(高清版)GB∕T 37610-2019 耐蝕合金小口徑精密無縫管

GB/T37610—2019耐蝕合金小口徑精密無縫管國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37610—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司、攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司、湖州三井低溫設(shè)備有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司。1GB/T37610—2019耐蝕合金小口徑精密無縫管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱外徑為3mm～30mm、壁厚為0.3mm～3.0mm的鎳基、鐵鎳基、純鎳和鎳銅等耐蝕合金冷軋(拔)小口徑精密無縫管(以下簡稱合金管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T37610—2019GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260—2016金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T325.2鎳銅合金化學(xué)分析方法第2部分：銅量的測定電解重量法按本標(biāo)準(zhǔn)訂購合金管的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱；c)合金牌號；d)交貨狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格(外徑×壁厚×長度，單位為毫米);g)制造方法；h)特殊要求。4.1.2除非合同中另有規(guī)定，合金管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨，其公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)的允許偏差應(yīng)符合表1中I組的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，合金管允許偏差可按表1合金管尺寸I組3.0～5.0士0.03+0.06>5.0～10士0.05+0.10>10～15士0.08+0.130>15～30士0.12+0.1500.3～3.023GB/T37610—20194.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，合金管按最小壁厚Smi交貨時(shí)，其最小壁厚Smin的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2合金管最小壁厚的允許偏差單位為毫米最小壁厚Smin允許偏差0.3～3.04.1.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1和表2以外其他規(guī)格的合金管，其允許偏差應(yīng)在合同中注明。4.2長度合金管的通常長度為1000mm～15000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的合金管。4.2.2定尺長度和倍尺長度經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長度和倍尺長度的合金管，定尺和倍尺的長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。定尺長度的允許偏差為+3.0mm,倍尺長度的全長允許偏差為+10mm,且每個(gè)倍尺長度應(yīng)留出切口余量3mm～5mm。4.3彎曲度合金管彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m,全長彎曲度應(yīng)不大于總長的0.15%。對于長度小于1000mm的合金管，其彎曲度應(yīng)不大于1mm/m。其他特殊彎曲度要求應(yīng)在合同中注明。4.4不圓度和壁厚不均合金管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。4.5端面外形合金管兩端端面應(yīng)與合金管軸線垂直。管端不應(yīng)有毛刺。5技術(shù)要求5.1牌號和化學(xué)成分5.1.1合金管的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.1.2成品合金管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。表3合金牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNb其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.600.0152H08810NS11020.050~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~一3H08813NS110324.0~26.534.0~余量——0.15~0.450.15~0.600.30~0.700.50~4H08811NS11040.060~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~0.600.0300.015Al+Ti:0.85~5H01401NS140125.0~27.034.0~余量2.0~3.0~4.00.40~0.906H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.50~0.60~—7H03101NS310128.0~余量8H06600NS3102≤0.1514.0~6.0~—9H06601NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~H06690NS310527.0~7.0~——表3(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNb其他H03301NS330114.0~余量2.0~—0.40~0.90H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~4.5≤2.5——V≤0.35H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.15H07718NS430117.0~21.050.0~余量2.8~0.20~0.800.65~4.75~B≤0.006H02200NS5200≤0.15———H02201NS5201H04400NS640028.0~6GB/T37610—20195.2制造方法合金應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉加電渣重熔的方法進(jìn)行冶煉，也可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他方法冶煉。冶煉方法應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。5.2.2.1制管用合金錠應(yīng)熱軋或熱鍛成圓棒材。在圓棒材上相當(dāng)于合金錠頭、尾的部分應(yīng)充分切除。5.2.2.2圓棒材宜采用熱擠壓方式開坯。合金管冷加工應(yīng)采用冷軋(拔)的方法制造。5.3交貨狀態(tài)5.3.1合金管應(yīng)以保護(hù)氣氛熱處理或真空熱處理狀態(tài)交貨。推薦的熱處理制度見表4。5.3.2根據(jù)需方要求，合金管可以冷軋(拔)狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)合金管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。冷軋(拔)狀態(tài)交貨的合金管力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表4推薦熱處理制度及力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長率A/%1H08800NS1101960℃~1100℃,急冷2H08810NS11021120℃~1180℃,急冷3H01103NS1103980℃~1050℃,急冷4H08811NS11041150℃~1180℃,急冷5H01401NS14011000℃~1050℃,急冷6H08825NS1402960℃~1080℃,急冷7H03101NS3101980℃~1100℃,急冷8H06600NS3102980℃~1060℃,急冷9H06601NS3103980℃~1100℃,急冷H06690NS31051000℃~1100℃,急冷H03301NS3301980℃~1080℃,急冷H10276NS33041100℃~1180℃,急冷H06625NS3306?退火處理：870℃~980℃,急冷固溶處理：980℃~1150℃,急冷H07718NS4301b固溶處理：940℃~1100℃,急冷時(shí)效處理°:718℃~760℃,隨爐冷7GB/T37610—2019表4(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長率NS5200退火處理：815℃~925℃,急冷消應(yīng)力處理：480℃~705℃,急冷NS5201退火處理：760℃~870℃,急冷消應(yīng)力處理：480℃~705℃,急冷NS6400退火處理：870℃~980℃,急冷消應(yīng)力處理：540℃~565℃,急冷鋼級1采用退火處理，鋼級2采用固溶處理。bNS4301合金管如以時(shí)效處理狀態(tài)交貨，則固溶狀態(tài)的力學(xué)性能僅供參考。保溫時(shí)間應(yīng)不少于3h。用于儀表系統(tǒng)的合金管應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度應(yīng)為5級或更粗，NS1103、NS1402和NS3105合金管的平均晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)，NS4301合金管晶粒度應(yīng)為3級或更細(xì)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他晶粒度要求。5.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物檢驗(yàn)在用于制管的管坯上進(jìn)行，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物種類ABCDDs級別，不大于細(xì)系粗系A(chǔ)、B、C、D類夾雜物(細(xì)系或粗細(xì))級別總和均不超過4.0級。5.7工藝性能合金管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為30°(外徑不大于10mm的合金管)或60(外徑大于10mm的合金管),擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)不小于公稱外徑的30%。擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。冷軋(拔)交貨、消應(yīng)力熱處理狀態(tài)和時(shí)效處理狀態(tài)交貨的合金管對擴(kuò)口試驗(yàn)不作要求。GB/T37610—20195.7.2壓扁試驗(yàn)5.7.2.1合金管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后兩平板間距離H按式(1)計(jì)算：式中：…………H——壓扁后兩平板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，取0.08;S——合金管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);5.7.2.2試樣壓至兩平板間距離H時(shí)試樣外表面不應(yīng)有裂縫，試樣棱角處的輕微開裂不應(yīng)作為判定的依據(jù)。對于冷軋(拔)狀態(tài)交貨、消應(yīng)力熱處理狀態(tài)以及時(shí)效處理狀態(tài)交貨的合金管，壓扁試驗(yàn)不作要求。5.8超聲檢測5.8.1公稱外徑不小于6mm的合金管應(yīng)對內(nèi)外表面進(jìn)行超聲檢測，其驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T5777—2008中L2級的規(guī)定。公稱外徑小于6mm的合金管應(yīng)對6mm或6mm之前最后一道次中間直管進(jìn)行超聲檢測，其驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T5777—2008中L2級的規(guī)定。5.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲檢測可采用其他驗(yàn)收等級。5.9渦流檢測合金管應(yīng)進(jìn)行渦流檢測，其驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T7735—2016中E1H級的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，渦流檢測可采用其他驗(yàn)收等級。5.10表面質(zhì)量5.10.1合金管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷存在。這些缺陷應(yīng)予以清除，清除處合金管表面應(yīng)圓滑無棱角，且清除處實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。5.10.2允許存在不超過允許偏差的其他輕微的表面劃傷、矯直印以及手感輕微的冷軋波浪形。在合金管外表面上，劃傷允許深度不大于公稱壁厚的3%或0.05mm,取兩者中較大值。5.10.3對于儀表系統(tǒng)用管，外表面粗糙度Ra不應(yīng)超過0.80μm。5.10.4合金管內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有油污、灰塵和碎屑等異物，不應(yīng)有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質(zhì)。5.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對合金管進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a)高溫拉伸試驗(yàn)；b)液壓試驗(yàn)或水下氣密試驗(yàn)；c)晶間腐蝕檢驗(yàn)；d)其他壓力試驗(yàn)；e)采用其他熱處理制度交貨；f)其他。89GB/T37610—20196試驗(yàn)方法6.1合金管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.2合金管的化學(xué)成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進(jìn)行，但仲裁時(shí)按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.38、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.GB/T223.81、YB/T4395、YS/T325.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3水下氣密試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.6MPa～0.8MPa,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s