冠梁破除交底

技術(shù)交底記錄TJ.5工程名稱蘇州港龍商業(yè)方場施工單位江蘇建業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位1軸線汽車跑道工序名稱冠梁鑿除交底提要：破除位置及深度交底內(nèi)容：施工前清理冠梁以上的多余土方,用石灰撒出施工區(qū)域。（外墻向北3m，Q軸線、P軸線各向外0.5m）挖機(jī)鑿除石灰線內(nèi)冠梁，清理碎渣。挖機(jī)鑿除石灰線內(nèi)圍護(hù)樁，下至-8.1m標(biāo)高處，寬至1軸線外墻以北3m處，并清理完碎渣。施工完成后，經(jīng)我公司技術(shù)員現(xiàn)場驗收合格方可退場。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受人交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ.5工程名稱原羅漢院西側(cè)拆遷安置房工程施工單位江蘇建業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位一期工程工序名稱混凝土工程交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：(二)澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時隨時清理落地灰。(三)振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的Φ30振搗棒(應(yīng)附圖)。(四)洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。(五)在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。(六)在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。(七)振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。(八)墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。(九)墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取)、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(一組為檢驗7.5MPa強(qiáng)度，一組為檢驗1.2MPa強(qiáng)度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。(十)按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到《內(nèi)部質(zhì)量控制表》的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。(十一)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。(十二)成品保護(hù)1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。(十三)質(zhì)量通病及防治1、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受人交底人，一份存檔。

技術(shù)交底記錄TJ.5工程名稱原羅漢院西側(cè)拆遷安置房工程施工單位江蘇建業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位一期工程工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003395、技術(shù)交底（二）材質(zhì)要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報告。(三)工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受人交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ.5工程名稱原羅漢院西側(cè)拆遷安置房工程施工單位江蘇建業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位一期工程工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進(jìn)行自檢。自檢項目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7／100（40）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第4項應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）接頭力學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。工藝流程安放焊接夾具——引弧、電弧、電渣——擠壓——清渣四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.5～1.Omm退火鐵絲球，球徑不小于1Omm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化