鐵路作業(yè)指導(dǎo)書-鉤腔內(nèi)配件及鉤舌檢查檢測

PAGE2/編號：JJCLZDS/RLRJ/2016－2015編號：JJCLZDS/RLRJ/2016－2015作業(yè)指導(dǎo)書鉤腔內(nèi)配件及鉤舌檢查檢測目次一、作業(yè)介紹 1二、作業(yè)流程示意圖 2三、作業(yè)程序、標準及示范 31.開工前準備 32.上道工序質(zhì)量控制 33.鉤舌推鐵檢查檢測 34.鉤鎖組成檢查檢測 45.下鎖銷組成檢查檢測 56.下鎖銷轉(zhuǎn)軸檢查檢測 67.鉤舌檢查檢測 68.鉤舌銷檢查檢測 99.檢修標識與處置 910.填寫檢修記錄 1011.質(zhì)量反饋信息處置 1012.完工整理 10四、工裝設(shè)備、檢測器具及材料 111.工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單 112.物料清單 11五、附件 121.作業(yè)臺帳記錄 122.鉤舌各部名稱 143.作業(yè)定置示意圖 15PAGE1/12一、作業(yè)介紹作業(yè)地點：檢修車間鉤緩配件檢修間。適用范圍：適用于鐵路貨車16型鉤舌推鐵、16型鉤鎖組成、17型下鎖銷組成、下鎖銷轉(zhuǎn)軸，16型鉤舌及16型鉤舌銷檢查檢測作業(yè)。上道作業(yè)：鉤舌、鉤舌銷探傷，鉤舌推鐵、鉤鎖組成、下鎖銷組成、下鎖銷轉(zhuǎn)軸拋丸除銹下道作業(yè)：配件修理人員要求：本崗位作業(yè)人員經(jīng)車輛段培訓(xùn)合格，持有《鐵路崗位培訓(xùn)合格證書》方可進行本崗位工作。作業(yè)要點：1.開工前全面檢查量具狀態(tài)，檢定不過期；2.全數(shù)對各配件進行外觀檢查及尺寸檢測；3.檢查檢測完成后按規(guī)定畫寫標識，并按要求放置。 二、作業(yè)流程示意圖PAGE12/15三、作業(yè)程序、標準及示范1.開工前準備1.1勞保用品穿戴。勞動保護用品穿戴齊全、著裝統(tǒng)一。1.2工具檢查。工具齊全，狀態(tài)良好。1.3量具樣板檢查。量具樣板齊全，狀態(tài)良好，校驗不過期。2.上道工序質(zhì)量控制2.1確認鉤舌鑄造信息與《鉤舌檢修記錄卡》上填寫的“收入信息”一致，如記錄卡上信息與實物不符，返回上道工序。2.2檢查鉤舌護銷突緣處有無探傷合格標記“●”，有則進行下一步檢查，無則查找裂紋故障標識“#”及裂紋部位，若既無探傷合格標記也無裂紋故障標識則將鉤舌返探傷工位；鉤舌銷頭部有探傷合格標記“●”。3.鉤舌推鐵檢查檢測3.1外觀檢查3.1.13.1.2檢查鑄造標記，無制造廠家、材質(zhì)代號3.1.3.2變形檢測將16型鉤舌推鐵檢測量規(guī)（如圖1）A、B部與鉤舌推鐵相應(yīng)面貼靠，用塞針（1.5mm）測量鉤舌推鐵C部與量規(guī)間隙，如圖2所示，止不住時超限，須調(diào)修。圖1圖23.3補充新品時，材質(zhì)須為E級鋼。4.鉤鎖組成檢查檢測4.1外觀檢查4.1.14.1.2檢查鑄造標記，無制造廠家、材質(zhì)代號4.1.3全面檢查鉤鎖表面，變形、裂紋或止動塊丟失時報廢；鎖面碾堆時搬運配件時，應(yīng)拿穩(wěn)放平，避免掉落傷人。4.2磨耗檢測4.2.1鎖面磨耗：將16型鉤鎖檢測量規(guī)插入鉤鎖立面，滑尺對準磨耗最深處，推動主尺與磨耗面接觸，如圖3所示，示值為鉤鎖鎖面剩余厚度，小于83.5mm或大于85mm時超限，須堆焊后磨修并恢復(fù)原型尺寸圖3圖44.2.2止動塊鉚釘軸磨耗：將16型鉤鎖檢測量規(guī)“8Z”端插4.2.3開鎖坐鎖面磨耗大于2mm時4.3補充新品時，材質(zhì)須為E級鋼。5.下鎖銷組成檢查檢測5.1外觀檢查5.1.1檢查配件表面除銹質(zhì)量，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，達不到要求的可使用鋼絲刷清除或重新進5.1.2檢查鑄造標記，無制造廠家、材質(zhì)代號標記時報廢5.1.35.2狀態(tài)檢查5.2.1下鎖銷桿與下鎖銷間須轉(zhuǎn)動靈活。下鎖銷桿處于工作位置時擺動下鎖銷，下鎖銷能夠自由轉(zhuǎn)動至極限位置，鉚釘與下鎖銷桿間不應(yīng)轉(zhuǎn)動，如圖5所示。狀態(tài)檢查不符合要求時報廢。圖5圖65.3磨耗檢測5.3.1下鎖銷桿防跳臺磨耗：將17型下鎖銷桿防跳臺檢測量規(guī)貼靠下鎖銷桿防跳臺的側(cè)面，用針規(guī)（1mm）插向檢測樣板曲面與防跳臺曲面之間的間隙，如圖6所示，止不住時超限，可堆焊后恢復(fù)原型尺寸或報廢。5.417型下鎖銷桿防跳臺須符合原型尺寸，下鎖銷組成其他部位磨耗后不能滿足防跳性能或影響車鉤三態(tài)作用時報廢。5.517型下鎖銷組成補充新品時，須為E級鋼，并有制造廠代號及材質(zhì)標記。6.下鎖銷轉(zhuǎn)軸檢查檢測6.1外觀檢查6.1.6.1.2檢查鑄造標記，無制造廠家、材質(zhì)代號標記時報廢6.1.36.2磨耗檢測6.2.1直徑磨耗：將17型下鎖銷轉(zhuǎn)軸檢測量規(guī)“Φ32Z”端插向轉(zhuǎn)軸直徑磨耗最深處，如圖7所示，止不住時超限，須報廢。7.鉤舌檢查檢測7.1壽命管理核實7.1.1逐個查看鉤舌鑄造標記處，無制造單位、時間標記時不得裝用。壽命期限以零部件制造時間為準，時間統(tǒng)計精確到月。16型鉤舌鑄造信息，如圖8所示。圖7圖8鉤舌無制造單位、時間標記時不得裝用。7.1.2C級鋼、E級鋼鉤舌滿20年報廢。7.1.3當剩余壽命不足1個段修期時，經(jīng)檢查確認質(zhì)量狀態(tài)良好者可繼續(xù)裝車使用，并由裝用單位承擔超過使用壽命期的責任。7.2外觀檢查全面檢查鉤舌表面。E級鋼鉤舌彎角處裂紋時更換；內(nèi)側(cè)面的裂紋長度不大于30mm時焊修，大于時更換。牽引臺根部圓弧裂紋長度不大于30mm時焊修，大于時更換。鉤舌護銷突緣部分缺損時更換；裂紋向銷孔內(nèi)延伸，除突緣高度外的長度不大于10mm時焊修，大于時更換；鉤舌護銷突緣處焊修時，焊波須高于基準面1～27.3磨耗檢測7.3.1鎖面磨耗：將16型鉤舌鎖面磨耗檢測量規(guī)“160Z”端對準鉤舌尾部與鉤舌鎖面之間，如圖9圖9圖107.3.2鉤鎖坐入量：將16型鉤舌鉤鎖坐入量檢測量規(guī)“45T”端工作面與鉤舌副坐鎖面、鎖面貼靠，如圖10所示，沿鎖面前后移動，量規(guī)底面與鉤鎖承臺平面接觸時超限，須加工修理后恢復(fù)原型尺寸（原型：58±1.4mm）7.3.3鉤舌銷孔或襯套內(nèi)徑磨耗：將16型鉤舌銷孔直徑檢測量規(guī)“44Z”端插入鉤舌銷孔或襯套孔，如圖11圖11圖127.3.416型鉤舌鼻部磨耗：將16型鉤舌鼻部磨耗檢測量規(guī)分別距鉤舌上、下邊緣各60mm及中部檢測三處，須與鉤舌鼻部外側(cè)、鉤舌鼻部及鉤舌內(nèi)腕貼靠，滑動滑尺與鉤舌鼻部內(nèi)側(cè)接觸，如圖12所示，任一處示值大于5mm時超限，報廢處理。圖13圖147.3.5鉤舌外漲：將16型鉤舌外漲檢測量規(guī)與鉤舌尾端、鉤舌正面彎曲面貼靠，如圖138.鉤舌銷檢查檢測8.1外觀檢查8.1.1鉤舌銷頭部有探傷合格標記“●8.1.2檢查鑄造標記，無16、材質(zhì)代號標記時報廢。8.1.3全面檢查鉤舌銷表面，變形時調(diào)修，缺損、裂紋時報廢。8.2磨耗檢測8.2.1徑向磨耗：將鉤舌銷直徑磨耗檢測量規(guī)“39Z”端沿鉤舌銷軸向全車長檢查，如圖14所示，止不住8.3補充新品時，須符合TB/T2943.1《鉤舌銷和鉤尾銷技術(shù)條件》，并須有制造標記。9.檢修標識與處置經(jīng)檢查檢測合格者，使用白色粉筆在下鎖銷一側(cè)平面、鉤舌牽引臺外側(cè)面、鉤鎖組成外側(cè)立面、鉤舌銷頭部、下鎖銷轉(zhuǎn)軸畫“○”，并吊運至合格品存放區(qū)；需加修者，使用白色粉筆將故障部位標示清晰，在故障附近簡明標注施修方法，并在上述位置畫“#”，再吊運至待修區(qū)；須報廢者，使用白色油漆在上述位置畫“×”，再吊運至廢料箱。10.填寫檢修記錄10.1填寫《鉤舌檢修記錄卡》故障種類欄，并在檢測者欄簽章確認。10.2填寫《鐵路貨車報廢配件鑒定記錄單》相關(guān)信息。11.質(zhì)量反饋信息處置作業(yè)中，作業(yè)人員收到檢查人員（工長、質(zhì)檢員、驗收員等）的反饋產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定時，對不合格產(chǎn)品返工檢修。12.完工整理12.1清點工具、量具，擦拭表面污物，并按定置管理要求存放。12.2關(guān)閉電源，并對設(shè)備進行擦拭、保養(yǎng)。12.3清掃場地，做到工完料凈場地清。

四、工裝設(shè)備、檢測器具及材料1.工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉤舌檢測平臺套15毛刷個16鉤舌銷直徑磨耗檢測量規(guī)把17鉤鎖坐鎖面磨耗檢測量規(guī)把18存放箱個39針規(guī)1.5mm把110針規(guī)2mm把21117型下鎖銷轉(zhuǎn)軸檢測量規(guī)把11217型下鎖銷防跳臺檢測量規(guī)把113下鎖銷、下鎖銷體防跳尖端檢測量規(guī)把1142.物料清單序號物料名稱單位數(shù)量備注1粉筆盒1白色2油漆桶1綠色、白色3五、附件1.作業(yè)臺帳記錄鉤舌檢修記錄卡輛統(tǒng)H-28收入日期120106班次日臺位8入線次數(shù)1收入車型車號C64K4911239型號13A材質(zhì)C制造單位RZ制造日期1201制造號1123配件編號0083故障種類施修方法工作者壽命過期√⑦姓名裂紋、裂損姓名姓名S面磨耗過限姓名姓名鎖鐵承臺磨耗過限姓名護銷突緣裂紋、裂損施修方法①焊修√②鏜孔③打磨④正火⑤鑲套⑥銑S面⑦報廢檢測者姓名探傷工姓名工長姓名質(zhì)檢員姓名驗收員姓名支出日期120107臺位8支出車型車號C64K4911689位數(shù)2備注PAGE15/15鐵路貨車報廢配件鑒定記錄單配件名稱:年月日序號配件型號制造單位制造時間制造號報廢原因備注1234567891011121314151617181920