注塑機(jī)操作員異常狀況及處理對(duì)策

注塑機(jī)操作員工作規(guī)范注塑機(jī)操作員異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次1/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策一射料不足（不滿(mǎn)）注塑機(jī)因素：射出容量或膠化能力不足。原料供應(yīng)量不足。射出壓力過(guò)低。加工溫度太低，流動(dòng)不良。射出速度太慢。噴嘴口徑過(guò)小，阻力大造成壓力損失。原料于螺桿內(nèi)分散不良，螺桿攪拌不均。模具因素：2-1．澆口兩側(cè)大小平衡不良。2-2．模具成品部位排氣不良。2-3．澆口及流道過(guò)小。2-4．模具溫度過(guò)低。2-5．初射出冷料塊阻塞或流入成品內(nèi)部。2-6．模穴肉厚不均，厚薄差異太大。2-7．模具冷卻不當(dāng)。原料因素：3-1．原料流動(dòng)性不佳。3-2．滑劑漆加處理不當(dāng)。加大射出壓力及背壓，以增加膠化能力。增加供料量，計(jì)量料程加長(zhǎng)。加大射出壓力，以不出現(xiàn)毛邊為主。提高套筒加工溫度，提高原料流動(dòng)性。加大射出速度。加大噴嘴口，視模具冒口大小參考。原料供給保持流暢。將澆口較小部份，以銼刀處理均勻。加大及加深排氣溝，增加排氣。加大澆口及流道，以利原料流動(dòng)。先關(guān)冷卻水，待模溫上升后再放冷卻水。增設(shè)或加大冷料槽，使冷料流入槽內(nèi)。增大射出壓力及射出速度克服。以水控制模穴用模心溫度，使模溫一致。提高加工溫度及背壓，以增加流動(dòng)性?；瑒┢峒恿吭龠m當(dāng)調(diào)整。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次2/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策二三疤痢（毛邊）流痕注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)大。關(guān)模壓力設(shè)定過(guò)低。原料供應(yīng)量過(guò)多。加工溫度設(shè)定過(guò)高。射出壓力保持過(guò)久。射出速度設(shè)定過(guò)快。模具因素：2-1．模具接合面不良。2-2．模具面夾附異物。2-3．模穴投影面積過(guò)大。2-4．模穴邊緣凹損。原料因素：3-1．成型時(shí)原料粘度過(guò)低。注塑機(jī)因素：加工溫度過(guò)低，流動(dòng)不良。噴嘴口徑過(guò)小。射出速度控制不管。射出二次壓力不足。射出二次保持壓力時(shí)間不足。供料料程過(guò)短。模具因素：2-1．模具溫度過(guò)低。2-2．模具冷卻不良。2-3．冷料槽設(shè)置過(guò)小。原料因素：3-1．原料流動(dòng)性不佳。1-1．降低射出壓力，并調(diào)整適當(dāng)，防止再產(chǎn)生不滿(mǎn)。1-2．增大關(guān)模壓力，防止充填填時(shí)模具受內(nèi)部壓力而退開(kāi)。1-3．減少料程設(shè)定量。1-4．降低套筒加工溫度，減低原料流動(dòng)性。1-5．減少二次壓力保持時(shí)間。1-6．調(diào)慢射出速度。2-1．模具接合面反應(yīng)模具班整修或委托。2-2．須將模具里附著物取出。2-3．更換較大型機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。2-4．模穴邊緣焊補(bǔ)整平。3-1．降低套筒溫度及背壓。提高套筒加工溫度，增加原料流動(dòng)性。噴嘴射口增大。調(diào)整射出速度控制。提高射出二次保持壓力。延長(zhǎng)二次壓力保持時(shí)間。增加供料料程。2-1．冷卻水關(guān)小，提高模具溫度。2-2．改善冷卻系統(tǒng)。2-3．增大冷料槽。3-1．提高套筒溫度及背壓。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次3/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策四五收縮熔接痕明顯1．注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)低。射出壓力保持時(shí)間過(guò)短。射出速度設(shè)定過(guò)慢。供料料程設(shè)定過(guò)小。加工溫度設(shè)定過(guò)高。噴嘴口徑過(guò)小。開(kāi)模過(guò)早，冷卻不良。2．模具因素：2-1．模具溫度過(guò)高。2-2．射口及射道過(guò)小。2-3．模具冒口過(guò)小。2-4．模穴厚薄差異過(guò)大。2-5．成品托出條件設(shè)定不當(dāng)。3．原料因素：3-1．原料膠化程度過(guò)好。3-2．原料本身收縮率大。注塑機(jī)因素：加工溫度低，流動(dòng)性不好。射出壓力過(guò)低。射出速度過(guò)慢。噴嘴前端冷卻較快。模具因素：2-1．射料口至成品未端距離較長(zhǎng)。2-2．模具溫度過(guò)低。2-3．多射料口現(xiàn)象。2-4．射料口及流道過(guò)小。2-5．模穴排氣不良。2-6．脫模劑噴量過(guò)多。原料因素：3-1．原料內(nèi)部含水份。3-2．原料流動(dòng)性不佳。3-3．原料凝固速度快。調(diào)高射出壓力。二次保壓時(shí)間延長(zhǎng)。增快射出速度。增加供料料程。降低套筒溫度。噴嘴孔加大。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。2-1．增強(qiáng)模具冷卻效果。2-2．增大射口及射道尺寸。2-3．加大模具冒口。2-4．模具送修。2-5．托出條件調(diào)整適當(dāng)。3-1．降低加工溫度及背壓。3-2．更換材質(zhì)。提高套筒溫度及背壓。增大射出壓力。增快射出速度。定模改冷卻水并提高噴嘴溫度。2-1．修改射料口位置。2-2．關(guān)小冷卻水，使模溫提高。2-3．盡量以單一射料口或增大射料孔。2-4．增大射料口及流道。2-5．模穴增設(shè)排氣溝。2-6．脫模劑噴量適中。3-1．使用真空抽氣設(shè)備。3-2．提高套筒溫度及背壓。3-3．提高套筒溫度及模溫。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次4/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策六七放射線黑紋注塑機(jī)因素：射出壓力設(shè)定不足。原料過(guò)熱分解。套筒內(nèi)滯留過(guò)熱原料。射出速度過(guò)快。螺桿絞料內(nèi)部含空氣未排出。模具因素：2-1．模具溫度過(guò)低。2-2．模具排氣不良。2-3．射心位置設(shè)置不當(dāng)。2-4．模穴厚度差異過(guò)大。2-5．射口及流道過(guò)小。2-6．冷料槽太小。2-7．油、水滲入原料或模具內(nèi)。原料因素：3-1．原料滲入異物。3-2．原料含水率過(guò)高。原料內(nèi)部粒子包覆空氣。注塑機(jī)因素：螺桿內(nèi)滯留過(guò)熱原料。噴嘴口過(guò)小。套筒內(nèi)滯留壓縮空氣。供料裝置冷卻不足。套筒溫度過(guò)高或原料滯留過(guò)久。射出壓力過(guò)大、速度過(guò)快。模具因素：2-1．模具附有油質(zhì)。2-2．射料口急流過(guò)熱。2-3．排氣不良，成品燒焦。原料因素：3-1．滑劑漆加過(guò)量。3-2．原料內(nèi)部含揮發(fā)性物質(zhì)。提高射出壓力。降低套筒溫度?？s短冷卻及中間時(shí)間。調(diào)慢射出速度。提高背壓，攪拌均勻。2-1．提高模具溫度。2-2．增設(shè)模穴排氣溝。2-3．修改射心位置。2-4．模具送修。2-5．增大射料口及流道。2-6．增大冷料槽。2-7．注意工作環(huán)境清潔，防止油和水、雜物滲入。3-1．注意原料清潔，防止雜物滲入。3-2．使用真空抽氣設(shè)備。3-3．加大背壓攪拌使氣體排出。降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及套筒溫度，縮短成型時(shí)間。加大噴嘴口徑。提高背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。料斗下方冷卻水通暢。降低套筒溫度和成型時(shí)間。降低射出壓力和速度。2-1．模具清潔。2-2．增大射料口。2-3．模具增設(shè)排氣溝。3-1．滑劑漆加適中。3-2．使用真空抽氣設(shè)備。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次5/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策八九氣泡表面細(xì)破（破孔）注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)低。射出保持壓力過(guò)低。射出保壓時(shí)間過(guò)短。射出速度控制不當(dāng)。加工溫度設(shè)定不當(dāng)。螺桿絞料內(nèi)部含空氣未排出。模具因素：2-1．模穴排氣不良。2-2．模穴不均產(chǎn)生急激變化。2-3．射料口及澆、流道過(guò)高。2-4．射料口及澆、流道過(guò)小。2-5．模具溫度過(guò)低。2-6．冷卻時(shí)間過(guò)久。原料因素：3-1．原料的收縮率大。3-2．原料內(nèi)部含水份或揮發(fā)性物質(zhì)。3-3．原料內(nèi)部粒子包覆空氣。注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)高。溫度過(guò)低，流動(dòng)性不良。射出保壓時(shí)間過(guò)久。射出保壓過(guò)高。模具因素：2-1．射料口過(guò)寬。2-2．模具溫度過(guò)低。2-3．模具與成品間產(chǎn)生真空，脫模不良。2-4．模穴不均。原料因素：3-1．原料成份不良。3-2．原料中含雜質(zhì)。增大射出壓力。增大射出二次保壓。延長(zhǎng)二次射出時(shí)間。射出速度調(diào)整適當(dāng)。調(diào)整加工溫度適中。提高背壓。2-1．模具增設(shè)排氣溝。2-2．模具送修。2-3．縮短射料口及澆、流道距離。2-4．增大射料口及澆、流道。2-5．關(guān)小冷卻水使模溫提高。2-6．縮短冷卻時(shí)間。3-1．降低套筒溫度及模溫3-2．使用真空抽氣設(shè)備。3-3．降低背壓。降低射出壓力。提高加工溫度及背壓縮短二次射出時(shí)間。降低射出二次壓力。2-1．模具送修。2-2．關(guān)小冷卻水使模溫提高。2-3．模具增設(shè)排氣溝及降低模溫。2-4．模具送修。3-1．更換原料。3-2．量少過(guò)濾處理，量多更換原料。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次6/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策十十一霧面變型注塑機(jī)因素：原料熔化不均。噴嘴加熱不足。噴嘴口徑過(guò)小。射出速度控制不當(dāng)。原料過(guò)熱分解。供料料程過(guò)短。原料加熱不足。模具因素：2-1．模具溫度不均。2-2．射料口及流道過(guò)小。2-3．冷料槽設(shè)置過(guò)小。2-4．模具表面附油水。2-5．模穴排氣不良。2-6．脫模劑噴量過(guò)多。2-7．模面產(chǎn)生銹污。原料因素：3-1．原料內(nèi)滲入異物。3-2．原料內(nèi)部含水份。3-3．使用滑劑揮發(fā)性高。注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)高。射出保持壓力過(guò)高。射出保壓時(shí)間過(guò)久。溫度低膠化不良。射出速度過(guò)慢。模具因素：2-1．冷卻不均，冷卻時(shí)間不足。2-2．成品托出脫模不良。2-3．射料口過(guò)寬。2-4．模具溫度過(guò)高。原料因素：3-1．原料成份處理不當(dāng)。3-2．料質(zhì)過(guò)軟。提高套筒溫度及背壓。提高噴嘴射料口加熱溫度。增大射料孔。調(diào)整射出速度控制。降低套筒加工溫度。增加供料料程。提高加熱溫度。2-1．控制冷卻水使模具溫度均勻2-2．增大模具射料口及流道。2-3．增大冷料槽。2-4．模面清除干凈。2-5．模穴增設(shè)排氣溝。2-6．脫模劑噴量適中。2-7．模面銹污處理光滑。3-1．注意工作環(huán)境清潔，防止異物滲入原料中。3-2．使用真空抽氣設(shè)備。3-3．滑劑漆加適中。降低射出壓力。降低射出二次保持壓力。縮短二次射出時(shí)間。提高加工溫度。增快射出速度。2-1．冷卻水路重新修改。2-2．托出速度、壓力調(diào)整適中、模穴拋光。2-3．模具送修。2-4．增大冷卻水或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間3-1．更換原料。3-2．修改原料配方。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第四章異常狀況及處理對(duì)策編號(hào)TJ/HT-10-04頁(yè)次7/7項(xiàng)次異常狀況發(fā)生原因異常處理對(duì)策十二脫模不良注塑機(jī)因素：射出壓力過(guò)高。加工溫度過(guò)高。射出保壓時(shí)間過(guò)久。射出保持壓力過(guò)久。供料料程過(guò)多。模具因素：2-1．冷卻不均，冷卻時(shí)間不足。2-2．模具溫度過(guò)高。2-3．射料口過(guò)寬，排氣不良。2-4．噴嘴過(guò)大或不符。2-5．脫模斜度不佳。2-6．托出條件設(shè)定不當(dāng)。2-7．脫模劑噴量不足、不均。原料因素：3-1．滑