空分土建施工方案

6000NM/h空分裝置項目土建施工方案PAGE1空分裝置6000NM3/h土建專業(yè)施工方案1.0編制依據(jù)1.1設(shè)計施工圖紙1.2《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20021.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.4《工程測量規(guī)范》GB50026-931.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20031.6《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-20001.7《高強砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50300-20011.8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.9《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20011.10《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.11《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-922.0、工程概況：本工程共劃分為12個子項單體工程，主要分為空分裝置系統(tǒng)、氮氣球灌、低溫儲槽、控制樓、管廊、變電室、循環(huán)水、地管、道路綠化、防雷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、地中恒等，其中空分裝置系統(tǒng)中共分為38座獨立設(shè)備基礎(chǔ)；具有代表性的設(shè)備基礎(chǔ)有：2.1、冷箱基礎(chǔ)：冷箱基礎(chǔ)是本工程中空分裝置最核心的一個單體子項，該構(gòu)筑物土建基礎(chǔ)部分工序復(fù)雜，技術(shù)要求高，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30的抗?jié)B防凍砼，抗?jié)B等級S12，抗凍等級：F300。冷箱基礎(chǔ)共8道施工程序分別為：=1\*GB3①C15素砼墊層厚150mm、=2\*GB3②C60鋼筋砼厚2000mm、=3\*GB3③0.8mm～1mm厚不銹鋼板、=4\*GB3④C60抗?jié)B防凍鋼筋砼、=5\*GB3⑤通風孔Φ219×6鋼管安裝=6\*GB3⑥防水抗凍砂漿厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、=8\*GB3⑧C60防水抗凍細石砼厚100mm。冷箱基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁以上筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，底板墊層-3.90米，屬典型的大體積混凝土構(gòu)筑物，基礎(chǔ)尺寸：13×9×3.9（m），地面以上設(shè)備構(gòu)筑物高52米，是空分裝置中高度最高的一座設(shè)備構(gòu)筑物。3.0施工程序本工程土建部分除控制樓、空分鋼構(gòu)廠房、變電室、門衛(wèi)外，其他均為空分裝置的設(shè)備構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)施工總體部署及設(shè)備安裝先后順序的總體計劃，本工程應(yīng)先施工空分裝置中的重要設(shè)備構(gòu)筑物基礎(chǔ)，遵循“先深后淺”的原則，預(yù)先進行空分裝置中核心部位的冷箱基礎(chǔ)施工和廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)的施工，本工程總的施工順序為：廠區(qū)排水系統(tǒng)施工空分裝置深基礎(chǔ)（構(gòu)筑物）施工其他設(shè)備基礎(chǔ)（構(gòu)筑物）施工設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)壓設(shè)備安裝控制樓及其他建筑物施工廠區(qū)道路施工廠區(qū)綠化。4.3.3.1大體積混凝土施工一般的承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑采用常規(guī)方法控制。空分裝置中冷箱基礎(chǔ)、低溫儲槽構(gòu)筑物屬大體積混凝土，其中冷箱基礎(chǔ)大體積混凝土屬高強度抗?jié)B防水混凝土，凍要求的混凝土，本章將對冷箱基礎(chǔ)、低溫儲槽構(gòu)筑物大體積混凝土澆筑作重點闡述：一般的承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑采用常規(guī)方法控制。本工程基礎(chǔ)以下樁基的樁頂與承臺連接采取基礎(chǔ)與樁頂連接混凝土同時澆筑，在基礎(chǔ)第一次底板混凝土澆筑前；先澆灌樁頂設(shè)計標高以下填芯混凝土，樁內(nèi)填芯混凝土強度與本基礎(chǔ)混凝土強度為同一強度，內(nèi)微摻膨脹劑，由于本基礎(chǔ)水平鋼筋配置密集，樁頂內(nèi)澆筑填芯混凝土有一定難3.3.4為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。3.3.5混凝土試塊留置。試塊應(yīng)現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場制作。按每作業(yè)區(qū)100m33.4大體積混凝土的養(yǎng)護：3.4.1混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保濕的目的，養(yǎng)護時間不少于28天。3.5大體積混凝土的測溫：3.5.1大體積混凝土溫度計算在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計采用C30（P12）抗?jié)B混凝土和抗凍等級：F300的混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑?；炷敛捎没炷良袛嚢枵镜谋盟突炷??；炷帘砻姹夭捎靡粚勇榇粚铀芰媳∧?。理論配合比:為普通硅酸鹽42.5級水泥320kg/m3?；A(chǔ)混凝土澆筑后三天內(nèi)部溫度達到最高，故本基礎(chǔ)混凝土的溫差計算采用三天時的溫差。3.5.2測溫采用在混凝土中預(yù)埋封底鋼管的方法，埋置深度分別距板底40cm和距板頂20cm，測溫采用便攜式測溫儀。3.5.3測溫內(nèi)容：混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養(yǎng)護溫度記錄、內(nèi)外溫差記錄。3.5.4測溫時間間隔：1～5天每2～4h測一次；6～10天每4～8h測一次；10～15天每12～24h測一次。嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25。C。4.防止混凝土裂縫的綜合措施4.1預(yù)防冷縫措施4.1.1保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間。4.1.2分塊分層澆筑a.本基礎(chǔ)面積較小，每層混凝土澆筑時間在2～3小時之內(nèi)時，每層一次完成澆筑。為減少約束應(yīng)力，將基礎(chǔ)底板從北向南沿長度方向分層澆筑，，使之形成環(huán)狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度英里，本基礎(chǔ)采取邊澆邊退的方法澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應(yīng)力。b當混凝土攪拌機及運輸機械出現(xiàn)故障或其他意外情況時，應(yīng)減少混凝土每層澆筑厚度，防止出現(xiàn)冷縫。4.1.3控制溫度裂縫措施（1）.合理選擇配合比，降低水化熱溫度選用低熱水泥，大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加木鈣減水劑和分煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，使水泥用量減到320kg/m3，降低水化熱溫升，同時澆筑底板時在混凝土中加10%左右的塊石，既節(jié)省混凝土，有起吸熱降低水化熱溫升的作用。（2）.降低混凝土入模溫度為降低澆筑溫度，混凝土攪拌站采用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，現(xiàn)場加強通風，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。（3）.加強混凝土的養(yǎng)護和保溫a.混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25。C左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂性。b.避免降溫與干縮共同作用大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護后，隨即回填土，使地下水位相應(yīng)上升2/3全高，整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。4.1.4設(shè)備基礎(chǔ)特種混凝土施工4.1.4.1由于空分裝置系統(tǒng)冷箱基礎(chǔ)上部設(shè)計有珠光砂特種混凝土300厚，它主要是一種耐低溫混凝土，又稱膨脹珍珠巖混凝土，材料要求：①水泥：采用42.5級硅酸鹽水泥，②膨脹珍珠巖砂：白色或灰白色顆粒，平均粒徑0.33～0.44㎜，一般用3級品，密度為160～220kg/m3合適。③泡沫劑：用濃度2%～3%的堿液加溫后，摻入松香粉末（為水重的1/20～1/30），緩慢滲入溶解，待松香粉末全部溶解，適當攪拌而成，4.1.4.2配合比：水泥（1）:珍珠巖（3）:泡沫劑（0.05）重量比：kg/m3水泥（360）：珍珠巖（258）：泡面劑（0.05）水灰比以混合時加水，用手握成球蛋時為宜，一般為0.7～0.84.1.4.3珠光砂施工要點混凝土采用人工拌制，拌制順序：先把水和泡面劑同時倒入事先準備的攪拌捅內(nèi)，攪拌3mim使其發(fā)