。

(F)85.粗紗機上只有假捻而沒有加捻。

(F)86.粗紗和細紗的羅拉座都與水平面成一定的傾斜角度。

(T)87.粗紗紡化纖時，羅拉隔距應(yīng)比紡棉時大。

(F)88.粗紗機一般采用管導(dǎo)的卷繞方式，即錠翼的轉(zhuǎn)速大于筒管的轉(zhuǎn)速。

(T)89.粗紗機的錠翼頂孔既是一個加捻點，也是一個捻陷點。

(T)90.粗紗機的卷繞轉(zhuǎn)速等于筒管的轉(zhuǎn)速與錠翼轉(zhuǎn)速之差。

(F)91.為提高細紗機的牽伸能力，細紗機的后區(qū)牽伸倍數(shù)可以稍大些，如4.0左右。

(T)92.我們常用PG1/2型鋼領(lǐng)紡細特紗。

(T)93.細紗線密度大時，所用鋼絲圈的號數(shù)應(yīng)大些。

(F)94.粗紗和細紗的羅拉座都與水平面成一定的傾斜角度。

(F)95.經(jīng)紗管全身有槽，緯紗管只是上端和下端有槽。

(F)96.錐面鋼領(lǐng)最適合紡細特紗。

(F)97.錠子的高速回轉(zhuǎn)軸是錠桿。

(T)98.鋼絲圈的跑道是鋼領(lǐng)。

(F)99.細紗一落紗過程中紡紗張力的變化規(guī)律是小紗〉中紗〉大紗。

(F)100.其它條件不變時，牽伸倍數(shù)越大，牽伸力不一定越大。

(F)101.細紗機鋼領(lǐng)是短動程升降，上升慢，下降快，升降的動程逐漸變小。

(T)102.細紗一落紗中，一般小紗斷頭多，中紗斷頭少，大紗斷頭多于中紗。

(T)103.細紗機上，錠盤是錠子的傳動件，錠膽是錠子的支承件。

(F)104.細紗斷頭多數(shù)發(fā)生在氣圈段。

(T)105.轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗。

(F)106.因轉(zhuǎn)杯紡有除雜作用，所以轉(zhuǎn)杯紡對所喂入條子的含雜要求不高。

(F)107.紡化纖時羅拉加壓應(yīng)比紡棉時輕。

(F)108.梳棉機的蓋板速度紡棉時應(yīng)比紡化纖時快。

(T)110.梳棉機紡化纖時，錫林與蓋板之間的距離應(yīng)該放大。

(F)U1.針織用紗要求強力高，所以細紗捻系數(shù)應(yīng)大些。

(F)112.羅拉握持距主要根據(jù)纖維的手扯長度確定。

(F)113.新鋼領(lǐng)上機，鋼絲圈的重量應(yīng)該偏重掌握。

(T)114.細紗線密度越大，鋼絲圈的重量越重。

(T)115.加工化纖時，并條機的出條速度應(yīng)該慢些。

(F)116.梳棉機的分梳工藝長度增加，分梳效果好。

(T)117.配棉時，主體成分應(yīng)占70%左右，每只吱頭最大混用百分比不應(yīng)超過25%。

(F)U8.加工化纖時，開清棉工藝流程中開清點的數(shù)量應(yīng)比棉多些。

(F)119.新鋼領(lǐng)上機，鋼絲圈的重量應(yīng)該偏重掌握。

(T)120.機織用的經(jīng)紗捻系數(shù)應(yīng)大些，以保證強力。

(F)121.紡化纖時，并條羅拉握持距應(yīng)比紡棉時小，以有效控制纖維。

(T)122.在直線牽伸中羅拉握持距與羅拉中心距是相等的。

(F)123.紡紗線密度較小時，鋼絲圈的重量宜重些。

(T)124.加工化纖時，清棉機一般使用梳針打手。

(F)125.加工化纖時，在開清棉工序一般使用六輯筒開棉機。

(T)126.紡化纖時，為了減少纖維損傷或搓滾成團的現(xiàn)象，打手與塵棒間的隔距應(yīng)

放大。

(T)127.當分梳工藝長度約等于纖維的主體長度時，分梳效果好，纖維損傷不顯著。

(F)128.梳棉機高產(chǎn)后，除提高刺輻轉(zhuǎn)速外，還應(yīng)適當減小針齒密度。

(F)129.剝棉羅拉的表面線速度略低于道夫。

(T)130.梳棉機上壓輯壓力紡化纖時比紡棉時適當增加

(T)131.當所紡纖維越長時，要求錫林定提早為好。

(T)132.在分離過程中，分離羅拉的輸出速度大于鉗板及頂梳的進給速度，所以分

離過程也是一種牽伸過程。

(T)133.牽伸的實質(zhì)是纖維沿須條軸向的相對運動。

(F)134.須條在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的原因是，纖維全部在同一點變速。

(T)135.羅拉鉗口必須具有足夠的握持力來克服快速纖維和慢速纖維間的摩擦力，

牽伸作用才能順利進行。

(T)136.在主牽伸區(qū)放置壓力棒，增加了牽伸區(qū)中部的摩擦力界，有利于纖維變速

點向前鉗口靠近且集中。

(F)137.總牽伸倍數(shù)應(yīng)與并合數(shù)及紡紗線密度相適應(yīng)，一般應(yīng)稍小于或接近于并合

數(shù)。

(F)138.并條機上，羅拉握持距必須小于纖維的品質(zhì)長度。

(T)139.并條機牽伸系統(tǒng)中，重加壓是實現(xiàn)對纖維運動有效控制的主要手段。

(T)140.對熟條的定量控制主要是對單機臺的平均重量差異進行控制。

四、單項選擇

I.為了減少混和棉成分的波動，混合棉中最大混合比例一般為（C）。

A10%左右B20%左右C25%左右D35%左右

2.配棉時，混合棉中的混合隊數(shù)一般為（B）。

人3~5隊85~8隊C10~15隊D15隊以上

3.在紡下列品種的紗時，一般采用條子混和方法進行配棉的是（C）。

A純棉紗B滌/睛混紡紗C滌/棉混紡紗D滌/月青/粘混紡紗

4.混紡紗的混紡比是指（A）。

A干重時的混紡比B公定回潮率時的混紡比

C實際回潮率時的混紡比D標準回潮率時的混紡比

5.化學(xué)纖維長度L（mm）和線密度Tt（dtex）的比值一般為（A）左右。

A23B13C33D43

6.FA022型多倉混棉機的混棉方式為（A）。

A時差混和B程差混和C夾層混和D翻滾混和

7.ZFA026型自動混棉機主要利用（A）的原理達到均勻混棉的目的。

A橫鋪直取，多層混和B橫鋪橫取，多層混和

C橫鋪豎取，單層混和D隨機混和

8.六輯筒開棉機屬于（B）。

A握持打擊開棉機B自由打擊開棉機

9.豪豬式開棉機屬于（A）。

A握持打擊開棉機B自由打擊開棉機

10.四刺輯開棉機屬于（B）。

A握持打擊開棉機B自由打擊開棉機

11.單軸流開棉機屬于（B）。

A握持打擊開棉機B自由打擊開棉機

12.FA106型豪豬式開棉機打手型式為（A）。

A矩形刀片B梳針輯筒C三翼梳針D鋸齒輯筒

13.開棉機塵棒間的隔距增加，落棉率（C）。

A不變B減少C增加

14.如果棉卷重量要加重，則喂入棉層的標準厚度增加，天平調(diào)節(jié)裝置的杠桿比應(yīng)（B）。

A減小B增大C不變

15.將開棉機加工的原料通過（B）均勻分配給兩臺雙棉箱給棉機。

A凝棉器B配棉器C金屬除雜裝置

16.下列機械屬于握持打擊開棉機的是（B）。

A六輻筒開棉機B豪豬式開棉機C四刺輯開棉機D單軸流開棉機

17.A006B,C型自動混棉機主要作用（C）。

A開松B除雜C混和D均勻

18.決定豪豬式開棉機的豪豬打手與給棉羅拉之間隔距的主要因素是（A）。

A纖維長度B纖維線密度C棉層厚度D其他

19.下列機型屬于混棉機械的是（A）。

AFA022型BFA002型CFA106型DA045B型

20.下列機型以開松除雜為主的是（D）。

AA062型BZFA026型CFA002型DFA106型

21.開清棉工序中打手和塵棒之間的隔距配置規(guī)律是（C）。

A逐漸放大B逐漸縮小C大一小一大D小一大一小

22.開清棉聯(lián)合機的開車順序是（A）。

A開凝棉器一開打手一開給棉羅拉，由前向后依次進行

B開凝棉器一開打手一開給棉羅拉，由后向前依次進行

C開給棉羅拉一開打手一開凝棉器，由前向后依次進行

D開給棉羅拉一開打手一開凝棉器，由后向前依次進行

23.下列機械屬于握持打擊開棉機的是（B）。

A六輯筒開棉機B豪豬式開棉機C四刺輯開棉機D單軸流開棉機

24.下面哪些纖維在生產(chǎn)中不容易產(chǎn)生靜電（A）。

A棉纖維B滌綸纖維C丙綸纖維D睛綸纖維

25.在梳棉機上，棉卷放在（B）上并且由該回轉(zhuǎn)件摩擦帶動退解棉層。

A給棉羅拉B棉卷羅拉C棉卷架D給棉板

26.下面哪個部件的位置高低和與錫林的隔距影響蓋板花（A）。

A前上罩板B前下罩板C后上罩板D后下罩板

27.給棉羅拉至給棉板的距離自入口至出口（B）。

A由小到大B由大到小C一樣大

28.梳棉機輸出的生條中以哪種纖維居多（B）。

A前彎鉤纖維B后彎鉤纖維C無彎鉤纖維D兩端彎鉤纖維

29.對下列部件的動平衡要求最高的是（A）。

A錫林B道夫C給棉羅拉D棉卷羅拉

30.在刺輯下方，能切割氣流附面層配合刺輯排除雜質(zhì)的部件是（D）。

A小漏底B分梳板C導(dǎo)棉板D除塵刀

31.下列條件中（D）組條件能滿足分梳作用。

A兩針面平行配置,且有相對運動，兩針面隔距很大

B兩針面交叉配置,且有相對運動，兩針面隔距很大

C兩針面平行配置,但沒有相對運動，兩針面隔距很小

D兩針面平行配置,有相對運動且一針面的針齒式作面迎著另一針面的針齒工作面，兩

針面隔距很小

32.下列條件中（D）組條件能滿足剝?nèi)∽饔谩?/p>

A兩針面平行配置,且有相對運動，兩針面隔距很大

B兩針面交叉配置,且有相對運動，兩針面隔距很大

C兩針面平行配置,但沒有相對運動，兩針面隔距很小

D兩針面交叉配置,且有相對運動，兩針面隔距很小

33.下列條件中（A）組條件能滿足提升作用。

A兩針面平行配置,有相對運動且一針面針齒工作面越過另一針面齒背面，兩針面隔距

很小

B兩針面交叉配置,且有相對運動，兩針面隔距很大

C兩針面平行配置,但沒有相對運動，兩針面隔距很大

D兩針面交叉配置,且有相對運動，兩針面隔距很小

34.刺輻速度增加后，下列說法中（C）不正確。

A可提高分梳效果B可提高除雜效果

C可增加纖維向錫林轉(zhuǎn)移D纖維損傷程度加大

35.蓋板踵趾差的目的是（C）。

A為了蓋板運動靈活B為了提高除雜效果

C為了提高分梳效果D上面三個方面都正確

36.與錫林蓋板分梳作用有關(guān)的是（D）。

A錫林與蓋板之間的分梳作用，只與錫林和蓋板的針齒工作角大小有關(guān)

B錫林與蓋板之間的分梳作用，只與錫林蓋板的隔距大小有關(guān)

C錫林與蓋板之間的分梳作用，只與錫林蓋板的速度大小有關(guān)

D上面三種關(guān)系都正確

37.下列說法正確的是（A）。

A刺輯鋸齒工作角越大，越有利于雜質(zhì)的去除

B刺輻鋸齒工作角越小，越有利于雜質(zhì)的去除

C刺輻鋸齒工作角越大，越有利于纖維層的分梳

D上面三種說法都不對

38.給棉板分梳工藝長度增加，棉束重量百分率（A）。

A增加B降低C不變

紡化纖時錫林與刺輻間的速比比紡純棉時應(yīng)（）

39.Co

A不變B減小C增大

40.纖維在錫林蓋板工作區(qū)兩針面間轉(zhuǎn)移了二次，錫林轉(zhuǎn)過兩轉(zhuǎn)，纖維才被錫林帶出工

作區(qū)并隨即轉(zhuǎn)移給道夫，這種纖維稱（C）。

A錫林一轉(zhuǎn)一次工作區(qū)分梳B多次工作區(qū)分梳

C錫林多轉(zhuǎn)一次工作區(qū)分梳

41.梳棉機前上罩板上口與錫林間的隔距增加，蓋板花的數(shù)量（A）。

A減少B增加C不變

42.前進給棉和后退給棉，在相同給棉長度時，（B）梳理效果好。

A前進給棉B、后退給棉C一樣

43.分離接合階段，分離羅拉處于（B）狀態(tài)。

A倒轉(zhuǎn)B順轉(zhuǎn)C基本靜止

44.當使用長給棉時分離羅拉順轉(zhuǎn)定時與使用短給棉時相比（A）。

A早B遲C一樣D沒有關(guān)系

45.牽伸過程中，兩鉗口的距離要大于纖維的（C）。

A主體長度B平均長度C品質(zhì)長度D手扯長度

46.只有牽伸力（C）握持力才能實現(xiàn)牽伸。

A大于B等于C小于D二者沒有關(guān)系

47.生產(chǎn)中，并條紡混紡品種時，一般采用（C）道混并，即可達到混和均勻的效果。

A—B二C三D四

48.在牽伸區(qū)中以前羅拉速度運動的全部快速纖維從以后羅拉速度運動的慢速纖維中抽引出來時，克服摩

擦阻力總和的力稱為_0_。

A引導(dǎo)力B控制力C握持力D牽伸力

49.目前國產(chǎn)并條機的牽伸型式主要是」L。

A壓力棒曲線牽伸B簡單羅拉牽伸CV形牽伸E雙膠圈牽伸

50.以下哪種牽伸形式牽伸效果最理想（C）

A三羅拉雙短膠圈牽伸B三羅拉長短膠圈普通牽伸C三羅拉長短膠圈V型牽伸

51.雙膠圈牽伸型式的特點是（C）

A加大膠圈中后部摩擦力界的強度B增加了浮游區(qū)的長度

C牽伸過程中牽伸力的變化比較穩(wěn)定

52.在（A）情況下，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏小掌握。

A纖維長度長，整齊度好B機織紗C針織紗

53.細紗導(dǎo)紗桿一般安裝在距粗紗卷裝下端（B）處為宜。

A1/2B1/3C1/4D1/5

54.以下哪種用紗細紗捻系數(shù)應(yīng)大些（B）

A針織用紗B機織用經(jīng)紗C機織用緯紗D捻線用單紗

55.使細紗上銷和下銷前端保持原始隔距的統(tǒng)一和準確的部件是（A）。

A隔距塊B集合器C壓力棒D鋼絲圈

56.錠帶傳動錠子的部位是（D）。

A錠膽B(tài)錠桿C錠腳D錠盤。

57.鋼絲圈的轉(zhuǎn)速（B）錠子轉(zhuǎn)速。

A大于B小于C等于

58.轉(zhuǎn)杯紡紗屬于（A）。

A自由端紡紗B非自由端紡紗

59.氣流紡紗屬于（A）。

A自由端紡紗B非自由端紡紗

60.摩擦紡紗一II型屬于（A）。

A自由端紡紗B非自由端紡紗

61.（A）紡紗杯使用隔離盤。

A自排風(fēng)式B抽氣式

62.正常紡紗過程中轉(zhuǎn)杯紡紗對須條的剝離（A）。

A超前剝離B遲后剝離

63.阻捻盤的作用是增加（C）的捻度。

A引紗管至引紗羅拉間的紗條B阻捻盤入口至引紗管出口紗條

C剝離點至引紗管入口間須條

64.隨著捻系數(shù)的增加，轉(zhuǎn)杯紗的捻度損失（A）。

A增加B降低C為零

65.（A）是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。

A噴氣紡紗B轉(zhuǎn)杯紡紗C摩擦紡紗D自捻紡紗

66.轉(zhuǎn)杯紡紗機紡紗杯的轉(zhuǎn)速增加，細紗斷頭率（C）。

A增力口B降低C不受影響

67.轉(zhuǎn)杯紗的成紗結(jié)構(gòu)為（B）。

A多數(shù)纖維呈圓錐螺旋線，內(nèi)外層纖維相互纏結(jié)

B由紗芯與外包纖維組成，內(nèi)層的紗芯比較緊密，外層的包纏纖維結(jié)構(gòu)松散

C表層纖維頭端呈包纏結(jié)構(gòu)，紗線具有方向性

68.在紡紗過程中，當喂入端的須條與輸出端紗條呈連續(xù)狀態(tài)時稱為（B）。

A自由端紡紗B非自由端紡紗

69.紡紗杯直徑增加，轉(zhuǎn)杯紗的張力增加，斷頭（A）。

A增多B減少C不受影響

70.纖維長度長，紡紗杯直徑小時，包纏纖維的數(shù)量（A）。

A增加B減少C不受影響

五、多項選擇

1.目前生產(chǎn)上常