表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)于表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)表面結(jié)構(gòu)與表面粗糙度的關(guān)系粗糙度波紋度原始輪廓表面結(jié)構(gòu)粗糙度是最常用的指標(biāo)！第2頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月

表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。宏觀幾何形狀誤差、表面波度誤差、表面粗糙度三者之間的區(qū)別，通常以一定的波距與波高之比來(lái)劃分，如圖所示。一般比值大于1000者為宏觀幾何形狀誤差；小于40者為表面粗糙度；介于兩者之間者為表面波度誤差。有關(guān)表面粗糙度的概述1.表面粗糙度的概念第3頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月第4頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度的評(píng)定1.取樣長(zhǎng)度lr:新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)定義：在X軸方向判斷被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。定義：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。注：在數(shù)值上等于λc和λf輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)。注：取樣長(zhǎng)度在輪廓總的走向上量取。規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。第5頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月2.評(píng)定長(zhǎng)度ln:新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)定義：用于評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度。定義：評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度。它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。第6頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的數(shù)值（摘自GB／T1031－2009）

第7頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月3.中線新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)中線輪廓最小二乘中線（簡(jiǎn)稱(chēng)中線）定義：指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，定義：指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為最小。第8頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月輪廓最小二乘中線:輪廓的最小二乘中線是指具有理想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。第9頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月輪廓算術(shù)平均中線:輪廓算術(shù)平均中線是指具有理想輪廓形狀并在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上下兩部分，而且使上部分面積之和等于下部分面積之和.第10頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度評(píng)定參數(shù)1.輪廓的幅度參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差（2）輪廓最大高度2.輪廓的間距參數(shù)3.輪廓的支承長(zhǎng)度率第11頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月1.輪廓的幅度參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。第12頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月第13頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月（2）輪廓最大高度Rz新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)RzRy在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高ZP和最大輪廓谷深ZV之和的高度。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰高線和輪廓谷底線之間的距離。第14頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月新標(biāo)準(zhǔn)圖示舊標(biāo)準(zhǔn)圖示第15頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月

說(shuō)明：在GB/T3505-1983中，Rz符號(hào)曾用于指示“微觀不平度的十點(diǎn)高度”現(xiàn)在使用中的一些表面粗糙度測(cè)量?jī)x器大多是測(cè)量以前的Rz參數(shù)，因此當(dāng)采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時(shí)必須小心慎重。因?yàn)橛貌煌?lèi)型的儀器按不同的規(guī)定計(jì)算所取得結(jié)果之間的差別并不都是非常微小而可忽略的。新國(guó)標(biāo)中的Rz與舊國(guó)標(biāo)中的Ry的含義是一致的。第16頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度的符號(hào)及其標(biāo)注（新標(biāo)準(zhǔn)）

1.表面粗糙度的圖形符號(hào)及含義:基本圖形符號(hào)由兩條不等長(zhǎng)的與標(biāo)注表面成60°夾角的直線構(gòu)成，在圖樣上用細(xì)實(shí)線畫(huà)出?；緢D形符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用擴(kuò)展圖形符號(hào)在基本圖形符號(hào)上加一短橫線，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過(guò)機(jī)械加工獲得的表面第17頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月擴(kuò)展圖形符號(hào)在基本圖形符號(hào)上加一個(gè)圓圈，表示指定表面是用不去除材料方法獲得，此圖形符號(hào)也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過(guò)去除或不去除材料形成的完整圖形符號(hào)在以上各種符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，以便標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息補(bǔ)充信息第18頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月2.表面粗糙度參數(shù)及其他補(bǔ)充要求在圖形符號(hào)中的注寫(xiě)位置

(1)位置a：注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求。(2)位置a和b：注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。在位置a注寫(xiě)第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同(1)，在位置b注寫(xiě)第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫(xiě)第三個(gè)或更多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。(3)位置c：注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如“車(chē)”、“磨”、“鍍”等。(4)位置d：注寫(xiě)所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”等，其具體含義如表5.11所示。(5)位置e：注寫(xiě)所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。第19頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月3.表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注示例及含義表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓(粗糙度輪廓)，輪廓的算術(shù)平均偏差上限值為0.8μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓(粗糙度輪廓)，輪廓最大高度的上限值為0.4μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓(粗糙度輪廓)，輪廓最大高度的上限值為0.4μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大值規(guī)則”(默認(rèn))第20頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008～0.8mm，R輪廓(粗糙度輪廓)，輪廓算術(shù)平均偏差上限值為3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T

6062，取樣長(zhǎng)度0.8mm(λs默認(rèn)0.0025mm)，R輪廓，輪廓算術(shù)平均偏差上限值為3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”(默認(rèn))第21頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))注：①“傳輸帶”是指評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍。傳輸帶被一個(gè)截止短波的濾波器(短波濾波器)和另一個(gè)截止長(zhǎng)波的濾波器(長(zhǎng)波濾波器)所限制。 ②“16%規(guī)則”是指同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有的實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)應(yīng)少于總數(shù)的16%，小于下限值的個(gè)數(shù)應(yīng)少于總數(shù)的16%。參見(jiàn)GB/T

10610—1998。 ③極值規(guī)則：整個(gè)被測(cè)表面上所有的實(shí)測(cè)值皆應(yīng)不大于最大允許值，皆應(yīng)不小于最小允許值。參見(jiàn)GB/T

10610—1998。第22頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月4.加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此，一般應(yīng)注明加工工藝。加工工藝用文字按圖3.13和圖3.14所示方式在完整符號(hào)中注明。第23頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月5.表面紋理的注法紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖投影面紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖投影面紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)第24頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月紋理呈多方向紋理呈近似放射狀且與表面圓心相關(guān)紋理呈微粒、凸起，無(wú)方向第25頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月6.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致第26頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月一般標(biāo)注于可見(jiàn)輪廓線或其延長(zhǎng)線上，符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面第27頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月必要時(shí)也可用帶箭頭或者黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注在不致引起誤解時(shí)，也可以標(biāo)注在給定的尺寸線上表面粗糙度代號(hào)還可標(biāo)注在形位公差框格的上方第28頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月7.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法1)封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法當(dāng)在圖樣的某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖所示，表示構(gòu)成封閉輪廓的1、2、3、4、5、6六個(gè)面的輪廓算術(shù)平均偏差的上限值均為3.2μm。第29頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月2)多數(shù)(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)(除全部表面有相同要求的情況外)，表面粗糙度代號(hào)的后面應(yīng)包括如下內(nèi)容。(1)在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(2)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求第30頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月3)多個(gè)表面有相同粗糙要求的注法當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求或圖紙空間有限時(shí)，也可以采用簡(jiǎn)化注法。(1)用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注.(2)只用表面粗糙度符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面粗糙度要求第31頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月

表面粗糙度代號(hào)注法a1、a2－粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值，單位為μmb－加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等c－取樣長(zhǎng)度(單位為mm)或波紋度(單位為弘”)d－加工紋理方向符號(hào)e－加工余量，單位為mmf－粗糙度間距參數(shù)值(單位為mm)或輪廓支承長(zhǎng)度率GB/T131-1993中關(guān)于表面粗糙度標(biāo)注的規(guī)定第32頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月資訊第33頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度代號(hào)在不同位置表面上的標(biāo)注方法資訊第34頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注示例

資訊第35頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月表面粗糙度的檢測(cè)

測(cè)量表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，若圖樣上沒(méi)有特別注明測(cè)量方向，則應(yīng)在數(shù)值最大的方向上測(cè)量。一般來(lái)說(shuō)就是在垂直于表面加工紋理方向的截面上測(cè)量。對(duì)于沒(méi)有一定加工紋理方向的表面(如電火花、研磨等加工表面)，應(yīng)在幾個(gè)不同的方向上測(cè)量，并取最大值作為測(cè)量結(jié)果。此外，測(cè)量時(shí)還應(yīng)注意不要把表面缺陷，如溝槽，氣孔、劃痕等包括進(jìn)去。目前，在車(chē)間和計(jì)量室檢測(cè)表面粗糙度常用的計(jì)量器具有粗糙度樣塊、粗糙度儀（手持式）。第36頁(yè),共42頁(yè)，星期六，2024年，5月

比較法測(cè)表面粗糙度

比較法是將被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較，通過(guò)人的視覺(jué)或觸覺(jué)判斷被測(cè)表面粗糙度的一種檢測(cè)方法。視覺(jué)比較是用人眼反復(fù)比較被測(cè)零件表面與粗糙度樣板表面的加工痕跡、反光強(qiáng)弱、色彩差異，以幫助確定被測(cè)零件表面的粗糙度大小，必要時(shí)也可借助放大鏡觀察。觸覺(jué)比較是用手觸摸或者用手指劃過(guò)被測(cè)零件表面與粗糙度樣板表面，通過(guò)感覺(jué)比較被測(cè)零件表面與粗糙度樣板表面在波峰高度和間距上的差異，從而判斷被測(cè)表面粗糙度的大小。比較法簡(jiǎn)單易行，適合車(chē)間生產(chǎn)檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是評(píng)定的可靠性很大程度上取決于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，僅適用