壓力管道施工組織設(shè)計方案

壓力管道安裝靦工方案

1.目的和范圍：

本方案敘述了本項目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。

2編制依據(jù)：

GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、

GB50236-98《工業(yè)管道焊接工程靦工及臉收規(guī)范》

3工程概況：

本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管逋。管逋種類（按材料分）有碳煙管逋、

不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復(fù)合管，UPVC管。工程量如下：

碳的管逋DN15-DN3003700M

不銹鋼管道DN15-DN1504800M

鍍鋅綱管DN15-DN65600M

綱時聚丙烯綱管DN15-DN80500M

其中壓力管道3100Mo整個工期要求為45天，從2003年7月15日至2003年

8月29日。

4壓力管道安裝質(zhì)保體系

《壓力管逋安裝質(zhì)量保證手冊》

壓力管道安裝質(zhì)保體系

為貫砌執(zhí)行國家勞研部門頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞

部發(fā)[1996]140號），確保壓力管道安裝工程滿足規(guī)定的要求，使壓力管

逋施工質(zhì)量優(yōu)良，執(zhí)行公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》SPI/QMZB

BFYG001,建立項目壓力管道安裝質(zhì)保體系。

壓力管逋安裝項目質(zhì)保體系人員主要取責(zé)：

A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理

及項目專業(yè)工程既具體負(fù)責(zé)，接受勞動監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理

和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。

B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》所規(guī)

定的各項職責(zé)和義務(wù)。

4.躺工程序

4.1管道安裝具備條件

4.1.1管道施工具備下列條件后方可開工。

段計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會審。

施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

材料、勞助力、機具滿足躺工進(jìn)度計劃要求。

4.12工業(yè)管逋施工按設(shè)計進(jìn)行，修改設(shè)計或H料代用需經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主審批確

從。

4.13管道安裝與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，土建與安裝狼建立工程會簽制

度。

4.1.4管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過程中妥善保管、維護(hù)，不得混淆、

損壞，不一鋼素材不得與碳綱接觸。

4.2管道、管件及圈門的檢驗

421管道、管道附件、閥門必須有制造「的質(zhì)量證明書。

422管道、管件及圈門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。

423管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。

424所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。

425管道組成件應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。

426應(yīng)對帆門進(jìn)行強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

427閥門強度試取壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試臉持續(xù)時間不少于

5min,以殼體填料無滲漏合格，密封試臉以公標(biāo)壓力進(jìn)行，以眼簫密封面

不漏為合格。試驗用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時，應(yīng)該用潔凈的自來水，

對不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于25PPMO

428試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干、關(guān)閉隨門，封閉出入口，

并填寫“閥口試驗記錄”。

429安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要穩(wěn)定，每個安

全附啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄"。

4210法蘭密封面應(yīng)平整、光浩，不得有毛刺及徑向劃狼。

4211螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡設(shè)現(xiàn)

象。

4212非金屬塾片質(zhì)地柔韌，無分層或老伙變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其

尺寸和法蘭密封面相4配。

4.3管子的切割

4.3.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

4.32鍍鋅鋼管、不銹刎管、碳素的管使用機械方法切割。

4.3.3不銹物管采用機械或等離子方法切割，用砂輪機切割或打磨時，應(yīng)使用專用

砂輪片。

4.3.4切口質(zhì)量符合下列要求：

434.1切口表面平整，不得有毛剌、四四、鐵屑等。

4.342切口平面超斜誤差為管道直徑的1%,不得超過3mmo

4.4管子的煨彎

4.4.1彎管的最小彎曲半徑在冷旁時為大于4倍管子外徑。

4.42彎管質(zhì)量要求

4.4.2.1壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計計算壁厚。

4.4.2.2橢圓度不超過8%o

4.4.2.3彎曲角度：機械彎管不得超過士3mm/m,直管長度大于3m時，總偏差不得

超過±1Omm/m。

4.5管道支吊架

4.5.1管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計要求。

4.52支架與管道接觸的工作面平整。

4.5.3管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、皎肉等缺陷。

4.6管道制安：

4.6.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前使做好各項技術(shù)準(zhǔn)苗工作。

4.62請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，

予以澄清。

4.63組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、他工亞組、質(zhì)槍大員、了解施

工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情出。

4.6.4熟悉圖紙，要求地工人員對圖紙要完全理解，對尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、

施工方沫做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費，影響工程進(jìn)度。需要理解和

具備的圖紙及資料有：

帶自動控制的管道工藝流程圖；

管道平面布置圖；

設(shè)計總說明；

施工標(biāo)準(zhǔn)及臉收規(guī)范。

4.65技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計說明、設(shè)計圖紙等段計文件和材料定額編制準(zhǔn)確的材料計

劃。

4.6.6施工人員、施工用工機具和材料按計劃進(jìn)場。

4.6.7各班組根據(jù)技術(shù)人員的靦工材料計劃到材料管理部門領(lǐng)取材料，領(lǐng)取的材料

必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查臉收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。

4.6.8管逋、管逋附件領(lǐng)用后，即對材料進(jìn)行除銹、油漆等陰腐工作。

4.6.9工作流程見下頁：（*表示如需要）

4.7管道安裝具備下列條件：

4.7.2與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；

4.7.3與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；

4.7.4必須完成的工序如清洗、脫脂要完成;

4.7.5管子、管件及閥門等已經(jīng)檢臉合格，具備證件。

4.8管道坡向、坡度符合設(shè)計要求，坡度偏差允許+50%-30%o

4.9埋地管逋安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，亦理隱

蔽工程盼收，及時回填土。

4.10法蘭連接時保持法蘭面平行，不得用崩緊摞栓的方法消除法蘭的歪斜。

4.11法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。

4.12下列管道中的照栓、螺母、塾片涂以二硫化隹I油幽、石墨機油或石墨粉：

4.122不銹綱、合金的腺栓和蟆母。

4.123管道設(shè)計溫度高于100七或低于0七。

4.124露天裝置。

4.125處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

4.13法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度,

緊固后外露長度不大于螺栓螺曲的2倍。

4.14加里圈時每個螺栓不超過一個。

彎管加工

城口加工螺坡加工

“

組裝點岸

吹打試壓

陰腐保溫

4.15管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。

4.16法蘭連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏里、多層里等方法消除法蘭間的

偏差和錯口等。

4.17管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求:

4.17.1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。

4.172焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。

4.173環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mmo

4.17.4在管道焊縫上不得開孔。

4.18管道上的儀表接頭（溫度計、壓力表）的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

4.19穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或

樓板內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出橇面50mm,管道與套

管之間的間隙用石棉或其它不熟材料填塞。

4.20不銹的管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，宜采用銅質(zhì)手錘。

4.21不銹鋼管逋與支架之間塾人橡腋墊片，防止不銹鋼與碳素能直接接觸。

4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。

4.23閥門安裝

4.23.1閥門安裝前槍查填料。

4.23.2法蘭或蟆紋連接圈門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對焊閥門在開啟狀態(tài)安裝,且采用氮

弧焊打底焊。

4.23.3安裝前，確認(rèn)閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。

4.24支、吊架安裝

4.24.1管道安裝時，及時進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確，平整

牢固,接觸良好。

4.24.2無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道按位移之半相反方向超

斜安裝。

4.24.3固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。

424.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡梁現(xiàn)象。

424.5彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計要求調(diào)整并作出記錄。

424.6管道安裝時不得使用臉時支、吊架。

424.7管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。

4.25靜電接地安裝

4.25.1有靜電接地要求的不銹刎管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不錯綱管道直接

連接，應(yīng)采用不銹制板過渡。

4.25.24作靜電接地的材料或零件,安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連

接。

4.25.3靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，4進(jìn)行檢查與調(diào)整。

5管道系統(tǒng)試壓和管逋的清洗、歐歸

5.1管道系統(tǒng)試驗及管道的清洗、收打具體操作及要求嚴(yán)格按技術(shù)人員編制

的吹打、試壓方案進(jìn)行。

5.2管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗。

5.3試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖，按系統(tǒng)對管道進(jìn)行試壓。

5.4試壓前具備下列條件：

5.4.1管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束，支、吊架平整、牢固。

5.4.2試臉用壓力表經(jīng)校臉，精度不低于1.5級。

5.4.35掃試壓方案審批合格。

5.5試驗前招不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，如調(diào)節(jié)閥、

安全閥、爆破板等。

5.6試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。

5.7管道吹洗時不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi)。

5.8收H時用錘敲打管子，鍍鋅的管、玻璃制加隕PVC管不得敲打，焊縫、死

角、管底重點敲，但不得損傷管子。

5.9清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

5.10一般管道采用壓縮空氣吹打，蒸汽管道用蒸汽收H。

5.11蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時后吹H,然后再重復(fù)吹掃，直至干凈

為止,蒸汽出口引至室外。

5.12以上僅為一般規(guī)定，具體的根據(jù)施工中編制的吹打、試壓方案為主。

6.管逋油漆、絕熱

6.1不銹綱管、鍍辟綱管、鍍鋅鐵皮保護(hù)層不涂油漆。

6.2涂料有制造廠合格證明書。

6.3涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試驗合格的管理體制道不得在焊縫等部

件涂漆。

6.4油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時清理焊渣、毛刺、油、水

等污物。

6.5涂漆的種類、顛色、標(biāo)記符合設(shè)計要求，參照涂料說明書進(jìn)行施工。

6.6涂漆施工在5-40七的環(huán)境溫度下進(jìn)行，采取措施防火、防凍、防雨。

6.7涂漆質(zhì)量符合下列要求,否則返修:

6.7.1涂層均勻，顏色一致。

6.7.2漆膜附著牢固，無剝落、6坡、氣泡、針孔等缺陷。

6.8匏熱工程所用材料有制造「合格證明書。

6.9非水平管道施工自下而上進(jìn)行。

6.10同層的預(yù)制管殼錯縫，內(nèi)外層蓋縫，每個預(yù)制管殼最少橢扎二道鍍辟鐵絲。

6.116設(shè)計位置設(shè)置絕熱■賬縫。

6.12閥口、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進(jìn)行，法蘭一側(cè)留螺栓長度加

25mm的空隙。

6.13制板保護(hù)層壓邊箍緊，不得有脫殼或四日不平，其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下，自

攻蟠打緊固不得有刺穿防潮層，麻打間他不大于200mm0

7工程臉收及交竣工資料

7.17工完畢時現(xiàn)場管道進(jìn)行復(fù)查。

7.1.1管道施工與段計文件是否相符。

7.1.2管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。

7.1.3管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。

7.1.4管逋系統(tǒng)的安全隨、爆破板等安全段肺是否符合要求。

7.2和建設(shè)單位共同檢查下列工作

7.2.1管逋的預(yù)拉伸（壓縮）。

7.2.2管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試臉。

7.2.3管道系統(tǒng)收打。

7.2.4隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。

7.3提交下列技術(shù)文件

7.3.1上述簽證。

7.3.2施工圖、設(shè)計