電梯前線系統(tǒng)安全操作規(guī)程

電梯前線系統(tǒng)安全操作規(guī)程

（新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0722

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

電梯前線系統(tǒng)安全操作規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1.0總則

1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災害，特制

定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務系統(tǒng)全體職工和承

攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關工程的企

業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應認真研讀并嚴格遵守。

除本規(guī)程外，還應遵守國家及地方現行的有關安全法規(guī)。

2.0現場作業(yè)人員安全職責

2.1作業(yè)人員職責

2.1.1各作業(yè)現場以現場施工負責人負責現場安全生產執(zhí)行事

宜。

第1頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產教育和預防災害的訓練。

2.1.5提供安全建議，及時報告現場不安全情況，促進改善安全

生產管理。

2.1.6積極參加安全生產活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設備、器材及防護器具，每日作好作

業(yè)前的安全檢查和交底工作。關心自己和他人的安全，顧及上下、

左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后

作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現場并據實向領導報

告事故發(fā)生經過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即

以電話向公司報告派員調查處理。

3.0現場安全生產及設備維護與檢查

3.1一般作業(yè)

3.L1作業(yè)人員在施工前，先由現場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內

第2頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設施的情況

下，方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現有失效、打滑、裂口、異常

情況時應先予以修復或更新。

3.1.3作業(yè)中應著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁

赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領用，沾有油污易著火，

需清洗干凈，使用安全防護具應注意下列事項：

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現破損、

裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完

整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。

3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度

第3頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

應不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全帶（索）使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況，

發(fā)現有異狀、有損壞的需立即更換。

3.L5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經常保

養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現異狀立即更換。

3.1.6施工現場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，

作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方

可離開。

3.1.7使用起重設備時，應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷

等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤

是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設備時，應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或

破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。

3.2腳手架作業(yè)

第4頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1應選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應大于60

毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應用竹蔑

條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用

相應的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使

用。

3.2.1.3木質腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應大于200毫

米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據井

道內徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應該

用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合

圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙

第5頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

要求。

3.2.2.4如采用竹蔑綁扎時，應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應

橫桿重復扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2o腳手架上不準堆

放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質，在作

業(yè)前應詳細檢查。

3.2.3安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經拆除

廳門，應設置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入

發(fā)生事故，現場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4在施工中嚴禁站在電梯內外門的跨騎處進行操作，防止轎

廂移動發(fā)生意外。

3.3卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機（Winch）作業(yè)時，應遵守下列事項：

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，

第6頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固

定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從

開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼

絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結構外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷

線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折

傷或腐蝕者皆不可使用）。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結、滑車等固定螺絲有無上緊須予

確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺

絲、煞車、滑車、索扣、配件及U型鉤有無異狀。

第7頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，

不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的U型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應將物品卸

下，同時關閉電源開關。

3.4吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設備，應經嚴格仔細地檢查，確認完

好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應的吊裝工具

與設備。

3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安

全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應站在安全位置上進

第8頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，

采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內不得有人操作

和行走。

3.4.4起吊轎廂時，應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎

廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償

繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應安裝

在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎

頭的只數應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍,

但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6

倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)

格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器，應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、

扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時，應選用直徑280mm的鋼管或直徑2120mm的

第9頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

圓木（不準用變質的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做

好保險措施。

3.4.8放置對重塊，應該用手拉鏈條葫蘆等設備吊裝，當用人力

搬運時應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架，

如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，

并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設備和材料時，必須嚴格遵

守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先

檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙煥氧焊鋼瓶

使用時應注意下列事項：、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定，撥動時動作不得粗莽或使

之沖擊。

第10頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調節(jié)器、軟管

及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關閉總開關及調整閥

門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關閉

閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或導線為地線，不得任意搭接在

機械的扶手鐵梯上，應另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒

損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏

電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災害應遵守下列事項：

3.6.1為調整電動機械必須切斷電源，其開關切斷后須掛標示。

第11頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.6.2開關之關閉應完全，如有鎖緊設備應于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關。

3.6.5不得擅自操作非職權范圍內的各項設備。

3.6.6如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項：

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關、絕緣確定良好方可使用,

在潮濕地方使用應防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等

絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：

第12頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.7.1.5各種移動電器的導線必須經常檢查，必須保證絕緣強度

符合技術標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕

緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現有

漏電現象或電器超過規(guī)定溫度，轉動速度變慢或有異聲時應立即停

止使用，送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保

持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用

手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設專用腳手架，操作者必須

掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產生火花之工具。

3.7.1.11電具應裝防護罩，須經常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉一分鐘以上，更

換磨輪片時應檢驗有無裂痕，電源開關切斷時才可進行切換。

第13頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂

輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，

以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應檢視是否有明顯傷痕，使用中如

有下滑現象，要立即更換，并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸

吊過夜。

3.7.1.15裝設對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，

隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：

3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修

復。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間，中間必須用牢固

繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應盡量使用安全

帶。

第14頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設備，應先切

斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅動輪或導向輪時一定要切斷電

源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,

防止他人不注意打開開關形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現場班組長負責指揮工作，確認

安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關”之動作，操作者須

先重復口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項：

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關處于斷開位

第15頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員，須確實

復誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應特別注意與對重、

中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時（主鋼絲繩未

掛前），須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作

使安全鉗夾住導軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關馬達、連桿、減速開關箱周圍作業(yè)，須當心手、

足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀

附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉）

3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物，如

對重、橫梁等。

第16頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉，在不得已時須有能夠立

即停止的準備。

3.8.3底坑（PIT）作業(yè)應注意下列事項：

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關動作時轎廂不能走動后，

才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦

口令，同時運轉中應作好隨時切斷底坑安全開關的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊

的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉動作

中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要

先測試限位開關的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往

下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內及層門口作業(yè)應注意下列事項：

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

第17頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

3.8.4.2轎廂內作業(yè)應把操縱箱內急停開關切到斷電，如長時間

作業(yè)須關掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復誦口令，

確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項：

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關，確認不能起

動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下

部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他

人進入，并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令，得

到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內部工作者，必須切斷電源總開關及各部件控

第18頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

制開關，并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷,

或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內部及遺忘

取出。

3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關，踏板及機板裝好后才

能使用“正?！遍_關。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應利用手動把手轉動）。

3.8.5.9使用“檢修”開關時要隨時抽出鑰匙。

3.9防火措施

3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生，應注意下列事項：

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現場班組長負責）。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現場指定

的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行

第19頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人

監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關，更絕對

禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設自動短路開關，導線不得有破損，

防止短路引燃火災。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、

油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度

降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應將燃料容器取下，避免放置在開關

架上。

3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領多少，對于用剩的易燃

第20頁

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

品應妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通

風良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全

操作有關規(guī)定。

3.10個人安全生產遵守事項

3.10.1個人應遵守事項：

3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確

扣好。

3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢