(高清版)GB∕T 37610-2019 耐蝕合金小口徑精密無縫管VIP

GB/T37610—2019耐蝕合金小口徑精密無縫管國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37610—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、冶金工業(yè)信息標特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司、湖州三井低溫設備有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司。1GB/T37610—2019耐蝕合金小口徑精密無縫管1范圍本標準適用于公稱外徑為3mm～30mm、壁厚為0.3mm～3.0mm的鎳基、鐵鎳基、純鎳和鎳銅等耐蝕合金冷軋(拔)小口徑精密無縫管(以下簡稱合金管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T37610—2019GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260—2016金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T325.2鎳銅合金化學分析方法第2部分：銅量的測定電解重量法按本標準訂購合金管的合同或訂單應至少包括下列內容：a)標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)合金牌號；d)交貨狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格(外徑×壁厚×長度，單位為毫米);g)制造方法；h)特殊要求。4.1.2除非合同中另有規(guī)定，合金管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨，其公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)的允許偏差應符合表1中I組的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，合金管允許偏差可按表1合金管尺寸I組3.0～5.0士0.03+0.06>5.0～10士0.05+0.10>10～15士0.08+0.130>15～30士0.12+0.1500.3～3.023GB/T37610—20194.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，合金管按最小壁厚Smi交貨時，其最小壁厚Smin的允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2合金管最小壁厚的允許偏差單位為毫米最小壁厚Smin允許偏差0.3～3.04.1.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表1和表2以外其他規(guī)格的合金管，其允許偏差應在合同中注明。4.2長度合金管的通常長度為1000mm～15000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他長度的合金管。4.2.2定尺長度和倍尺長度經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的合金管，定尺和倍尺的長度應在通常長度范圍內。定尺長度的允許偏差為+3.0mm,倍尺長度的全長允許偏差為+10mm,且每個倍尺長度應留出切口余量3mm～5mm。4.3彎曲度合金管彎曲度應不大于1.5mm/m,全長彎曲度應不大于總長的0.15%。對于長度小于1000mm的合金管，其彎曲度應不大于1mm/m。其他特殊彎曲度要求應在合同中注明。4.4不圓度和壁厚不均合金管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。4.5端面外形合金管兩端端面應與合金管軸線垂直。管端不應有毛刺。5技術要求5.1牌號和化學成分5.1.1合金管的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。5.1.2成品合金管的化學成分允許偏差應符合GB/T15007的規(guī)定。表3合金牌號和化學成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學成分(質量分數(shù))/%CNiFeMoWAlNb其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.600.0152H08810NS11020.050~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~一3H08813NS110324.0~26.534.0~余量——0.15~0.450.15~0.600.30~0.700.50~4H08811NS11040.060~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~0.600.0300.015Al+Ti:0.85~5H01401NS140125.0~27.034.0~余量2.0~3.0~4.00.40~0.906H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.50~0.60~—7H03101NS310128.0~余量8H06600NS3102≤0.1514.0~6.0~—9H06601NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~H06690NS310527.0~7.0~——表3(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學成分(質量分數(shù))/%CNiFeMoWAlNb其他H03301NS330114.0~余量2.0~—0.40~0.90H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~4.5≤2.5——V≤0.35H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.15H07718NS430117.0~21.050.0~余量2.8~0.20~0.800.65~4.75~B≤0.006H02200NS5200≤0.15———H02201NS5201H04400NS640028.0~6GB/T37610—20195.2制造方法合金應采用電弧爐加爐外精煉加電渣重熔的方法進行冶煉，也可采用能滿足本標準要求的其他方法冶煉。冶煉方法應在質量證明書中注明。5.2.2.1制管用合金錠應熱軋或熱鍛成圓棒材。在圓棒材上相當于合金錠頭、尾的部分應充分切除。5.2.2.2圓棒材宜采用熱擠壓方式開坯。合金管冷加工應采用冷軋(拔)的方法制造。5.3交貨狀態(tài)5.3.1合金管應以保護氣氛熱處理或真空熱處理狀態(tài)交貨。推薦的熱處理制度見表4。5.3.2根據(jù)需方要求，合金管可以冷軋(拔)狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)合金管的室溫縱向拉伸性能應符合表4的規(guī)定。冷軋(拔)狀態(tài)交貨的合金管力學性能指標由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表4推薦熱處理制度及力學性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度斷后伸長率A/%1H08800NS1101960℃~1100℃,急冷2H08810NS11021120℃~1180℃,急冷3H01103NS1103980℃~1050℃,急冷4H08811NS11041150℃~1180℃,急冷5H01401NS14011000℃~1050℃,急冷6H08825NS1402960℃~1080℃,急冷7H03101NS3101980℃~1100℃,急冷8H06600NS3102980℃~1060℃,急冷9H06601NS3103980℃~1100℃,急冷H06690NS31051000℃~1100℃,急冷H03301NS3301980℃~1080℃,急冷H10276NS33041100℃~1180℃,急冷H06625NS3306?退火處理：870℃~980℃,急冷固溶處理：980℃~1150℃,急冷H07718NS4301b固溶處理：940℃~1100℃,急冷時效處理°:718℃~760℃,隨爐冷7GB/T37610—2019表4(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強度規(guī)定塑性延伸強度斷后伸長率NS5200退火處理：815℃~925℃,急冷消應力處理：480℃~705℃,急冷NS5201退火處理：760℃~870℃,急冷消應力處理：480℃~705℃,急冷NS6400退火處理：870℃~980℃,急冷消應力處理：540℃~565℃,急冷鋼級1采用退火處理，鋼級2采用固溶處理。bNS4301合金管如以時效處理狀態(tài)交貨，則固溶狀態(tài)的力學性能僅供參考。保溫時間應不少于3h。用于儀表系統(tǒng)的合金管應進行硬度試驗，試驗方法和要求應由供需雙方協(xié)商確定。NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度應為5級或更粗，NS1103、NS1402和NS3105合金管的平均晶粒度應為5級或更細，NS4301合金管晶粒度應為3級或更細。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他晶粒度要求。5.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物檢驗在用于制管的管坯上進行，其合格級別應符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物種類ABCDDs級別，不大于細系粗系A、B、C、D類夾雜物(細系或粗細)級別總和均不超過4.0級。5.7工藝性能合金管應進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為30°(外徑不大于10mm的合金管)或60(外徑大于10mm的合金管),擴口后試樣的外徑擴口率應不小于公稱外徑的30%。擴口后試樣不應出現(xiàn)裂縫或裂口。冷軋(拔)交貨、消應力熱處理狀態(tài)和時效處理狀態(tài)交貨的合金管對擴口試驗不作要求。GB/T37610—20195.7.2壓扁試驗5.7.2.1合金管應進行壓扁試驗。試樣壓扁后兩平板間距離H按式(1)計算：式中：…………H——壓扁后兩平板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，取0.08;S——合金管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);5.7.2.2試樣壓至兩平板間距離H時試樣外表面不應有裂縫，試樣棱角處的輕微開裂不應作為判定的依據(jù)。對于冷軋(拔)狀態(tài)交貨、消應力熱處理狀態(tài)以及時效處理狀態(tài)交貨的合金管，壓扁試驗不作要求。5.8超聲檢測5.8.1公稱外徑不小于6mm的合金管應對內外表面進行超聲檢測，其驗收等級應符合GB/T5777—2008中L2級的規(guī)定。公稱外徑小于6mm的合金管應對6mm或6mm之前最后一道次中間直管進行超聲檢測，其驗收等級應符合GB/T5777—2008中L2級的規(guī)定。5.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲檢測可采用其他驗收等級。5.9渦流檢測合金管應進行渦流檢測，其驗收等級應符合GB/T7735—2016中E1H級的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，渦流檢測可采用其他驗收等級。5.10表面質量5.10.1合金管的內外表面不應有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤等缺陷存在。這些缺陷應予以清除，清除處合金管表面應圓滑無棱角，且清除處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。5.10.2允許存在不超過允許偏差的其他輕微的表面劃傷、矯直印以及手感輕微的冷軋波浪形。在合金管外表面上，劃傷允許深度不大于公稱壁厚的3%或0.05mm,取兩者中較大值。5.10.3對于儀表系統(tǒng)用管，外表面粗糙度Ra不應超過0.80μm。5.10.4合金管內外表面應潔凈，不應有油污、灰塵和碎屑等異物，不應有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質。5.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對合金管進行下列檢驗：a)高溫拉伸試驗；b)液壓試驗或水下氣密試驗；c)晶間腐蝕檢驗；d)其他壓力試驗；e)采用其他熱處理制度交貨；f)其他。89GB/T37610—20196試驗方法6.1合金管的檢驗項目和試驗方法應符合表6的規(guī)定。6.2合金管的化學成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進行，但仲裁時按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.38、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.GB/T223.81、YB/T4395、YS/T325.2的規(guī)定進行。6.3水下氣密試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力應為0.6MPa～0.8MPa,穩(wěn)壓時間應不少于5s