地源熱泵系統(tǒng)熱源井專項(xiàng)施工方案

江蘇河海新能源股份有限公司江漢油田供暖移交改造項(xiàng)目地源熱泵系統(tǒng)熱源井專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：工程概況項(xiàng)目簡介江漢油田集中供熱于2000年啟動施工建設(shè)，由中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司自主經(jīng)營，當(dāng)中歷經(jīng)多次分期建設(shè)和改造工程，現(xiàn)已覆蓋廣華、向陽、五七三大片區(qū)共501萬平方米，總計(jì)約5.2萬戶。其中包括利用燃煤和燃?xì)忮仩t進(jìn)行供熱的面積約為285萬平方米（江漢油田258萬平方米，荊州地區(qū)27萬平方米），利用水源熱泵供熱的面積約為216萬平方米。油田現(xiàn)有供熱管網(wǎng)已使用多年，老化嚴(yán)重，水力系統(tǒng)不平衡、不合理、效果差；鍋爐房面臨著供熱能耗高、供熱污染重、政策限制等一系列問題，熱源和管網(wǎng)都亟需進(jìn)行改造。本項(xiàng)目區(qū)域總建筑面積約為501萬平方米，總計(jì)約5.2萬戶。本次改造的是其中利用鍋爐進(jìn)行供熱的285萬平方米（江漢油田258萬平方米，荊州地區(qū)27萬平方米）的熱源工程。本項(xiàng)目采用地源熱泵系統(tǒng)，本方案則針對該系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的熱源井分項(xiàng)工程做出專項(xiàng)擬定。項(xiàng)目地質(zhì)、水文特點(diǎn)根據(jù)各打井現(xiàn)場地質(zhì)勘查情況，地質(zhì)中含水層巖性均以砂礫石為主，主要接受大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給和上游地下水徑流補(bǔ)給，富水條件好，單井出水量平均為120m3/h，按1:2.5同層回灌。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于江漢平原，江漢平原屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均日照時數(shù)約2000小時，年太陽輻射總值約460～480kj/cm2，無霜期約240～260天，10℃以上持續(xù)期約230～240天，活動積溫5100～5300℃。年均降水量1100～1300毫米，氣溫較高的4～9月降水量約占年降水總量的70%。江漢油田總部基地屬于冬冷夏熱地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，雨量充沛；冬季最低氣溫為-2℃～-7℃，陰冷潮濕。施工目標(biāo)工期目標(biāo)本項(xiàng)目為地源熱泵系統(tǒng)施工中的熱源井部分，要求工期在地源熱泵系統(tǒng)施工工期中有合理占比并保證整個地源熱泵系統(tǒng)施工在工期內(nèi)按時完成。質(zhì)量安全目標(biāo)確保項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格，分部、分項(xiàng)工程合格率100%，確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。杜絕一般事故等級及以上的傷亡事故，且工傷責(zé)任事故死亡人數(shù)為零。資料合同管理目標(biāo)確保工程技術(shù)資料從項(xiàng)目開始至結(jié)束與工程建設(shè)同步，并做到完整、準(zhǔn)確，滿足業(yè)主的需要。確保合同管理有效、有力，避免產(chǎn)生糾紛。節(jié)能環(huán)保管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，對施工區(qū)域外的植物、樹木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響并確保打井施工過程中無建筑垃圾污染。編制依據(jù)《地?zé)豳Y源地質(zhì)勘查規(guī)范》（GB/T11615-2010）《鉆井液材料規(guī)范》（GB/T5005-2010）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》（AQ2004-2005）施工準(zhǔn)備2.1施工條件準(zhǔn)備2.1.1施工便道處理根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在平整的自然土層務(wù)實(shí)后，部分打井路線進(jìn)行攤鋪鋼管處理，鋼管之間用鋼筋焊住組成鋼管排架，鋼管排架沿小路敷設(shè)，組成了可周轉(zhuǎn)重型機(jī)械的臨時施工道路體系，使路面更具有整體穩(wěn)定性和可靠性。整體施工工藝如下：道路在平整時兩側(cè)進(jìn)行放坡處理，保證道路中心高點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，規(guī)劃設(shè)計(jì)鋼管排架敷設(shè)便道的路面、路線和路寬?，F(xiàn)場對鋼管路面進(jìn)行放線，并對線內(nèi)區(qū)域原始地面進(jìn)行平整務(wù)實(shí)。鋼管之間的連接件采用鋼筋焊接，保證路面整體性和穩(wěn)定性。在道路一側(cè)挖設(shè)排水溝，便于路面的濾水外排。2.1.2施工用水準(zhǔn)備鉆機(jī)除前期需要從外部抽取一定的水外，其后抽取的水將進(jìn)入循環(huán)過程，不需要額外抽取水源。前期抽取的水量約為20-30t左右，水源根據(jù)現(xiàn)場情況指定。2.1.3施工用電準(zhǔn)備施工用電方案按以下流程擬定：現(xiàn)場勘探根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度安排，總平面布置圖和擬定的臨時用電布置圖，確定所有鉆機(jī)的位置和配電的層次及導(dǎo)線敷設(shè)的部署等。電源及電力系統(tǒng)選擇根據(jù)鉆機(jī)周邊情況及鉆機(jī)的用電負(fù)荷挖設(shè)電纜溝并敷設(shè)電纜，將電纜設(shè)在人員流動相對少的地方，不得妨礙交通和施工機(jī)械的裝拆及運(yùn)轉(zhuǎn)，并避開堆料、挖槽、修建臨時工棚用地。室內(nèi)低壓動力線路及照明線路，皆用絕緣導(dǎo)線。用電原則各能源站的施工現(xiàn)場臨時用電是由外部高壓線經(jīng)變壓器變電所得低壓電壓引入，送至施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)（一級配電箱），整個施工現(xiàn)場按三級配電布置，總配電箱--分配電箱--開關(guān)箱--用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱按現(xiàn)場順時針逐一編號箱內(nèi)所用開關(guān)明顯的標(biāo)志注明，其回路和所控用電設(shè)備等，所運(yùn)行的開關(guān)均有專人負(fù)責(zé)，整個施工現(xiàn)場由電工（持證上崗）按時檢查和不定時期檢查，以防發(fā)生觸電傷害。2.1.4物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。材料、設(shè)備準(zhǔn)備：按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間，根據(jù)儲備、消耗情況，編制出材料需要量計(jì)劃，儲運(yùn)方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。構(gòu)(配)件、制品的加工準(zhǔn)備：按照構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計(jì)劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道及儲運(yùn)方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，施工進(jìn)度，按照施工機(jī)械的類型、數(shù)量、進(jìn)場時間等，編制建筑安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃，確定施工機(jī)具供應(yīng)辦法和儲運(yùn)方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物?，F(xiàn)場材料堆放滿足集團(tuán)公司目視化管理要求，材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)時需提前準(zhǔn)備相關(guān)工作，并完善工作流程。2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、核對施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。通過施工單位自審，以及建設(shè)單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項(xiàng)目的施工提供一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計(jì)圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利地進(jìn)行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的最終產(chǎn)品。熟悉、核對設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容：核對擬建工程地點(diǎn)、施工總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致。核對設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。核對施工總平面圖與其它設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。核對設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。核對地源井平面布置圖圖紙與其相配套的土建施工圖紙?jiān)谧鴺?biāo)、標(biāo)高上是否一致。明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，復(fù)合主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，核對設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因?yàn)椴牧系囊?guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，或者因?yàn)槭┕挝惶岢隽撕侠砘ㄗh，需要對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。

施工部署3.1組織架構(gòu)總指揮：欒宗富副總指揮：王政、王建民、胡志順組長：楊俊如、湯衛(wèi)兵、王杰、張萬松作業(yè)層由三個隊(duì)組成：打井施工隊(duì)、預(yù)制管道制作隊(duì)、綜合隊(duì)。各專業(yè)隊(duì)施工任務(wù)劃分如下：（1）打井施工隊(duì)：物探測井、劃眼、破壁、沖孔換漿、下管、填礫與止水、固井、洗井、抽水試驗(yàn)等分項(xiàng)工程的施工；（2）預(yù)制管道制作隊(duì)：預(yù)制施工過程中所需的3PE管、過濾花管、實(shí)管。（3）綜合隊(duì)：現(xiàn)場臨時用水用電、施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、附件的制作。3.2勞動力投入計(jì)劃（按一臺鉆機(jī)配置）序號工種名稱人數(shù)備注1隊(duì)長1管理整體打井及附屬工程2副隊(duì)長2輔助管理整體打井及附屬工程3技術(shù)員2針對技術(shù)問題提出解決方法4記錄員1記錄打井過程數(shù)據(jù)5司鉆1管理鉆臺的工作和井隊(duì)人員6副司鉆1輔助管理鉆臺的工作和井隊(duì)人員7井架工2輔助搭建井架8管道工2負(fù)責(zé)管道對接作業(yè)9焊工3負(fù)責(zé)焊接作業(yè)10起重工2負(fù)責(zé)起重作業(yè)11泥漿工3負(fù)責(zé)泥漿處理作業(yè)12油漆工3負(fù)責(zé)防腐處理作業(yè)13普工5負(fù)責(zé)配合其他工種作業(yè)合計(jì)273.3工、機(jī)、具投入計(jì)劃（按一臺鉆機(jī)配置）序號機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量生產(chǎn)能力1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺13水準(zhǔn)儀臺24反鏟挖掘機(jī)臺25自卸汽車輛28噸6磨光機(jī)臺411小型切割機(jī)臺212手拉葫蘆臺513配電箱臺1014交流電焊機(jī)臺315汽車式起重機(jī)輛150t

施工工藝打井施工工藝流程主要有測量放線→豎立鉆機(jī)→物探測井→劃眼→破壁→沖孔換漿→下管→填礫與止水→固井→洗井→抽水試驗(yàn)→井室砌筑。4.1測量放線參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定成井的位置，并根據(jù)現(xiàn)場條件對鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘200*12mm鋼金加白灰樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。4.2豎立鉆機(jī)①以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤0.5mm/m；②底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直；③安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；④按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。⑤對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。4.3物探測井測井前必須采用鉆具和鉆頭通孔，防止測井探頭遇阻和遇卡。通孔至井底后開泵循環(huán)，使井內(nèi)鉆井液性能指標(biāo)上下保持穩(wěn)定和一致。不允許井內(nèi)有過高的固相含量和沉淀。測井探頭和電纜在起下過程中要緩慢勻速，防止產(chǎn)生抽吸作用。注意井內(nèi)液面變化，當(dāng)井內(nèi)液面下降時必須回灌泥漿，保持井內(nèi)壓力相對平衡。測井項(xiàng)目根據(jù)地質(zhì)和合同要求增減測井項(xiàng)目。4.4劃眼劃眼基本要求：為保證井眼的圓整，必須采用與原來井徑相同的鉆頭進(jìn)行劃眼。劃眼基本程序：通過鉆機(jī)提升和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)在井內(nèi)由淺而深上下及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。特別是容易井斜的區(qū)段必須反復(fù)多次進(jìn)行劃眼。4.5破壁破壁機(jī)具：根據(jù)不同地層或泥皮情況，可采用專用刮刀或鋼絲刷二種機(jī)具。破壁方法：用鉆桿連接破壁工具，在井內(nèi)自上而下慢速回轉(zhuǎn)方式破壞井壁泥皮。注意起下鉆具速度控制，防止井內(nèi)抽吸作用和破壁機(jī)具遇卡。4.6鉆孔①開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；②施鉆過程中應(yīng)按6米/小時的速度為宜，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄；③施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率；④當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下管創(chuàng)造順利條件。⑤鉆進(jìn)方法應(yīng)采用三翼與牙輪等相結(jié)合鉆頭鉆進(jìn)。操作應(yīng)符合“分段鉆進(jìn)、堅(jiān)持清孔”的原則。⑥對可能坍塌的地層應(yīng)采取鉆孔護(hù)壁措施。在淺部填土及其它松散土層中可采用套管護(hù)壁。在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂層中宜采用泥漿護(hù)壁。在破碎巖層中可視需要采用優(yōu)質(zhì)泥漿、水泥漿或化學(xué)漿液護(hù)壁。⑦鉆進(jìn)中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭壓力等于或稍大于孔周圍地下水壓，提鉆時應(yīng)能通過鉆頭向孔底通氣通水，防止孔底巖層由于負(fù)壓、管涌而受到擾動破壞。4.7沖孔換漿當(dāng)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s～20s，相對密度為1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為4h～8h（直徑1.5m，深55m的孔需8h）。最后進(jìn)行灌注水下混凝土。4.8下管1.下管基本要求下管前必須校正孔深。在物探測井和鉆時記錄資料基礎(chǔ)上，確定下管深度、過濾管安裝位置，并做好排管記錄。檢查鉆塔、天車、游動滑車和提升系統(tǒng)，并進(jìn)行必要的檢修和維護(hù)。檢查管材、絲扣和下管輔助工具，嚴(yán)禁使用存在問題的管材和工具。焊接管注意焊縫質(zhì)量并進(jìn)行檢查。地?zé)峋删懿膽?yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和校核。下管過程中必須保證井管內(nèi)外液面基本一致，防止產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)致井壁管或過濾管擠毀事故。液面差超過10m時必須進(jìn)行回灌。下管過程中遇到阻力或下入困難時，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)及時起拔井管重新劃眼。下管過程中發(fā)現(xiàn)井漏、井塌等現(xiàn)象，應(yīng)及時提出井管，經(jīng)處理井壁穩(wěn)定后再重新下管。二次及多次下管時，井管重疊部分應(yīng)在15m～40m為宜。2.管材常用管材有石油套管、無縫鋼管、螺旋和直縫高頻焊管、PVC-U塑料管。根據(jù)現(xiàn)場情況擬定采用無縫管。過濾管主要有橋式過濾管、梯形絲過濾管、貼礫過濾管、鉆孔纏絲管、銑縫式PVC-U塑料管等，根據(jù)現(xiàn)場情況擬定采用橋式過濾管。井管連接主要有絲扣和焊接兩種類型。推薦使用絲扣連接方式，焊接連接時，井深不易超過1500m。對于基巖穩(wěn)定地層可根據(jù)具體情況裸孔成井；對于破碎掉塊地層必須下入井壁管或過濾管，過濾管可視情況選擇鉆孔式或條縫式等。泵室段井管直徑應(yīng)滿足下入開采泵和測量的要求，深度應(yīng)滿足與開采量相應(yīng)的動水位的要求。全井下管時，必須在底部有15～30m沉淀管。3.下管方法當(dāng)井管總質(zhì)量小于鉆井設(shè)備的安全負(fù)荷時采用提吊法下管。當(dāng)井管總質(zhì)量大于鉆井設(shè)備的安全負(fù)荷時采用二次下管法、浮力塞法等。采用浮力塞法時，其浮力塞安裝位置和浮力塞（板）厚度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定；同時注意管內(nèi)外壓力差不能過大，以免造成井管擠毀事故。井管下放速度不宜過快，應(yīng)小于0.3m/s，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留2m左右的換熱管，將換熱管進(jìn)行密封、固定，防止堵塞和下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；安裝前后均應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗。4.9填礫與止水①回填方式：我公司采用人工加設(shè)備從地下反漿回填的方法灌回填料。②回填料：回填材料的導(dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下管路接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，配比選擇回填料，黃沙加原泥漿混合達(dá)到密實(shí)。③回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)記，防止后續(xù)施工造成損壞。4.10洗井通過豎直渦輪泵對管井進(jìn)行最低4小時的抽水與反沖洗，渦輪泵必須由監(jiān)理批準(zhǔn)。抽水應(yīng)按順序按設(shè)計(jì)排量的75%，100%，125%與150%進(jìn)行。在每一步抽水過程中每隔十分鐘中斷一次以產(chǎn)生涌水效果，并保持直至含沙量達(dá)標(biāo)。施工隊(duì)伍在管井首次洗井完成后，可隨時通知監(jiān)理進(jìn)行測試。施工隊(duì)伍在含沙量測試達(dá)標(biāo)4小時后可以選擇終止首次洗井，但如果在重新排水后含沙量在30ppm或以上時應(yīng)繼續(xù)洗井。如果在抽水洗井后12小時內(nèi)不能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新使用進(jìn)行洗井。4.11抽水試驗(yàn)抽水試驗(yàn)成孔宜為清水鉆進(jìn)，當(dāng)鉆孔工藝必須采用泥漿護(hù)壁時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的洗井。抽水試驗(yàn)時的排水，應(yīng)根據(jù)抽水場地情況，確定排水方向與距離。抽水試驗(yàn)過程中，應(yīng)同步觀測、記錄抽水孔的涌水量和抽水孔及觀測孔的動水位。涌水量和動水位的觀測時間，宜在抽水開始后的第1，2，3，4，5，10，15，20，30，40，50，60min各觀測一次，出現(xiàn)穩(wěn)定趨勢以后每隔30min觀測一次，直至結(jié)束。抽水試驗(yàn)宜三次降深，最大降深應(yīng)接近工程設(shè)計(jì)所需的地下水位降深的標(biāo)高。三次降深的分配原則宜滿足：最大降深s3（m），s2=2/3s3，s1=1/3s3（s1為第一次降深，s2為第二次降深）。抽水試驗(yàn)每次落程的穩(wěn)定延續(xù)時間，應(yīng)符合下列要求：1、卵石、礫石、粗砂含水層，三次降深的穩(wěn)定延續(xù)時間為4h、4h、8h；2、中砂、細(xì)砂、粉砂含水層，穩(wěn)定延續(xù)時間為8h、8h、16h；3、裂隙和巖溶含水層，穩(wěn)定延續(xù)時間為16h、16h、24h。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)水位觀測，停泵時按1、3、5、10、15、30min的間隔進(jìn)行水位觀測，以后每小時進(jìn)行一次。4.12井室砌筑1.測量放線按照設(shè)計(jì)給定的閥門井平面位置和標(biāo)高在現(xiàn)場進(jìn)行核測，并對現(xiàn)場地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)況管線或障礙物影響施工，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。施放閥門井的中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置進(jìn)行栓樁。2.基坑開挖閥門井基坑采用人工配合機(jī)械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機(jī)、測量人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底?；颖仨毎凑諟y量放線位置進(jìn)行，并由施工員現(xiàn)場指揮。開挖時按照1：0.5放坡，底口各邊寬度分別超出閥門井外墻軸線1.5m。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層由人工挖除。開挖時應(yīng)隨挖隨測，避免超挖及擾動土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動，應(yīng)挖除擾動部分，擾動范圍在150mm以內(nèi)時，采用原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95；擾動范圍在150mm以上時，采用3：7灰土分層填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95。施工時如地下水位較高，應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。施工中要保護(hù)好測量高程，以保證其準(zhǔn)確有效。3.墊層混凝土閥門井墊層采用現(xiàn)場攪拌的C15混凝土一次澆筑成型，澆筑時必須嚴(yán)格控制頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層厚度100，要求表面平整?；炷脸跄蟊仨毤皶r養(yǎng)護(hù)，墊層強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.底板混凝土閥門井基礎(chǔ)支模采用15×15木方，模板拼裝應(yīng)直順嚴(yán)密，支撐要牢固。底板混凝土標(biāo)號為C30，作業(yè)時一次澆筑成型，邊澆筑邊振搗，其表面應(yīng)平整，并注意控制其頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程?；炷翝仓戤厬?yīng)及時養(yǎng)護(hù)。底板強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.井身砌筑在常溫季節(jié)砌筑閥門井時，砌塊應(yīng)用水浸透，不能使用干磚。砌筑時，首先要按照井的形狀進(jìn)行擺磚撂縫，橫、豎縫寬保持在8～10mm；砌筑作業(yè)必須層層掛線、格方，四角最好設(shè)置皮數(shù)桿。水泥砂漿要符合標(biāo)號要求，砂漿飽滿，不得有空縫，清水墻隨砌隨勾縫，混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏踏步。6.閥門井內(nèi)管道安裝閥門井墻體施工完畢并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后，可以進(jìn)行穿管施工，穿管前要先在閥門井內(nèi)施做支座，并將閥門井墻外的肥槽回填至設(shè)計(jì)管線外底高程，以支撐管道。（1）管下肥槽處理在閥門井墻外，沿管道方向從墻基礎(chǔ)直至基坑底部邊緣回填2：8灰土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，回填的寬度不小于700mm，回填頂面應(yīng)與管外底高程相符。（2）穿管整個閥門井使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時再進(jìn)行切割。穿管時從閥門井一側(cè)的管線溝槽下管，下管采用三腳架，鋼管進(jìn)入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入閥坑中，并從閥坑的另一側(cè)穿出，最終按照設(shè)計(jì)中心和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚臺上。穿管作業(yè)由專人指揮，繩索綁扎必須牢固可靠，作業(yè)時緩慢下放，緩慢導(dǎo)入，以免管道與閥門井墻體及支座發(fā)生碰撞。7.閥門安裝閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等，符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外要清潔無雜物，法蘭盤根的高度要符合要求。閥門使用前要經(jīng)油滲檢測并有檢測報(bào)告。閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于10cm。8.蓋板安裝閥室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后安裝預(yù)制蓋板，蓋板由加工廠在室內(nèi)加工制作，加工時要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。蓋板采用吊車進(jìn)行安裝，安裝前先在側(cè)墻頂部鋪設(shè)20厚1：2水泥砂漿座漿。蓋板安裝完畢后，在其頂面用20厚水泥砂漿找平，注意要將板縫灌注飽滿。涂刷聚氨脂涂膜防水層，再花鋪200g油氈一層，最后澆筑40厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層。9.基坑回填蓋板安裝完畢后進(jìn)行（肥槽內(nèi)管道下部已于穿管前先行回填）。閥室四周0.5～1m范圍內(nèi)回填采用2：8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；閥室外墻1m以外回填素土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞0.94?；靥钋耙葘靥罘秶鷥?nèi)進(jìn)行清理，回填時管道兩側(cè)必須同時進(jìn)行，避免造成結(jié)構(gòu)物偏移?；靥钏鼐捎梅謱雍粚?shí)，每層厚度不大于250?；靥钣玫乃赝烈舷嚓P(guān)規(guī)范要求，不得含有磚塊、垃圾、樹根、雜物及腐蝕質(zhì)。

常見井內(nèi)事故預(yù)防與處理5.1卡鉆事故的預(yù)防和處理1.卡鉆事故的預(yù)防各種鉆具、管材、接頭、接箍及鉆桿的加厚部位等，必須按DZ0106～DZ0109的技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行加工，并嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對不符合要求的入井鉆具（工具），不得使用。下鉆時，鉆具與孔底應(yīng)保留不小于0.5m的安全距離，然后開泵送水，再緩慢回轉(zhuǎn)鉆具到孔底。鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)動力機(jī)響聲異常、鉆參儀表數(shù)值突變、鉆具回轉(zhuǎn)阻力增大、泵壓升高、巖心堵塞等情況，應(yīng)及時提鉆予以排除。鉆進(jìn)中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待、沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時，應(yīng)將鉆具提升到安全孔段。發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下活動鉆具，并保持沖洗液循環(huán)，不允許無故停泵。采用牙輪鉆頭擴(kuò)孔時，必須配備導(dǎo)向鉆頭，選擇合理的鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)。在研磨性較強(qiáng)的巖層中，采用金剛石或針狀合金鉆進(jìn)時，應(yīng)合理控制回次進(jìn)尺，防止磨薄、磨漏巖心管。發(fā)現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故征兆時，應(yīng)迅速竄動、回轉(zhuǎn)鉆具并提離孔底，不允許停泵、停車。提下鉆遇阻時，不允許強(qiáng)拉硬提或向下強(qiáng)沖，應(yīng)及時開泵掃孔。在易坍塌層段提鉆時，應(yīng)嚴(yán)格控制提鉆速度，減小對孔壁的抽吸，并及時向孔內(nèi)回灌沖洗液，保持液柱壓力。提鉆過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具上有嚴(yán)重泥包、取粉管內(nèi)有大粒巖屑、掉快或淤泥時，應(yīng)及時調(diào)整泥漿性能。在易發(fā)生掉快、探頭石的層段鉆進(jìn)時，應(yīng)選用帶有取粉管的鉆具組合，避免掉塊、探頭石卡鉆。在非孔底漏失的層段鉆進(jìn)時，要經(jīng)常測試孔底殘留巖粉，孔底巖粉超過10m時，必須下?lián)品坫@具，專程打撈。禁止打“懶鉆”。在提下鉆及鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)把孔口關(guān)，防止將小工具、硬物件掉入孔內(nèi)，造成卡鉆。下鉆時抹好絲扣密封油，確保入孔鉆具的密封性。鉆進(jìn)中，要認(rèn)真觀察泵壓變化，防止沖洗液循環(huán)“短路”，確保孔底鉆頭的供液量。1.卡鉆事故的處理在卡鉆初期，應(yīng)盡量維持大泵量循環(huán)，盡力轉(zhuǎn)動、上下竄動鉆具。在分析卡鉆原因、確定了卡鉆類型之后，分別采取不同的處理方法。若發(fā)生鍵槽卡鉆事故，先采取“反掃”、“上下竄動”等方法，設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后仔細(xì)修整“鍵槽段”孔壁。嚴(yán)禁強(qiáng)力提拔和反轉(zhuǎn)被卡鉆具。處理掉塊卡鉆事故，應(yīng)先以提、竄鉆具為主，繼而用拉頂結(jié)合或增加動滑輪數(shù)量增大提升能力，仍然無效時，再采用上下震擊、提拉吊打等方法解卡。處理泥包、吸附卡鉆和巖粉埋鉆事故時，應(yīng)先調(diào)低沖洗液密度，持續(xù)循環(huán)，再將一定數(shù)量的原油、柴油、廢機(jī)油或解卡劑（液）泵注到卡鉆事故孔段進(jìn)行浸泡，每隔1.5h～2h上下活動鉆具一次，直至解卡。在石灰?guī)r層段發(fā)生卡鉆，采用鹽酸溶解法解卡。將3%～5%的稀鹽酸溶液（應(yīng)考慮孔內(nèi)水的稀釋）通過鉆柱或孔口注入被卡孔段，浸泡1h～2h，并輔助活動鉆具，配合頂、拉，一般可以解卡。采用反絲鉆桿，逐步倒出孔內(nèi)全部正扣鉆桿，然后再處理被卡的粗徑鉆具。采取鉆小眼的方法：先用小徑鉆頭掃透變徑接頭及巖心，震活被卡巖心管，再下入公錐，打撈出巖心管。采用磨削殘留鉆具的方法：根據(jù)殘留鉆具的類型、結(jié)構(gòu)，選擇或加工專用的磨鞋、銑刀，下入孔內(nèi)，消滅殘留鉆具。如果反鉆桿存在困難或必須采用倒扣與套銑交替進(jìn)行而存在被卡風(fēng)險(xiǎn)時，可直接采用鉆桿內(nèi)爆破的方法，先取出孔內(nèi)全部鉆桿，然后再處理孔內(nèi)被卡的粗徑鉆具。深孔發(fā)生卡鉆，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格鉆桿的拉力與伸長量的關(guān)系，推斷卡點(diǎn)位置和卡段長度，然后再確定處理方法。5.2鉆具事故的預(yù)防與處理1.鉆具事故的預(yù)防施工機(jī)臺應(yīng)配備處理事故所用的打撈工具、探測工具以及掏眼、磨削工具。如正絲公、母錐，卡瓦，打撈矛（筒、鉤），打印器，磨鞋等。施工機(jī)臺還應(yīng)配備反絲鉆桿以及相配套的反絲公、母錐以及輔助工具，如反循環(huán)打撈籃、磁力打撈器、提拉旋轉(zhuǎn)器、上擊器、下?lián)羝?、?cè)卡儀、爆炸松扣工具、套銑筒等。嚴(yán)把入孔鉆具、工具的質(zhì)量關(guān)。每個機(jī)臺都應(yīng)配備檢查鉆具磨損的量具；對于彎曲的鉆桿、鉆鋌、巖心管，要及時校直；提下鉆具時，要仔細(xì)觀察鉆具的磨損程度，不合格應(yīng)及時更換。鉆桿、鉆鋌、巖心管有裂紋、嚴(yán)重磨損、明顯變形、螺紋異常、連接不可靠等，不準(zhǔn)下入孔內(nèi)使用。長期停用的管材、打撈工具，在下孔前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查。鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泵壓表、拉力表、電流表數(shù)值突然變化、鉆具重量減輕、動力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)尺驟慢、鉆具突然墜落、下鉆到底機(jī)余與計(jì)算機(jī)余不符、兩個以上碰頭機(jī)余等情況時，應(yīng)立即停鉆檢查。掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時，應(yīng)掛好提引器，并固定好鎖環(huán)；要嚴(yán)格控制掃孔速度。鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)；不得猛開、猛關(guān)懸空鉆具，以防甩脫鉆具，造成單頭或多頭事故。在采用拉、竄、頂、震、敲等方法處理鉆桿事故的過程中，要注意鉆桿松口、脫扣，避免造成二次事故。鉆進(jìn)阻力過大而發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急于提動鉆具和強(qiáng)行開車。應(yīng)先將鉆具擰緊，再做下一步處理。鉆進(jìn)中遇到溶洞（采空洞），要立即停鉆并試探洞子深度及殘留物性質(zhì)，保持足夠長鉆具，采用適宜的鉆進(jìn)參數(shù)，穿過溶洞后，根據(jù)具體情況下入套管隔離溶洞，或按照條款中所推薦的方法進(jìn)行處理。提升鉆具時，遇到連接螺紋過緊，鉆具重量較輕時，應(yīng)先人工松扣，再用擰管機(jī)繼續(xù)卸扣，以防跑鉆。采用牙輪鉆進(jìn)時，禁止在鉆鋌與鉆頭之間安裝取粉管，以防止在鉆進(jìn)中，甩脫加壓鉆具。2.鉆具事故的處理事故頭較正螺紋完好時，應(yīng)先用相應(yīng)螺紋端對接打撈。下鉆時，大鉗擰緊鉆桿，對事故頭時，上扣不宜太緊，一旦打撈失敗，便于安全退出事故頭以上鉆桿。事故頭為外螺紋鎖接頭或光鉆桿時，應(yīng)合理選用絲錐，小口徑金剛石鉆具，只能選用公錐。事故頭偏斜不嚴(yán)重時，可下帶導(dǎo)向罩的撈錐（公、母）撈?。汇@孔超徑，事故頭偏離中心較大時，可先用彎鉆桿、撈鉤或磁力打撈器尋找出事故頭。事故頭磨損、變形、破損時，一般用通天母錐或打撈器撈取，事故頭上有障礙物時，應(yīng)進(jìn)行清除。巖心管斷脫打撈時，可在撈錐上接一彎鉆桿作導(dǎo)向。管頭破損變形時，應(yīng)采用撈管器或卡管器打撈。管頭有塌落物阻隔時，應(yīng)先除去塌落物，然后再打撈。脫落鉆頭的撈取時，應(yīng)先將內(nèi)部的巖心除去，再用小一級鉆頭或炮彈鉆頭擠夾，或用套管公錐打撈。打撈金剛石胎體時，可用抓筒、噴反鉆具、粘筒或磁力打撈器等方法撈取；也可用掏心鉆頭，在孔底鉆一深200㎜～300㎜的小眼，將胎體碎塊沖落到小眼內(nèi)，再換用原鉆具鉆進(jìn)取芯，取上胎塊碎屑；還可用磨孔鉆頭磨掉孔內(nèi)胎塊。打撈脫落牙輪時，可用抓筒或磁力打撈器撈取；若出現(xiàn)三輪脫落孔底，并相互擠死，可先下入倒刺鉤，鉤活牙輪后，再用磁力打撈器依次撈出，或下入打撈筒一次撈出。5.3套（井）管事故的預(yù)防和處理1.套（井）管事故的預(yù)防下管前，應(yīng)認(rèn)真檢查井架、鉆機(jī)升降系統(tǒng)運(yùn)行狀況是否安全可靠；下管時，井管管柱的總重量不得超過設(shè)備、工具的負(fù)荷能力及井管允許的抗拉強(qiáng)度。對于螺紋連接的石油井管，在下管之前，要認(rèn)真檢查井管絲扣的質(zhì)量、直度和圓度。對于焊接連接的無縫鋼管，在下管之前，要認(rèn)真檢查井管端部是否平整、生銹，焊接破口是否規(guī)矩，導(dǎo)正疤片規(guī)格、數(shù)量是否符合下管要求。下管作業(yè)要求連續(xù)進(jìn)行，操作要求平穩(wěn)，遇阻時不準(zhǔn)猛墩，應(yīng)及時查明原因，采取相應(yīng)的措施。下管作業(yè)中，井口各崗操作人員與升降機(jī)操作者，必須密切配合，防止跑管事故的發(fā)生。若出現(xiàn)管柱下不到預(yù)定位置，可通過送泥漿沖孔與下管作業(yè)相結(jié)合，確保井管柱下到預(yù)定位置。處理套（井）管事故過程中，使用特殊規(guī)程參數(shù)和操作方法；應(yīng)由操作經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)長、班長操作；每次下鉆的處理方案和所使用的特殊工具，都應(yīng)留有退路。2.套（井）管事故的處理鋼制井管脫扣、跑管事故的處理：可采用內(nèi)卡方法打撈，即下入木塞或鋼塞，投入卡料卡住事故井管提起。無效時，再分段切割、套掃、逐段卡取打撈。在使用鑄鐵井管的地?zé)峋?，發(fā)生井管折斷、脫扣、跑管事故，可采用外卡接箍或管內(nèi)木塞卡取的方法打撈。當(dāng)井管接近下完時發(fā)生折斷、脫扣、跑管事故，先將斷口以上井管拔出，探測下部井管，如果完好，并已下到預(yù)定深度，可采用對接或套接的方法處理。由于孔底沉淀，井管未能下到預(yù)定位置而受阻，造成濾水管與大部分含水層錯位，則應(yīng)立即將井管提出，重新配制泥漿、下鉆掃孔、清孔、驗(yàn)孔后，重新下管。采用擴(kuò)孔方法處理套管事故時，擴(kuò)孔鉆具應(yīng)帶導(dǎo)向裝置。5.4孔內(nèi)落物事故的預(yù)防和處理1.孔內(nèi)落物事故的預(yù)防在提下鉆、下套管、測井等作業(yè)環(huán)節(jié)，井口工作人員要有高度責(zé)任心，消除麻痹大意的工作狀態(tài)。井口工作人員作業(yè)過程中，易掉入孔內(nèi)的小工具應(yīng)系上尾繩，另端與操作者固定。井口小物件、小工具，要求應(yīng)與井口保持一定距離，合理放置。鉆井作業(yè)各個環(huán)節(jié)，必須重視孔口安全管理。時常注意蓋好孔口，謹(jǐn)防小工具、小物件掉入孔內(nèi)。每次下鉆前，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭的球齒合金、金剛石胎塊、金剛石復(fù)合片與鉆頭體粘（焊、嵌）接是否牢靠或存在缺陷。發(fā)現(xiàn)異常，立即更換鉆頭。2.孔內(nèi)落物事故的處理掉入鐵器物件、工具時，可先用磁鐵打撈器打撈，或用沖撈、粘取、抓套、研磨等方法打撈。掉入非鐵器物件、工具時，可用沖撈、粘取、抓套、研磨等方法打撈。處理架在鉆孔中途的工具、物件，應(yīng)設(shè)法先將落物趕到孔底之后，再進(jìn)行處理；在把小物件趕向孔底的過程中，應(yīng)小心操作，謹(jǐn)防造成卡鉆事故。對于孔底殘留的碎合金，牙輪球齒、碎胎塊等小硬物，可采用全孔反循環(huán)，使其從鉆桿中排出孔外。鉆桿柱下端接收攏巖心管，下鉆至距孔底0.1m～0.2m，安裝帶有送水接頭及密封鉆桿功能的專用井口套管接頭，接通泥漿泵，由鉆桿與孔壁之間的環(huán)隙向孔內(nèi)送水，形成全孔反循環(huán)，從鉆桿中排出小硬物。5.5測井事故的預(yù)防和處理1.測井事故的預(yù)防測井前，要查明欲測孔段的孔徑、換徑位置、泥漿性能、孔內(nèi)有無遺留物以及孔壁完整程度等。下入探管前，必須用原鉆具進(jìn)行沖孔、通孔，清孔深度應(yīng)超過欲測深度10m以上。對于地層復(fù)雜的鉆孔，測井前事先要配置清孔泥漿和封閉液，然后下鉆清孔、清渣，再打入專門配置的封閉液。測井作業(yè)前，要對探管、電纜（鋼絲繩）連接處、絞車制動裝置等進(jìn)行嚴(yán)格檢查；下放探管要緩慢，中途遇阻應(yīng)將探管提出孔口，重新下鉆通孔，排除障礙后，再下入探管。對于孔口松散層未下技術(shù)套管鉆孔，測井時，孔口必須安裝測井電纜（鋼絲繩）導(dǎo)正裝置，防止因孔斜使電纜（鋼絲繩）勒入土層中，造成測井事故。2.測井事故的處理測井探管被卡，上下活動無效時，可用套、割等方法處理，下入打撈器具時，應(yīng)將電纜或鋼絲繩拉緊繃直，以免器具轉(zhuǎn)動。電纜或鋼絲繩脫斷，探管掉入孔內(nèi)時，應(yīng)先下入倒刺撈繩器（內(nèi)刺筒式或外刺桿式）撈取電纜或鋼絲繩；然后處理探管。使用撈繩器打撈電纜，首先要算出井內(nèi)斷頭井深。第一次打撈下鉆，撈繩器下過斷頭井深后速度要慢。若無遇阻顯示，下過斷頭井深不得超過150m。轉(zhuǎn)動一圈，上提1m～2m，然后放回原處再轉(zhuǎn)一圈，要用Ⅰ擋緩慢提鉆，一律用旋繩卸扣。如果第一次未撈獲，再次打撈時，每次下鉆只能增加100m，直到撈住為止。注意不可多下和多轉(zhuǎn)，以防將電纜扭成大團(tuán)而提鉆困難，甚至造成卡鉆事故。處理電纜或鋼絲繩無效時，再用無內(nèi)刃、小水口的合金鉆頭鉆具，逐步套取。處理帶放射源的探管時，要用級配合理的筒狀鉆具套取。嚴(yán)禁采用研磨消滅的處理方案，防止造成放射源污染。5.6填礫堵塞事故的處理填礫過程中，若發(fā)生礫料架橋堵塞，可將鉆桿下到井管下部，封住井管口，用清水沖洗，形成管外循環(huán)，促使堵塞的礫料下沉。采用空壓機(jī)沖孔，降低管內(nèi)液面高度，增大管內(nèi)外壓差，使堵塞的礫料下沉。在井管材質(zhì)、強(qiáng)度安全、可靠的情況下，用活塞在井管內(nèi)進(jìn)行抽拉，形成水流沖擊，使堵塞的礫料下沉。5.7井噴和有害氣體預(yù)防措施施工前，應(yīng)充分了解井位區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特性和鉆遇的地層特性，若存在油氣、煤層氣，采空洞（坑）等異常地層，應(yīng)提前制定預(yù)防和處理井噴的預(yù)案。進(jìn)入異常地層前，應(yīng)配制一定數(shù)量的大密度泥漿，隨時準(zhǔn)備實(shí)施壓井作業(yè)。完成一開下管固井之后，應(yīng)根據(jù)地層的預(yù)測壓力，選擇、安裝井控裝置。必要時，安裝萬能防噴器和閘板防噴器。在異常地層中鉆進(jìn)，應(yīng)注意觀察沖洗液的循環(huán)狀況、泵壓變化以及泥漿池液面情況，及早發(fā)現(xiàn)“溢流”、“溢氣”情況，為實(shí)施井控爭取主動。在異常地層中提下鉆，要求平穩(wěn)、緩慢，防止因提鉆抽吸而誘發(fā)井噴。發(fā)現(xiàn)井噴的預(yù)兆，應(yīng)先向井內(nèi)打入高密度泥漿，爭取“一次井控”成功，若不成功，再實(shí)施“二次井控”。實(shí)施“二次井控”，關(guān)井后，井口壓力會不斷上升，應(yīng)合理控制井口壓力值，使其不得超過井口裝置的額定工作壓力、套管最大抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、套管鞋處的地層破裂壓力中的最小值。發(fā)現(xiàn)井噴的預(yù)兆，應(yīng)立即清除井臺上及附近的一切火源，防止井噴發(fā)生后，造成火災(zāi)。

地?zé)峋迯?fù)6.1涌砂探查與修復(fù)1.涌砂探查首先利用井下電視直觀確定是否因?yàn)榫芷屏讯鸬挠可埃錂z測重點(diǎn)位置是：靜水位與動水位區(qū)間井管的連接處、下泵位置、動水位上下處、變徑位置、井管所有連接（焊接）處。通過井下電視檢查若沒有發(fā)現(xiàn)問題，則可考慮由礫料下沉、井內(nèi)壓力平衡破壞、成井工藝等因素。抽水觀察出砂（渾水）的時間，計(jì)算排出靜水位至動水位水體積所需時間和各段砂層中的砂礫上升到井口所需時間，確定涌砂位置。必要時可采用分段抽水來詳細(xì)確定出砂位置。2.涌砂井的修復(fù)修復(fù)前宜先進(jìn)行必要的洗井、排渣和井壁腐蝕和結(jié)垢物清理。采用小一級補(bǔ)管時，須在補(bǔ)管前下入相同規(guī)格鉆具進(jìn)行探井。因井管腐蝕破裂引起的涌砂，采用小一級套管法局部或全部補(bǔ)管；也可采用水泥灌注法封閉破裂位置。因過濾管部分引起的涌砂，采用小一級貼礫過濾管或普通過濾管填礫法進(jìn)行補(bǔ)管。因降深大，井管內(nèi)外壓力嚴(yán)重失衡造成涌砂時，可選擇小流量水泵抽水控制含砂量。6.2水量減少原因及修復(fù)1.水量減小的主要原因和類型地層中的固體物（粘土、砂等顆粒）、水中的有機(jī)物等在水流和重力作用下沉淀井底，造成淤積。地下水中含有大量的Ca2+和Mg2+等，這些陽離子與水中的碳酸根和硫酸根等陰離子反應(yīng)生成沉淀物充填到裂隙，造成含水層堵塞；地下水中的鐵離子(Fe2+)，常年累計(jì)則可產(chǎn)生大量的Fe（OH）3沉淀物與其他沉積物一起形成化學(xué)淤泥而沉積在井內(nèi)，逐步減少水井的有效深度，并掩埋部分過濾管，從而造成水量逐年減小。井內(nèi)沉淀膠結(jié)會加速金屬腐蝕，腐蝕產(chǎn)物又會形成新的結(jié)垢物，二者同時伴生。井內(nèi)堵塞的另一種因素還有微生物粘泥。在井內(nèi)產(chǎn)生這種堵塞物的微生物主要是鐵細(xì)菌(好氧菌)和硫酸鹽還原菌（厭氧菌），這些微生物一方面因?yàn)樽陨泶罅糠敝钞a(chǎn)生結(jié)垢；另一方面其分泌物產(chǎn)生“微生物粘泥”與其他固體物混合粘附在井壁上而形成膠結(jié)物。井內(nèi)掉入的雜物在變徑處聚集，從而增加了出水阻力，同時也影響單井的出水量。水位下降，大量無序的開采地下熱水，使水位下降速度過快而造成地?zé)豳Y源枯竭。2.水量減小探查與處理收集地下水水質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、地層情況及成井柱狀圖，并配合井下電視圖像信息分析判別。對于水位下降、過濾管淤積和堵塞、腐蝕造成的水量減小，通過井下彩色電視檢查儀器判斷。對于地層坍塌造成的水量減小則可通過抽水觀察和使用過程中異常、成井情況、地層情況等綜合方法來確定。實(shí)際工作中根據(jù)不同的情況和成因可采用單一或聯(lián)合洗井方法，具體使用范圍及方法見表1。表1水量減小處理方法與適用范圍處理方法適用范圍作用特點(diǎn)與效果空壓機(jī)振蕩洗井井內(nèi)淤積與沉淀排渣疏通含水層效率高、成本低鋼刷刷洗井壁法井壁結(jié)垢與銹蝕清除作用成本低處理干凈控制爆破洗井法結(jié)垢與礫料膠結(jié)嚴(yán)重破壞其強(qiáng)度效率高、成本低CO2洗井法淤積與輕度結(jié)垢排渣、形成負(fù)壓效率高、成本低HCl洗井法碳酸巖地層及除銹產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)工藝復(fù)雜、效果好活塞拉孔法輕度結(jié)垢重新排列礫料成本低效果好

施工質(zhì)量保障措施7.1嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違犯。7.2主動控制工序活動條件的質(zhì)量主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。及時檢驗(yàn)工序活動效果的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)工序活動質(zhì)量控制點(diǎn)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。對于重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)制定結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)的專項(xiàng)施工方案，由項(xiàng)目經(jīng)理審批，由施工員按照方案具體實(shí)施的保證措施，并依據(jù)施工情況填寫資料表格。方案主要內(nèi)容組成部分：7.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.施工項(xiàng)目質(zhì)量的預(yù)控事先對要進(jìn)行施工的項(xiàng)目，分析在施工過程中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出相應(yīng)的對策，采取質(zhì)量預(yù)控的措施予以預(yù)防。施工質(zhì)量預(yù)控工作流程見附圖。2.施工環(huán)境控制保證措施影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，有工程技術(shù)環(huán)境、工程特點(diǎn)環(huán)境、勞動環(huán)境等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響，具有復(fù)雜而多變的特點(diǎn)。因此，根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，應(yīng)對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制，尤其是施工現(xiàn)場，應(yīng)建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確可質(zhì)量、安全創(chuàng)造良好條件。為了避免缺陷，提高工程安全性，減少質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)識別和重視工程施工質(zhì)量安全性問題，特別要注意制訂獲得安全、可靠的有關(guān)工作程序，力求將質(zhì)量責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)限制到最低限度，減少責(zé)任事故的發(fā)生。主要管理措施：嚴(yán)格貫徹、遵守有關(guān)安全的法令、條例、規(guī)定等；加強(qiáng)操作者的安全生產(chǎn)的意識教育，樹立預(yù)防為主的思想；制止和糾正違章指揮、違章操作；監(jiān)督和落實(shí)方案的實(shí)施；

施工安全保障措施施工現(xiàn)場的安全管理，重點(diǎn)是進(jìn)行人的不安全行為與的的不安全狀態(tài)的控制，落實(shí)安全管理決策與目標(biāo)。以消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。8.1落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理施工項(xiàng)目承擔(dān)控制、管理施工生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的責(zé)任。因此，必須同時承擔(dān)進(jìn)行安全管理、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，及時報(bào)償。項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人。各級職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏，各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中物的狀態(tài)審驗(yàn)與認(rèn)可，承擔(dān)物的狀態(tài)漏驗(yàn)、失控的管理責(zé)任。接受由此而出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)損失。一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目簽定安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄，作為分配、補(bǔ)償?shù)脑假Y料之一。8.2安全生產(chǎn)資質(zhì)核對一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員、依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容，分別通過企業(yè)、施工項(xiàng)目的安全核對，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)的安全核對，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持“持證上崗”。施工現(xiàn)場出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，施工項(xiàng)目必須承擔(dān)管理責(zé)任。一切管理、操作人員應(yīng)具有基本條件與較高的素質(zhì)。8.3安全教育與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練要適時、宜人