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文檔簡介
2024年甘肅省職業(yè)院校技能大賽
高職學生組裝備制造類
“數(shù)控機床裝調與技術改造”賽項樣題
【A卷】
(總時間:180分鐘)
任
務
書
場次:
工位號:
1/9
一、選手須知
請各位選手賽前務必仔細研讀
1.本任務書總分為100分,考試時間為3小時(180分鐘)。
2.選手在實操過程中應該遵守競賽規(guī)則和安全守則,確保人身和設備安全
。
如有違反,則按照相關規(guī)定在考試的總成績中扣除相應分值。
3.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫,表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。
4.考試過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設備拷貝相關文件。
5.禁止使用相機及手機對試題進行拍照,否則取消考試資格。
6.選手簽字一律按照第二次抽簽拿到的號碼簽字,不得實名簽字。
7.僅對任務三“數(shù)控機床故障診斷與維修”,參賽隊在比賽過程中遇到排
除故障部分的內(nèi)容不能自行完成,可以在比賽開始60分鐘后選擇放棄,放
棄后由裁判通知工作人員進行故障排除,本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給
分,選手放棄后未查出的故障不給分(并每一個故障倒扣2分)。如果工作
人員排除故障的時間超過15分鐘,由裁判記錄時間并酌情加時,每場次賽項放
棄項最多一次。
二、賽卷說明
1.賽卷由“任務書”和“賽卷記錄表”兩部分構成,在比賽過程中需按
照任務書的要求完成,需要填寫的測量數(shù)據(jù)、參數(shù)修改位和修改值、繪制的圖
、工藝說明、以及設計修改的程序等,應按照任務書要求填入“賽卷記錄表
”相應的表格中。任務書由五個任務組成,分別是:任務一:數(shù)控機床電氣設
計與安裝;任務二:指定部分機械拆裝與檢測;任務三:數(shù)控車床系統(tǒng)故障診
斷與排除;任務四:零件的編程與仿真加工;任務五:職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。
2.選手在任務一中,設備上電前必須進行認真檢查電源。對于選手自行
連接的線路,須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術人員檢查后方可上電。
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3.選手在任務二中的精度檢測環(huán)節(jié)中,在記錄檢測數(shù)據(jù)時,應向裁判示
意,并經(jīng)裁判確認后方為有效。
4.選手在任務三環(huán)節(jié)中,完成自己所能排除的機床故障后,在賽卷記錄
表指定空格處填寫“故障現(xiàn)象(報警號等)”、“故障原因”、“排除方法
”,并需向裁判員示意,在裁判員的監(jiān)督下,驗證所完成的故障排除情況;
每個故障項下面的“已排除()、未排除()、申請排除()”,是現(xiàn)
場裁判確認填寫項,參賽選手不得填寫。
5.選手在進行任務五環(huán)節(jié)時,生成刀路軌跡后,應向裁判示意,并經(jīng)裁
判確認后方為有效。
6.任務書包括五個技術內(nèi)容,配分如下:
任務一、數(shù)控機床電氣設計與安裝(20分)。
任務二、指定部分機械拆裝與檢測(25分)。
任務三、數(shù)控車床系統(tǒng)故障診斷與排除(25分)。
任務四、試切件的編程與仿真加工(20分)。
7.職業(yè)素養(yǎng)與安全操作(任務六),包括:遵守賽場紀律,愛護賽場設備
;工位環(huán)境整潔,工具擺放整齊;符合安全操作規(guī)程等(10分)。
三、實操工作任務
任務一:數(shù)控機床電氣設計與安裝(20分)
工作情景:由于數(shù)控車床冷卻控制線路出現(xiàn)故障,現(xiàn)需要重新設計布線。
項目要求:
1.根據(jù)任務書要求,正確繪制數(shù)控數(shù)控車床冷卻控制電氣線路設計,內(nèi)容
含主電路及控制電路,請選手按照具體題意將電路圖繪制在《賽卷記錄》表附
表1“數(shù)控機床電氣設計與安裝”記錄表1-1中。
2.并根據(jù)設計的電氣圖紙完成該部分控制信號的連接工作,保證連接正確
可靠。
具體要求如下:
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9
1.電氣圖紙上連接線繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰,表示方法符合
規(guī)范。
2.連接線上應有識別標記或標注。
3.機床通電后伺服驅動能夠進入準備狀態(tài),緊急停止開關有效,外圍按鈕
有效。
4.接線前的準備工作要充分,接線時工具使用正確。
5.接線符合工藝要求。
6.電路接線規(guī)范,符合GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及
驗收規(guī)范。
注意:選手在設備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性,并經(jīng)裁判或
現(xiàn)場技術人員檢查無誤后方可通電運行。當技術人員或裁判發(fā)現(xiàn)有虛接、錯誤
連接導致電源或負載短路、以及導致設備損壞或人員安全問題時,可以終止選
手通電。
任務二:指定部分機械拆裝與檢測(25分)
工作情景:二維工作臺兩直線導軌的平行度誤差超差,現(xiàn)需要重新進行拆
裝與檢測。
項目要求:
1.完成二維工作臺部件的拆卸。
2.根據(jù)任務書要求,完成二維工作臺零部件的裝配與調整,達到規(guī)定的技
術要求和裝配精度,檢測數(shù)據(jù)記錄到表2-1中。
裝配要求及設置
零部件名稱二維工作臺零部件圖號
技術
二維工作臺部件裝配圖
資料
序號項目內(nèi)容及要求
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1準備工作準備工、量具;安排拆裝工藝流程。
二維工作臺完成二維工作臺的拆卸(拆成散件),清點零件,并擺放到零
2
的拆卸件盒里。參賽選手應舉手示意,由裁判在附表中簽字確認。
3底板(27)清洗、清理配合面,鎖緊可靠。
1)選擇定位基準面安裝基準直線導軌,并接觸可靠;
直線導軌1(
42)兩根直線導軌的平行度允差≤0.01mm;
28)安裝
3)導軌螺絲鎖緊可靠。
1)絲桿軸心線相對于直線導軌1的平行度(上母線、側母線
)允差≤0.03mm;
5絲桿一組件
2)測量出相對兩導軌對稱度誤差;
3)固定端預緊可靠,測量出游動端間隙。
清洗、清理配合面;測量出螺母支座(活靈)與中滑板之
中滑板(44
6間的間隙,選擇適當?shù)恼{整墊片,調整螺母支座與中滑板之
)
間間隙。
1)選擇定位基準面安裝基準直線導軌,并接觸可靠;
2)兩根直線導軌的平行度允差≤0.01mm;
直線導軌2(
73)直線導軌1(28)與中滑板(44)的直線導軌2(42)的
42)安裝
垂直度≤0.03mm
4)導軌螺絲鎖緊可靠。
1)絲桿軸心線相對于直線導軌2的平行度(上母線、側母線
8絲桿二組件)允差≤0.03mm;
2)測量出相對兩導軌對稱度誤差;
上滑板(43上滑板(43)的基準面C與底板(27)定位基準面的平行度
9
)≤0.02mm;
10工作臺裝配完整,運轉順暢
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任務三:數(shù)控車床系統(tǒng)故障診斷與排除(25分)
故障排查涉及立式加工中心技術指標、系統(tǒng)參數(shù)、伺服參數(shù)及PLC程序,
最終以解除報警、準確實現(xiàn)功能動作為完成任務。比賽開始前,本賽位上應
張貼有技術平臺在賽前完成的《故障清除確認表》《故障設置完成簽字表》
及機床準備封條。選手確認齊全后,揭封,并在封條上簽字確認。
要求:
1.根據(jù)表3-1第三列“技術指標檢驗標準”,排除故障現(xiàn)象。
2.將每一個已排除故障的現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入表3-2:數(shù)控機
床維修記錄表中,并向裁判報告,請求裁判簽字確認故障排除的工作成果。
當申請裁判和技術人員恢復機床時,每一個未排除的故障倒扣2分。
3.選手不得全部清除數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)和梯形圖。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),按要求排除全部
故障的情形計分。
表3-1故障檢查事項
序號檢查事項技術指標檢驗標準
1急停檢查急停按鈕起作用
2伺服驅動檢查解除伺服報警
進給伺服移動無報軸顯示正常,在方式和錄入方式下,倍率移動
3X/ZJOG100%
警各軸,能正常移動無報警
X/Z軸在JOG方式下+/-移動確認軸運動方向符合立式數(shù)控銑
4伺服移動方向正確
床相關坐標定義標準。
5進給軸軟/硬限位檢測各軸運行范圍符合該機床行程規(guī)格且限位有效
檢測手輪或方式下進給軸移動的實際距離與顯示數(shù)值
6坐標軸移動準確MDI
相等(需要使用百分表進行演示)
進給軸倍率修調正在(手動)和方式下移動進給軸,調整倍率開關,
7JOGMDI
確軸按照指定倍率移動
在手輪方式下,切換手輪軸選開關信號,能夠正確選擇相
手輪方式下軸選、
8應的坐標軸,實現(xiàn)X/Z軸移動。在手輪方式下,切換手輪倍
倍率正確
率信號,移動X/Z軸,能夠正確實現(xiàn)相應的倍率。
主軸的啟動和停止
在JOG(手動)和MDI方式下,能夠啟動和停止主軸,執(zhí)行
正常、旋轉方向正
9M03S500檢查主軸的旋轉方向正確、主軸的旋轉速度和各
確、速度和倍率正
檔倍率正確。
確
機床操作面板功能
10檢查機床操作面板各按鍵、旋鈕、指示燈功能正常
正常
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任務四:試件的編程與仿真加工(20分)
項目要求:
1.請根據(jù)現(xiàn)場提供的圖紙,寫出工藝流程并完成輪廓仿真模擬加工;
2.毛坯:?50*100;
3.用G代碼編制。
6
任務五:職業(yè)素養(yǎng)與安全操作(10分)
本賽項專設職業(yè)素養(yǎng)和安全意識評價環(huán)節(jié),用于評價選手在競賽全程的職
業(yè)素養(yǎng)水平和安全意識。選手參照表5-1中的要求
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