質量檢驗員培訓手冊

質■檢驗員培訓手冊

質量檢驗員培訓教程目錄

一、質量的定義

二、檢驗的定義及分類

三、質量策劃

四、進貨檢驗（IQC）

五、過程檢驗（IPQC）

六、最終檢驗（FQC）

七、出貨檢驗（OQC）—產(chǎn)品審核

八、不合格品操縱

九、質量分析

十、附錄

一、質量的定義

狹義的定義：

質量（Qulity）--產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿

足顧客和其他相關方要求的能力。

注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的

定義：

質量（Qulity）--公司全面治理目標的實現(xiàn)。

如：供方的操縱、成本、顧客中意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生

產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。特性的分類

1

注：

一般特性合格就行；

關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。常見的產(chǎn)品

特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。

過程

安全

配合、定位、功能等

常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。

二、檢驗的定義和分類

檢驗的定義：

檢驗（Inspection）---采納某種方法（技術、手段）測量、

檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質量特性并將測定結果與判

定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

常用的判定標準如：

GJ或行業(yè)標準、檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）、技

藝評定（限度樣本、圖片等）

幾個相關的概念

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單位產(chǎn)品(unitproduct)：為了實施檢驗的需要而劃分的基

本單元。

檢驗批(Inspectionlot)：需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品,

簡稱批。

缺陷(Defect)：產(chǎn)品質量特性不滿足預定使用要求。

檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞

性檢驗。

三、質量策劃

-94版IS09000族標準中，對質量策劃的定義是：

“確定質量以及采納質量體系要素的目標和要求的活動”.

可以看出：94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標準明確提

出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目

標”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內涵上看是一致的，

94版標準提出的產(chǎn)品策劃、治理與作業(yè)策劃和質量改進等都是

適用于新版標準的。

2000版IS09000族標準中，對質量策劃的定義是：

“質量治理的一部分，致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作

業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標.”

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?注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分.

?可以看出：

1、新標準明確了“質量策劃”的范疇；

例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質量要求，組

織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力，提出生產(chǎn)技術組織措施計劃(包

括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等)，為此

開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質量策劃”的范疇。

2、質量策劃強調的是一系列活動，而“質量計劃”是質量

策劃的結果。

-抽樣計劃

1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗

全數(shù)檢驗適用于：

(1)檢驗是非破壞性的；

(2)檢驗數(shù)量和項目較少；

(3)檢驗費用少；

(4)影響產(chǎn)品質量的重要特性項目

(5)生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；(6)單件、

小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

(7)昂XX的、高精度或重型的產(chǎn)品；

(8)能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

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2.抽樣檢驗適用于：

(1)檢驗是破壞性的；

(2)被檢對象是連續(xù)批

(如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料)

(3)產(chǎn)品數(shù)量多；

(4)檢驗項目多；

(5)希望檢驗費用少。

2.關于抽樣檢驗

抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗，所抽取的樣本只占批中的

一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質量,

不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來；

但是，我們所講的抽樣檢驗，是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、

可靠地反映整批產(chǎn)品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多

快好省的辦法。

抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目

的都是為了提高質量和降低成本。

3.如何確定抽樣容量？

進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽

樣標準.

對過程檢驗，由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能

力等因素確定抽樣容量及頻次.

注：關于GB2828-87的使用方法請詳見.

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4.如何抽取樣本？

人工挑選取樣法一由于有人的主觀因素在起作用，不能正確

反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；

隨機抽樣一使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在

樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。

5.隨機抽樣方法

1、簡單隨機抽樣

常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）、擲骰法（適用

于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣

當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽

樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采納一定間隔進行抽取的抽樣方

法。

3、分層抽樣

從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定

的比例從不同的層中抽取樣本。

?Eg：當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時,

由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。這時，可采納分層

按比例隨機抽樣。

1、主要職責：

?按質量策劃的結果（如質量計劃、進貨檢驗指導書、GJ或

行業(yè)標準等）實

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施檢驗；

?做好記錄并保存好檢驗結果；

?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

?進行不合格品統(tǒng)計和操縱；

?異常信息反饋.

2、檢驗方法：

?驗證質保書；

?進貨檢驗和試驗；

?在供方處的驗證；

?委外檢驗和試驗.

五、過程檢驗（IPQC）

1、主要職責：

?按質量策劃的結果（如質量計劃、作業(yè)指導書等）實施檢驗;

?做好記錄并保存好檢驗結果；

?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

?進行不合格品統(tǒng)計和操縱；

?異常信息反饋.

2、過程檢驗的分類：

?首/末件檢驗；

?作業(yè)員自檢；

?檢驗員巡檢；

?轉序檢驗.

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注:企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選

擇使用.

3、三“不”原則：

?不接受不合格品；

?不生產(chǎn)不合格品；

?不流轉不合格品.

注：只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,

產(chǎn)品才能轉序或入庫.

七、出貨檢驗(OQC)

1、主要職責：

?按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢

驗；

?做好記錄并保存好檢驗結果；

?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

?對不合格品進行登記、隔離并采取措施；

?對采取措施的結果進行驗證；

?異常信息反饋.

2、主要內容：

?產(chǎn)品；標識；包裝.

八、不合格品的操縱

1、不合格品的定義

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)

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品.

2、不合格品的操縱要求

標識、記錄、評審、隔離、處置

3、不合格品評審和處置的方法

返工；返修;讓步接受；降級或改做它用；拒收或報廢.

九、質量分析

1、主要任務：

?糾正和預防措施；

?持續(xù)改進(KVP)；

?優(yōu)先降低不合格品的計劃；

質量成本分析

測量系統(tǒng)分析(MS)；

過程能力分析(SPC)；

產(chǎn)品功能展開(QFD)；

實驗設計(DOE)；

測量誤差和數(shù)據(jù)處理；

可靠性分析.

2、糾正和預防措施；

?不合格描述；

?不合格原因分析(可采納因果圖、腦力激蕩法等)；

?糾正措施；

?預防措施；

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?對采取措施的驗證.

3、持續(xù)改進（KVP）

3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標；

3.2持續(xù)改進的主要內容有：質量、價格、服務、供貨信譽

3.3持續(xù)改進的項目可以是：

?減少返工/返修和報廢；

?簡化流程/優(yōu)化加工方法；

?減少故障停機時間；

?縮短工裝/模具的更換時間；

?延長設備/模具的使用壽命；

?降低能源消耗；

?優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

?減少物料搬運時間；

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4、優(yōu)先降低不合格品的計劃

4.1方法：

?不合格品統(tǒng)計（查檢表，不合格品登記表或缺陷收集卡）；

?分類及排序（排列圖）;

?主要缺陷原因分析（因果圖）；

?識別缺陷主要原因（因果圖）；

?采取糾正預防措施.

附錄1

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GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)

批的檢查）》檢驗程序：

①規(guī)定單位產(chǎn)品的質量特性（技術性能、技術指標、外觀等）

②不合格的分類

按照實際需要，將不合格區(qū)分為、B、C三類。

類：單位產(chǎn)品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的

質量特性極嚴峻不符合規(guī)定；

B類：單位產(chǎn)品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的

質量特性嚴峻不符合規(guī)定；

C類：單位產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的

質量特性輕微不符合規(guī)定。

NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；

如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，

甚至不區(qū)分類別。

③.規(guī)定合格質量水平（QL）

（即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）

④.規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關系的等級。）

通常采納一般檢查水平H；

特別檢查水平（ST,2,3,4）僅適用于必須使用較小樣本，

而且能夠或必須同意較大的誤判風險時。

原則上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢

查水平與合格質量水平協(xié)調一致。

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⑤.檢查批的形成與提出

檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；

通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性

或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；

批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙

方協(xié)商確定。

⑥.規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）

本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度

的檢查嚴格度；

除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；

檢查嚴格度的調整按轉移規(guī)則進行。

⑦.選擇抽樣方案類型

根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的治理費用和平均樣

本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；

只要規(guī)定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種

類型所對應的抽

樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同。

⑧.檢索抽樣方案

根據(jù)樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢

索抽樣方案；

查表時應注意：

當遇到（時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；

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當遇到t時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；

當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。

⑨.抽取樣本

用能代表批質量的方法抽取樣本；

當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；

抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成

之后。⑩.檢查樣本

根據(jù)產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項

目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當不合

格分類時應分別累計

（11）.逐批檢查（不）合格的推斷

根據(jù)QL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果:

若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)W合格判定數(shù)，則判該批是合

格批；

若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是

不合格批；（12）.逐批檢查后的處置

判為合格則整批接受；

判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關規(guī)定處理.

附錄2：常用質量治理圖表（示意圖）

-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖操縱圖

-柱狀圖（直方圖）

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一排歹?!圖

-因果圖

-散布圖

-流程圖

趨勢圖

-操縱圖

附錄3：常用質量治理工具（簡介）

-5STPMSPCQFDFMEDOE5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”

5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場治理方法，現(xiàn)已廣泛應用

于世界各地的許多企業(yè)和公司。

Sort清理：即清除不需要的物品

Strighten整頓：即合理布置留下的物品

Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈

Stndrdize規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，

維持整理、整頓和清潔的成效。

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Sustin堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的

習慣。

良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以

提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新

5S”，就是給予'S'新的含義，即“SPIRIT”一一士氣?！案邼q

的心情和情緒產(chǎn)生高質量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。

通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和

產(chǎn)品質量的影響將是非常廣泛的。

現(xiàn)在許多公司在提倡5s的同時，又增加了安全（Sfe）意

識，即6S。TPM（全面生產(chǎn)維護）——

“設備是企業(yè)的核心之一”

全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手

段。它具有5個要素：？以將設備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目

標；

?以設備的全壽命為對象；

?涉及設備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；

?從最高領導到操作員，全員參加；

?通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。

與一般意義的生產(chǎn)維護相比，TPM突出了全員的參與。

它轉變了以往“我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，

你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設備負責”到“我們都對我們

的設備負責工

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TPM的基本方針和目標是：

?通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性；

?改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產(chǎn)力；

?在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經(jīng)濟性；

?提高操和維修人員的技能；

?創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。

SPC（統(tǒng)計過程操縱）一一

借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程操縱工具統(tǒng)計過程操縱（簡稱SPC）

是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程操縱工具。它對生產(chǎn)過程進行分

析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取

措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),

以達到操縱質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，

過程處于統(tǒng)計操縱狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系

統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由

于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從

穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利

用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析操縱的。因而，它強調

過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿

足顧客的要求。

SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適

用于服務等一切過程性的領域。在過程質量改進的初期，SPC可

幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用SPC來評價改進

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的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改

進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力。

DOE（實驗設計）——

對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計