倉(cāng)庫(kù)管理流程培訓(xùn)

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定義：存量過(guò)多、耗用少、庫(kù)存周轉(zhuǎn)低

Excessiveinventory,lowconsumption,lowinventoryturnoverCOMPANYLOGO倉(cāng)庫(kù)中的呆料Stupidmaterialinthewarehouse公司以分庫(kù)、再在庫(kù)內(nèi)分區(qū)的方式有以下物料倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品主要原料：元器件庫(kù)、外加工庫(kù)等生產(chǎn)輔料：化工庫(kù)等其它：生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫(kù)等ThecompanydividesthelibraryandthenpartitionsinthelibraryTherearethefollowingmaterialwarehousesCOMPANYLOGO物料庫(kù)種類------------MateriallibrarytypePART02物料管理原則MeetthechangingneedsofproductionandcustomerswiththelowestamountofinventoryandthefastestturnoverCOMPANYLOGO指物料本身的質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的物料的處理等。指物料的交期、入庫(kù)期、使用時(shí)間、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等。指物料的價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫(kù)容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本等。成本質(zhì)量時(shí)間物料管理管什么COMPANYLOGO物料管理管什么WhatdoesmaterialmanagementcontrolMaterialmanagementWhattocareabout5

先進(jìn)先出原則

鎖定庫(kù)位原則

專料專用原則

六不入原則

五不發(fā)原則

以舊換新原則一次出庫(kù)原則

門禁原則“日事日畢、日清日高”物料管理九大原則MaterialmanagementprinciplesCOMPANYLOGO物料管理原則Materialmanagementprinciples

12346789COMPANYLOGO六不入原則-------Sixnon-entryprinciples不入原則sendingprinciples有實(shí)物沒送貨單（發(fā)票）不辦入庫(kù)有送貨單沒實(shí)物

，不辦入庫(kù)來(lái)料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不符不辦入庫(kù)送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫(kù)IQC檢驗(yàn)不通過(guò)，未審批同意，不辦入庫(kù)沒辦入庫(kù)先領(lǐng)用，不辦入庫(kù)123456COMPANYLOGO五不發(fā)原則-Fivenon-sendingprinciples不發(fā)原則sendingprinciples沒有領(lǐng)料單或無(wú)效，不發(fā)STOP!手續(xù)不符合要求，不發(fā)質(zhì)量不合格物料，未審批同意不發(fā)規(guī)格不對(duì)、配件不齊物料，不發(fā)未辦理入庫(kù)手續(xù)的物料，不發(fā)PART03物料的進(jìn)出管理流程MeetthechangingneedsofproductionandcustomerswiththelowestamountofinventoryandthefastestturnoverCOMPANYLOGO1.核對(duì)物料的數(shù)量、規(guī)格等2.檢查外包裝不良的，拒收3.建材料卡4.待檢標(biāo)識(shí)、隔離存放5.合格入庫(kù)技術(shù)中心用于試驗(yàn)的小量物料直接入庫(kù)，為特別物料標(biāo)識(shí)不合格：隔離做好標(biāo)識(shí)，通知生產(chǎn)辦及物資供應(yīng)處z，等待處理進(jìn)料1process-incomingmaterialsCOMPANYLOGO物料進(jìn)出管理流程—進(jìn)料Inandoutmanagementprocess-incomingmaterials數(shù)量抽查人員根據(jù)《原材料入庫(kù)數(shù)量抽查規(guī)定》對(duì)來(lái)料進(jìn)行數(shù)量抽查若進(jìn)料判為問(wèn)題物料，倉(cāng)管員做好物料隔離，并保持標(biāo)識(shí)明確對(duì)試驗(yàn)品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標(biāo)識(shí)（新材料、新器件正常由品管人員貼放）進(jìn)料2process-incomingmaterialsCOMPANYLOGO物料進(jìn)出管理流程—進(jìn)料Inandoutmanagementprocess-incomingmaterials保持轉(zhuǎn)移丟失超期存放條件倉(cāng)管必須保護(hù)庫(kù)內(nèi)物料的標(biāo)識(shí)物料轉(zhuǎn)移，保持原標(biāo)識(shí)狀態(tài)，避免混放、錯(cuò)用標(biāo)識(shí)丟失依《物料標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》通知管理人員或檢驗(yàn)員，

如能夠重新追溯到質(zhì)量記錄或標(biāo)識(shí)，可由管理人員或檢驗(yàn)員重新放上或填寫，否則重新檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。倉(cāng)管員依據(jù)《物料保存期規(guī)定》對(duì)物料、成品每月進(jìn)行檢查，庫(kù)存超期應(yīng)重新報(bào)檢，合格后才能使用或出庫(kù)。不合格按照《問(wèn)題物料控制程序》處理。符合《倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程》儲(chǔ)存Materialaccessmanagementprocess-storageCOMPANYLOGO物料進(jìn)出管理流程—儲(chǔ)存----------Materialaccessmanagementprocess-storagePART04物料標(biāo)識(shí)管理的職責(zé)MeetthechangingneedsofproductionandcustomerswiththelowestamountofinventoryandthefastestturnoverCOMPANYLOGO生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的管理和物料追溯的控制

品管部負(fù)責(zé)對(duì)其檢驗(yàn)的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的統(tǒng)一訂購(gòu)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中物料的標(biāo)識(shí)和相關(guān)物料追溯的記錄COMPANYLOGO物料標(biāo)識(shí)管理職責(zé)Materialidentificationmanagementresponsibilities標(biāo)識(shí)管理職責(zé)Materialidentification每批最終產(chǎn)品應(yīng)有唯一批標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格的化學(xué)標(biāo)識(shí)，需標(biāo)明是否有毒、易燃易爆、腐蝕等物料外包裝醒目位置貼標(biāo)識(shí)標(biāo)簽不便張貼標(biāo)識(shí)的，可采用狀態(tài)標(biāo)識(shí)條方式，并根據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)將標(biāo)識(shí)條撕至相應(yīng)位置。撕至綠/藍(lán)色/黃色標(biāo)簽欄為合格品標(biāo)簽上的內(nèi)容填寫應(yīng)清楚、完整。物料的標(biāo)識(shí)要保證字樣清晰不易被擦掉，以便追溯標(biāo)簽上的內(nèi)容包括物料的名稱、編號(hào)（批號(hào)）、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、保質(zhì)期等。成品入庫(kù)的物料編號(hào)為貨號(hào)品管部對(duì)其抽檢過(guò)的物料貼放標(biāo)識(shí)并以記錄，以便追溯來(lái)料檢驗(yàn)IncominginspectionCOMPANYLOGO來(lái)料檢驗(yàn)的相關(guān)知識(shí)--Relevantknowledgeofincominginspection物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的式樣：共6種Materialidentificationlabelstyle:6kindsintotal合格品問(wèn)題物料特別物料不合格品化學(xué)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)條COMPANYLOGO物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽--------Materialidentificationlabel賬卡移動(dòng)后未及時(shí)歸位，造成料賬不符不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無(wú)

法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（長(zhǎng)短腳混堆）庫(kù)存盤點(diǎn)或手工單據(jù)不準(zhǔn)確或信息錄入（反饋）不及時(shí)、不準(zhǔn)確，造成管理系統(tǒng)與實(shí)際脫節(jié)，影響決策的準(zhǔn)確性新舊人員交接不清，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)找不到，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)標(biāo)識(shí)不規(guī)范或隨意移貼，造成實(shí)物不符，發(fā)錯(cuò)料等盤點(diǎn)后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等1234567COMPANYLOGO倉(cāng)庫(kù)管理常見的問(wèn)題Commonproblemsinwarehousemanagement倉(cāng)庫(kù)管理常見問(wèn)題人為因素管理因素SomeenterpriseswithadvancedmanagementhaveintroducedKanban,establishedwarehousesupermarkets,andestablishedleanlogisticssystems.Itwillchangetheextensivewarehousemanagementinthepastandgreatlyenhancethecorecompetitionoftheenterprise.SomeenterpriseswithadvancedmanagementhaveintroducedKanban,establishedwarehousesupermarkets