溫州市智能工廠(數(shù)字化車間)認定辦法

第一章總則第一條為深入實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”，認真貫徹落實全省數(shù)字化改革的部署要求，根據(jù)《浙江省數(shù)字化車間/智能工廠建設實施方案（2019-2022年）》和《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案（2020年版）》等文件精神，大力推進智能工廠（數(shù)字化車間）建設，加快新智造企業(yè)群體培育，引領推動制造業(yè)高質量發(fā)展，決定在溫州市開展市級智能工廠（數(shù)字化車間）認定工作，特制定本辦法。第二條溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）的認定工作遵循企業(yè)自愿、擇優(yōu)確定和公開、公平、公正的原則，每年認定一次。第三條市經(jīng)信部門負責溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）的認定和撤銷等管理工作，各縣（市、區(qū)）經(jīng)信部門負責組織所轄區(qū)域的推薦申報、指導和相關管理工作。第二章認定條件第四條智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造以及信息分析優(yōu)化等手段，實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調生產(chǎn)。同時，對車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)車間精準、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。數(shù)字化車間是以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設備升級改造為基礎，以自動化、測控技術、信息技術等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間不同單元，對生產(chǎn)運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。第五條基本條件（一）申報企業(yè)應在溫州市內注冊，具有獨立法人資格、近三年企業(yè)運營和財務狀況良好，畝均效益評價在B級以上。（二）申報企業(yè)符合我市產(chǎn)業(yè)導向，符合國家、地方有關法律法規(guī)和政策規(guī)定。（三）申報企業(yè)的智能工廠（數(shù)字化車間）需符合《溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）建設標準》（四）申報企業(yè)近年來持續(xù)投資進行智能化改造，其中數(shù)字化車間近3年累計投資額不低于2000萬（其中鞋服行業(yè)不低于1000萬），智能工廠近3年累計投資額不低于4000萬（其中鞋服行業(yè)不低于2000萬）。（五）申報企業(yè)的智能工廠（數(shù)字化車間）已經(jīng)基本建成并投入運營，具有技術先進，應用成效顯著，示范帶動效應強，并自愿配合開展試點示范推廣活動。第三章認定程序第六條組織申報。申請單位須向所在縣（市、區(qū)）經(jīng)信部門提出智能工廠（數(shù)字化車間）認定申請，并提交相關申報材料，經(jīng)縣（市、區(qū)）經(jīng)信部門、財政部門審核確認后報市經(jīng)信部門、財政部門。第七條評審認定。市經(jīng)信部門、財政部門組織專家對申報的智能工廠和數(shù)字化車間進行評審，提出預選名單，經(jīng)公示無異議后發(fā)文認定。第四章管理措施第八條有下列情況之一的，撤銷其溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）稱號：（一）所在企業(yè)被依法終止的；（二）弄虛作假、違反相關規(guī)定或有其它違法行為的。第九條已經(jīng)認定的企業(yè)發(fā)生更名、重組等重大調整的，可經(jīng)屬地經(jīng)信部門報市經(jīng)信部門申請更名。第十條申報國家、省智能制造類項目原則上從市智能工廠（數(shù)字化車間）中推薦。鼓勵各縣(市、區(qū))對認定的市級智能工廠（數(shù)字化車間）給予支持。第五章附則第十一條本辦法由溫州市經(jīng)濟和信息化局負責解釋。第十二條本辦法自頒布之日起施行。附件：1.溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）建設標準2.溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）認定申報書

附件1溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）建設標準一、溫州市數(shù)字化車間建設標準要素數(shù)字化車間是運用精益生產(chǎn)、自動化裝備、精益物流、可視化管理、標準化管理、綠色制造等先進的生產(chǎn)管理理論和方法，設計和建造的現(xiàn)代化車間。以自動化、信息技術、測控技術等為手段，用數(shù)據(jù)和系統(tǒng)連接車間不同單位，對生產(chǎn)運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。（一）車間設計要求車間的設備布局、工藝流程和物流配送建立數(shù)字化模型，進行仿真分析和可視化管理，實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、物流、質量等制造過程的數(shù)字化管理。（二）車間制造過程設備數(shù)字化進行工藝改進、裝備升級改造，提高裝備數(shù)字化和智能化水平，全面推動自動化、數(shù)控化裝備和產(chǎn)線、工業(yè)機器人、智能物流和智能檢測等設備和工具應用，實現(xiàn)少人化或無人化。實施機聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)自動采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場90%數(shù)據(jù)自動上傳和可視化分析管理。采用機器視覺等智能感知先進技術，實現(xiàn)工藝質量數(shù)據(jù)等的在線測量及設備運行狀態(tài)的在線監(jiān)測。（三）制造過程管理信息化采用二維或三維等數(shù)字化工藝設計，建立工藝數(shù)據(jù)庫和BOM數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的數(shù)字化和無紙化。實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調度、質量、設備、能效等的管理功能。對數(shù)字化車間制造過程所需的生產(chǎn)資源的信息進行采集和識別，實現(xiàn)加工裝備、計劃調度、加工制造、物流配送、質量等業(yè)務過程的計劃管理、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控、過程管控和分析優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的無紙化和可視化管理。（四）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通應用有線、無線、IPv6、5G、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等通信和網(wǎng)絡技術，建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡。實現(xiàn)制造過程中關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成應用。實現(xiàn)設備、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成。建立數(shù)據(jù)平臺，整合數(shù)據(jù)資源，支持跨部門及部門內部常規(guī)數(shù)據(jù)分析。采取信息安全措施，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。（五）精益化物流配送實現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行等制造過程的動態(tài)跟蹤和集成管理，能夠基于設備、產(chǎn)線實際情況拉動物料精準配送，實現(xiàn)精益物流管控。（六）能源資源利用集約化對主要耗能設備實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測與控制。建立產(chǎn)耗預測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控、分析、優(yōu)化調度和有效管理。（七）綜合經(jīng)濟指標車間實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高20%以上，生產(chǎn)成本降低20%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上。二、溫州市智能化工廠建設標準要素智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造以及數(shù)據(jù)分析優(yōu)化等手段，實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調生產(chǎn)，將產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的各類關鍵數(shù)據(jù)進行采集、分析、優(yōu)化與決策，并指導生產(chǎn)過程，實現(xiàn)精益、高效、敏捷、柔性、節(jié)能的生產(chǎn)模式。（一）工廠設計數(shù)字化工廠的總體設計、工藝流程及布局已建立數(shù)字化模型，進行模擬仿真和可視化，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。（二）產(chǎn)品設計數(shù)字化采用計算機輔助設計三維CAD等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設計，研發(fā)設計工具普及率在80%以上。采用工藝規(guī)劃CAPP、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術，實現(xiàn)工藝數(shù)字化設計及仿真優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。（三）制造過程裝備數(shù)字化關鍵裝備數(shù)控化率達到70%以上，進行工藝改進、裝備升級改造，提高裝備數(shù)字化和智能化水平，全面推動自動化、數(shù)控化裝備和產(chǎn)線、工業(yè)機器人、智能物流和智能檢測等設備和工具應用，實現(xiàn)少人化或無人化。實施機聯(lián)網(wǎng)，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到70%以上。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場90%數(shù)據(jù)自動上傳和可視化管理。采用機器視覺等智能感知先進技術，實現(xiàn)工藝質量數(shù)據(jù)等的在線測量及設備運行狀態(tài)的在線監(jiān)測。（四）制造過程管理信息化實施企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)計劃、供應鏈、物流、成本等運營數(shù)字化管理。實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調度、質量、設備、能效等的管理功能。實施供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、物料清單系統(tǒng)（BOM）等系統(tǒng)功能，實現(xiàn)供應鏈、生產(chǎn)過程物流與物料的精準管控。實現(xiàn)產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)采集、追溯、分析和優(yōu)化提升。實現(xiàn)訂單、計劃、生產(chǎn)、倉儲物流、質量、銷售服務各業(yè)務流程的閉環(huán)管理，優(yōu)化資源配置和運行模式，改善業(yè)務流程，提高決策效率，構建數(shù)字化網(wǎng)絡化制造體系。（五）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通應用有線、無線、IPv6、5G、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等通信和網(wǎng)絡技術，建成企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡和系統(tǒng)集成架構。實現(xiàn)制造過程中關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成應用。實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成。建立企業(yè)級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，整合數(shù)據(jù)資源，支持跨部門及部門內部常規(guī)數(shù)據(jù)分析。采取信息安全措施，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。（六）物流配送信息化實現(xiàn)采購、倉儲、配送、運輸與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等產(chǎn)品實現(xiàn)和業(yè)務過程的動態(tài)跟蹤和集成管理，能夠基于車間、產(chǎn)線實際情況拉動物料精準配送，根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調整目標庫存水平，實現(xiàn)精益物流管控。（七）能源資源利用集約化建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設備實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測與控制。建立產(chǎn)耗預測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。（八）綜合經(jīng)濟指標工廠實現(xiàn)生產(chǎn)效率高20%以上，能源利用率提高10%以上，運營成本降低20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上。

附件2溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）申報資料申報企業(yè)：項目類型：□數(shù)字化車間□智能工廠申報時間：年月日溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）認定申請表一、單位基本信息企業(yè)名稱所屬行業(yè)所屬地區(qū)組織機構代碼成立時間詳細地址企業(yè)聯(lián)系人姓名電話職務手機傳真E-mail企業(yè)經(jīng)營情況2018年2019年2020年總資產(chǎn)（萬元）主營業(yè)務收入（萬元）利潤（萬元）稅金（萬元）上年末信用等級畝均效益評定等級企業(yè)簡介（簡要介紹發(fā)展歷程、主營業(yè)務、行業(yè)地位、發(fā)展前景等等方面基本情況，不超過500字）二、智能工廠（數(shù)字化車間）建設情況申報類型□智能工廠試點示范建成數(shù)字化車間個□數(shù)字化車間試點示范建成智能柔性單元個或智能化產(chǎn)線條建設投資智能制造總體建設周期年月年月近幾年智能制造總投資（萬元）其中：核心智能設備投資（萬元）關鍵軟件、網(wǎng)絡和集成系統(tǒng)投資（萬元）其他裝備、技術與服務等投資（萬元）智能制造主要建設與實施內容簡述（對企業(yè)智能工廠（數(shù)字化車間）建設目標、整體規(guī)劃、建設內容和實施應用情況進行簡要描述，不超過500字）主要智能裝備應用情況□數(shù)控裝備臺/套；□自動化產(chǎn)線條□工業(yè)機器人臺/套；□智能檢測裝備臺/套□智能倉儲物流裝備臺/套□其他高端裝備：主要智能化系統(tǒng)應用情況□2D/3DCAD設計□CAPP工藝設計□CAE仿真分析□PDM/PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理￡ERP企業(yè)資源計劃￡MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)□WMS倉儲管理系統(tǒng)□BOM產(chǎn)品物料清單￡SCM供應鏈管理系統(tǒng)￡QMS質量管理系統(tǒng)□BI商業(yè)智能/大數(shù)據(jù)□可視化系統(tǒng)￡工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺□其他：數(shù)據(jù)采集、設備聯(lián)網(wǎng)與信息集成情況□條碼/二維碼□RFID□設備聯(lián)網(wǎng)□SCADA系統(tǒng)□DCS系統(tǒng)□關鍵設備聯(lián)網(wǎng)臺/套，設備聯(lián)網(wǎng)比例%□實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)的集成應用□實現(xiàn)PDM/ERP/MES等核心系統(tǒng)的集成應用國家、省市級項目獲批情況□工信部智能制造試點示范項目□工信部智能制造新模式項目□浙江省智能制造重大項目□浙江省數(shù)字化車間/智能工廠項目□市級智能化技改試點示范項目□市級智能制造試點示范項目□其他:三、智能工廠（數(shù)字化車間）建設成效分析建設前后經(jīng)濟、社會效益情況（簡要介紹建設前后產(chǎn)值、利潤、減員增效、提質降本等方面的經(jīng)濟效益成效，以及社會效益情況的總體描述，不超過500字）經(jīng)濟效益指標對比情況建設前年銷售額（萬元）建成后年銷售額（萬元）建設前年利潤（萬元）建成后年利潤（萬元）建設前年稅金（萬元）建成后年稅金（萬元）建設前畝均產(chǎn)值（萬元）建設后畝均產(chǎn)值（萬元）績效指標提升情況產(chǎn)品研制周期建設前產(chǎn)品研制周期（天）建成后產(chǎn)品研制周期（天）縮短比例（%）用工人數(shù)節(jié)約建設前用工人數(shù)（人）建成后用工人數(shù)（人）減少比例（%）生產(chǎn)效率提升建設前人均產(chǎn)出（元/人/天）建成后人均產(chǎn)出（元/人/天）提升比例（%）產(chǎn)品不良品率降低建設前產(chǎn)品不良品率（%）建成后產(chǎn)品不良品率（%）降低比例（%）運營成本降低建設前運營成本（萬元/天）建成后運營成本（萬元/天）降低比例（%）能源利用率提升建設前單位生產(chǎn)能耗（噸標準煤/件）建成后單位生產(chǎn)能耗（噸標準煤/件）提升比例（%）

溫州市智能工廠（數(shù)字化車間）申報書企業(yè)基本情況（簡要介紹企業(yè)的發(fā)展歷程、主要產(chǎn)品、主營業(yè)務、行業(yè)地位、發(fā)展前景等方面的基本情況。）數(shù)字化車間/智能工廠概況背景、目的和意義主要建設內容概況（簡要介紹企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠建設的背景和目的、主要建設內容和應用情況，以及取得的成效。）建設周期與投資情況（企業(yè)數(shù)字化車間/智能工廠建設的總周期和各個階段，以及設備、軟件等的投資情況。）經(jīng)濟和社會效益分析（實施前后的經(jīng)濟效益、社會效益分析，發(fā)展前景分析等）數(shù)字化車間/智能工廠建設內容（一）數(shù)字化車間/智能工廠總體建設方案（概要性的介紹企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠的整體規(guī)劃、建設方案和實施路徑等。）（二）主要建設內容（分項簡要介紹企業(yè)裝備升級改造、設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、智能化系統(tǒng)實施、系統(tǒng)集成、數(shù)字化和可視化等主要建設和實施內容。）（三）建設標準要素達成情況（根據(jù)企業(yè)建設實施情況，對照數(shù)字化車間/智能工廠建設標準要素進行分析建設達成情況。分為建成、部分建成、未建成，并簡要介紹實現(xiàn)方法和實現(xiàn)效果，并提供佐證材料）標準要素是否建成情況說明一、車間/工廠設計數(shù)字化車間/工廠的設備布局、工藝流程和物流配送建立數(shù)字化模型已建成部分建成未建成簡要說明實現(xiàn)方法和實現(xiàn)效果。車間/工廠的總體設計數(shù)字化模型可進行仿真分析和可視化管理，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理二、產(chǎn)品設計數(shù)字化采用計算機輔助設計（CAD）等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設計采用計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術，實現(xiàn)工藝數(shù)字化設計及仿真優(yōu)化建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM/PLM），實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理三、制造過程裝備數(shù)字化關鍵裝備數(shù)控化率達到70%以上，全面推動自動化、數(shù)控化裝備和產(chǎn)線、工業(yè)機器人、智能物流和智能檢測等設備和工具應用，實現(xiàn)少人化或無人化。實施機聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到70%以上，建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集和分析系統(tǒng)。實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場90%數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理采用機器視覺等智能感知先進技術，實現(xiàn)工藝質量參數(shù)的在線測量及設備安全運行狀態(tài)的在線監(jiān)測四、制造過程管理信息化實施企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃、供應鏈、物流、成本等運營數(shù)字化管理。（調度、質量、設備、能效等的管理功能。實施供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、物料清單系統(tǒng)（BOM）等系統(tǒng)功能，實現(xiàn)供應鏈、生產(chǎn)過程物流與物料的精準管控。通過系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)訂單、計劃、生產(chǎn)、倉儲物流、質量、銷售服務各業(yè)務流程的閉環(huán)管理，優(yōu)化資源配置和運行模式，改善業(yè)務流程，提高決策效率，構建數(shù)字化網(wǎng)絡化制造體系。應用有線、無線、IPv6、5G、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等通信和網(wǎng)絡技術，建成企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡和系統(tǒng)集成架構。五、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通實現(xiàn)制造過程中關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成應用。（ME（ER應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關系管理系統(tǒng)(RM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成。采取信息安全措施，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。六、物流配送信息化實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的集成能夠基于生產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)情況拉動物料配送，能夠根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調整目標庫存水平七、能源資源利用集約化建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設備實現(xiàn)實時監(jiān)測與控制建立產(chǎn)耗預測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理八、綜合經(jīng)濟指標生產(chǎn)效率提高20%以上能源利用率提高10%