高分子材料加工成型原理題庫(kù)-最重要學(xué)習(xí)資料

高分子材料加工成型原理題庫(kù)--最重要精品文檔精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除高分子材料加工成型原理題庫(kù)填空：聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如有良好的__可模塑性__，__可擠壓性__，__可紡性__和__可延性__。正是這些加工性質(zhì)為聚合物材料提供了適于多種多樣加工技術(shù)的可能性。__熔融指數(shù)__是評(píng)價(jià)聚合物材料的__可擠壓性__這一加工性質(zhì)的一種簡(jiǎn)單而又實(shí)用的方法，而__螺旋流動(dòng)試驗(yàn)__是評(píng)價(jià)聚合物材料的__可模塑性__這一加工性質(zhì)的一種簡(jiǎn)單而又實(shí)用的方法。在通常的加工條件下，聚合物形變主要由__高彈形變__和__粘性形變__所組成。從形變性質(zhì)來(lái)看包括__可逆形變__和__不可逆形變__兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相對(duì)差異。聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關(guān)系，當(dāng)T>Tf時(shí)，主要發(fā)生__粘性形變__，也有彈性效應(yīng)，當(dāng)Tg<T<Tf時(shí)，主要發(fā)生__彈性形變__，也有粘性形變。按照經(jīng)典的粘彈性理論，加工過(guò)程線型聚合物的總形變可以看成是__普彈形變__、__推遲高彈形變__和__粘性形變?nèi)糠炙M成。假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動(dòng)曲線，按照變化特征可以分為三個(gè)區(qū)域，分別是：__第一牛頓區(qū)__、__非牛頓區(qū)__和__第二牛頓區(qū)__。聚合物液體在管和槽中的流動(dòng)時(shí)，按照受力方式劃分可以分為_(kāi)_壓力流動(dòng)__、__收斂流動(dòng)__和__拖拽流動(dòng)__；按流動(dòng)方向分布劃分：__一維流動(dòng)__、__二維流動(dòng)__和__三維流動(dòng)__。影響聚合物流變形為的的主要因素有：_溫度_、_壓力_、_應(yīng)變速率_和_聚合物結(jié)構(gòu)因素_以及_組成_等。聚合物流動(dòng)行為最常見(jiàn)的彈性行為是_端末效應(yīng)_和_不穩(wěn)定流動(dòng)，它們具體包括：_入口效應(yīng)_、出口膨脹效應(yīng)、__鯊魚(yú)皮現(xiàn)象__和__熔體破裂__。10.聚合物加工過(guò)程中的主要的物理變化有：結(jié)晶_和_取向；主要化學(xué)變化有：降解_和_交聯(lián)。11.加工成型過(guò)程中影響結(jié)晶的主要因素有：_冷卻速率_、_熔融溫度_、_熔融時(shí)間_、_應(yīng)力作用__以及__低分物和鏈結(jié)構(gòu)的影響__。12.加工成型過(guò)程中取向按照流動(dòng)成因可分為：拉伸取向_和_流動(dòng)取向；按照取向方式可分為：?jiǎn)屋S取向_和__雙軸取向__。13.聚合物在成型加工過(guò)程或長(zhǎng)期使用容易發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之一是添加__防老劑__，按照功用的不同可將防老劑具體分為：__穩(wěn)定劑__、__光穩(wěn)定劑__、__抗氧劑__和__驅(qū)避劑__等。14.聚合物在成型加工過(guò)程中物料的混合過(guò)程一般是靠__擴(kuò)散__、__對(duì)流__和__剪切__三種作用實(shí)現(xiàn)的。15.單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括五個(gè)部分，它們分別是：傳動(dòng)裝置_、加料裝置_、料筒_、螺桿、機(jī)頭口模。16.根據(jù)物料在螺桿中的變化特征將螺桿分為三個(gè)部分：__加料段__、__壓縮段__、__均化段__。17.擠出機(jī)的機(jī)頭與口模的組成部件包括：__過(guò)濾網(wǎng)_、多孔板_、_分流器__、__模芯__、__口模_和__機(jī)頸__等。18.注射機(jī)按照結(jié)構(gòu)特征劃分可以分為_(kāi)_柱塞式__和__螺桿式__。它們都主要由三個(gè)主要系統(tǒng)構(gòu)成，具體包括：__注射系統(tǒng)__、__鎖模系統(tǒng)__和__模具系統(tǒng)__。19.注射機(jī)的螺桿的主要作用是：__送料__、__壓實(shí)__、__塑化__、__傳壓__。20.塑料一次成型工藝有多種，其中用于最廣泛的四種分別有：擠出成型、注塑成型、模壓成型_和__壓延成型__。21.注射模具的結(jié)構(gòu)可以千變?nèi)f化，而且基本結(jié)構(gòu)都是一致的，主要由：澆注系統(tǒng)、成型零件__和__結(jié)構(gòu)零件__三大部分組成。名詞解釋：一次成型：—次成型是通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化)，而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法二次成型：在一定條件下將一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)，通過(guò)外力作用使其形變而成型為各種較簡(jiǎn)單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得新產(chǎn)品。擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過(guò)口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。壓制成型：將粉狀或糊團(tuán)等形狀的熱固性樹(shù)脂加入加熱的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具加壓加熱，使樹(shù)脂達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并充滿模具型腔的各個(gè)角落，同時(shí)，通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)固化定型，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間后，打開(kāi)模具取出制品。壓延成型：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔體通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和適當(dāng)?shù)暮筇幚砑吹玫侥?、片類塑料制品。注射周期：注射周期或稱總周期，指完成一次注射成型所需的時(shí)間。壓延效應(yīng)：在壓延過(guò)程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高彈態(tài)時(shí)置于各種形狀的模具中，并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。熱成型：利用熱塑性塑料的片材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在Tg至Tf間的適宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀尺寸，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。牛頓流體：在一維剪切流動(dòng)情況下，當(dāng)有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個(gè)相距dr的流體平行層面并以相對(duì)速度dv運(yùn)動(dòng)，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體.非牛頓流體：不遵從牛頓流動(dòng)定律的流體統(tǒng)稱為非牛頓流體。粘度：又叫切變粘度系數(shù)，簡(jiǎn)稱粘度產(chǎn)生單位剪切速率（速度梯度）所必須的剪切應(yīng)力值賓漢液體：與牛頓流體相同，剪切速率～剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動(dòng)只有當(dāng)高到一定程度后才開(kāi)始，需要使液體產(chǎn)生流動(dòng)的最小應(yīng)力y稱為屈服應(yīng)力。當(dāng)y時(shí)，完全不流動(dòng)。假塑性液體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性液體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。剪切速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)流體所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變端末效應(yīng)：管子進(jìn)口端與出口端與聚合物液體彈性行為有關(guān)的現(xiàn)象稱為端末效應(yīng)。鯊魚(yú)皮癥：一般指“鯊魚(yú)皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類似于鯊魚(yú)皮。熔體破碎：也是一種不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象，具體是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平，外形畸變支離斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。結(jié)晶：是指晶體形成的具體過(guò)程。取向：聚合物結(jié)構(gòu)單元或纖維狀填料在某種程度上順著流動(dòng)的方向作平行排列，這種排列常成為取向降解：降解：聚合物分子量降低的作用。交聯(lián)：聚合物的加工過(guò)程，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)熔融指數(shù)：是指在一定載荷下定溫下10分鐘內(nèi)聚合物從出料口擠出的重量，單位是克。溫度敏感指標(biāo)：給定剪切速率下相差40℃的兩個(gè)溫度T1和T2的粘度比。2、分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時(shí)的粘彈性形變特點(diǎn)。即使在較小的外力作用下，也能迅速產(chǎn)生很大的形變，并且當(dāng)外力除去后，形變又可逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。當(dāng)溫度升到足夠高時(shí)，在外力作用下，由于鏈段運(yùn)動(dòng)劇烈，導(dǎo)致整個(gè)分子鏈質(zhì)量中心發(fā)生相對(duì)位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。3、什么是聚合物的力學(xué)三態(tài)，各自的特點(diǎn)是什么？各適用于什么加工方法？玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)稱為聚合物的力學(xué)三態(tài)。聚合物在外力作用下的形變小，具有虎克彈性行為：形變?cè)谒查g完成，當(dāng)外力除去后，形變又立即恢復(fù)，表現(xiàn)為質(zhì)硬而脆，這種力學(xué)狀態(tài)與無(wú)機(jī)玻璃相似，稱為玻璃態(tài)。車、銑、刨、削等機(jī)械加工這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。真空成型、壓力成型、壓延、彎曲成型等加工聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。熔融紡絲、注射、擠出、吹塑、貼合等加工4、畫(huà)出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流動(dòng)曲線，并簡(jiǎn)單說(shuō)明各自的流變行為特征。賓漢流體：與牛頓流體相同，剪切速率～剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動(dòng)只有當(dāng)高到一定程度后才開(kāi)始，需要使液體產(chǎn)生流動(dòng)的最小應(yīng)力y稱為屈服應(yīng)力。當(dāng)y時(shí)，完全不流動(dòng)。假塑性流體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性流體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。牛頓流體：在一維剪切流動(dòng)情況下，當(dāng)有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個(gè)相距dr的流體平行層面并以相對(duì)速度dv運(yùn)動(dòng)，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體.6、影響聚合物粘度的因素分別有哪些？對(duì)于高聚物熔體來(lái)說(shuō)，影響粘度的因素有許多，應(yīng)力、應(yīng)變速率、溫度、壓力、分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)、相對(duì)分子質(zhì)量分布、支化和添加劑等。但歸結(jié)起來(lái)有兩個(gè)方面：(1)熔體內(nèi)的自由體積因素，自由體積粘度(2)大分子長(zhǎng)鏈間的纏結(jié)，凡能減少纏結(jié)作用因素，都能加速分子運(yùn)動(dòng)，粘度7、壓力流動(dòng)、收斂流動(dòng)、拖拽流動(dòng)的定義及各自常見(jiàn)發(fā)生場(chǎng)合。壓力流動(dòng)：在簡(jiǎn)單的形狀管道中因受壓力作用而產(chǎn)生的流動(dòng)。<受力:壓力、剪切力>；聚合物成型時(shí)在管內(nèi)的流動(dòng)多屬于壓力梯度引起的剪切流動(dòng)。如注射時(shí)流道內(nèi)熔體的流動(dòng)。收斂流動(dòng)：在截面積逐漸減小的流道中的流動(dòng)。<受力:壓力、剪切力、拉伸力>；多發(fā)生在在錐形管或其他截面積逐漸變小的管道中。拖拽流動(dòng)：在具有部分動(dòng)件的流道中的流動(dòng)。<受力：拉伸力、剪切力>，如在擠出機(jī)螺槽中的聚合物流動(dòng)以及線纜包覆物生產(chǎn)口模中。8、牛頓流體及非牛頓流體在圓管中的流動(dòng)特征各是什么？牛頓流體在圓管中的流動(dòng)特征:剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。流體速度：液體在圓形管道中的流動(dòng)時(shí)具有拋物線型的速率分布；管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。非牛頓流體流動(dòng)的特征：剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。（與牛頓流體相同）流體速度：對(duì)于膨脹性非牛頓液體(n＞1)，速度分布曲線變得較為陡峭，n值愈大，愈接近于錐形；對(duì)假塑性非牛頓液體(n＜1)，分布曲線則較拋物線平坦；n愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲線形狀類似于柱塞。管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。9、聚合物加工中，對(duì)于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來(lái)連接，是何原因？ 答：避免任何死角的存在，減少聚合物因過(guò)久停留而引起的分解，同時(shí)有利于降低流動(dòng)過(guò)程因強(qiáng)烈擾動(dòng)帶來(lái)的總壓力降，減少能耗，減少流動(dòng)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。10、入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對(duì)聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？eq\o\ac(○,1)入口效應(yīng)和離膜膨脹效應(yīng)通常對(duì)聚合物加工來(lái)說(shuō)都是不利的，特別是在注射、擠出和纖維紡絲過(guò)程中，可能導(dǎo)制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機(jī)械性能。eq\o\ac(○,2)增加管子長(zhǎng)度、增加管徑、L/D增加，減小入口端的收斂角，適當(dāng)降低加工應(yīng)力、增加加工溫度、給以牽伸力，減小彈性變形的不利因素。11、什么是鯊魚(yú)皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因。一般指“鯊魚(yú)皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類似于鯊魚(yú)皮。原因：一方面主要是熔體在管壁上的滑移，熔體在管道中流動(dòng)時(shí)，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展變形程度比中心大，在流動(dòng)過(guò)程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛，就會(huì)引起熔體流在管壁上出現(xiàn)周期性滑移。另一方面，流道出口對(duì)熔體的拉伸作用也是時(shí)大時(shí)小，隨著這種張力的周期性變化，熔體流柱表層的移動(dòng)速度也時(shí)快時(shí)慢，流柱表面上就會(huì)出現(xiàn)不同形狀的皺紋。12、總結(jié)并簡(jiǎn)單分析加工成型過(guò)程中影響結(jié)晶的因素。1、冷卻速度的影響2、熔融溫度和熔融時(shí)間的影響3、應(yīng)力作用的影響：壓力影響球晶的大?。簤毫Φ湍苌纱蠖暾木w；高壓下形成小而形狀不規(guī)則的球晶。壓應(yīng)力會(huì)使聚合物的結(jié)晶溫度提高。4、低分子物和固體雜質(zhì)的影響14、聚合物成型加工過(guò)程中在管道或模具中取向結(jié)構(gòu)分布規(guī)律？分子取向從澆口處起順著料流方向逐漸增加，達(dá)到最大點(diǎn)后逐漸減小，中心區(qū)和表面層取向程度不高，中心區(qū)四周取向程度高。15、聚合物取向?qū)χ萍阅艿挠绊懹心男?？（詳?xì)在課本P82）①單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強(qiáng)度↑，模量↑，壓縮屈服強(qiáng)度↓，非晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率↑，結(jié)晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率↓；非取向方向上性能變化和上述相反。②雙軸取向：兩個(gè)取向方向上制品的模量、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率↑，但取向度小的取向方向上的性能變化程度低于另一個(gè)方向上的。16、成型加工過(guò)程中如何避免聚合物的降解？(1)嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)，使用合格原材料；(2)使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；(3)確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型；(4)加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)；(5)在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抵抗能力。17、塑料制品中有哪些原材料和添加劑？其各自的作用？聚合物是塑料的主要成分主要添加劑有：增塑劑作用：降低塑料的軟化溫度范圍、提高其加工性、柔韌性或延展性防老劑防老劑的作用：（1）抑制聚合物的降解作用：穩(wěn)定劑——去除聚合物中原有的和新形成的活性中心，以抑制聚合物繼續(xù)降解。（2）抑制聚合物的氧化作用：抗氧劑——能代替易受氧化分解的聚合物與氧反應(yīng)，防止或推遲氧對(duì)聚合物的影響，抑制聚合物的氧化。填料作用：①降低成本，減少聚合物消耗；②提高制品性能。潤(rùn)滑劑作用：是減少分子之間、聚合物粒子之間、樹(shù)脂和填料之間的摩擦，以及熔體和設(shè)備、制品和模具之間的摩擦，以改善加工流動(dòng)和脫模性。著色劑作用：使制品獲得鮮艷的色彩，增進(jìn)美觀。固化劑使樹(shù)脂完成或加快交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)。18、常見(jiàn)的混合設(shè)備有哪些？并說(shuō)明每種設(shè)備主要采用什么作用實(shí)現(xiàn)混合的？（課本P112）初混合：捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等；混合塑煉：雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等。作用：。。。。。。。。19、簡(jiǎn)述單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，螺桿的基本參數(shù)，機(jī)頭和口模的組成部件?；窘Y(jié)構(gòu)主要包括：傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭與口模。螺桿的主要參數(shù)：直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距螺槽深度、螺旋角、桿筒間隙機(jī)頭與口模：主要組成：濾網(wǎng)、多孔板、分流器、模芯、口模和機(jī)頸等。20、分析主要螺桿參數(shù)對(duì)加工過(guò)程的影響。直徑：D↑，加工能力↑。擠出機(jī)生產(chǎn)率∝D2，D通常為45~150mm；長(zhǎng)徑比：L/D↑，改善物料溫度分布，有利于混合及塑化，生產(chǎn)能力↑； 但L/D過(guò)大，物料可能發(fā)生熱降解，螺桿也可能因自重而彎曲，功耗增大；L過(guò)小則塑化不良。L/D通常為18~25；螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，傳熱效率↑，混合及塑化效率↑，生產(chǎn)率↓。故熱敏性塑料宜用深螺槽，而熔體粘度低且熱穩(wěn)定性好的塑料宜用淺螺槽。螺旋角：螺旋角↑，生產(chǎn)能力↑，對(duì)塑料的剪切作用和擠壓力↓。21、根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個(gè)階段，它們各自的作用是什么？加料段（Ⅰ）、壓縮段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ）加料段（Ⅰ）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動(dòng)過(guò)程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而部分熔化。壓縮段（Ⅱ）作用：壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段(計(jì)量段)的作用：是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。22、簡(jiǎn)單敘述擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過(guò)程。1、擠出成型工藝主要程序：物料的干燥，成型，定型與冷卻，制品的牽引與卷取，制品的后處理。2、注射過(guò)程：塑化→充模→保壓→冷卻→脫模3、壓制成型過(guò)程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模與清理模具。4、壓延工藝過(guò)程：eq\o\ac(○,1)供料階段：捏合→塑化→供料eq\o\ac(○,2)壓延階段：壓延→牽引→刻花→冷卻定型→輸送→切割、卷取23、比較注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別。注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別：注塑螺桿長(zhǎng)徑比比擠出螺桿??；注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深；注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿??；注塑螺桿加料段長(zhǎng)度比擠出螺桿長(zhǎng)，而均化段長(zhǎng)度比擠出螺桿短；擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)。注塑螺桿只起預(yù)塑化和注射作用，對(duì)塑化能力、壓力穩(wěn)定性以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性沒(méi)有擠出螺桿要求高。24、闡述注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。注射系統(tǒng)——包括：加料裝置、料筒、螺桿（分流梭和柱塞）、噴嘴；鎖模系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)閉合模具、開(kāi)啟模具和頂出制品的機(jī)構(gòu)。模具——包括：主流道、分流道、澆口、型腔、排氣孔、導(dǎo)向零件、脫模裝置、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻系統(tǒng)25、分析在注射成型中確定料筒溫度的依據(jù)料筒末端溫度要高于Tf或Tm，但不能超過(guò)分解溫度Td一般地，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度要比柱塞式的低10~20℃薄制品采用較高料筒溫度，厚制品需要較低的料筒溫度，形狀復(fù)雜或有嵌件的制品采用較高溫度。26、如何確定注射成型中的噴嘴溫度？噴嘴溫度一般要稍低于料筒的最高溫度27、注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？當(dāng)注射制件脫模時(shí)，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過(guò)程中，制件中大分子的進(jìn)一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是熔體成型時(shí)驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積”）之故。在貯存和使用過(guò)程中，大分子的重排運(yùn)動(dòng)的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。28、有哪些成型方法屬于一次成型？1、擠出成型2、注射成型3、模壓成型4、壓延成型5、鑄塑成型6、傳遞模塑成型7、模壓燒結(jié)成型和泡沫塑料和成型29、中空吹塑成型和熱成型各自主要的工藝方法有哪些？1、中空吹塑的主要的工藝方法：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。2、熱成型的主要的工藝方法：真空成型、壓力成型、覆蓋成型、柱塞輔助成型、推氣成型、對(duì)模成型。30、對(duì)于一次成型和二次成型中常見(jiàn)的成型方法各有哪些？每種方法各舉出至少一例對(duì)應(yīng)的制1、一次成型：eq\o\ac(○,1)擠出成型：管材、板材、