布袋除塵系統(tǒng)

XLDM7800型低壓脈沖袋式除塵器工藝流程除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進入除塵器后即由進風總管內的導流板引導分別進入各會都進風管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室濾袋有可能出現(xiàn)破損。在灰斗上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分割成進氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入進氣室時，濾袋外面即留下一層灰層。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒時由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在崗投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于離線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。除塵器部件1、進、出風管：進、出風管及安裝在灰斗中的進風分配系統(tǒng)、進風口手動調節(jié)閥將煙氣導入、導出除塵器的每個過濾室，煙氣通道及進出風管的設計主要考慮對以下基本要點的優(yōu)化：將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小平衡各室間和同一室內各濾袋間的氣流和粉塵分配盡可能減少進風管內的灰塵沉降現(xiàn)象進出風管、導流板、灰斗進風分配系統(tǒng)、進風口手動調節(jié)閥的設計特性保證了以上設計目標。因此，以上設備不能改動或去除。2、上箱體、中箱體：上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件，箱體包括了噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。噴吹系統(tǒng)：系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定。系統(tǒng)的減壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應該在0.2~0.4MPa間，壓力設置得越低，對濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至最小。噴吹持續(xù)的時間極短，以雙膜片閥來達到快速的反應時間：分氣包內的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥保持關閉狀態(tài)，在電磁閥的激勵下，在觸發(fā)膜片上產生壓差，膜片抬起，主膜片一側空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導下沖入濾袋。在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出處關閉，氣壓將膜片復位，電磁脈沖閥關閉。提升閥：本型除塵器設計為負壓工作，在此條件下，要隔離一個過濾室（使一個過證人員有逃離的安全通道觀察提升閥的關閉狀態(tài)將是非常必要的步驟。觀察者和操作者之間必須要用直接的聯(lián)絡