刨床安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1滑動面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和

速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?

開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品；工作臺面禁止站

人。

3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，

牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。

3.5轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)敲打。

3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，

要用墊鐵墊實并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀

不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時應(yīng)立即關(guān)車。

4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停

機。

4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。

4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項

5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對沖頭

操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

5.6發(fā)生事故時，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，按有關(guān)規(guī)定及

時向單位領(lǐng)導(dǎo)報告。

車床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能

使用設(shè)備。

L2負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、及時匯報。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

L2經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，方可上崗。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機構(gòu)是否正常。

3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動主軸幾圈，認(rèn)為

正常后再從低速到高速開空車。

3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動

機構(gòu)并進(jìn)行自動走刀，然后進(jìn)行中、高速運轉(zhuǎn)15?20分鐘。

檢查機床運轉(zhuǎn)情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，扎好袖口，女工戴好

帽子（長發(fā)須套在帽子里），嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖

鞋等操作機床。

4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長

套筒。禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架

時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑

道面禁止放工、量具或其它物品。

4.3加工細(xì)長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份

不得超過工作直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫

米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

4.4用鏗刀光工件時，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹

在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時

不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。

4.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢

靠，剎車不要過猛。

4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或

板牙架）一手開車。

4.7調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時

都必須關(guān)掉電源停車進(jìn)行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止

隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

4.8機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部

位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具，工作

完畢，關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

4.9機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床

的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工

件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清

除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。

4.10機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)

不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停止供

電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作

部位，清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面

抹油。

4.11每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使

用安全電壓（36V以下）。

4.12下班時，將電源切斷，擦凈機床，收放好工、刀、

量具。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過身體檢查，無不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無障礙，安全保護(hù)開關(guān)以及電磁

制動器是否靈敏可靠。

E、在傳動機械試運轉(zhuǎn)時是否有異常聲響，各部分限位開

關(guān)門和行程開關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。

4.2電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴(yán)禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機在操作時遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超

過6級時嚴(yán)禁開車，并應(yīng)將梯籠?？吭诘孛?。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開車。

4.6工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內(nèi)開關(guān)以

及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分,

是否有過熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺和開關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機。

5、其它注意事項

5.1電梯下降、橇動制動器的方法：

A、如電梯已越過限位塊或在安裝梯籠時，電梯可進(jìn)行橇

動升降。在著手橇動前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。

C、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動時，須用手拉電動機

尾部的把手，以松開制動器。

D、橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔

塊取下，使兩傳動機組恢復(fù)原狀，制動器都抱閘。

5.2當(dāng)電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，

梯籠能靠自重滑到下一層的停靠站上。這時應(yīng)提起兩個電機

上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過額定運行速度，否則限速器將運作。但每下降20米，

要停止下滑1小時，使制動器冷卻。

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)人員、機械設(shè)備及行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時間、施工地點及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查軌道電路施工機械設(shè)備是否正常，其燃料、潤

滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加時嚴(yán)禁吸

煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設(shè)備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗標(biāo)的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無損傷，規(guī)

格、型號符合設(shè)計要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備施工時，駐站聯(lián)絡(luò)員

下達(dá)施工命令，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、防護(hù)員確認(rèn)無誤后，方

可開始工作。

4.2在進(jìn)行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時，施工地點及人員宜集中作業(yè)。

4.3道岔跳線及鋼軌連接線應(yīng)及時盤繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時，應(yīng)按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無條件停電更換軌道電路設(shè)備時，

除應(yīng)辦理登記要點手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應(yīng)符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時，嚴(yán)禁切斷扼流變

壓器的軌道側(cè)回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點連接好后，方可施

工，施工完畢必須將臨時連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點連接線（板）

時，必須先將兩個扼流變壓器的中點端子或通過牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時連線

拆除。

D、更換鋼軌絕緣時，在雙軌條軌道電路中嚴(yán)禁斷開接向

扼流變壓器連接線中任何一側(cè)或兩個扼流變壓器中點的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴(yán)禁斷開相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時，不得將雙線同時斷開。

F、拆除軌端絕緣時，應(yīng)先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設(shè)備時，必須在車站

行車室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，在施工地點設(shè)安全防護(hù)員進(jìn)行施工防

護(hù)。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時，應(yīng)有工務(wù)人員配合，方可

進(jìn)行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴(yán)禁利用列車間隔時間施

工。

5、其他注意事項

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備安裝或更換作業(yè)施工

給點前，嚴(yán)禁提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無松動。

5.3在有音頻信號的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設(shè)的兩條護(hù)輪若相連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分割開。移頻軌

道電路，護(hù)輪軌長度大于200nl時，除護(hù)輪軌兩端各裝設(shè)絕緣

外，每隔不超過200m的距離在護(hù)輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時，工具、材料等物品應(yīng)放在工作

袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上。

5.5在軌道電路設(shè)備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗收和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工

現(xiàn)場及時進(jìn)行清掃。

載重汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)載重汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.3檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.4檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.5檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.6檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運

時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員

時，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須

采取措施，防止?jié)L動。

4.5裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車

人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員，車廂上懸掛明顯的安全警

不標(biāo)識。

4.6加掛拖車時，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動。拖車上必須有制動器。

4.7配合起重機裝卸貨物時，司機應(yīng)離開駕駛室。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

平地機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平地機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)

點及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗線工作應(yīng)提

前完成。

3.2機械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質(zhì)堅實的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動

機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用平地機拖

拉其他機械。

4.2啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)

正常后，方可開動。

4.3起步前，檢視機械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。

4.4作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜，都必

須在停機時進(jìn)行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛

中隨時調(diào)整。

4.6各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時

必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停

機時進(jìn)行。

4.7遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機清除積雪時，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，

并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速擋；在正常行

駛時，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時，方可使用前、后

輪同時轉(zhuǎn)向。

4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過12CTC時應(yīng)

立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

五.其他注意事項

5.1平地機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨

季必須把機械開出溝槽基坑。

5.2平地機行駛速度不得超過201^/11。下坡時，不得空

擋滑行。5.3平地機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指

揮。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運

輸機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車時帶好各種證件，對車輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動

液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,

確認(rèn)無誤后方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱

的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動

氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

4.3運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動。

4.4運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混

凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得

超過其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8ho

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)

速和時間進(jìn)行攪拌。

4.11操作時，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒

入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌

筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。

5、其他注意事項

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理條例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽

止動器應(yīng)無松弛和損壞；檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對檢測車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場

進(jìn)行試驗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值（0.35Mpa）,

車胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動，車輛行駛平順。

3.3隨車水箱需加滿清水，并檢查測試輪兩側(cè)出水口有

無堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測試車開始前將車停在測量起點前約300?500m處

（司機不能關(guān)閉發(fā)動機），操作員打開總電源盒中的空氣開

關(guān)，打開氣閥，下位機電源，連接好計算機，運行測試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測試，檢查水位。

4.3準(zhǔn)備就緒，將測試車向被測路段駛?cè)?，要求到達(dá)測

試起點前恒速保持預(yù)定測試速度（即與標(biāo)定時相同的測試速

度，誤差不超過±5km/h）。

4.4到達(dá)測試起點時，操作員點擊“開始”鈕或按快捷

鍵，計算機即開始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測試速度和距離，

同時輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當(dāng)?shù)竭_(dá)測試終點時，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測試輪；同時司機減速并靠邊停車。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機電源開關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車送回車庫。

點焊機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點焊機

的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3仔細(xì)檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用

期限，影響焊接質(zhì)量。

4.2焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系

統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。

4.3焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接

電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、

氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細(xì)鏗刀或砂布修

光。

4.5焊機的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

4.6焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體

必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過4CTC,排

水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。

4.7焊機在氣溫以下停止工作時，必須用壓縮空氣

吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母

來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓

閥手柄來調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加

大熔斷器。

4.11當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁

閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路,

而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管

及硒整流器。

4.12控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護(hù)電路

設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易

引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃o

4.13焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。

4.14焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水

源。

5、其他注意事項

5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕

氣體侵蝕。

5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時，關(guān)掉空氣供應(yīng),

放盡內(nèi)部氣體。

5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時，必須放出分

水濾氣器內(nèi)所有的水。

5.4焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹

油脂，以免零件生銹。

5.5控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電

加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控

制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持

作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條

件等情況進(jìn)行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路及采

取相應(yīng)安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到

位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁

把手指伸人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應(yīng)放

在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,

并設(shè)置溜繩。

4.3導(dǎo)桿升到75°時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好

撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個鬟

頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒

取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。

4.7繞鬟頭應(yīng)戴帆布手套，手距鬢頭不得小于60cm。

4.8—根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個鬟頭上，若發(fā)生克

索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。

4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。

4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊

樁時樁錘墜落。

4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn),

必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通

過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。

4.13插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及

襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增

大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘

嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸

線上。

4.17拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力,

隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升

高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防

止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自

由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不

準(zhǔn)堆放重物。

5、其他注意事項

5.1遇六級以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，

應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級時，應(yīng)將打樁機迎風(fēng)向停置，

放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。打樁

機應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機。

5.2施工場地如有坡度應(yīng)滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對

不利于打樁機運行的松軟場地應(yīng)進(jìn)行整平壓實。在基坑和圍

堰內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。

5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時,

應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗，保證有效。

L5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對

鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

L8鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

L9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格

執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認(rèn)無誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐

內(nèi)部檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點火時，要對燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點火嚴(yán)禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

5、其他注意事項

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進(jìn)

行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

L2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否

充足，不足時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心

四點必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個馬道的深度和坡度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時，應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜；需要過夜時，應(yīng)

對臨時拉線采取安全措施。

4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；

桿塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅實,

必要時應(yīng)用繩索錨固。

4.n桿段應(yīng)支墊兩點，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動，滾動前方不得有人；桿段

順向移動時，應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結(jié)的地面上時，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時，抱桿應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時，應(yīng)在桿塔剛

離地時拆除。

4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)及時帶上反向臨時拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70°時應(yīng)減慢牽引速度；約80°時應(yīng)

停止?fàn)恳?，利用臨時拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿

塔高度的1.2倍距離以外。

撓度測量儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

靶標(biāo)例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器和靶標(biāo)分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標(biāo)在儀

器中的成像是否清晰，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地

進(jìn)行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種方式安裝OTTXH靶標(biāo)進(jìn)行試驗。

4.2試驗前要對現(xiàn)場環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶

標(biāo)安裝位置，儀器主機視線方向。

4.3靶標(biāo)安裝要牢固，必要時需在測試點位置粘貼鐵板

或裝膨脹螺絲固定，靶標(biāo)安裝要與水平方向垂直。靶標(biāo)為發(fā)

光光源，后方不得有陽光，日光燈等光源體，若確實無法避

免，則應(yīng)對靶標(biāo)后方進(jìn)行遮擋。

4.4待靶標(biāo)安裝完畢，將撓度儀主機面向靶標(biāo)安置，注

意調(diào)平水平。靶標(biāo)和主機之間在試驗過程中嚴(yán)禁有任何影響

光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。

4.5將主機與電腦連接，打開電腦上的操作軟件，調(diào)整

主機方向，并在主機目鏡里找準(zhǔn)靶標(biāo)光源位置，將之與主機

目鏡里的雙線十字標(biāo)志中心對齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋

鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標(biāo)光源像為止。

4.6打開標(biāo)定程序，收取靶標(biāo)光源基準(zhǔn)點，完畢后打開

靶標(biāo)雙光源，再次收集光源基準(zhǔn)點，收集完成后儀器自動給

出標(biāo)定值，連續(xù)標(biāo)定三次，取平均值為本次試驗標(biāo)定值并將

其填入采集軟件對應(yīng)位置。

4.7一切就緒后，靶標(biāo)使用單光源，并將靶標(biāo)調(diào)整至監(jiān)

視屏中心位置。點擊開始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，儀器會自動收集靶

標(biāo)初始位置。收集成功后開始測試，加載車輛或物體以勻速

或設(shè)定分級載荷的形式通過試驗橋面或梁體。試驗過程中嚴(yán)

禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過試驗部位。

4.8待各個工況數(shù)據(jù)采集完成，點擊右健系統(tǒng)自動保存

數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機及連接線，將靶標(biāo)電源關(guān)閉并將

靶標(biāo)收起并擦拭干凈。

4.9清點撓度儀各個配件放回倉庫。

5、其他注意事項

儀器和靶標(biāo)為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、

防潮，現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬。

剪板機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)

異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，

確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢驗。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機械使用安全及列車運行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時間、施工地點及要點范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動轉(zhuǎn)轍機電線路絕緣和各接觸點是否良好、

轉(zhuǎn)動是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、消點制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進(jìn)行消點。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗，對工程進(jìn)行驗

收。

4.9驗收合格后，進(jìn)行消點，消點后施工人員不要立即

離場，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場。

4.10離場前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道忿換裝作業(yè)施工結(jié)束消點后，嚴(yán)禁移動設(shè)

備，杜絕亂動、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機應(yīng)

安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性

能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機用電的安全技術(shù)，攪拌機日

常養(yǎng)護(hù)和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在

填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護(hù)接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確

認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐

車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門驗收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定

時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，

周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起

達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起

支牢。

4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高

夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合

器、制動器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上

料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗

下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許

值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及

時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需

進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)