儲(chǔ)罐施工方案

嘉興浙能石油新能源有限公司浙江浙能嘉興清潔油品生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目PAGEPAGE38江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司嘉興浙能石油新能源有限公司浙江浙能嘉興清潔油品生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐安裝施工方案編制單位：江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：季春曉審核人:黃建飛編制時(shí)間：二0一四年一月儲(chǔ)罐工程施工方案編制說(shuō)明編制依據(jù)（1）賽鼎工程有限公司的施工圖（2）國(guó)家及部委有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，具體如下：GB50128—2005立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47015—2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47014—2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236—2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50656—2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50720-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（3)公司ISO9001-2008質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊(cè)、程序文件）(4)本公司管理與技術(shù)力量、設(shè)備條件本施工方案針對(duì)以?xún)?chǔ)罐的制作安裝工程，采取流水施工方法,保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。在質(zhì)量控制上，實(shí)施多級(jí)質(zhì)量控制,且實(shí)施全過(guò)程、全區(qū)域，即時(shí)間上全方位、空間上全方位的質(zhì)量控制.工程概況本工程主要項(xiàng)目包括16臺(tái)10000立方內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、2臺(tái)5000立方拱頂儲(chǔ)罐、3臺(tái)1000立方拱頂儲(chǔ)罐和1臺(tái)200立方拱頂儲(chǔ)罐.罐區(qū)號(hào)容積(ｍ3）內(nèi)徑×罐壁高度材質(zhì)選用焊材備注2＃罐區(qū)10000D30000＊H16500Q235B/Q345RJ422/J427/J5078臺(tái)3＃罐區(qū)10000D30000＊H16500Q235B/Q345RJ422/J427/J5078臺(tái)4＃罐區(qū)5000D21000*H16500Q235B/Q345RJ422/J427/J5072臺(tái)4#罐區(qū)1000D11500*H12000Q235BJ4223臺(tái)4＃罐區(qū)200D5500*H10260Q235BJ4221臺(tái)方案選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)為本工程的主體工程。本工程儲(chǔ)罐的制造、檢查和驗(yàn)收按GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)除應(yīng)符合上述規(guī)定外還應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4709—2007的有關(guān)規(guī)定.我公司具有豐富的大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法,如正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、手動(dòng)倒鏈倒裝法、電動(dòng)倒鏈倒裝法等。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn),本工程擬采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧.在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的圓周上均布10t5000m3罐倒鏈數(shù)量N=90噸÷10噸×1.5=13。5只，取14-18其他按照這個(gè)原理合理安置電動(dòng)葫蘆。實(shí)際使用倒鏈數(shù)量將不少于安全數(shù)量的情況下有所調(diào)整。倒裝立柱用φ159×7鋼管制成，高3。8m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽鋼滾弧制成.用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)一機(jī)一閘的控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可在管壁提升時(shí)同步提升(使用倒鏈控制箱總開(kāi)系統(tǒng)控制），也可在發(fā)現(xiàn)個(gè)別倒鏈提升速度有變化時(shí)電動(dòng)倒鏈電源線罐壁電動(dòng)倒鏈立柱電動(dòng)倒鏈電源線罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱(chēng)均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證傾斜向罐中心方向5°左右，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固.在立柱3/4高度位置安裝兩根斜拉撐，斜撐用∠63×6角鋼制作。斜拉撐之間的夾角以120°位；斜撐與罐底的夾角均以45°位。背杠依罐罐體內(nèi)直徑制作（5000m3儲(chǔ)罐內(nèi)徑20米;)施工程序施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→（基礎(chǔ)驗(yàn)收）→罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣350mm及中幅板焊接→罐底無(wú)損檢測(cè)→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、修補(bǔ)→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、托?！揄斀M焊(留倒裝立柱窗口）→罐頂及欄桿等附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝(其余立柱待頂圈壁板提升后安裝)→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對(duì)、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→開(kāi)人孔→斜底罐斜面切割→完成后放下倒鏈→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→真空試漏→罐壁劃線、檢查、開(kāi)孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→驗(yàn)收。機(jī)具胎具準(zhǔn)備材料驗(yàn)收放樣下料基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗(yàn)機(jī)具胎具準(zhǔn)備材料驗(yàn)收放樣下料基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗(yàn)底板鋪設(shè)焊接(伸縮縫不焊)及質(zhì)量檢查頂圈壁板成形組裝、縱縫焊接檢驗(yàn)第二圈壁板頂升第二圈壁板成形、圍板縱縫焊接檢驗(yàn)液壓提升裝置安裝罐頂組裝焊接罐頂中心圈制安及頂胎制安環(huán)縫焊接檢驗(yàn)第三圈至底圈壁板成形、圍板、焊接、頂升、檢驗(yàn)底圈壁板與底板T形焊縫焊接及檢驗(yàn)底板伸縮縫焊接及真空試漏附件、盤(pán)梯安裝充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)驗(yàn)收葫蘆提升裝置安裝主要分項(xiàng)施工技術(shù)施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐施工前,按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案.按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。材料驗(yàn)收建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，具有質(zhì)量合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用.焊接材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能;當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí),對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定GB/T700-2006，GB/T3274-2007。鋼板表面減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合下表的規(guī)定.Q235B鋼板（寬度1500～2000mm）厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差(mm）6～8—0.3~+0。98～15—0。3～+1.015～25—0。3~+1。2滾板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全.電焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。焊條庫(kù)管理制度1、焊條要求1.1焊接材料必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量和證明書(shū).1。2有下列條件之一的材料為不合格，不予使用1。2。1焊條藥皮破損膜脫落過(guò)長(zhǎng)（＞15～20cm);1。2.2焊條藥皮上無(wú)牌號(hào)；1。2。3焊條嚴(yán)重受潮變質(zhì)；1。2.42、焊條烘干要求2。1焊條每天由安排專(zhuān)人提前一個(gè)小時(shí)將使用的焊條烘烤.2。2焊條發(fā)放負(fù)責(zé)人需按照工藝要求保證焊條的烘烤時(shí)間及溫度，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)的烘烤及領(lǐng)用記錄。2.3烘干要嚴(yán)格遵行烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用嚴(yán)禁反復(fù)多次烘烤,以免藥皮因多次熱脹冷縮作用脫塊，焊條反復(fù)烘烤不得超過(guò)兩次。烘烤焊條時(shí)每層焊條烘烤不得過(guò)厚，以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。2。4烘烤達(dá)到技術(shù)工藝要求規(guī)定后，將焊條取出放入保溫桶內(nèi)，或?qū)⒑嫦湔{(diào)到保溫溫度以便備用。焊材烘烤溫度一覽表序號(hào)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度℃恒溫時(shí)間（h）恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h）重復(fù)烘干次數(shù)1J507350—4001~2350422J427350-4001~2350423J422100—1500。5～112083預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。罐底預(yù)制底板預(yù)制方法:根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑,繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí),然后進(jìn)行防腐.底板預(yù)制要求：底板排板圖見(jiàn)附圖，符合下列規(guī)定：罐底的排板直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0。1％~0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形邊緣板的對(duì)接接頭，采用不等間隙.外側(cè)間隙為6～7mm;內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm厚度等于12mm弓形邊緣板，在2側(cè)100mm范圍內(nèi)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn).坡口切割后作滲透檢測(cè)。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定EABCFD弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差(mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差∣AD—BC∣≤3壁板預(yù)制壁板預(yù)制方法：按附圖罐壁排板圖下料，如訂貨鋼板尺寸有變將按來(lái)貨規(guī)格更改排版圖，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后,上滾板機(jī)滾弧.滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。弧度同壁板8000mm弧度同壁板8000mm成型壁板存放胎具示意圖壁板預(yù)制要求：壁板預(yù)制排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1／3,且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于壁板尺寸的允許偏差，符合下表的規(guī)定.AEBCFD壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）備注板長(zhǎng)AB（CD）＜10寬度AC、BC、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1。5對(duì)角線之差│AD-BC│≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2壁板卷制后,立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大于頂板預(yù)制罐頂預(yù)制方法罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制,放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距.加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查,單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。罐頂預(yù)制要求頂板預(yù)制前繪制排板圖，并符合頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于200mm；拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),采取防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí),其搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)肋寬度的2倍.構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)肋、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過(guò)1mm。附件檢驗(yàn)儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件到場(chǎng)后，有編號(hào)，并用油漆作出清晰的標(biāo)志.附件入場(chǎng)時(shí)，提供下列資料：構(gòu)件清單（包括構(gòu)件名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量）；材料質(zhì)量合格證明書(shū)；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(shū)；構(gòu)件預(yù)制檢查記錄；排板圖；設(shè)計(jì)修改文件。安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層用水準(zhǔn)儀測(cè)量與計(jì)算高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí),不得有貫穿裂紋。罐底組裝罐底組裝要求罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整.墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度δ（mm)間隙（mm）手工電弧焊δ≤65±1δ＞67±1在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底安裝方法罐底安裝前，將每臺(tái)罐的排污口按圖紙要求開(kāi)口作為安裝進(jìn)出口位置。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開(kāi)始罐底鋪設(shè).罐底板從中心開(kāi)始向四周進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開(kāi)始焊接.焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行.弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫,然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中.頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后,將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝一塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上.頂板組裝罐頂安裝要求安裝前，按規(guī)范規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差.罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不大于柱高的0.1％，且不大于10mm.頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線對(duì)稱(chēng)組裝。頂板搭接寬度允許偏差為土5mm。罐頂安裝方法頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架,傘架高度通過(guò)計(jì)算確定,傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板,并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù).罐壁組裝圈壁板安裝要求壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范深度的錘痕。本工程采用倒裝法，罐壁組裝，符合下列規(guī)定：第八圈板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差,不大于3‰；全部組裝焊接后;在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差,符合下表的規(guī)定:儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm)12.5＜D≤45土19其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，可按規(guī)定執(zhí)行;壁板組裝時(shí),保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí),不大于板厚的1／10，且不大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于板厚的2／10，且不大于2mm.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并符合規(guī)定。組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏。上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝方法每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱(chēng)分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處.立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳.卡具敲除后弧坑修補(bǔ)并打磨平。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈,電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板,組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開(kāi)始焊接縱縫.縱縫外側(cè)焊完后，即可開(kāi)始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開(kāi)，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻.同時(shí)檢查背杠是否頂緊,龍門(mén)卡具是否焊牢,倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后,開(kāi)始提升.提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專(zhuān)人集中控制，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行,提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形,倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題,可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整,直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：倒裝提升示意圖電源線提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后,應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下,重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余壁板倒裝提升示意圖電源線罐內(nèi)照明用電使用安全電壓，并使用一機(jī)一閘漏保,。底圈壁板組對(duì)焊接完立即開(kāi)罐壁人孔，將電源、焊鉗線等人孔穿入，然后切割底圈壁板，以適應(yīng)斜底，切割完放下倒鏈，將整個(gè)管壁放平到底板上，然后組對(duì)焊接大角縫,組對(duì)焊接收縮縫。附件安裝a開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm。b開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c接管、補(bǔ)強(qiáng)圈焊接完畢后應(yīng)由訊號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格。d在提升的同時(shí),在罐壁上接預(yù)定位置焊接盤(pán)梯三角架和側(cè)板，踏步、欄桿等待貯罐主體成形后，沿三角架進(jìn)行安裝.焊接施工技術(shù)焊工焊工應(yīng)經(jīng)必要的技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可持證上崗.焊工考試規(guī)則,按GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》執(zhí)行。焊工的施焊，應(yīng)與其資格證書(shū)核準(zhǔn)的項(xiàng)目相符.焊材烘烤溫度一覽表序號(hào)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度℃恒溫時(shí)間（h）恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h）重復(fù)烘干次數(shù)1J507350—4001～2350422J427350-4001～2350423J422100—1500。5~112083焊前準(zhǔn)備焊縫的設(shè)置,應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),并便于焊接和熱處理。不能在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.焊件的坡口型式和尺寸的選用按照?qǐng)D紙要求并符合規(guī)范要求。焊件的切割采用熱加工方法，切割后必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20焊件放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱焊縫：不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1.5毫米。環(huán)焊縫：不超過(guò)壁厚的20%，且不大于2毫米。只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2毫米對(duì)接焊縫處不應(yīng)有明顯的棱角，如有應(yīng)打磨圓滑。焊材在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。手工電弧焊接技術(shù)要求決定。焊接工藝要求儲(chǔ)罐的材質(zhì)為Q235-B時(shí)，選用J422/J427焊條,儲(chǔ)罐的材質(zhì)為Q345—R時(shí)，選用J507焊條,Q345—R與Q235-B之間選用J427焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊接工藝要求焊接時(shí)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。雨雪天、風(fēng)速超過(guò)8m/s，大氣濕度超過(guò)90％不得焊接.采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)固焊時(shí);應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸見(jiàn)下表.手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸焊件厚度s焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4＜45~1050~100＞4≤0。7s，且≤610～30100～300不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊件的表面都不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊.對(duì)不合格的焊縫，進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修.同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次。焊接焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝規(guī)程焊前根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)持點(diǎn)、技術(shù)要求及評(píng)定合格的焊接工藝等,制訂出合理的焊接工藝規(guī)程.焊接施工嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。焊接工藝參數(shù)產(chǎn)品焊接工藝參數(shù)，可根據(jù)焊縫的具體情況、技術(shù)要求、焊接方法及焊接工藝評(píng)定的參數(shù)確定。原則上采用較小的焊接線能量,盡量減少焊件的過(guò)熱。定位焊定位焊在基材上進(jìn)行，且由持證焊工承擔(dān)。其間距和長(zhǎng)度，可根據(jù)焊件的具體情況以規(guī)范確定。若發(fā)現(xiàn)定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其他不允許存在的缺陷時(shí)清除，并移位再焊。產(chǎn)品焊接試板當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件有要求時(shí)，焊制產(chǎn)品焊接試板。產(chǎn)品焊接試板的工藝條件，與該產(chǎn)品的相同.并由焊接該產(chǎn)品的焊工與該產(chǎn)品同步焊成.產(chǎn)品焊接試板的焊接質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求或其他有關(guān)規(guī)定。表面質(zhì)量保護(hù)在施工過(guò)程中，注意保護(hù)鋼材的表面質(zhì)量。在卷板、校圓時(shí)，應(yīng)將滾軸表面清理干凈.焊后清理焊后仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物及其他污物。必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊工印記焊后清理完畢，在基材焊縫附近的明顯部位記上焊工號(hào)，以備日后查考。罐底中幅板采用對(duì)接接頭時(shí)，采用手工焊按下列程序施焊:手工焊打底，采用分段跳焊退焊法；焊接順序遵循先短后長(zhǎng)，長(zhǎng)縫焊接從中間向外焊接，并在靠近收縮縫的中幅板焊接留500mm邊緣板焊接，按下列程序施焊先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫,對(duì)接縫外端部加引弧板,由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊法；在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊法；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫的焊接,按下列程序施焊焊接采用手工焊，采用先焊內(nèi)側(cè)打底，后焊外側(cè)；采用分段退焊法，焊工對(duì)稱(chēng)均布，沿同一方向施焊；拱頂板的焊接，按下列程序施焊環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿(mǎn)角焊;拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊,焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接.焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。加熱盤(pán)管施工一、施工工藝流程

施工前的準(zhǔn)備→管材檢查驗(yàn)收→盤(pán)管坡口機(jī)械加工→盤(pán)管坡彎預(yù)制→檢查驗(yàn)收.

二、材料要求

1.鋼管、管件、管道支承件應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),必須具有制造廠的質(zhì)量證書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合油罐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外規(guī)檢驗(yàn)，不符合者不得使用。

3．鋼材的堆放:鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地，提取方便,露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，保證排水.

4。焊接材料的驗(yàn)收，管道焊絲必須有出廠合格證、材料質(zhì)量證書(shū)，包裝完好、標(biāo)識(shí)齊全：焊接材料要有專(zhuān)人保管，專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)存放，做到防潮、防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。

三、盤(pán)管的預(yù)制

1.盤(pán)管預(yù)制按管道的數(shù)量、規(guī)格、材料來(lái)選配管組成件，標(biāo)明盤(pán)管系統(tǒng)系統(tǒng)型號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

2.盤(pán)管預(yù)制前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈,對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)余量。

3。加熱盤(pán)管圓弧的直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行用機(jī)械滾床卷制，要嚴(yán)格控制機(jī)械滾床上輥行程，防止機(jī)械滾床上輥壓力過(guò)大損傷鋼管的母材，管道預(yù)制加工合格后，方可進(jìn)行下一道工序

4。盤(pán)管切割，碳鋼管可采用氧乙炔焰切割為主，但必須保證尺寸正確和表面平整。

5。盤(pán)管焊接坡口加工：可采用機(jī)械方法（坡口機(jī)）加工.

6.盤(pán)管支架的預(yù)制與盤(pán)管預(yù)制同時(shí)進(jìn)行，盤(pán)管支架的型式、材料及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做防腐處理，妥善保管，并做好標(biāo)識(shí).

四、盤(pán)管的焊接

1.盤(pán)管到材質(zhì)為20#鋼，加熱盤(pán)管對(duì)接接頭采用手工氬弧焊，焊絲選用H80A焊絲,其余焊接采用手工電弧焊，推薦焊條采用J422電弧條。

2．盤(pán)管對(duì)接接頭接縫的無(wú)損檢測(cè)，《按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》,JB/4730—2005執(zhí)行，拼接焊縫應(yīng)100%RT檢測(cè)，Ⅱ極合格，對(duì)接接頭焊縫高度與母材齊平，不得超過(guò)母材.

五、盤(pán)管的安裝

1．待儲(chǔ)罐清罐合格盤(pán)管的運(yùn)輸時(shí)，按卷質(zhì)的直徑規(guī)格尺寸逐圈拉運(yùn)，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后按直徑從大到小逐圈逐根從人孔用人工運(yùn)到儲(chǔ)罐內(nèi)，逐圈排放到設(shè)計(jì)位置。2．安裝前應(yīng)逐段清楚管束內(nèi)雜物,加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)間，管束支架的安裝應(yīng)與管束的安裝同步進(jìn)行,支架位置和型式應(yīng)正確,安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求，管束和支承而接觸良好.六、盤(pán)管的試壓1．管束安裝完畢后,全面進(jìn)行核對(duì),符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.4MPa），支架安裝完畢，實(shí)驗(yàn)臨用時(shí)用的設(shè)施確認(rèn)安全可靠。2．實(shí)驗(yàn)用的壓力表，校驗(yàn)精度不低于1.6級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值,為最大被測(cè)壓力的1。5—2倍，壓力表不少于2塊.3．實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如遇泄露，不得帶壓修理，清除后，重新試驗(yàn)，系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜在罐區(qū)內(nèi)合適地點(diǎn)排放。

4．壓力測(cè)試的合格標(biāo)準(zhǔn)：盤(pán)管內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,將壓力降至工作用壓力,用1KG重的小錘在焊縫周?chē)饌€(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏為合格。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員經(jīng)必要的技術(shù)培訓(xùn)，能正確掌握鋼板的焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。無(wú)損探傷檢驗(yàn)人員，具有有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的相應(yīng)資格。工序檢驗(yàn)焊接及其有關(guān)的工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可流轉(zhuǎn)到下道工序施工。外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)采用目視檢查。焊縫外觀檢查率為100%。焊縫外形幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊縫及熱響區(qū)表面不得有裂紋、末焊透、未熔合及超過(guò)充許限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，焊縫的咬邊深度不得大于板材厚度的10％,且不大于0。5mm.咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,且焊縫兩邊的咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。無(wú)損探傷射線探傷按照J(rèn)B4730—2005進(jìn)行，其探傷范圍及合格標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求并符合GB50128—2005規(guī)定。焊接缺陷返修當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時(shí),將缺陷清除干凈，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)行返修。同一部位缺陷的返修次數(shù)，原則上不超過(guò)兩次。經(jīng)兩次返修后仍不合格者，若再要進(jìn)行返修，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).返修部位、缺陷類(lèi)型及尺寸、返修次數(shù)及情況等，記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案.要求進(jìn)行焊后熱處理的焊件，返修工作在熱處理前進(jìn)行;若在熱處理后進(jìn)行，則須按原熱處理要求對(duì)返修部位再次進(jìn)行熱處理。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于50mm，并按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)頂板（包括浮頂）的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補(bǔ)焊。罐體充水試驗(yàn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低,將水擦干后返修,并重新進(jìn)行試驗(yàn)。焊縫的外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％；邊緣板的厚度，大于或等于10mm時(shí)；底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一例的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10％;焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定;對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損探傷的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。罐底的焊縫，進(jìn)行下列檢查:所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa無(wú)滲漏為合格;罐底邊緣板的經(jīng)向焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行射線探傷;檢查數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)依GB50128-2005，探傷標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730.2—2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷.探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺(tái)罐不少于2處；環(huán)向?qū)雍缚p，不考慮焊工人數(shù)，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。底圈罐壁的每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；厚度大于10mm的壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查：射線探傷探傷不合格時(shí)，且缺陷的部位距離底片端部75mm以?xún)?nèi)者應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的缺陷側(cè)延伸300mm作補(bǔ)充探傷。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查.底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè),在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100~200kPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0。5%；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0。4％，且不得大于50mm；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑.罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐施工完畢后,以不低于5℃儲(chǔ)罐建造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:充水試驗(yàn)前,所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工,并檢驗(yàn)合格；充水試驗(yàn)前，所有罐體焊接必須檢驗(yàn)合格并出具檢測(cè)合格報(bào)告；充水試驗(yàn)采用淡水；充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔以防罐體受壓變形，且不得使基礎(chǔ)浸水。罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后,罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形,焊接無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)每個(gè)罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)。本工程為基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位,分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，沉降量無(wú)明顯變化，即可放水;當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止.當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，同罐區(qū)的其它儲(chǔ)罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法如和第一臺(tái)罐完全相同，對(duì)其它儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，可取消充水到罐高的1／2和3／4時(shí)的兩次觀測(cè).基礎(chǔ)不均勻沉降的許可值,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定:在罐壁下部每隔10m左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)為4的整倍數(shù),且不得少于4點(diǎn)。充水試驗(yàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)要求進(jìn)行.建造的儲(chǔ)罐均在儲(chǔ)罐進(jìn)出油管上方1m處裝設(shè)銘牌.銘牌應(yīng)使用耐腐蝕金屬板制作，用鉚接或粘接的方法固定在輔助板上。質(zhì)量保證體系儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號(hào)質(zhì)檢名稱(chēng)質(zhì)檢等級(jí)1焊接材料管理C2罐基礎(chǔ)驗(yàn)收AR3儲(chǔ)罐預(yù)制BR4罐底板反面噴砂B5罐底板反面防腐BR6罐底板鋪設(shè)組焊B7拱頂預(yù)制組焊BR8壁板組焊BR9罐壁提升前檢查確認(rèn)B10儲(chǔ)罐底圈壁板組焊BR11焊縫無(wú)損檢測(cè)B12罐體開(kāi)孔B13梯子、平臺(tái)、附件安裝BR14底板真空試漏無(wú)損檢測(cè)BR15罐體幾何形狀尺寸檢查AR16罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)AR17補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B18儲(chǔ)罐充水條件確認(rèn)A19充水及沉降觀測(cè)AR20拱頂真空試漏BR21罐內(nèi)噴砂B22罐內(nèi)防腐檢查B23罐外噴砂B24罐外防腐檢查B25儲(chǔ)罐封閉檢查A26交工驗(yàn)收ARA級(jí)由監(jiān)理、業(yè)主、承包商三方聯(lián)合檢查；B級(jí)由監(jiān)理、承包商兩方聯(lián)合檢查；C級(jí)由承包商專(zhuān)業(yè)人員檢查R為施工方提供施工過(guò)程自檢記錄表格儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施;基本要求加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育,以及該工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。⑵上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),使其更熟練掌握GB50128—2005等有關(guān)規(guī)范要求。⑶做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。⑷嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制.⑸堅(jiān)持“三不準(zhǔn)"（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工;不合格的材料不準(zhǔn)使用;上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過(guò)”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過(guò),質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò),整改措施不落實(shí)不放過(guò).⑹下料樣板化，成型胎具化⑺嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工,違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰.⑻未經(jīng)烘干的焊材不得使用。⑼不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。⑽儲(chǔ)罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。儲(chǔ)罐底板變形的防治措施①罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心向外分段退焊.②邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫表面應(yīng)光滑平整。③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。④邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。⑤最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開(kāi)或磨開(kāi)定位焊點(diǎn),焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。罐壁凹凸變形的防治措施:為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施:①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm.檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。②板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸,凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。③安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線,組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量,并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼.④壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置,然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施①儲(chǔ)罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量。此處應(yīng)用卡具固定.②壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量,當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm,當(dāng)板厚大于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的10％，且不能大于1。5mm.縱縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同,采取防變形措施.當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配.縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理.③組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì).壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的20％，且不能大于2mm。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。④焊縫返修要制定返修工藝卡,規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于50mm,在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。⑤當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)分段退焊的焊工,停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同.罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施①鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割,如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。②加強(qiáng)板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn),嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。③應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)，不能漏焊,焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件,其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。④與儲(chǔ)罐壁連接的管道，支、托、吊架（電氣、儀表支架）等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)罐體的焊縫,如無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確定解決辦法.⑤開(kāi)孔接管中心位置偏差，不得大于10mm，按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。⑥開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致;

⑦開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝。儲(chǔ)罐工程安全措施每周開(kāi)安全例會(huì)，并將每個(gè)危險(xiǎn)工作的情況應(yīng)根據(jù)其工作類(lèi)別，向工人作介紹,并交代應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。a）高空作業(yè)：1、所有安全設(shè)施使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有缺陷防護(hù)裝備，應(yīng)停止使用.2、在高處作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽。所有可能傷害頭部的危險(xiǎn)突出物,均應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識(shí)。3、高處作業(yè)必須進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，對(duì)用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。4、遇惡劣天氣(如5級(jí)以上大風(fēng)）不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。5、高處作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個(gè)人；臨邊作業(yè)要設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。6、高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。7、高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不得妨礙通行和裝卸，對(duì)于有墜落可能的任何物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。8、發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)要停止作業(yè).設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其它登高攀件，必須牢固、可靠.b)氣割和焊接：氧氣瓶和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)分開(kāi)，不使用的氧氣和乙炔的距離在3米以上，使用的氧氣乙炔瓶距離在5米以上，并距動(dòng)火點(diǎn)10米以上,儲(chǔ)氣瓶所有氣瓶都應(yīng)有蓋帽。搬動(dòng)和使用氧氣/乙炔氣瓶時(shí)，應(yīng)有回氣閥、壓力表、軟管.繃帶，及滅火器等，防護(hù)措施并防止氣瓶翻倒。c）電焊機(jī)：1、電焊機(jī)使用前需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行.3、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品.4、電焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。5、焊鉗與焊線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，派專(zhuān)職電工應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高.7、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。所有接地（零）線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。8、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi).設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)。d）卷板機(jī)：1、卷板機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。3、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好.4、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上.5、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔.6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專(zhuān)人指揮。7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8