【廣東S新材股份有限公司存貨管理問題及優(yōu)化建議探析10000字（論文）】

廣東S新材股份有限公司存貨管理問題及完善對(duì)策研究目錄TOC\o"1-3"\h\u2553前言 327331一、存貨管理的相關(guān)理論概述? 311079（一）存貨管理概念 320738（二）存貨管理的內(nèi)容 314893（三）存貨管理的方法 332517（四）存貨管理的意義 416676二、廣東S新材公司存貨管理現(xiàn)狀? 421444（一）廣東S新材公司簡介 412313（二）廣東S新材公司存貨管理現(xiàn)狀 5166181.存貨管理相關(guān)部門及職責(zé) 5137552.存貨管理流程 522378三、廣東S新材公司存貨管理存在的問題? 820521（一）采購部門缺乏主動(dòng)性 829179（二）對(duì)存貨管理重視程度不足 814342（三）存貨信息不共享 813398（四）存貨管理缺乏內(nèi)部監(jiān)督 98512四、廣東S新材公司存貨管理存在問題的原因 93425（一）存貨管理制度的不健全 926386（二）員工的專業(yè)素質(zhì)不足 107085（三）企業(yè)信息化水平不高? 109478（四）存貨保管制度不完善 103824五、優(yōu)化廣東S新材公司存貨管理的對(duì)策? 113323（一）建立合理的存貨管理績效考核制度 1113936（二）加強(qiáng)企業(yè)ERP管理 112692（三）優(yōu)化采購流程 1211109（四）完善存貨管理制度 131560結(jié)語 1416360參考文獻(xiàn) 16摘要存貨管理對(duì)企業(yè)來說是十分重要的管理活動(dòng)之一，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，過多的存貨會(huì)占用流動(dòng)資產(chǎn)、浪費(fèi)倉儲(chǔ)資源、影響現(xiàn)金流、影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。所以合理地進(jìn)行存貨管理可以有效地減少企業(yè)存貨積壓、減少存貨成本和倉儲(chǔ)成本、提高存貨周轉(zhuǎn)速度、提高資金運(yùn)作效率、從而促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展。本文以廣東S新材股份有限公司為例，對(duì)其存貨管理問題進(jìn)行分析，基于企業(yè)實(shí)際情況，運(yùn)用存貨管理相關(guān)理論和方法，探析企業(yè)在存貨管理中存在的問題及其成因，最終提出合理化的優(yōu)化建議。通過本文的研究完善了廣東S新材股份有限公司的存貨管理制度，降低了企業(yè)的存貨占比，強(qiáng)化了企業(yè)員工的存貨管理意識(shí)，降低了企業(yè)的成本，最終幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，謀求更大的發(fā)展。關(guān)鍵詞：存貨；存貨管理；成本控制前言企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)構(gòu)成要素當(dāng)中存貨是其中一個(gè)很重要部分。企業(yè)有必要對(duì)存貨實(shí)施合理管理并對(duì)存貨水平加以控制。通過強(qiáng)化企業(yè)存貨管理來提升存貨周轉(zhuǎn)速度。對(duì)大多數(shù)企業(yè)而言，意義重大。但是，目前許多企業(yè)對(duì)于存貨的管理卻沒有給予足夠的重視。對(duì)于存貨管理的認(rèn)識(shí)不足。致使許多企業(yè)出現(xiàn)了存貨管理問題，對(duì)于因此對(duì)于企業(yè)資產(chǎn)運(yùn)行效率造成了一定的影響。針對(duì)這一現(xiàn)狀，本文選取廣東S新材股份有限公司作為案例進(jìn)行研究。分析了企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀。探析了當(dāng)前企業(yè)存貨管理所面臨的主要問題及產(chǎn)生原因，最后提出了優(yōu)化存貨管理的合理對(duì)策。因此本論文研究有助于企業(yè)倉管人員對(duì)庫存商品實(shí)施綜合控制和管理，有助于企業(yè)會(huì)計(jì)人員，對(duì)商品實(shí)施完善核算，為企業(yè)分析庫存提供了理論依據(jù)。本論文研究能有效減少存貨積壓增加存貨周轉(zhuǎn)速度和減少存貨資金占用。從而提升了企業(yè)資金營運(yùn)的效率，確保了企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利開展。一、存貨管理的相關(guān)理論概述?（一）存貨管理概念存貨管理從字面上看是存貨管理的一種方式，它可以說是一種流程，并非一朝一夕就能完成，這一流程是企業(yè)與存貨相關(guān)政策與價(jià)值鏈的集成。廣義地說，存貨管理就是以企業(yè)為背景，以存貨為對(duì)象，以管理和控制存貨為目的，利用各種理論盡量減少存貨積壓和減少存貨在流動(dòng)資金中比重，以增加企業(yè)現(xiàn)金流量和加快存貨周轉(zhuǎn)速度為目的的理論。狹義地說，存貨管理是指企業(yè)在采購和生產(chǎn)過程中所做出的計(jì)劃編制，并將其采用科學(xué)合理保管方法。（二）存貨管理的內(nèi)容通常來說，存貨管理的內(nèi)容主要包括存貨基本信息的數(shù)據(jù)錄入以及存貨從入庫到出庫整個(gè)流程的監(jiān)管與控制。更加詳細(xì)的說，存貨管理包括原材料采購計(jì)劃的制定、存貨入庫的數(shù)據(jù)錄入與盤點(diǎn)、存貨出庫的領(lǐng)用記錄管理以及存貨的日常核查盤點(diǎn)。（三）存貨管理的方法存貨管理主要有ABC存貨分類管理法，零存貨管理法和經(jīng)濟(jì)訂貨批量采購法3種。ABC存貨分類管理法是將存貨分為A類、B類以及C類三大類別，劃分依據(jù)是存貨的重要性。A類貨物的價(jià)值最高，通常占總存貨量的10%左右，但是貨物價(jià)值卻占比70%左右；C類貨物的價(jià)值最低，在整個(gè)存貨中存貨量占比高達(dá)70%左右，但是貨物價(jià)值僅占比10%左右；B類貨物存在于二者之間，存貨量與存貨價(jià)值都占比總貨物的20%左右。根據(jù)三類貨物的價(jià)值占比，通常對(duì)A類貨物的管理最為嚴(yán)格，B類貨物就按照一般的管理辦法進(jìn)行管理與控制，C類貨物的管理方法最為簡單。零存貨管理法也叫準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，從字面上理解是指企業(yè)在需要某種商品和要求一定數(shù)量商品的情況下，在有需求后生產(chǎn)該商品以實(shí)現(xiàn)最低庫存。經(jīng)濟(jì)訂貨批量采購法（又稱整批間隔進(jìn)貨模型），是當(dāng)前多數(shù)企業(yè)所使用的一種存貨管理模式。此法的要點(diǎn)是編制采購計(jì)劃，它是根據(jù)企業(yè)進(jìn)貨時(shí)間及進(jìn)貨批量來確定。（四）存貨管理的意義存貨管理在企業(yè)的管理活動(dòng)中占據(jù)著重要的位置存貨過多。會(huì)導(dǎo)致商品積壓，從而占用倉儲(chǔ)資源。存貨過低會(huì)產(chǎn)生缺貨的現(xiàn)象，影響企業(yè)的正常產(chǎn)品銷售。一般來說企業(yè)都會(huì)存在存貨積壓的現(xiàn)象，占用一定的現(xiàn)金流量，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。因此，企業(yè)需要進(jìn)行存貨管理。降低存貨的積壓量，降低存儲(chǔ)成本，提高企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)速度。從而降低存貨的資金占用，提高企業(yè)現(xiàn)金流量為企業(yè)的生產(chǎn)與營運(yùn)提供更多資金。?二、廣東S新材公司存貨管理現(xiàn)狀?（一）廣東S新材公司簡介廣東S鋁業(yè)有限公司是一家以鋁合金建筑型材，工業(yè)型材和門窗幕墻為主要業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司發(fā)展過程中，S始終堅(jiān)持向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，并且向高技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)，不斷提升高品牌價(jià)值及高產(chǎn)品附加值。通過公司全體員工的不懈努力，目前已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)鋁制品企業(yè)到從事鋁合金節(jié)能系統(tǒng)門窗及汽車輕量化材料的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。隨著公司的不斷發(fā)展，目前公司已具有一定規(guī)模，廠房共計(jì)占地50余萬平方米，已形成從熔鑄，模具制造，擠壓，噴涂直至深加工的完整鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈。在高新技術(shù)探索方面，公司特種型材項(xiàng)目目前已列入國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)振興重點(diǎn)扶持項(xiàng)目和廣東省2011年重點(diǎn)建設(shè)工程，同時(shí)也是廣東省經(jīng)信委23項(xiàng)重大工程之一，公司邀請(qǐng)國內(nèi)外專家和業(yè)內(nèi)權(quán)威教授開展科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，已通過“國家實(shí)驗(yàn)室鑒定”，被評(píng)為“國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，S品牌榮獲“中國馳名商標(biāo)”，2012年在中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的“中國建筑鋁型材二十強(qiáng)”評(píng)比中名列前3位。（二）廣東S新材公司存貨管理現(xiàn)狀1.存貨管理相關(guān)部門及職責(zé)廣東S新材公司關(guān)于存貨管理的相關(guān)部門及其部門職責(zé)如下表2.1所示：表2.1廣東S新材公司存貨管理的相關(guān)部門及其部門職責(zé)部門部門職責(zé)財(cái)務(wù)部主要完成公司每期末的存貨盤點(diǎn)工作主要負(fù)責(zé)通報(bào)各責(zé)任部門期末存貨賬實(shí)相符情況主要完成對(duì)存貨賬實(shí)不符項(xiàng)目提出考核意見計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織庫存原材料、庫存產(chǎn)成品的期末自盤工作配合財(cái)務(wù)人員做好庫存原材料、庫存產(chǎn)成品期末復(fù)盤工作負(fù)責(zé)按期提供各類庫存原材料自盤報(bào)表，針對(duì)報(bào)表進(jìn)行檢查，并詳細(xì)說明賬目中存在的問題，同時(shí)做出處理意見說明制造生產(chǎn)部組織各工段對(duì)產(chǎn)品開展檢測(cè)工作，并開展期末在制品自盤工作配合財(cái)務(wù)人員做好在制品的期末復(fù)盤工作負(fù)責(zé)按期提供在制品自盤報(bào)表，說明賬實(shí)不符原因，并提出處理意見市場部負(fù)責(zé)核對(duì)ERP系統(tǒng)中的發(fā)出商品賬實(shí)相符情況，結(jié)合企業(yè)市場情況并提報(bào)月末發(fā)出商品清查明細(xì)表及盤點(diǎn)報(bào)告配合財(cái)務(wù)做好月末存貨盤點(diǎn)工作資料來源：企業(yè)年度報(bào)告2.存貨管理流程2.1采購入庫流程（1）對(duì)企業(yè)外購存貨的驗(yàn)收和入庫，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)ERP物資入庫的有關(guān)程序。（2）采購部門編制采購計(jì)劃時(shí)，會(huì)根據(jù)銷售部門訂單信息。方案初步擬定后報(bào)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層批準(zhǔn)。（3）企業(yè)在生產(chǎn)貨物時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)排除。防止不合格品進(jìn)入下一道工序。大質(zhì)量合格的產(chǎn)成品以及半成品等倉儲(chǔ)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收才能將其入庫，辦理入庫手續(xù)，進(jìn)行入庫管理。將過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品退回原生產(chǎn)單位進(jìn)行二次生產(chǎn)或進(jìn)行其他處理。（4）對(duì)于送到的存貨，在發(fā)票并未送達(dá)的情況下，企業(yè)按照合同規(guī)定對(duì)存貨進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理入庫手續(xù)。2.2存貨領(lǐng)用流程（1）公司根據(jù)ERP系統(tǒng)中自動(dòng)生成的材料配送計(jì)劃領(lǐng)用材料，倉儲(chǔ)部門會(huì)定期給出材料使用情況分析。材料定額管理部門在倉儲(chǔ)部門出具分析報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況開展調(diào)查研究，并適時(shí)修訂各類產(chǎn)品材料定額。（2）工序作業(yè)計(jì)劃外物料和存貨由企業(yè)從ERP存貨系統(tǒng)選取相應(yīng)領(lǐng)料單，上面標(biāo)有項(xiàng)目號(hào)，部門及姓名等代碼，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查，經(jīng)批準(zhǔn)后由領(lǐng)料人員憑ERP領(lǐng)料單領(lǐng)用物料。（3）倉管人員按生產(chǎn)計(jì)劃和材料定額及庫存實(shí)際情況對(duì)領(lǐng)料單進(jìn)行核對(duì)，查實(shí)后安排管理人員發(fā)料。（4）企業(yè)在生產(chǎn)貨物時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)排除。2.3存貨發(fā)出流程（1）企業(yè)存貨發(fā)出嚴(yán)格按照ERP存貨發(fā)出、物品外出等相關(guān)程序處理。（2）門衛(wèi)值班保安人員需要檢查外出憑證后，允許料領(lǐng)用的人帶著庫存外出。2.2.2.4退料流程（1）存貨領(lǐng)用部門在存貨使用中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或規(guī)格不一致的問題，應(yīng)及時(shí)向歸口管理部門報(bào)告，并由歸口管理部門按具體情況補(bǔ)辦退料。屬存貨外購，計(jì)劃供應(yīng)部應(yīng)向供應(yīng)商申請(qǐng)退貨，在貨物流轉(zhuǎn)過程中給企業(yè)帶來損失，就需要向供應(yīng)商賠償。（2）庫存有關(guān)管理部門應(yīng)加強(qiáng)庫存限額領(lǐng)料管理，不得隨意侵占庫存資金。3.存貨核算方法廣東S新材公司在每月26日和27日對(duì)庫存進(jìn)行了盤點(diǎn)，在具體工作中通過自信盤點(diǎn)清單的方式對(duì)各項(xiàng)材料、在制品與產(chǎn)成品進(jìn)行全部清點(diǎn)，盤點(diǎn)總類型達(dá)800件左右。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)來源于每月25號(hào)的ERP系統(tǒng)，根據(jù)公司的實(shí)際情況，劃分倉管區(qū)域，劃分盤點(diǎn)小組，進(jìn)行分區(qū)域存貨盤點(diǎn)。下表2.2是廣東S2020年存貨賬面情況：表2.2廣東S2020年存貨賬面情況（單位：元）項(xiàng)目2020年末2019年末2018年末存貨462253194.37412527860.38395564862.65原材料122238728.4284457960.1080657935.26庫存商品189405037.19154598449.06136911438.25流動(dòng)資產(chǎn)2467362691.891717412672.391484492664.51存貨占流動(dòng)資產(chǎn)比例18.75%24.02%26.65%資產(chǎn)總額4013614714.622928288939.422643721684.88存貨占資產(chǎn)總額比例11.53%14.09%14.96資料來源：企業(yè)年度報(bào)告由上表2.2可以看出，2018年廣東S新材公司的存貨余額為395564862.65元，占流動(dòng)資產(chǎn)比例為26.65%，占資產(chǎn)總額比例為14.96%。2019年末廣東S公司的存貨余額為412527860.38元，占流動(dòng)資產(chǎn)比例為24.02%，占資產(chǎn)總額比例為14.09%；2020年末末廣東S公司的存貨余額為462253194.37元，占流動(dòng)資產(chǎn)比例為18.75%，占資產(chǎn)總額比例為11.53%。從2018年到2020年，廣東S的存貨余額呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，三年間上升16.86%，存貨占流動(dòng)資產(chǎn)比例與存貨占資產(chǎn)總額比例都有所下降。但是隨著企業(yè)經(jīng)營能力的提升，在2020年的時(shí)候企業(yè)的流動(dòng)資產(chǎn)和資產(chǎn)總額呈現(xiàn)大幅度提升，最值得注意的是流動(dòng)資產(chǎn)同比增長30.39%，資產(chǎn)總額同比增長27.04%。從這里就可以發(fā)現(xiàn)，雖然公司存貨占比下降，但這卻對(duì)公司經(jīng)營起到了一定幫助作用，使得公司流動(dòng)資產(chǎn)與資產(chǎn)總額獲得了大幅度增長，存貨情況不容樂觀。2018年與2020年平均每年有20%左右的超出需求量，導(dǎo)致產(chǎn)生了大量的存貨，這些存貨會(huì)積壓到第二年，甚至以后好幾年，產(chǎn)生這些存貨的原因或許是因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)于存貨的管理不善，或是由于暫時(shí)沒有合理的管理辦法，總而言之，廣東S的存貨占比有下降趨勢(shì)，但是存貨占比處于較高水平，存在一定的存貨積壓現(xiàn)象，還有很大的改善空間。三、廣東S新材公司存貨管理存在的問題?（一）采購部門缺乏主動(dòng)性由于公司長期沒有重視存貨管理，這造成采購部門進(jìn)行采購工作通常是在生產(chǎn)部門提出需求之后才會(huì)進(jìn)行采購。但是由于公司各部門之間溝通不夠通常，而物資需求部門和倉管部門都是在生產(chǎn)部門提出物料需求之后才會(huì)制定，隨后采購計(jì)劃提交給采購部門。經(jīng)過這些部門之間的對(duì)接，此時(shí)采購部門實(shí)際開始采購物資已經(jīng)是一段時(shí)間之后，采購產(chǎn)生了延遲性，導(dǎo)致經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷貨缺貨的情況發(fā)生。并且由于采購部門沒有完善的采購計(jì)劃都是接到其他部門的物料需求之后才進(jìn)行采購，以至于經(jīng)常采購物品成本價(jià)格較高。并且采購部門的工作人員對(duì)存貨以及銷售情況并不了解，導(dǎo)致經(jīng)常采購成本增加。采購部門與其他部門在存貨信息溝通上存在壁壘，存貨的實(shí)際情況無法第一時(shí)間傳達(dá)到采購部，加之采購部門與生產(chǎn)部門之間缺乏溝通，導(dǎo)致采購回來的物料經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。（二）對(duì)存貨管理重視程度不足企業(yè)從上層管理人員到下層基層員工對(duì)存貨管理的重視程度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。管理人員對(duì)存貨管理相關(guān)技巧培訓(xùn)較少。而存貨管理人員多數(shù)是從別的部門、別的職位調(diào)來。不具備任何存貨管理基礎(chǔ)就直接進(jìn)入崗位，造成存貨管理水平低下。當(dāng)前企業(yè)存貨管理工作還停留在表面上對(duì)物資看管，對(duì)存貨防護(hù)工作開展較少，而且企業(yè)對(duì)存貨管理缺乏監(jiān)管與考核機(jī)制與體系，使得許多員工存貨管理過程中處于漫不經(jīng)心的工作狀態(tài)，甚至出現(xiàn)營私舞弊現(xiàn)象。但因?yàn)槠髽I(yè)的相關(guān)機(jī)制和制度不夠健全，使得在許多情況下發(fā)生存貨問題時(shí)不能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)責(zé)任人，甚至有時(shí)候即使發(fā)現(xiàn)了責(zé)任人也會(huì)因?yàn)橹贫炔粔蚪∪荒苈鋵?shí)懲罰措施，從而最終使企業(yè)遭受重大損失。（三）存貨信息不共享雖然公司目前正在完善ERP管理系統(tǒng)，但是由于企業(yè)信息化水平不足導(dǎo)致信息無法共享，降低了存貨管理的工作效率。在企業(yè)目前的ERP管理系統(tǒng)中，各部門之間還是存在信息壁壘。例如，只有財(cái)務(wù)部門能查看存貨的具體信息并編輯信息，而其他部門對(duì)于存貨信息只有查看的權(quán)限，沒有管理的權(quán)限。也正是因此，企業(yè)的存貨相關(guān)信息只能通過紙質(zhì)文件在各個(gè)部門之間傳遞，但是紙質(zhì)文件傳遞信息的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上電子信息，就無法滿足公司發(fā)展的需求。如果企業(yè)ERP系統(tǒng)中能夠包含存貨管理模塊，并且該模塊對(duì)所有部門開放，那么就能夠?qū)崿F(xiàn)存貨管理信息的實(shí)時(shí)共享，大幅度提高存貨管理效率，降低存貨管理成本。（四）存貨管理缺乏內(nèi)部監(jiān)督企業(yè)每個(gè)月都要做存貨盤點(diǎn)，往往要做幾次盤點(diǎn)或漏盤，而且做二次復(fù)查工作量很大。究其原因，主要是因?yàn)楫?dāng)前企業(yè)在存貨放置方面還未開展相應(yīng)的管理工作。造成庫存入庫后任意放置，無固定放置地點(diǎn)，一些大庫存和小庫存堆積。由此造成體積很小存貨的忽視。這就增加了盤點(diǎn)的工作難度，對(duì)盤點(diǎn)清查的結(jié)果產(chǎn)生影響，從而給公司造成一定的損失。雖然倉管部門對(duì)存貨的擺放有一些相關(guān)規(guī)定，規(guī)定將原材料，半成品和產(chǎn)成品進(jìn)行分區(qū)域擺放。但是由于監(jiān)督力度不足，這項(xiàng)規(guī)定并沒有取得相應(yīng)的成效。因此在倉庫中經(jīng)常能看到。半成品和產(chǎn)成品在同一個(gè)區(qū)域擺放，進(jìn)行盤點(diǎn)工作的時(shí)候，盤點(diǎn)工作人員在工作中不愿意更多的投入精力進(jìn)行區(qū)分，就會(huì)將半成品和產(chǎn)成品共同視為半成品。類似于這樣的工作方法嚴(yán)重影響盤點(diǎn)工作的結(jié)果準(zhǔn)確性，降低了存貨管理的準(zhǔn)確性。除此之外，對(duì)于產(chǎn)成品的擺放順序也較為混亂，很多時(shí)候并不是嚴(yán)格按照型號(hào)進(jìn)行擺放的，種種因素相加，就導(dǎo)致盤點(diǎn)工作難度加大，盤點(diǎn)結(jié)果很不準(zhǔn)確。四、廣東S新材公司存貨管理存在問題的原因（一）存貨管理制度的不健全廣東S新材公司現(xiàn)有的績效考核制度中并沒有包含對(duì)存貨管理的考核機(jī)制，企業(yè)的績效考核還是以業(yè)績?yōu)橹鳎瑢?duì)于存貨管理僅僅是將其分配到各個(gè)部門，并沒有對(duì)每一個(gè)部門存貨盤點(diǎn)與管理工作的結(jié)果進(jìn)行考核，也正是因此，各部門員工認(rèn)為在存貨的管理上，部門主管不夠關(guān)注，公司也規(guī)定主管只需要定期過去檢查就可以，沒有必要認(rèn)真進(jìn)行存貨的盤點(diǎn)和管理。由于績效考核是以業(yè)績?yōu)橹鳎虼嗽趩T工心中一致保持著銷量第一的想法，大部分員工認(rèn)為只要自己賣出去的產(chǎn)品越多，自己賺的就越多，其他的事情和自己沒什么關(guān)系。這就表明公司在存貨管理方面的制度很不健全，現(xiàn)存的相關(guān)制度也僅僅只是紙面上的制度，并沒有人去執(zhí)行，也沒有人進(jìn)行管理，導(dǎo)致絕大多數(shù)員工提到存貨管理也是嗤之以鼻，存貨的管理基本處于隨緣狀態(tài)，沒有一個(gè)負(fù)責(zé)管理的主力部門，沒有形成一套完整的存貨監(jiān)督管理辦法。除此之外，公司目前與存貨管理有關(guān)的部門很多，職責(zé)劃分并不清晰，也沒有相應(yīng)的制度對(duì)他們進(jìn)行監(jiān)督管理，這就導(dǎo)致了公司的存貨從采購到發(fā)出都處于較為混亂的狀態(tài)，無章可循。（二）員工的專業(yè)素質(zhì)不足員工的素質(zhì)不足是造成企業(yè)存貨管理不善的主要原因之一，企業(yè)存貨控制不足存貨控制制度不完善，存貨控制方法不得當(dāng)，究其原因是因?yàn)槠髽I(yè)員工存貨管理知識(shí)結(jié)構(gòu)不完善，員工不知道如何去進(jìn)行存貨的管理，不懂得如何利用科學(xué)的存貨管理方法進(jìn)行存貨管理，最終導(dǎo)致存貨管理不完善，大量存貨積壓。例如在企業(yè)的一次月末盤點(diǎn)工作中，當(dāng)企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)有一些產(chǎn)成品長時(shí)間堆積在倉庫，并且已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法再進(jìn)行銷售，但此時(shí)管理者并沒有對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行處理，而是對(duì)其進(jìn)行盤點(diǎn)，增加了盤點(diǎn)工作量。（三）企業(yè)信息化水平不高?從前文的分析可以看出，廣東S新材目前的ERP系統(tǒng)在使用過程中，只有財(cái)務(wù)部門擁有所有流程的權(quán)限，包括存貨管理的相關(guān)權(quán)限，而其他部門所使用的的ERP系統(tǒng)只擁有本職工作的相關(guān)權(quán)限，無法查閱與錄入存貨的相關(guān)信息。這就體現(xiàn)出了其他信息化水平不高的問題，ERP系統(tǒng)功能的不完善導(dǎo)致除財(cái)務(wù)部門之外的其他部門之間存在信息壁壘，員工無法及時(shí)了解到存貨的具體信息，從而導(dǎo)致采購部門進(jìn)行采購時(shí)無法了解到倉庫中原材料及產(chǎn)成品的信息，銷售部門進(jìn)行產(chǎn)品銷售時(shí)無法及時(shí)了解到倉庫產(chǎn)成品與發(fā)出商品的具體信息，在這種情況下，很容易就會(huì)出現(xiàn)原材料采購過多等問題，導(dǎo)致大量的原材料和商品積壓。（四）存貨保管制度不完善企業(yè)在進(jìn)行存貨盤點(diǎn)時(shí)，由于存貨各種類型隨意堆放，導(dǎo)致很多不同屬性，不同規(guī)格以及不同價(jià)格的產(chǎn)品堆放在一起。而且還有一部分存貨沒有標(biāo)明規(guī)格，因此在進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)，盤點(diǎn)人員不得不進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)格測(cè)量，導(dǎo)致很多時(shí)候同一型號(hào)的產(chǎn)品規(guī)格不同。加大了盤點(diǎn)工作的工作量。除此之外企業(yè)還有一些原材料本身保質(zhì)期較短，在盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)此類原材料質(zhì)量不合格，但是也沒有提出具體的處理措施，對(duì)積壓的材料也沒有進(jìn)行及時(shí)處理，最終將二者盤點(diǎn)到最終結(jié)果中，導(dǎo)致企業(yè)固定資產(chǎn)虛高，加重了企業(yè)的稅負(fù)。五、優(yōu)化廣東S新材公司存貨管理的對(duì)策?（一）建立合理的存貨管理績效考核制度廣東S新材股份有限公司產(chǎn)品規(guī)模日益龐大，因此必須建立合理的存貨管理績效考核制度，優(yōu)化存貨管理水平。要做到這一點(diǎn)，就必須要提升員工的責(zé)任心，將存貨管理與每一名員工的利益相掛鉤，并且企業(yè)必須對(duì)存貨的具體情況進(jìn)行定期考核和定期分析，及時(shí)了解企業(yè)的內(nèi)控制度是否完善，了解企業(yè)內(nèi)控制度是否有需要解決的問題，以及產(chǎn)生問題的原因和這些問題最終會(huì)給企業(yè)帶來什么后果。在建立績效考核制度之后，對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行該制度的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反或沒有遵守該制度的員工進(jìn)行處分，保證績效考核制度能夠落實(shí)，最終達(dá)到加強(qiáng)存貨管理的目標(biāo)。本文建議廣東S存貨管理績效考核制度如下：1.將存貨管理相關(guān)部門的存貨盤點(diǎn)工作納入績效考核機(jī)制，進(jìn)行定期考核；2.對(duì)存貨盤點(diǎn)工作的賬實(shí)相符率進(jìn)行核查，與上一周期進(jìn)行對(duì)比，如果賬實(shí)相符率有所增長，則為相關(guān)人員增加績效分，如果賬實(shí)相符率有所下降，則為相關(guān)人數(shù)扣除績效分。賬實(shí)相符率計(jì)算公式：賬實(shí)相符率=賬實(shí)相符項(xiàng)數(shù)/總盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù)；3.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)成品錄入ERP系統(tǒng)的工作，同時(shí)周期性的按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行考核。將考核結(jié)果與員工薪酬想結(jié)合，對(duì)于那些按時(shí)完成工作任務(wù)的員工增加績效分。相應(yīng)的，對(duì)于未按時(shí)完成工作任務(wù)的員工扣除績效分。4.盤點(diǎn)工作進(jìn)度及上報(bào)資料情況（1）沒有根據(jù)預(yù)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成存貨盤點(diǎn)工作，對(duì)此行為將會(huì)扣除績效分；（2）沒有根據(jù)填報(bào)要求和時(shí)間節(jié)點(diǎn)將報(bào)表和盤點(diǎn)報(bào)告上報(bào)，對(duì)公司盤點(diǎn)工作產(chǎn)生負(fù)面影響的員工扣除當(dāng)月績效分；（3）對(duì)提出的存貨盤點(diǎn)建議和意見未按時(shí)進(jìn)行整改的，對(duì)此行為將會(huì)扣除當(dāng)月績效分；（4）對(duì)于不配合盤點(diǎn)工作的情況將會(huì)扣除當(dāng)月績效分；（二）加強(qiáng)企業(yè)ERP管理加強(qiáng)企業(yè)ERP管理需要從兩方面進(jìn)行：第一，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)員工的ERP知識(shí)培訓(xùn)，通過這種方式來加強(qiáng)員工對(duì)ERP系統(tǒng)的認(rèn)知與了解，并集中對(duì)員工詳細(xì)講解、介紹ERP管理模式，并帶領(lǐng)員工對(duì)ERP管理模式較為成功的企業(yè)進(jìn)行參觀，切身體驗(yàn)ERP模式帶來的管理效益，加強(qiáng)員工對(duì)ERP管理模式的重視程度，刺激員工對(duì)ERP管理模式的建設(shè)積極性。第二，廣東S新材在設(shè)計(jì)屬于自己公司的ERP管理系統(tǒng)時(shí)，可以采納基層員工的建議。很多基層員工由于工作多年，在某一個(gè)領(lǐng)域會(huì)有自己獨(dú)到的見解，有特殊的心得體會(huì)，對(duì)于基層工作比管理層更加了解。因此，企業(yè)在設(shè)計(jì)屬于自己的ERP系統(tǒng)時(shí)，可以廣泛采納基層員工的建議，將基礎(chǔ)員工的建議進(jìn)行整合，由管理層商議決定之后進(jìn)行ERP系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)。并且針對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行使用培訓(xùn)，幫助完成員工與系統(tǒng)將會(huì)互相適應(yīng)工作，互相之間進(jìn)行檢驗(yàn)，最終形成最為合理的ERP管理系統(tǒng)。（三）優(yōu)化采購流程采購是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，因此也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要環(huán)節(jié)之一，采購與生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)具有密切的聯(lián)系。對(duì)于廣東S新材這種制造業(yè)企業(yè)而言，采購工作頻率較高，采購工作量較大，此時(shí)就很容易在采購環(huán)節(jié)產(chǎn)生紕漏。因此，企業(yè)有必要優(yōu)化采購流程，完善采購制度和內(nèi)控制度，加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的合理性與真實(shí)性，降低營私舞弊發(fā)生的幾率，并為采購工作提供及時(shí)、準(zhǔn)確的會(huì)計(jì)信息。本文對(duì)采購流程進(jìn)行了優(yōu)化，并且將優(yōu)化后的存貨采購流程繪制成圖，具體如圖5.1所示：圖5.1優(yōu)化后的采購流程通過在企業(yè)中應(yīng)用優(yōu)化后的采購流程中，將能夠提升企業(yè)內(nèi)部溝通效率，企業(yè)采購部門可以根據(jù)物資需求部門提出的需求計(jì)劃進(jìn)行采購。在實(shí)際工作流程中，需求計(jì)劃中一般會(huì)包含物資的種類、數(shù)量以及規(guī)格等信息，在收到采購計(jì)劃之后，采購部門應(yīng)查詢每一種物料的庫存情況，根據(jù)需求部門的需求進(jìn)度和企業(yè)倉庫的存儲(chǔ)能力等因素進(jìn)行采購計(jì)劃的二次制定，從而確保采購計(jì)劃的合理性，避免由于采購計(jì)劃不合理導(dǎo)致原材料采購過多或過少，造成企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)不規(guī)范，最終影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（四）完善存貨管理制度健全的存貨管理制度對(duì)企業(yè)發(fā)展具有重要意義，能夠有效促進(jìn)企業(yè)存貨管理規(guī)范性和存貨管理水平的提升。因此對(duì)廣東S新材而言，針對(duì)現(xiàn)階段的發(fā)展需要，公司應(yīng)該在存貨管理上建立崗位責(zé)任制，對(duì)不兼容的職位實(shí)行職責(zé)分離，使之相互監(jiān)督、相互制約，在今后的發(fā)展中，需要根據(jù)公司實(shí)際經(jīng)營情況，結(jié)合公司存貨管理需要調(diào)整職位結(jié)構(gòu)。具體而言，對(duì)于廣東S新材來說，內(nèi)部存貨管理不兼容崗位應(yīng)至少包括以下幾個(gè)方面：庫存采購和驗(yàn)收、庫存保管和會(huì)計(jì)記賬、庫存保管和資產(chǎn)清查、庫存保管和處置審批等。在存貨管理方面，廣東S新材必須完善存貨管理制度，優(yōu)化后的制度如下：1、在原材料入庫環(huán)節(jié)，倉管人員必須將原材料按照不同產(chǎn)品、型號(hào)以及規(guī)格等特征進(jìn)行分類，將同類型、同屬性的原材料放置于同一片區(qū)域，為后續(xù)盤點(diǎn)工作提供便利。2、在存貨盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，盤點(diǎn)人員應(yīng)對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，并及時(shí)進(jìn)行處理。3、在日常管理環(huán)節(jié)，倉管人員應(yīng)定期進(jìn)行存貨清查，對(duì)存貨的各項(xiàng)編碼進(jìn)行核查，確保所有存貨的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)編碼清晰，對(duì)于標(biāo)識(shí)編碼不明確的存貨進(jìn)行標(biāo)記以及測(cè)量，節(jié)省盤點(diǎn)工作的時(shí)間。4、對(duì)于外購入庫的材料，倉管部門應(yīng)對(duì)材料的說明書妥善保管，并在材料入庫之后及時(shí)貼上標(biāo)簽，并同時(shí)質(zhì)檢部門及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)合格的外購材料及時(shí)入庫管理。當(dāng)外購入庫的材料在管理過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知采購人員進(jìn)行相應(yīng)處理，降低損失。5、在存貨出庫環(huán)節(jié)，倉管人員應(yīng)遵循“先入先出，后入后出”的出庫原則，將先入庫的存貨優(yōu)化出庫，避免由于堆積時(shí)間過長無法進(jìn)行銷售。6、在日常盤點(diǎn)工作中，企業(yè)需要明確界定盤點(diǎn)人員的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)每個(gè)區(qū)域有專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人。7、對(duì)于老舊產(chǎn)成品的處理，生產(chǎn)研發(fā)部門應(yīng)對(duì)這一類存貨重新估價(jià)，由采購人員和財(cái)務(wù)部門對(duì)這一類產(chǎn)品進(jìn)行變賣，降低成本費(fèi)用。結(jié)語市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展使得企業(yè)間的競爭更加激烈，對(duì)大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)而言，若是企業(yè)在技術(shù)上不能處于領(lǐng)先地位，或是企業(yè)并不具備特有的營銷離你那個(gè)以及營銷方式的話，那么企業(yè)一定要加強(qiáng)成本控制。結(jié)合市場發(fā)展那曲市，采取有效的存貨管理措施，優(yōu)化公司的成本控制水平?？梢哉f，對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)而言，存貨管理的好與壞將直接影響企業(yè)現(xiàn)金流量和企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的進(jìn)行。所以企業(yè)一定要對(duì)存貨管理引起足夠重視，并建立起健全的存貨管理體系。本次研究選擇以廣東S新材股份有限公司為例，通過分析該公司存貨管理現(xiàn)狀，探究該公司存貨管理中存在缺陷及原因，并由此提出合理化優(yōu)化。

通過本研究得出以下結(jié)