熱磨工藝規(guī)程

熱磨工藝規(guī)程一、熱磨1、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證預(yù)蒸煮倉(cāng)料位約30—65％，預(yù)蒸煮倉(cāng)溫度控制在85—95℃之間。2、原材料蒸煮時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)木片情況而定，一般情況下，干燥木片或舊木片要比濕木片或新鮮木片蒸煮時(shí)間長(zhǎng)些，松木片要求蒸煮時(shí)間長(zhǎng)些，一般控制在2.5-4min（蒸煮倉(cāng)料位探測(cè)儀高度約為80％）；桉木片要求蒸煮時(shí)間短些，一般控制在2-3min（蒸煮倉(cāng)料位探測(cè)儀高度約為60％）,雜木片介于松木片和桉木片之間；楊木片一般控制在1min以?xún)?nèi)保證板的顏色；另外應(yīng)根據(jù)磨片的壽命情況分前、中、后期適當(dāng)管理。3、蒸煮缸壓力控制在7.0bar左右，熱磨室壓力控制在6.8bar左右。4、磨盤(pán)間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細(xì)形狀為準(zhǔn)，一般情況下，原料為桉木片時(shí)，磨盤(pán)間隙應(yīng)適當(dāng)大一些，原料為松木片時(shí)，磨盤(pán)間隙適當(dāng)小一些。5、纖維粗細(xì)的調(diào)節(jié)，要從如下幾個(gè)方面加以考慮，蒸煮時(shí)間、料位、磨盤(pán)間隙以及磨盤(pán)磨損程度和噴漿閥開(kāi)度的大小等，要綜合起來(lái)，不能只顧某些方面5.1當(dāng)纖維質(zhì)量較粗時(shí)，則：a、在熱磨機(jī)功率許可前提下，適當(dāng)調(diào)小磨盤(pán)間隙；b、適當(dāng)延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間；c、當(dāng)熱磨機(jī)功率太大時(shí)，適當(dāng)減慢下料螺旋轉(zhuǎn)速，降低纖維產(chǎn)量；d、適當(dāng)降低噴將閥開(kāi)度；e、檢查動(dòng)盤(pán)、靜盤(pán)的平行度，若有傾角時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)平解決。5.2當(dāng)纖維質(zhì)量較細(xì)時(shí)，則：a、適當(dāng)調(diào)大磨盤(pán)間隙；b、適當(dāng)縮短蒸煮時(shí)間；c、適當(dāng)調(diào)大噴漿閥的開(kāi)度；d、生產(chǎn)許可前提下，提高纖維產(chǎn)量。6、正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少需檢查2次以上的纖維質(zhì)量，遇纖維質(zhì)量變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)熱磨機(jī)功率或鋪裝板坯重量變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查。7、正常開(kāi)機(jī)約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實(shí)際檢測(cè)為準(zhǔn))，在熱磨停機(jī)前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。8、在無(wú)法將纖維質(zhì)量調(diào)節(jié)良好或出現(xiàn)小木片的情況下，需停熱磨機(jī)，檢查磨盤(pán)的磨損情況等，磨盤(pán)磨損太大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換磨盤(pán)。9、為保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，熱磨生產(chǎn)應(yīng)穩(wěn)定正常。二、施膠施蠟1、在膠水質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的前提下，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求控制膠水用量和其它輔料用量，使用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)變化小，尤其是在纖維產(chǎn)量變化時(shí)，要適當(dāng)調(diào)節(jié)到位。2、膠水和其它輔料的過(guò)濾器應(yīng)一開(kāi)一閉輪換使用，每班至少檢查清理1次。3、停機(jī)檢修期間，應(yīng)檢查清理過(guò)濾器、噴咀（施膠和施蠟等），發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，及時(shí)更換。4、由E2級(jí)轉(zhuǎn)向E1級(jí)生產(chǎn)，E1級(jí)膠水應(yīng)將膠罐和管道內(nèi)的E2級(jí)膠水置換完全。輔助劑用量應(yīng)逐步調(diào)節(jié)到位。5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，施膠施蠟用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從高到低”的原則，添加輔助劑等用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從低到高”的原則。首先要保證剛開(kāi)始生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在工藝指標(biāo)許可范圍內(nèi)適當(dāng)降低膠水等使用量。6、當(dāng)施膠量不夠時(shí)，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施膠量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施膠量；c、檢查施膠管道或相關(guān)管路是否正常動(dòng)作；d、清潔膠過(guò)濾網(wǎng)、施膠噴頭；e、檢查施膠泵和膠流量計(jì)是否正常，若不正常，盡快停機(jī)檢修解決。7、當(dāng)施膠量太大時(shí)，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施膠量的設(shè)定值，施膠量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。8、嚴(yán)格控制熔蠟溫度在90℃左右，最高不得超過(guò)100℃，貯蠟罐的溫度應(yīng)控制在85℃左右，不超過(guò)90℃。正常生產(chǎn)時(shí)熔蠟罐的料位不得高于70％，一般以40--60％為宜；往熔蠟罐加石蠟時(shí)，不能將包裝物等雜質(zhì)掉入熔蠟罐中，以免影響石蠟正常施加。9、應(yīng)保證施蠟管道系統(tǒng)內(nèi)的石蠟處于熔融狀態(tài)，不能有凝固現(xiàn)象發(fā)生。10應(yīng)按照工藝指標(biāo)要求施蠟，在纖維產(chǎn)量變化時(shí)，尤其是在降低纖維產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)調(diào)整施蠟量，保證施蠟量的均勻性。11、發(fā)生施蠟噴咀堵塞或施蠟設(shè)備故障不能正常施蠟時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理，疏通噴咀，解決故障，反對(duì)無(wú)蠟生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)噴咀不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。12、當(dāng)施蠟量不足時(shí)，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施蠟量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施蠟量；c、檢查施蠟管道和施蠟泵是否正常動(dòng)作；d、清潔蠟過(guò)濾網(wǎng)。13、當(dāng)施蠟量太大時(shí)，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值，施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。三、干燥、分選1、采用煙道氣干燥熱源，降低干燥系統(tǒng)內(nèi)氧的含量，防止大粒徑炭塵進(jìn)入干燥系統(tǒng)。2、按規(guī)定要求認(rèn)真操作，穩(wěn)定干燥條件：干燥溫度、干燥時(shí)間，送料濃度以及風(fēng)量、風(fēng)壓等，應(yīng)使出口纖維含水率穩(wěn)定，波動(dòng)范圍控制在：厚板±0.5％薄板±1％，同時(shí)必須注意干燥過(guò)程的防火工作。3、干燥進(jìn)出口溫度的調(diào)節(jié)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對(duì)纖維含水率的要求進(jìn)行，但必須保證纖維含水率的穩(wěn)定。一般進(jìn)口溫度為；50--150℃，出口溫度為45--70℃。當(dāng)木片為桉木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制低一些；當(dāng)木片為松木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制高一些。4、全部干燥管道系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)投料前必須充分預(yù)熱（一般在15min以上），管壁溫度需達(dá)100℃以上。5、干燥系統(tǒng)停機(jī)前要維持一定的空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（一般在15min以上），應(yīng)避免突然停機(jī)以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。6、保持干燥管道光潔，干燥管道一般兩周檢查清掃一次，特別是拐彎處需檢查清掃到位。在停機(jī)檢修期間必須徹底清潔一次。7、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)氣流阻力增大時(shí)，纖維產(chǎn)量應(yīng)減小，這可能是管道粘結(jié)纖維，氣流通路減小所致。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查清理。8、正常情況下，纖維含水率的控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求進(jìn)行8.1當(dāng)纖維含水率偏高時(shí)，一般采用：a、在干燥進(jìn)口溫度偏低時(shí)，可適當(dāng)提高進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、在干燥進(jìn)口溫度偏高時(shí)，可適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值，或降低纖維產(chǎn)量；c、適當(dāng)提高出口溫度的設(shè)定值；e、當(dāng)滅火系統(tǒng)發(fā)生漏水故障時(shí)，應(yīng)盡快設(shè)法檢修；d、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)降低纖維產(chǎn)量。8.2當(dāng)纖維含水率偏低時(shí)，一般采用：a、適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。8.3當(dāng)纖維含水率波動(dòng)較大時(shí)，一般采用：a、當(dāng)木片質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定木片質(zhì)量；b、當(dāng)煙氣波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定煙氣風(fēng)量、壓力和溫度等；c、當(dāng)蒸氣壓力波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力；d、當(dāng)纖維產(chǎn)量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定纖維產(chǎn)量。8.4原料樹(shù)種由松木轉(zhuǎn)為桉木時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步降低約1--2℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。8.5原料樹(shù)種由桉木轉(zhuǎn)為松木時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步調(diào)高約1--2℃，防止纖維太濕，保持纖維含水率穩(wěn)定。8.6臨時(shí)中斷纖維生產(chǎn)時(shí)，要控制干燥出口溫度在50--60℃之間，保證恢復(fù)纖維生產(chǎn)時(shí)含水率容易控制。8.7、下雨天時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度，下大雨時(shí)應(yīng)適當(dāng)高些。9、纖維分選9.1纖維分選目的除去干燥纖維中的粗（大）纖維、纖維團(tuán)（塊）、膠塊等不良物質(zhì)，操作時(shí)盡量使粗纖維分選出來(lái)。9.2每小時(shí)至少檢查2次以上分選物質(zhì)9.2.1當(dāng)分選機(jī)無(wú)料下時(shí)，則：a、檢查分選機(jī)是否有纖維沉積在風(fēng)門(mén)片上，若有應(yīng)及時(shí)清除；b、檢查分選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若不正常盡快檢查維修解決；c、檢查素板表面有粗纖維、膠班等時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選機(jī)的風(fēng)門(mén)和進(jìn)風(fēng)口的位置，提高分選效果。9.2.2當(dāng)分選機(jī)落物太多時(shí)，則：a、檢查落下物，若粗纖維太多，則及時(shí)通知熱磨操作工，調(diào)整磨盤(pán)間隙等；b、檢查落下物，若合格纖維太多，則及時(shí)調(diào)整分選機(jī)風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量；若纖維含水率太高，應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率；若不能解決，則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量；c、檢查落下物，若干燥纖維團(tuán)塊