34240排水閘施工組織設計

34240排水閘施工組織設計34240排水閘施工組織設計施工機具設備投入本工程主要設備見表2表2現場主要設備匯總序號機具名稱型號能力數量備注1振沖器ZCQ-5555KW2造孔擠密2汽車吊STC350H30t2起落振沖器3水泵JQZ-61-217KW1供水4污水泵JQZ-32-4124KW2排泥漿5潛水泵BQS15-22-2.2/B2.2KW26裝載機ZL50167KN1加料設備7控制電流操作臺附電流表和電壓表等4）施工質量控制1.綜合指標控制振動頭工作頻率一般按24.5Hz控制；穩(wěn)定電壓一般為380V±20V；激振力一般采用100～150KN；倒入碎石高度一般為1～1.5m；振沖器密實電流一般為80A左右（根據現場制樁試驗定）。2.在大面積施工前必須進行制樁試驗：（1）施工前在監(jiān)理工程師批準的地點設置5根試驗樁。設置試驗樁時，應仔細的記錄樁的貫入時間和深度、沖水量和水壓、壓入的碎石量和電流的變化等，以確定樁體在密實狀態(tài)下的各項指標，以次作為設置碎石樁的控制指標。（2）試驗樁設置完畢后，對其中的三根試驗樁進行標準貫入試驗，并對其中的兩根進行荷載試驗，以檢驗施工設備和方法是否符合規(guī)范與監(jiān)理工程師的要求。3.施工中所用水、電、料三者的控制。（1）水的控制在水泵出水處安裝調節(jié)閥和壓力表，成孔過程中，水壓和水量可以大些，而制樁振密過程中，水壓和水量可以小些，一般軟土，成孔時水壓400～500Kpa，遇到硬土時水壓可以增至600～700Kpa，制樁振密時，一般軟土中要維持水管有水流出，避免孔內泥水回進水管而被堵塞，常在100Kpa左右。（2）電的控制施工時除要有穩(wěn)定的電壓，還要控制振沖器潛水電機的電流變化。在碎石樁體振密時，隨著樁體的密實度的增加，潛水電機的電流值也增大，因此電流值的大小，反映出樁體被振密的程度。要使加固效果達到設計要求，就要使每根碎石樁在全部加固范圍內，施工時潛水電機的工作電流都達到規(guī)定的密實電流。（3）料的控制料的控制原則上是要保證每一個深度處的樁體密實電流都要達到規(guī)定值，即在樁體未被振密之前，不能停止加料。施工中，除了要控制每根樁所需的填料量外，還要控制施工中每次加入孔內的加料次數。加料的原則是“少吃多餐”，絕不允許一次加料過猛。每次倒入碎石高度一般為1～1.5m。一次加料過猛，使堆積在孔道內的填料過厚，振沖器就難以穿過，不易把填料振密，出現所謂“卡殼”現象，導致發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。振沖碎石樁密實度判別標準振沖碎石樁密實度判別標準件表3表3碎石樁密實度判別標準連續(xù)5擊下沉量＜77～1010～1313密實密實不夠密實不密實松散振沖碎石樁施工允許偏差振沖碎石樁施工允許偏差見表4表4碎石樁施工允許偏差值項次項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm±15抽查2%2樁徑cm不小于設計抽查2%3樁長cm不小于設計查施工記錄4垂直度%1.5查施工記錄5灌碎石量m3不小于設計查施工記錄6.碎石樁施工質量程序控制框圖如下填料規(guī)格，加量填料規(guī)格，加量成樁質量成孔質量振密質量孔位水壓水量貫入速度孔深振密電流留振時間5）施工中一般常見問題的處理施工中一般常見問題處理參考表5表5施工中一般常見問題處理類別問題原因處理方法成孔1、振沖器下沉速度太慢由于土質較硬，阻力較大加大水壓2、振沖器電流過大振沖器下沉速度過快減慢振沖器下沉速度清孔泥漿水不易冒出來1、水流量不夠振沖器上提一些，加大水流量，并關掉振沖器留稍長時間2、孔口被泥土堵住把孔口泥土鏟除加料料不易下去1、孔口太小用鏟把孔口周圍土挖區(qū)。擴大孔口2、孔壁有坍塌，堵住孔道加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀?、一次加料太多，造成孔道堵塞加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀闭衩苷駴_器電流過大1、加料太多，形成卡殼加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀?、是瞬時電流留振時間加長些密實電流難達到填料量不足繼續(xù)加料振密2、水泥攪拌樁1．施工工藝

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.5m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

2.施工步驟

a)攪拌樁機：深層攪拌樁機與相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。

b)制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。

c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制(一般為0.38~0.75m/min)，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。

d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.3~0.5m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

e)重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現“8”字形。

f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。

3.質量標準和技術性能要求3.1質量檢驗3.1.1施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。3.1.2水泥攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表1的規(guī)定。表1水泥攪拌樁地基質量檢驗標準項目次序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥與外滲劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離與時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm＋100、－50水準儀(最上部標500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑

＜0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量3.1.3質量檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天內可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。檢查數量為施工總樁數的1﹪，且不小于3根。或者在成樁后3天內，根據小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性。（2）外觀鑒定。在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2﹪。鑒定項目包括：A、樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。B、攪拌均勻，凝體無松散。C、群樁樁頂齊，間距均勻。3.2施工控制3.2.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。3.2.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3.2.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以與復攪次數。3.2.4為了確保樁體每米摻合量以與水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.2.5水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.3.2.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂與樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3.2.7在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。3.2.8施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.2.9施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應與時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.2.10現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。3.3質量保證措施

為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

3.3.1施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。

3.3.2開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

3.3.3施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。

3.3.4樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。

3.3.5嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；

3.3.6嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：

3.3.7深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；

3.3.8施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應與時通知監(jiān)理、設計人員，以便與時采取補樁措施，以保證施工質量；

3.3.9嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以與泵送漿液時間等應有專人記錄。

3.3.10施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；

3.3.11施工中應經常檢查施工用電與機械情況，發(fā)現問題與時修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。

3.3.12水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。

3.3.13為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂與樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3、土方開挖（1）土方開挖主要施工準備工作：①制定土方開挖專項施工方案，并報監(jiān)理工程師審批；②進行現場地形復檢測量，并將復測成果報監(jiān)理工程師審核；③調集土方施工機械設備與施工人員；④河道清淤采用挖機結合泥漿泵方式進行清淤；⑤土方開挖測量放線（2）土方施工機械配備根據現場施工條件情況，土方開挖擬采用2臺1m3挖掘機進行。表層土清理采用2臺75kw推土機進行清理與運土便道平整碾壓，另配備4臺5t自卸汽車裝運土。4、土方回填（1）回填土主要施工準備工作：①根據標文件與設計圖紙的要求制定土方回填施工方案，確定土方平衡后需要外進土方量，并報監(jiān)理工程師審批；②調集回填土施工機械設備與施工人員；③落實回填土源并針對回填土源，進行回填土的物理力學性能復檢試驗。④對回填土進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，并進行現場碾壓、夯實工藝試驗，并報監(jiān)理工程師審批；（2）回填土閘身與翼墻開挖范圍內回填土采用粘土回填，每層鋪厚度30厘米，用機械碾壓，閘墩、翼墻等建筑物2米內嚴禁用大型機械壓實，壓實度控制在95%以上。其余回填土均需分層壓實（分層厚30厘米），壓實度控制在95%以上，嚴禁采用淤泥質土與腐蝕土回填。第三節(jié)、模板與腳手架工程1、主要準備工作：⑴依據設計圖紙進行各種模板與腳手架施工設計，并報監(jiān)理工程師審核批準；⑵調集、采購定型鋼模板、模板加工原材、腳手架材料；⑶安裝木工加工機械設備，安排勞動力組合；⑷加工制作特殊部位模板。本工程模板以鋼模板為主，局部異型部位采用木模板。支撐腳手架采用1.5英寸腳手架鋼管與配套扣件搭設，承重支撐腳手將根據各種荷載的組合來進行受力計算后確定鋼管縱、橫間距，保證搭設牢固、穩(wěn)定。2、模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質量，模板全部采用鋼模板結合竹膠板以木方作肋進行施工。模板作業(yè)的主要原則：①、實用性主要是保證砼的質量，具體要求是：a.接縫嚴密，不漏漿b.保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構造簡單，支拆方便。②安全性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。③經濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的周轉，減少支拆用工，實現文明施工。2、底板模板底板四周側模用鋼模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時澆筑，此處模板采用吊模法進行支護。3、池壁專用大模板池壁采用90cm*150cm大模板，外（豎）肋采用鋼管加固，間距600mm。內外壁模板對稱設置，采用M12對拉螺栓，每側雙螺帽，轉向型扣件（小號）呈600*600mm分布。4、模板的拆除與時拆除模板，將有利于模板周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，使砼達到必要的強度。拆模施工要點：除按照《砼結構工程施工與驗收規(guī)范》中規(guī)定要求外，應注意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板與時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。第四節(jié)、鋼筋工程1、主要施工準備工作：⑴依據設計圖紙制定各部位鋼筋加工配料單，包括規(guī)格、加工形狀、長度、數量、使用部位等，并報監(jiān)理工程師審批；⑵組織采購大廠生產的性能符合要求的各規(guī)格熱軋鋼筋進場，并按規(guī)定抽樣送檢；⑶確定各部位、各品種鋼筋加工制作方法，進行必要焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批；⑷安裝鋼筋加工機械設備，安排勞動力組合。2、鋼筋加工制作鋼筋制作根據監(jiān)理工程師批準的放樣圖在鋼筋加工場進行。工程中使用的鋼筋應潔凈無損傷、平直無陡彎，表面污染、鐵銹等應在使用前清除干凈。加工好的鋼筋半成品應按使用部位、規(guī)格、品種分類堆放，并系掛標有使用部位、規(guī)格、品種、數量的標識牌，以便辯識。加工好的鋼筋半成品規(guī)格、形狀應符合設計圖紙要求，尺寸誤差應符合規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4條的規(guī)定。所有進入加工場的鋼筋原料與加工好的鋼筋半成品均應堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污、爛泥等污染與吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應采取防雨覆蓋措施以防其淋雨生銹。鋼筋半成品采用人工自加工場運送至施工現場，運到現場的鋼筋半成品應堆放在干凈的基礎封底砼上，或附近已完成的結構上，或采用方木支墊。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用人工現場綁扎，現場小規(guī)格鋼筋接長，在重要部位或有特殊要求或該部位需接長鋼筋數量較少時采用單面或雙面搭接焊，除此外的鋼筋接長采用搭接綁扎。搭接焊按規(guī)定取樣送檢，合格后方可繼續(xù)施工。搭接綁扎與搭接焊的搭接長度應附合規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋搭接接頭數量應符合規(guī)范要求，一般不超過50%。垂直鋼筋除綁扎外，再用電焊搭牢。綁扎好的鋼筋骨架、網片的鋼筋數量、間距位置應符合設計圖紙與規(guī)范的要求。鋼筋焊接和綁扎應按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定與施工設計圖紙的要求進行。鋼筋網片應準確定位，可靠固定，以確保保護層符合設計與規(guī)范要求。水平結構底部鋼筋保護層采用塑料墊塊支撐，面層鋼筋采用預制砼柱或鋼管支撐，或用大規(guī)格鋼筋焊接在上下鋼筋主筋上支撐；垂直結構鋼筋采用預制砼塊支撐于側面模板上。第五節(jié)、砼工程1、主要施工準備工作：⑴按施工圖紙與招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；⑵完成現場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設備等；⑶選定合格原材料供應源，并組織進場、進行試驗檢驗；⑷設計各品種、各級別砼配合比，并進行試拌、試驗，確定施工配合比；⑸選定砼攪拌設備，進場并安裝就位，進行試運行；⑹選定砼輸送設備，修筑臨時澆筑便道；⑺準備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護用器具、設備與材料；⑻進行特殊氣候下砼澆筑準備工作；。⑼安排其它施工機械設備與勞動力組合。2、攪拌設備的選用本工程最大澆筑強度需要是閘室底板與泵室底板，選用1臺JS1000砼拌和機,可滿足砼澆筑強度要求。采用斜面分層分坯澆筑法施工

。3、原材料的選用⑴水泥:按設計與招標文件要求和使用條件,本工程所用425#水泥選用普通硅酸鹽水泥。各種水泥均應符合招標文件技術條款指頂的國家和行業(yè)現行標準。每批次到工的水泥，均應附有出廠合格證與出廠前復檢試驗資料，并將水泥的品種、標號、數量、出廠日期與廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經初步檢驗合格后才投入使用。水泥品質初步判定依據主要是：安定性、3天（或7天）強度、細度等。⑵砂：應采用質地堅硬、顆粒級配良好、潔凈的河砂，質地、細度模數等均能夠滿足該工程招標文件的要求。進料前先組織工程技術人員和材料員等到砂產地實地考察，進場的砂需經工程技術人員目測檢驗合格后方能準許卸貨，砂應分階段要連續(xù)按批進料，并按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后才投入使用，不合格的砂不予采用。砂的細度模數應在2.4~3.0范圍內，測試按SD105-82第3.0.1條有關的規(guī)定進行。⑶碎石：應采用質地堅硬、粒徑、顆粒級配良好、針片狀含量少、潔凈的碎石，其質地、級配等均能夠滿足該工程招標文件的要求。進料前先組織工程技術人員和材料員等到石子產地實地考察，選定合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。進場的碎石需經工程技術人員目測檢驗合格后方能準許卸貨。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3m，以免造成骨料的嚴重破碎。粗骨料應采用連續(xù)級配，且其最大粒徑應不超過鋼筋最小凈距的2/3與構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2。進場的碎石應按規(guī)格、品種分開，不得混雜，并插好標有規(guī)格、品種的醒目標示牌。同時按不同規(guī)格、品種、批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。嚴禁在卸料、堆放、轉運過程中混入泥土和雜物。⑷拌和用水：砼拌和用水擬采用河水，需經水質化驗符合規(guī)范與設計要求后，方能實際使用。4、砼配合比本工程設計所采用的砼品種較多，應根據使用部位的不同特點和要求分別進行配合比的設計，最后用于工程施工的砼配合比，應通過試驗并經監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗凍性與施工要求的前提下，做到經濟合理。砼配合比設計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設計與規(guī)范要求，砼的試配強度要比設計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴格按技術規(guī)范要求，根據所有原料、使用部位、強度等級與特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應滿足設計與規(guī)范的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定，且能滿足規(guī)范需要與特殊用途砼的性能要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比與滿足特殊用途砼的性能要求來確定。（5）砼試配和調整：按照經計算確定的各品種砼配合比進行試拌，每品種砼用三個不同的配合比進行拌和試驗并制作試壓塊，根據拌和物的和易性、坍落度、28天抗壓強度、試驗結果，確定最優(yōu)配合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據經驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，根據拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中，要根據現場骨料的實際含水量調整設計砼配合比的實際生產用水量并報監(jiān)理工程師批準。同時在砼生產過程中隨時檢查配料情況，如有偏差與時調整。5、砼運輸、澆筑本工程砼以砼運輸車為主。主體結構以鋼筋砼結構為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、為施工主線。6、主要部位施工方法（閘室施工）本工程閘室立面分3層施工：第一層為閘室底板；第二層為閘墩與胸墻；第三層為排架（柱）。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，進行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設計位置控制采用砼預制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預制撐柱上搭設桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現象，在所有的砼撐柱下墊砼預制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑按1：5坡度進行斜面分層、分坯澆筑。⑵閘墩施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設滿堂腳手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進行固定其設計位置，再輔以閘孔搭設的鋼管腳手架，用木方斜撐進行搭接，以確保閘墩模板的設計位置準確。閘墩的砼澆筑倉面，采用桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設在閘室下游側的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內進行振搗。閘墩同時進行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進行，直到設計高程。7、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質量等至關重要，砼的養(yǎng)護期時間應符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內應經常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結構采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結構采用塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應與時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。8、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以與表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結合嚴密。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿與浮銹等雜物應清除干凈。第六節(jié)、擋墻施工一、施工程序：1、測量放樣在底板軸線控制好后設定兩側邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核。2、基槽驗收制模模板采用鋼模，兩側采用鋼管進行支撐固定，并在橫擋墻基礎向設有拉桿，擋墻基礎向設有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。

3、混凝土的澆筑：

凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計與施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。

澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面與時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

4、混凝土的養(yǎng)生與模板拆除

澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

5、沉降縫設置

沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。第七節(jié)、止水與觀測設施1、止水設施1）、材料：止水材料的技術參數應符合施工圖紙與規(guī)范的要求，止水銅片表面應平整，有光澤，浮皮、銹漬、油污均應清除干凈，且不得有砂眼、釘孔。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預拼成型后其型式、尺寸應符合設計圖規(guī)定，最后在施工現場拼接安裝，安裝位置應符合設計圖紙的要求。止水的銜接工藝、尺寸等應符合施工設計詳圖與規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢查，保證焊縫不漏水。水平止水嵌固在模板上，安裝好后應加以妥善保護。垂直止水用預制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應逐步上升、逐步檢查，確保灌實，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護接。止水部位砼澆筑時，安排人工輔助振搗，保證止水兩側砼的密實性和良好的防滲性。閘身和翼墻等部位豎向伸縮縫砼表面應平整、潔凈、無蜂窩麻面，并采取適宜的固定措施。2、觀測設施和施工期觀測為了確保工程質量，需對工程施工以與施工后的運行進行觀測，根據招標文件規(guī)定，應安裝觀測設施并進行施工觀測。1）、觀測設施①觀測設施所用的材料、制作工藝，應報請監(jiān)理工程師審批。②觀測設施的埋設施工，必須按設計圖紙進行。③觀測設施埋設安裝后，須報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格。④觀測設施埋設后，在施工中應加以保護，一直到竣工移交。2）、施工期觀測①在施工期，各觀測項目與設施，指定專人負責觀測和保護；②觀測設施埋設安裝后，應觀測初始值。施工期間按不同荷載，階段定期觀測，竣工放水前后分別觀測一次。③所有觀測設備的埋設、安裝記錄、檢驗和施工期觀測記錄，作為竣工資料整理成冊。第八節(jié)、閘門與啟閉機一、鋼閘門制作本工程工作閘門在加工廠內進行整體制作、整體鏜孔與整體防腐，加工制作完成后整體由陸路運送至工地施工現場進行安裝。1、主要施工準備工作⑴按招標文件、設計圖紙與相關技術規(guī)范要求編制鋼閘門加工制造方案，主要包括制作工藝、工序流程與面板拼接工藝圖等，并報請監(jiān)理工程師審批；⑵按招標文件中的技術條款、施工設計圖紙與相關技術規(guī)范組織原材料的進貨，并按現行有關技術規(guī)范和部頒標準對進廠原材料進行機械性能、化學成份等進行復檢；⑶組織施工人員進行技術交底并下達施工任務。2、鋼閘門制作進廠的各種板材、型鋼經復檢合格后，進行平直矯正預處理，符合有關規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標識備用。（1）門葉各部件放樣、下料、矯正與預變形a、根據施工設計祥圖、制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖，放足加工尺寸，編制好構件下料明細表，并注明尺寸、形狀，放足一、二類焊縫所需的余量和焊接收縮余量，以與門葉整體角方余量，同時做好樣板，經質檢人員檢查合格后轉入下道工序。b、橫梁翼緣板、腹板、端柱翼緣板、腹板、內外端柱加強板，采用半自動切割機氣割下料，橫梁腹板采用手工氣割開漏水孔，各縱梁、翼緣板、腹板、背拉架、節(jié)點板、頂底剪板、止水壓板等采用剪板機剪切下料，各種型鋼采用手工氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍內銹斑、油污等進行清理，對氣割產生的熔渣和飛濺物全部清除，經質檢人員檢查合格后轉入下道工序。c、各構件分別用壓平機和撐直機進行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。d、橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后，放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用沖床和專用模具進行焊接變形預處理，其預變形量根據施工設計祥圖，并視板厚、板寬與焊縫大小確定。e、面板配料按面板拼接工藝圖進行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以與角方余量，用刨邊機加工坡口。f、以上各種下料件和金加工件加工完畢后，經質檢人員檢查合格，符合施工設計圖紙尺寸與有關技術規(guī)范要求后轉入下道工序。（2）門葉各部組合件的拼裝、焊接與矯正a、內外端柱先劃線、拼焊加強板，矯正平直后作為單構件，橫梁、內外端柱、縱梁放在專用胎架上進行拼裝（注意左、右對稱）。焊接嚴格按照焊接工藝和有關技術規(guī)范的要求進行，由持證焊工施焊，經焊接檢驗人員檢查合格后用壓力機或火焰矯正法進行矯正平直。b、面板按面板拼焊工藝圖紙順序進行拼焊，采用埋弧自動焊機施焊，面板翻身后碳弧氣刨結合砂輪機進行打磨清根處理，焊后如有變形則進行矯正回直，經質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對面板焊縫進行X光無損探傷檢查。c、閘門吊座組件、臨時吊點組件、側輪座組件拼焊結束，經質檢人員檢查合格后進行金加工鉆、鏜孔。d、以上各部件經拼裝、焊接、矯正、金加工后，按施工設計圖紙尺寸與（DL/T5018-94）規(guī)范的有關技術條款檢驗合格后，做好檢測記錄，轉下道工序整體拼裝。（3）門葉整體拼裝、焊接與矯正a、把面板吊放在拼裝平臺上，先在面板上劃出各梁格的位置線與尺寸控制線，嚴格按先主梁后縱梁再邊梁和頂底梁的順序進行拼裝，除背拉架、節(jié)點板、閘門吊座暫不組裝外，其它各部組裝結束后，經質檢人員按施工設計圖紙尺寸、工藝要求與有關技術規(guī)范要求進行全面檢查，做好檢測記錄，轉入焊接工序。b、焊工持證上崗，嚴格按焊接工藝、施工設計圖紙與有關技術規(guī)范要求進行施焊，焊接檢驗人員現場跟蹤，按制作工藝與（SDZ008-84）技術規(guī)范進行檢查。c、以上焊接結束后，清除所有焊縫表面藥皮、飛濺物，經質檢人員按施工設計圖紙（DL/5018-94）技術規(guī)范有關條款檢查合格后，對門葉進行整體矯正平直。d、對門葉進行整體鏜孔。e、以上工序全部完成后，經質檢人員進行全面檢查，外形尺寸符合招標文件技術條款、施工設計圖紙尺寸要求與DL/T5018-94規(guī)范有關要求；焊縫符合招標文件技術條款、施工設計圖紙尺寸要求與（B3323-82）、（SD2008-84）規(guī)范要求，做好檢測記錄，做好永久編號標識打磨，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。（4）鋼閘門防腐鋼閘門在加工廠內嚴格按照防腐工藝與（SL105-95）規(guī)范要求進行防腐處理，每道工序質檢人員均按有關規(guī)范嚴格檢查，并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查險收。鋼閘門防腐程序：噴砂除銹潔面——表面噴鋅——油漆封面。（5）安裝主滾輪、側滾輪與止水橡皮a、閘門防腐合格后，把主滾輪軸、孔表面污物清除干凈，抹上潤滑油，安裝主軸、主滾輪、側滾輪座總成等，工作面調整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，主、側滾輪轉動輕松靈活。b、安裝閘門止水橡皮時，頂、側、底止水橡皮要平直，交接頭處粘接牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓緊固到位。3、閘門出廠驗收鋼閘門制作完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行出廠驗收，確保符合DL/T5018-94有關驗收規(guī)范和質量評定等級的要求，并通過監(jiān)理工程師的簽字認可。4、鋼閘門堆放與運輸鋼閘門堆放時要用木方墊平墊實，吊裝、運輸過程中要保證平穩(wěn)并墊平墊實。鋼閘門由陸路運送至工地施工現場，用汽車吊進行卸車與安裝。二、質量保證措施⑴對鋼閘門加工制作的各種原輔材料嚴格按有關規(guī)范與技術標準進行復檢驗收，把好原材料質量關。⑵嚴格按上報并經監(jiān)理工程師簽字認可的加工制作工藝與流程進行施工，把好過程關。⑶加工制作過程中加強跟蹤檢查監(jiān)督，每道工序均由質檢人員按有關規(guī)范與技術標準進行嚴格檢查檢測，并經監(jiān)理檢查認可后轉入下道工序，把好檢驗關。⑷采用各種先進檢測設備，確保各項檢驗檢測的快速準確。三、啟閉機制造嚴格按照招標文件、施工設計圖紙要求的技術參數與有關規(guī)范要求，選擇具有生產許可證并有較豐富制造經驗的廠家進行委托加工制造，優(yōu)先選擇通過ISO9000質量體系認證的企業(yè)，并征得監(jiān)理工程師的同意后，再簽訂定貨合同。啟閉機制造完成后，嚴格按有關技術指標和規(guī)范要求進行驗收，合格后付款提貨。四、閘門與啟閉機安裝根據招標文件和施工圖紙，結合工地現場情況，對埋件采取分段安裝、閘門整體吊裝與利用啟閉機進行調試的施工方案。1、埋件安裝⑴安裝人員進入工地現場，首先檢查運到工地的埋件數量、品種是否齊全，部件在吊卸、運輸和存放過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。⑵檢查、分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。⑶對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期砼面是否已作鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。⑷根據閘室中心線和底檻高程線，用經緯儀和水準儀測放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線、門槽各部位埋件安裝位置線和相應檢查控制線。⑸吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核以確保精度。主反軌各構件與一期預留錨筋進行焊接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。待埋件安裝結束后經質檢人員按施工設計圖紙尺寸與有關規(guī)范進行檢查，做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。⑹對埋件防腐層破損進行修補。2、閘門安裝⑴門槽埋件安裝結束，二期砼澆筑且達到設計強度后，具備閘門安裝條件時，進行安裝。⑵安裝前，先清除門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿。⑶閘門吊裝前對門槽埋件進行復檢，檢查埋件各部位相關尺寸是否符合施工設計圖紙尺寸，做好數據記錄，對鐵件進行處理，各種埋件表面應光滑無凸起異物。⑷對閘門在運輸、吊裝過程中造成的變形、碰撞，與時預以矯正。⑸檢查主、側滾輪是否運轉靈活，保養(yǎng)加油。⑹將汽車吊停放在閘室邊，逐孔將閘門吊入門槽。⑺起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側止水橡皮用澆水法進行保護。⑻安裝啟閉機后，試運行、調整側滾輪與軌道間隙，調整各止水橡皮，嚴格做到閘門在起升和下降過程中無異常響聲，起吊和下降平穩(wěn)。⑼閘門吊入門槽后，需進行適當調整，使閘門在水中的重心、浮心與其穩(wěn)定性達到施工詳圖的規(guī)定要求。⑽閘門處于關門位置時，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，經調試達到無透光和壓縮過量。⑾閘門試運行過程中，止水橡皮與水封座板的接觸面采用水沖淋潤滑，以確保橡皮在提升和下降過程中減少磨損與拉壞。⑿閘門調試結束，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后拆除有關配套的腳手架等輔助設施。⒀做好施工現場的安全管理工作，現場指定專責安全員負責現場的安全工作，現場安裝過程中做到安全無事故。3、啟閉機安裝⑴檢查到場的起閉機配件的規(guī)格、型號、數量是否與清單相符，有無缺件和差錯。⑵檢查啟閉機空載試驗是否正常，如出現問題與時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。⑶測放安裝控制線：①根據啟閉機安裝布置圖，明確主機方向、位置。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口中心線。③用經緯儀將底板上的門槽、孔口中心線逐孔引測到便橋（工作橋）上，作為啟閉機安裝的控制線?？卓谥行木€⑷確定啟閉機安裝位置①根據便橋（工作橋）上放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距，確定啟閉機安裝中心線如圖二所示。②門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離E可從閘門滑塊中心與吊耳中心的位置求得。③檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則進行處理。④調整主機位置，根據吊點中心線找正其縱、橫中心線，偏差不應超過規(guī)范規(guī)定。⑤用水準儀檢測主機控制面高差，偏差不應超過規(guī)范規(guī)定。⑥澆筑二期砼，待達到設計強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設板，則焊地腳螺栓，擰緊螺母。4、聯合調試a.閘門調試：在啟閉機初步調整結束后，與閘門連接起來，在閘室內進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮與止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現象、側滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題進行調整。b.止水橡皮調整：閘門處于全關閉時，對止水橡皮作透光法檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，與時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。五、防腐施工工藝1.防腐施工項目與施工要求(1)閘門表面預處理要求為Sa3級，地面粗糙度值為40~70um范圍內，噴鋅涂層厚度為120um，底層封閉采用環(huán)氧云鐵防銹漆60um，面層銀灰色氯化橡膠面漆60um；(2)質量方面滿足SL105-95規(guī)范要求；2.表面噴砂預處理①鋼閘門等在涂裝前必須進行表面預處理；②施工環(huán)境相對濕度必須低于85%，基本金屬表面不低于露點以上3度；③不利條件下施工應采用遮蓋、采暖等措施；④噴鋅施工的機體表面清潔度等級應符合GB8323《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除銹等級》中去銹的Sa3級；⑤表面預處理后，基體表面的粗糙度應符合Ry40-70mm；⑥噴射處理所用的壓縮空氣必須經過油水分離器凈化；⑦噴輪嘴到基體表面宜保持100-300mm的距離；⑧噴射方向與基體表面法線的夾角15-30度為宜；⑨表面預處理后，應用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹；⑩涂裝前如發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到要求的清潔度等級。3.金屬熱噴涂①金屬熱噴涂保護前的基體表面必須經過監(jiān)理工程師的檢查認可；②熱噴涂用金屬絲材應光潔、無油、無折損，金屬絲成份應符合有關規(guī)定要求，并有材料質保書；③熱噴涂用空氣應清潔、干燥，壓力不小于0.4mPa；④噴涂距離100-200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角；⑤各噴涂層之間的噴輪走向應相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應有1/3寬度重疊；⑥金屬熱噴涂的厚度應符合有關規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每10平方米不少于3個檢測點，不足部分應于補足；⑦用切割試驗法對金屬噴涂層進行結合性能的試驗，方格形切樣內不能出現金屬涂層與基體割離的現象；⑧金屬噴涂層應無熔滴、粗粒、掉塊、裂紋與其他影響使用的缺陷；⑨做好金屬噴涂層的檢測記錄。4.涂料封閉①金屬噴涂層檢驗合格后應盡快涂裝封閉漆；②封閉漆的施工必須符合SDZ014-85的有關規(guī)定；③被涂基體的表面溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝施工；④涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵、雜質等污染；⑤涂裝過程中，應用濕膜測厚以與時測定濕膜厚度；⑥每層涂裝前應對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應與時進行處理；⑦涂裝結束后，表面應均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；⑧涂層固化干燥后進行厚度測定，85%以上的測點應符合設計要求，沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的80%。⑨用切割法對涂層進行附著力檢查，應符合GB9286的有關規(guī)定，測試后立即補涂。5.交接驗收①工程驗收時施工質量應符合設計要求與有關規(guī)定；②工程驗收時應提供下列資料：a.設計文件與設計修改通知（如果有的話）；b.原材料出廠合格證或復驗報告；c.表面預處理與涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況；d.質檢記錄和質檢報告。第五章質量保證措施第一節(jié)、質量方針：我公司的質量方針是“強化質量管理意識，科學規(guī)范作業(yè)程序；提供優(yōu)質快捷服務，滿足顧客期望需求；持續(xù)提升質量水平，創(chuàng)建水利精品工程?！钡诙?jié)、質量控制目標：本工程的質量目標為確保合同內所有工程項目全部滿足設計與規(guī)范要求，竣工驗收達到建筑物工程合格，其他工程合格等級。第三節(jié)、質量控制依據：施工設計圖紙、現行《水閘施工規(guī)范》、有關技術規(guī)范、規(guī)程與現行國家和行業(yè)有關技術標準。第四節(jié)、質量保證措施⑴組織措施①建立健全質量管理組織機構（詳見附圖3：質量管理機構圖）項目經理部成立質量管理領導小組：由項目經理席志任組長，總工程師張國夫、質檢科長許永金任副組長，成員包括專職質檢員、各工種隊長。負責檢查、監(jiān)督質量管理體系的運作情況與各項質量管理措施、制度的落實情況。②完善質量管理體系為實現本工程的質量目標，將依據我公司頒布實施的質量管理體系文件，在工地建立工程施工三級質量管理網絡，實行三級檢查驗收制度，確保本公司質量管理體系文件在本工程施工中的貫徹執(zhí)行。項目部設質檢科和試驗室，負責本工程質量檢查檢驗工作，配備專職質檢員2名、專職試驗員1名。各施工隊分設專職質檢員、班組設兼職質檢員，負責各自部門或班組的質量檢查工作，做到層層檢查、層層把關，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。③加強學習、宣傳工作工地應經常組織專兼職質檢員、各工種隊長、班組長與關鍵工種技術工人進行質量管理體系等文件的學習宣講活動，并通過他們帶動全體施工人員學習領會質量管理體系文件，同時做好施工現場宣傳標牌、標語的布設工作。通過學習和宣傳，使全體施工人員不斷強化質量意識，明確本工程的質量目標和各自的質量責任，從而使全體施工人員都能自覺的為提高工程質量而努力。⑵管理措施①建立健全各崗位質量責任制工地建立以項目經理和項目總工為首的各級領導質量負責制，明確各級崗位質量責任，做到層層分解，層層落實，使工地每個員工都明確各自的質量責任。a.項目經理崗位職責經公司經理授權，項目經理全權代表公司履行對發(fā)包人的工程承包合同，負責組建本工程施工項目經理部、設置機構并配置施工資源、組織實施公司質量管理體系文件并建立工地質量管理網絡，確保本公司質量管理體系文件在本工程施工全過程的有效運作，執(zhí)行公司質量方針，實現本工程質量目標，從而確保本工程質量達到合格級以上。b.項目總工崗位職責協(xié)助項目經理履行對發(fā)包方的承包合同，解決施工技術難題，控制質量管理體系的正常運作。c.質檢員崗位職責代表本工程項目部，依據本公司質量管理體系文件，檢查、督促各部門、工種隊嚴格按質量管理體系文件的要求進行施工，全面檢查、監(jiān)督各工種隊的產品質量，并與時向上級領導反映本工程的質量情況，負檢查責任，并授予以下權利：c.1有權要求各部門嚴格按本公司質量管理體系文件進行施工；c.2在施工質量檢查中，如發(fā)現工程質量不符合設計圖紙與有關規(guī)范、技術要求時，有權責令其停工、返工，直至工程合格，并提出糾正措施；c.3有權越級實事求是反映本工程施工質量情況；c.4相關結算若未經其簽字認可，不得進行結算。進行廣泛宣傳動員，統(tǒng)一思想認識，明確質量目標，設立進度目標獎，加強各工種間協(xié)調，充分發(fā)揮全體施工人員的主觀能動性和工作積極性。②制定科學合理的施工方案，加強過程質量的跟蹤檢查制定科學合理的施工方案是質量創(chuàng)優(yōu)的基礎。工程開工后，首先對施工設計圖紙進行設計交底與圖紙會審，充分領會設計意圖，再編制施工實施方案。對特殊過程和特殊工序，應分別編制施工方案與作業(yè)指導書，與時向施工人員進行技術交底，使他們明確做什么、怎么做、怎樣按標準做好，施工過程中專人負責監(jiān)督檢查。③嚴把原材料質量關進場后，首先編制材料采購計劃（包括產地、生產廠家、品種、規(guī)格、型號、進料計劃等），并報監(jiān)理工程師批準。在原材料采購前，必須對生產廠家進行考察、評審，優(yōu)先選擇通過ISO質量管理體系認證的廠家作為供應商，經監(jiān)理工程師審核認可后，方可簽定供貨合同實施采購采購。所有原輔材料進場后，均必須按設計圖紙與相關技術規(guī)范和行業(yè)技術標準的要求進行質量檢驗或復檢，如水泥、對鋼筋、型鋼、黃砂、碎石等，經檢驗合格后方可用于本工程。對進場的各種原輔材料進行正確的標識，標識應包括材料的品種、產地、數量、狀態(tài)等，標識應清晰易辯，以防止混用、錯用而影響工程質量，并相應進行記錄，以便有計劃使用或進貨。在生產、安裝階段，對中間產品，如加工成型的模板與鋼筋、預制構件、啟閉機等，應對其品種、尺寸、生產日期、使用部位、編號等作好標識，并進行詳細記錄。④嚴格執(zhí)行三級檢查制度本工程內部檢驗嚴格執(zhí)行三級檢查制度，即：班組初檢、工種隊復檢，質檢科檢驗。專職質檢員擁有一票否決權。經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現場檢查驗收，合格后，再進行下道工序的施工。在報請監(jiān)理工程師檢驗時，必須附有自檢記錄和必要的施工記錄。隱蔽工程覆蓋前，在招標文件規(guī)定的時間前通知監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進行隱蔽工程的覆蓋。⑤嚴格執(zhí)行三級技術交底制度在工程實施前，公司必須會同業(yè)主、監(jiān)理單位與設計單位進行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理與設計單位對工程的特殊部位、特殊過程進行技術交底，以準確把握設計意圖和施工技術要點。公司內部實行三級技術交底制度，即：公司對項目部進行交底、項目部對各部門進行交底、各部門對生產班組進行技術交底，使每個施工人員都弄清自己工作的質量要求，做到每個施工人員手中無不合格產品。⑥實行質量雙線控制質量要求貫徹線：從設計交底到學習圖紙、技術規(guī)范到制定施工方案，根據施工圖、技術規(guī)范和設計技術交底，分階段組織技術講座，以技術規(guī)范為基本標準逐級交底：方案討論到信息反饋到編制作業(yè)指導書到實施檢查。質量檢測線：工地質檢科和試驗室負責本工程的質量檢測工作，直接向項目經理和項目總工負責。質檢科領導專、兼職質檢員，并形成檢查網絡。從施工組織設計到設備、材料的進場到施工前的準備到工程施工到工程竣工到竣工驗收到交付使用。⑶技術措施①加強測量、檢驗儀器和試驗設備的控制測量、檢驗儀器和試驗設備的性能狀態(tài)在使用期必須受到有效控制，以保證檢測試驗的精度、準確性和可靠性。這些儀器和設備，不論是現有的還是新購置的，在使用前均必須送相關權威部門進行檢驗標定，證明其性能狀態(tài)滿足要求后方可用于本工程。②對特殊過程進行控制本工程每一特殊過程施工前，對施工人員進行必要的技術培訓，考核合格后安排上崗，并進行詳細技術交底；對特殊過程使用的機械設備進行驗證并做好記錄，合格后方可投入使用。對特殊過程采取連續(xù)跟蹤監(jiān)督檢查，特別檢查其施工是否按預定的工藝方法、工序和步驟進行，發(fā)現不符合要求的，應立即停止施工，制定并落實糾正措施，糾正至符合要求后，方可繼續(xù)施工。⑷外觀質量保證措施隨著社會的發(fā)展，建筑物的外觀越來越大家的關注，因此，在確保建筑物內在質量的同時，注重其外觀質量也顯得越來越重要。針對本工程的特點，我們擬采取以下措施，保證建筑物的外觀質量：①強化外觀質量意識，完善質量管理措施對直接影響建筑物外觀質量的施工作業(yè)人員進行必要培訓，使他們懂得建筑物外觀質量重要性，熟悉并掌握施工工藝，了解外觀質量標準。在施工過程中，成立以項目經理為外觀質量第一責任人的外觀質量檢查小組，同時要求項目總工、質檢員能熟練掌握外觀質量檢驗評定標準，隨時注意檢查、對照自評，防患于未然。②明確質量控制要點，采取預防措施對直接影響外觀質量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、裝飾工程、金屬結構等，結合本工程設計與招標文件要求，明確外觀質量控制要點，對可能會影響外觀質量的問題點，分別制定預防措施，并落實各項措施與該分項外觀質量的責任人。③具體措施a.模板：選用優(yōu)質模板，杜絕不合格模板的使用，優(yōu)先采用新模板；建筑物外露面高程3.0m以上采用大面竹膠板，邊角與異型木模板采用內貼防水纖維板，確保砼表面平滑；拆模時避免硬撬（敲），同時要做到輕拿輕放，以避免撬（敲）、碰變形影響正常使用；拆下的模板要與時清理并整形，刷好未受污染的礦物油整齊堆放待用，使用前刷脫模劑；加強模板制作安裝質量的檢查、控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。b.砼：同部位砼的分層施工縫設置在同一高程，并盡量減少施工分層；同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以與黃砂、石子等澆筑。c.對銷螺栓：對銷螺栓的設置位置要橫平豎直，螺栓洞彈線鑿除，修補方正且大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補，應選用與砼同配比的砂漿進行。第七章安全生產第一節(jié)、安全生產管理目標安全管理實現“五無”，即：無死亡，無重傷，無火災，