盾構(gòu)始發(fā)端頭加固作業(yè)指導(dǎo)書

盾構(gòu)始發(fā)端頭加固作業(yè)指導(dǎo)書

1.使用范圍

主要適用于北京站至北京西站地下12標(biāo)工程盾構(gòu)始發(fā)井端頭地層加固施

工。施工必須遵循下列原則：

1.1根據(jù)盾構(gòu)始發(fā)豎井端頭地層的穩(wěn)定情況綜合評(píng)價(jià)地層，并采取有針對(duì)性

的地層加固方法；

1.2必須加強(qiáng)過程控制，妥善安排，保證加固效果；

1.3應(yīng)避開地下管線。

2.作業(yè)內(nèi)容

2.1加固范圍施工準(zhǔn)備；

2.2地面垂直鉆孔；

2.3壓注水泥漿。

3.引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.1鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10003-2005)；

3.2盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2008)；

3.3軌道交通盾構(gòu)法隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(QGD-008-2005)；

4.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)技術(shù)要求

4.1盾構(gòu)進(jìn)出洞段的地層加固范圍及加固體的強(qiáng)度和滲透系數(shù)等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；必須符合設(shè)計(jì)要求；(QGD-008-2005之4.3.2條)

4.2盾構(gòu)進(jìn)出洞段地層加固對(duì)周圍建筑物、地下管線等的不利影響應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和產(chǎn)權(quán)單位的要求；(QGD-008-2005之4.3.3條)

4.3必須對(duì)加固的鉆孔位置進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)確認(rèn)鉆孔位置無地下管線后方能開

鉆。鉆孔位允許偏差為±40mm,垂直度允許偏差為l%o(GB50446-2008之4.5.2

條)

4.4加固后地層具有良好的均勻性和整體性；(設(shè)計(jì)要求)

4.5要求加固后的端頭地層在鑿除洞門后能夠自穩(wěn)，具有滿足要求的滲透

性。具體如下：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,滲透系數(shù)W1.0X10-4cm/s。(設(shè)

計(jì)要求)

4.6應(yīng)對(duì)洞口段土體的加固效果作檢查，加固體強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)必須經(jīng)現(xiàn)場

取樣試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(GB50446-2008之4.5.2條)

5.施工作業(yè)準(zhǔn)備

5.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好技術(shù)交底；

5.2做好現(xiàn)場勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率,

使其能滿足施工要求。

表1.1端頭加固勞動(dòng)力組織表

序號(hào)工種人數(shù)備注

1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3質(zhì)檢員1

4施工員2

5司鉆工10

6注漿工24

7合計(jì)39

表1.2端頭加固主要施工機(jī)械和設(shè)備表

數(shù)量(臺(tái)/

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地狀況

套)

1地質(zhì)鉆機(jī)KD-2004良好

2注漿泵KBY-50/704良好

3高速攪拌機(jī)V-2.52良好

4儲(chǔ)料攪拌機(jī)V-1.52良好

5.3做好各項(xiàng)施工材料準(zhǔn)備，使其滿足施工要求；

(1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于

32.5Mpa。

(2)注漿管：注漿管材料及質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求;

(3)水：采用自來水，滿足施工有水要求；

5.4清理平整場地，滿足鉆孔注漿施工要求。

6.工藝流程與施工程序

端頭加固施工工藝流程框圖見圖1T所示。

測放樁位

3

鉆機(jī)就位

I

調(diào)平對(duì)中

I

鉆孑L

鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)深度

拔出巖芯管、插入注漿管管

I

灰漿攪拌及過濾試噴

旋噴提升

I

噴射至設(shè)計(jì)位置停噴

拔管移機(jī)

I

回灌漿液

圖1-1端頭加固施工工藝框圖

7.施工程序步序說明

7.1施工準(zhǔn)備

（1）管線位置確定

在加固區(qū)域進(jìn)行物探，確定地下管線的準(zhǔn)確位置，并作好標(biāo)記。完成管線勘

探工作后，在現(xiàn)場標(biāo)示出準(zhǔn)確的管線位置，為下步鉆孔作好準(zhǔn)備。

（2）樁位測放

施工前用全站儀標(biāo)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，

用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差

小于40mmo

（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)

旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉

淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則及時(shí)運(yùn)走。沉淀和排

污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。

灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿

儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。

7.2鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆孔垂直度

誤差小于1%；造孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度,

并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。

7.3鉆孔

（1）布孔時(shí)按照設(shè)計(jì)文件，沿加固范圍梅花型布設(shè)，孔向間距控制在0.6?

0.8mo

（2）在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆

桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。

7.4拔出巖芯管、插入注漿管

引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管

過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過IMpa,以免壓

力過高，將孔壁射穿。

7.5旋噴提升

當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥

漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以

防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)

10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。

旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)見表8-1

表8-1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)表

項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

水壓（MPa）30?35

局壓水

水量(1/min)80?90

氣壓（MPa）0.5~0.7

壓縮空氣

氣量(1/min)1500-3000

漿比重（kg/1）1.0

水泥漿

漿量(1/min)60?70

提升速度（cm/min）12?15

噴嘴直徑（mm）1.8

加漿比重（g/cm3）1.2

其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進(jìn)行測定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿

堅(jiān)直方向刻一線進(jìn)行測定。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時(shí)調(diào)整旋

噴參數(shù)。

7.6鉆機(jī)移位，回灌漿液

旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送

管道，然后將鉆機(jī)移位，回灌漿液。

7.7成樁質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容：

施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要

為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。

（2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位

檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%?5%,對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)

2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴;檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁

中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。

（3）檢驗(yàn)方法

高壓噴射旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯等方法進(jìn)行。

鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)

物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。

8.施工質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)

8.1施工質(zhì)量

為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采

取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。

(1)安放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注

漿管施工。

(2)高噴施工分n序隔孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的高噴樁

施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。

(3)采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證

明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)

進(jìn)行簽定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。

(4)漿液水灰比采用1.0:1?1.5:1,漿液比重1.50?1.65kg/L,每米樁體摻

入水泥450kg。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，實(shí)行定量加灰制，嚴(yán)

格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.

灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。

(5)施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁

施工參數(shù)，保證成樁直徑大于0.8米。

(6)嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.12m/min。噴漿過程應(yīng)連

續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，

應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出

現(xiàn)斷樁。

(7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因

漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

(8)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌

注，直至返漿正常后才能提升。

(9)實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認(rèn)真如

實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。

(10)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)

量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。

(11)配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若

施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。

(12)施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)

搶修。

8.2施工安全

(1)施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。

(2)項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工工藝、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境制定可行

的安全技術(shù)措施實(shí)施方案和檢查方案，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實(shí)

到人。

(3)在施工現(xiàn)場的勞務(wù)隊(duì)，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確勞務(wù)隊(duì)的安

全負(fù)責(zé)人，并服從現(xiàn)場安全技術(shù)部門人員的管理。

(4)鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路,

壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

(5)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注

漿壓力位置。

(6)安裝高壓管路和泵頭各部件口寸，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完

好。

(7)注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門

破裂傷人。

(8)注漿現(xiàn)場操作人員必須配制安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用

品，方可進(jìn)行注漿施工。

(9)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的

要求?，F(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電，必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)章制度,

非專業(yè)人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

(10)使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程與要求,

嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。

8.3環(huán)境保護(hù)

(1)現(xiàn)場材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后必須分類放置，并在現(xiàn)場做好標(biāo)識(shí)。

(2)在施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置圍堰，圍堰高20cm,并設(shè)置泥漿排放槽和泥

漿池，對(duì)泥漿進(jìn)行集中排放，防止泥漿四處流淌。

(3)現(xiàn)場泥漿必須經(jīng)過沉淀后，方能排入污水管線，泥漿經(jīng)過沉淀晾干后

用車?yán)摺?/p>

(4)嚴(yán)格控制現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備噪音，堅(jiān)決使用低噪音的機(jī)械設(shè)備，防止

噪音污染。

(5)每天定時(shí)派專人對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行灑水清掃，防止揚(yáng)塵，現(xiàn)場遺撒物要及時(shí)

清理。

盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書(SHX-EQ12B-002)

1.編制依據(jù)

(1)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》；

(2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

(3)本工程《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

2.編制目的

(1)規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；

(2)確保盾構(gòu)掘進(jìn)施工的連續(xù)、順利；

(3)確保工程施工質(zhì)量。

3.適用范圍

北京地鐵十號(hào)線二期【公主墳站?西釣魚臺(tái)站?慈壽寺站】

盾構(gòu)區(qū)間隧道盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)。

4.定義

4.1掘進(jìn)模式

掘進(jìn)模式是指根據(jù)不同的工程水文、地質(zhì)條件進(jìn)行相應(yīng)掘進(jìn)

控制的方法。本工程施工過程中將使用的掘進(jìn)模式為土壓平衡模

式。

4.2管理基準(zhǔn)

管理基準(zhǔn)包括根據(jù)工程水文地質(zhì)條件確定的掘進(jìn)模式、掘進(jìn)

參數(shù)、磴土改良標(biāo)準(zhǔn)和方法、徜土管理標(biāo)準(zhǔn)等掘進(jìn)參數(shù)以及管片

襯砌背后注漿參數(shù)和根據(jù)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)、盾構(gòu)當(dāng)前所處的線路要素

以及盾構(gòu)下一步進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整的趨勢確定的管片型號(hào)及封頂塊安

裝位置等施工控制參數(shù)。它是進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。

也可稱作掘進(jìn)施工參數(shù)。

5.盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)流程

盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)流程如盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)工序流程圖所

/Bo

盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)工序流程圖

6.掘進(jìn)施工參數(shù)設(shè)定

掘進(jìn)施工參數(shù)由工程部根據(jù)工程水文地質(zhì)情況預(yù)見性的對(duì)一

定的施工階段或施工地段作出包括掘進(jìn)模式、土倉壓力、總推力、

掘進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)速、刀具貫入量以及磴土改良方法、磴土管理

標(biāo)準(zhǔn)、襯砌背后注漿參數(shù)等的技術(shù)交底。重要地段由公司組織進(jìn)

行討論并編制詳細(xì)的技術(shù)方案。技術(shù)交底或技術(shù)方案下發(fā)至掘進(jìn)

班及主司機(jī)，并由掘進(jìn)班長及主司機(jī)負(fù)責(zé)落實(shí)。

同時(shí)，工程部必須在施工進(jìn)行期間結(jié)合地面監(jiān)測反饋信息及

實(shí)際施工情況進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，在施工

過程中對(duì)掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化。

7.掘進(jìn)操作與控制

7.1掘進(jìn)模式選擇與控制

7.1.1各掘進(jìn)模式的特點(diǎn)和適應(yīng)條件

(1)敞開式掘進(jìn)模式

該掘進(jìn)模式下盾構(gòu)機(jī)切削下來的磴土進(jìn)入土倉后即刻被螺旋

輸送機(jī)排出，土倉內(nèi)僅有極少量的硝土,土倉基本處于清空狀態(tài),

掘進(jìn)中刀盤和螺旋輸送機(jī)所受反扭矩較小。由于土倉內(nèi)壓力為大

氣壓，故不能支撐開挖面地層和防止地下水滲入。該模式適用于

能夠自穩(wěn)、地下水少的地層。

(2)半敞開式

半敞開式又稱為局部氣壓模式。掘進(jìn)中土倉內(nèi)的磴土未充滿

土倉，尚有一定的空間，通過盾構(gòu)保壓系統(tǒng)向土倉內(nèi)輸入壓縮空

氣與硝土共同支撐開挖面和防止地下水滲入。

該掘進(jìn)模式適用于具有一定自穩(wěn)能力和地下水壓力不太高的

地層，其防止地下水滲入的效果主要取決于壓縮空氣的壓力。

(3)土壓平衡模式

土壓平衡模式就是將刀盤切削下來的磴土充滿土倉，并通過

推進(jìn)操作產(chǎn)生與學(xué)子面土壓力和水壓力相平衡的土倉壓力來穩(wěn)定

學(xué)子面地層和防止地下水的滲入。該掘進(jìn)模式主要通過控制盾構(gòu)

推進(jìn)速度和螺旋輸送機(jī)的排土量來產(chǎn)生壓力，并通過測量土倉內(nèi)

的土壓力來隨時(shí)調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)速度和螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制出

磴量。在該掘進(jìn)模式下，刀盤和螺旋輸送機(jī)所受的反扭矩較大。

該掘進(jìn)模式適用于不能穩(wěn)定的軟土和富水地層。

7.2方向控制與調(diào)整

(1)采用ZED隧道自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測量輔助進(jìn)行盾構(gòu)

姿態(tài)監(jiān)測

該系統(tǒng)配置了導(dǎo)向、自動(dòng)定位、掘進(jìn)程序軟件和顯示器等，

能夠適時(shí)顯示盾構(gòu)機(jī)當(dāng)前位置與隧道設(shè)計(jì)軸線的偏差以及趨勢。

據(jù)此調(diào)整控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向，使其始終保持在允許的偏差范圍

內(nèi)。

隨著盾構(gòu)推進(jìn)，導(dǎo)向系統(tǒng)的測量儀器及后視基準(zhǔn)點(diǎn)需要前移，

必須通過人工測量來進(jìn)行精確定位。為保證推進(jìn)方向的準(zhǔn)確可靠,

每周進(jìn)行兩次人工測量，以校核自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)的測量數(shù)據(jù)并復(fù)核

盾構(gòu)機(jī)的位置、姿態(tài)，確保盾構(gòu)掘進(jìn)方向的正確。

同時(shí)，可通過該系統(tǒng)測得的盾構(gòu)滾動(dòng)值及時(shí)通過刀盤正反轉(zhuǎn)

調(diào)整與控制盾構(gòu)的旋轉(zhuǎn)。每次盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)變化量不得超過6mm/mo

(2)采用分區(qū)調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)油缸推力控制盾構(gòu)掘進(jìn)方向

根據(jù)線路條件所做的分段軸線擬合控制計(jì)劃、導(dǎo)向系統(tǒng)反映

的盾構(gòu)姿態(tài)信息，結(jié)合隧道地層情況，通過分區(qū)操作盾構(gòu)機(jī)的推

進(jìn)油缸來控制掘進(jìn)方向。但每環(huán)掘進(jìn)時(shí)對(duì)盾構(gòu)豎直和水平方向姿

態(tài)的調(diào)整量不得超過6mm,以避免管片受力不均勻而產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

1)在上坡段掘進(jìn)時(shí)，適當(dāng)加大盾構(gòu)機(jī)下部油缸的推力；在

下坡段掘進(jìn)時(shí)則適當(dāng)加大上部油缸的推力；在左轉(zhuǎn)彎曲線段掘進(jìn)

時(shí)，則適當(dāng)加大右側(cè)油缸推力；在右轉(zhuǎn)彎曲線掘進(jìn)時(shí)，則適當(dāng)加大

左側(cè)油缸的推力；在直線平坡段掘進(jìn)時(shí)，則應(yīng)盡量使所有油缸的推

力保持一致。

2)在均勻的地質(zhì)條件時(shí)，保持所有油缸推力一致；在軟硬

不均的地層中掘進(jìn)時(shí)，則應(yīng)根據(jù)不同地層在斷面的具體分布情況，

遵循硬地層一側(cè)推進(jìn)油缸的推力適當(dāng)加大，軟地層一側(cè)油缸的推力

適當(dāng)減小的原則來操作。

(3)在礫巖地層段掘進(jìn)時(shí)，必要時(shí)可采用盾體上的兩個(gè)穩(wěn)定

器伸出撐緊巖壁，減小推進(jìn)時(shí)盾構(gòu)震動(dòng)，防止發(fā)生盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)偏差。

7.3磴土改良與管理

(1)掘進(jìn)時(shí)必須根據(jù)技術(shù)交底或技術(shù)方案的要求采取與工

程水文地質(zhì)條件相適應(yīng)的磴土改良方式對(duì)磴土進(jìn)行改良，以保證箍

土的流塑性和止水性；

(2)以泡沫劑進(jìn)行磴土改良時(shí)，泡沫溶液的組成為：3%泡

沫劑+97%水，泡沫組成為：90?95%壓縮空氣+10?5%泡沫溶

液。泡沫注入量按磴土開挖量計(jì)為300?600L/m3;

(3)在施工過程中加強(qiáng)對(duì)楂土狀態(tài)的觀察，根據(jù)實(shí)際情況及

時(shí)對(duì)殖土改良參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以到達(dá)最佳效果；

(4)對(duì)某一地段的硝土性質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，確定其基本物理性

質(zhì)，并計(jì)算出每環(huán)的出楂量控制范圍，作為在該地段施工時(shí)對(duì)楂土

管理的控制標(biāo)準(zhǔn)；

(5)結(jié)合地面沉降監(jiān)測反饋信息，對(duì)出磴量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)

整，實(shí)現(xiàn)磴土管理的最優(yōu)化。

8.施工質(zhì)量控制

(1)盾構(gòu)施工現(xiàn)場由掘進(jìn)班長進(jìn)行組織管理，公司值班調(diào)度進(jìn)

行協(xié)調(diào)。加強(qiáng)管片吊運(yùn)、安裝，砂漿樣制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及掘進(jìn)時(shí)

同步注漿等工序的管理與控制；

(2)管片吊裝、運(yùn)輸過程中注意對(duì)管片的保護(hù)，避免損壞管片

以及管片的防水材料，影響隧道的表觀質(zhì)量及防水質(zhì)量；

(3)管片安裝必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，保證管片的安

裝質(zhì)量。管片安裝盡量按由下至上、左右對(duì)稱的原則進(jìn)行，一次收

回的油缸不得超過5組；

(4)砂漿樣制必須根據(jù)砂漿配合比進(jìn)行配料和操作，在任何儲(chǔ)

存過程中避免使砂漿靜置，防止砂漿離析或凝結(jié)影響使用；

(5)施工過程中必須遵循注漿與掘進(jìn)同步進(jìn)行的原則，掘進(jìn)必

須進(jìn)行同步注漿，注漿量與注漿壓力必須達(dá)到技術(shù)交底或技術(shù)方案

的要求。以使注漿達(dá)到控制地面沉降同時(shí)又不因注漿壓力過大損壞

管片；

(6)每班至少對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗，以保證注漿系統(tǒng)保持

良好的工作狀態(tài)；

(7)掘進(jìn)時(shí)對(duì)稱位置的油缸推力差盡量不要超過50bar,避免

致使管片損壞或錯(cuò)臺(tái)；

(8)正確進(jìn)行管片選型，盡量符合盾構(gòu)姿態(tài)的要求，以使管片

端面盡可能與盾構(gòu)的掘進(jìn)方向垂直。

管片生產(chǎn)、儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書(SHX-QR12B-003)

為了使管片的存放安裝操作進(jìn)一步規(guī)范化，做到更加便利、快

捷以及安全，結(jié)合類似盾構(gòu)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，特制定管片存放及安裝作

業(yè)指導(dǎo)書。

一、管片生產(chǎn)

管片生產(chǎn)的質(zhì)量直接關(guān)系到隧道成型以后的安全和質(zhì)量，在管

片聲場過程中應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

控制進(jìn)場原材料是否符合規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的原材料不

予使用。

安排專業(yè)質(zhì)檢人員不定期抽檢材料使用情況和制作情況

按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工

質(zhì)檢人員檢查管片外觀質(zhì)量，是否有裂紋、孔洞，缺角、氣泡

等不符合質(zhì)量要求的情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)反映給生產(chǎn)單位要求修

整。

對(duì)生產(chǎn)好的管片各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行抽查，不合格設(shè)計(jì)要求的不準(zhǔn)許

出場使用。

管片運(yùn)輸過程中要平穩(wěn)，上下管片之間要用方木或者柔性墊塊

墊實(shí)，相鄰管片至少保持50CM距離。

二、管片存放

1s管片運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)值班工程師檢查驗(yàn)收后，由15噸門

吊卸車，用兩條吊帶按一摞一次起吊。吊帶應(yīng)置于兩側(cè)螺栓孔的位

置，同一環(huán)管片的兩摞要相鄰存放，間距不小于50cmo

2、管片的堆放場地要求堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、排水順暢，以避

免管片堆放后管片地基沉陷、傾斜及污染管片外表面。

3、管片應(yīng)按管片型號(hào)及生產(chǎn)日期分類分區(qū)堆放。

4、管片與場地之間以及同一摞管片與管片之間必須要有柔性

墊條或者方木相隔，以免相互發(fā)生硬性碰撞損傷管片，同一摞管片

中的墊條要上下對(duì)齊，位置要均勻，厚度要大體一致。

5、管片彎弧向上堆放整齊，一環(huán)分兩摞堆放，每摞三塊。標(biāo)

準(zhǔn)塊為一摞，按A1、A2、A3的順序自上而下排列，鄰接塊與封頂

塊一摞，按C、B1、B2的順序自上而下排列。，最下邊的管片與地

面的高度不低于10cm。

6、管片堆放時(shí)要考慮先進(jìn)先出。

7、現(xiàn)場驗(yàn)收著重注意管片的外觀質(zhì)量，管片不能有缺角、氣

泡、裂紋，修補(bǔ)密實(shí)、光滑、平整，螺栓孔及注漿孔內(nèi)無雜物。

8、如果需要粘貼遇水膨脹止水條的管片粘貼好止水條后用篷

布覆蓋，防止水脹止水條失效。

三、安全文明施工

1、在門吊卸管片時(shí)，檢查吊帶是否套好，確保其不滑脫。

2、井上起吊中，不要站在管片起吊范圍內(nèi)，以防楂物掉落傷

人。

3、井下拼裝管片起吊時(shí)，提前發(fā)出警示信號(hào)，使周圍施工人

員離開拼裝區(qū)域。

4、管片安裝前，用水沖洗管片，保證拼好后的管片上無污物。

5、維持管片停放周圍的環(huán)境衛(wèi)生，不得有任何污染性的雜物。

6、做好現(xiàn)場文施工，保持現(xiàn)場的整潔、有序、協(xié)調(diào)。

管片安裝作業(yè)指導(dǎo)書（SHX-EQ12B-004）

規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；確保管片安裝系統(tǒng)的安全使用；

確保管片安裝質(zhì)量，提高管片安裝速度；提高成洞隧道產(chǎn)品的質(zhì)量，

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

一、工程概況

區(qū)間隧道工程采用盾構(gòu)法施工鋼筋混凝土管片采用C50、S10

混凝土,外徑為6000mm,內(nèi)徑為5400mm，環(huán)片厚度300mm,

環(huán)片寬幅1200mm,每環(huán)襯砌環(huán)管片分為6塊，其中封頂塊1塊、

鄰接塊2塊、標(biāo)準(zhǔn)塊3塊。襯砌環(huán)按錯(cuò)縫式拼裝。

二、相關(guān)定義

1、管片

指用于盾構(gòu)開挖后完成隧道襯砌的預(yù)制鋼筋混凝土圓環(huán)，管片

混凝土強(qiáng)度C50,抗?jié)B等級(jí)S10o管片內(nèi)徑為5400mm，外徑為

6000mm,厚300mm,管片環(huán)寬1500mmo每環(huán)管片組成為3+2

+1,即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊（A1、A2、A31兩個(gè)鄰接塊（B1、B2>-

個(gè)封頂塊（CI為滿足曲線地段線路擬合及施工糾偏的需要，專門

設(shè)計(jì)了左、右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，通過與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的各種組合來擬合不同的

曲線。楔形環(huán)采用雙面楔形式。

2、負(fù)環(huán)管片/0環(huán)管片

安裝在盾構(gòu)井內(nèi)，支撐于反力架上的鋼筋混凝土管片，為盾構(gòu)

始發(fā)掘進(jìn)提供反推力，其中部分位于盾構(gòu)井內(nèi)部分位于洞門圈內(nèi)的

管片稱為。環(huán)管片。

3、拼裝點(diǎn)位

管片安裝點(diǎn)位以滿足隧道線型為前提，隧道環(huán)向上C塊按時(shí)鐘

表盤所對(duì)應(yīng)的拼裝位置。

三、管片作業(yè)流程

管片作業(yè)流程見圖1

1、管片止水條及襯墊粘貼

管片止水條及襯墊粘貼嚴(yán)格按照《管片防水材料粘貼作業(yè)指導(dǎo)

書》進(jìn)行，并且填寫管片粘貼記錄，經(jīng)過質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格

后方可吊裝下井。

2、管片選型、下井和運(yùn)輸組織

管片粘貼人員必須按照井下值班工程師的型號(hào)要求進(jìn)行管片

的粘貼和下井，粘貼前要檢查管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂

縫等缺陷，下井和運(yùn)輸組織過程中注意對(duì)管片本身以及粘貼的防水

材料的保護(hù)。

3、管片吊機(jī)卸車、倒運(yùn)管片

將檢查合格后已粘貼防水材料的管片及管片接縫的連接件和

配件、防水墊圈等，用龍門吊運(yùn)送到井下，裝入管片車，由隧道內(nèi)

運(yùn)輸列車運(yùn)送至工作面。卸車時(shí)再次對(duì)管片的型號(hào)、本身外觀及防

水材料粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)根據(jù)安裝的點(diǎn)位合理放置各片管

片。

4、管片安裝區(qū)的清理

管片安裝前要對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行清理，盾殼內(nèi)的積水、污泥要完

全清除干凈；

5、管片就位及安裝前的檢查

盾構(gòu)掘進(jìn)完成后要將安裝的管片就位并清理干凈，同時(shí)檢查運(yùn)

至作業(yè)面的管片是否和工程師下達(dá)的本環(huán)管片指令類型相同；管片

下井拼裝前，用灰刀清除管片上的浮灰、浮砂。管片是否有破損、

掉角、脫邊以及裂縫；止水條、襯墊和自粘性橡膠薄板等是否有起

鼓、隆起、斷裂、破損和脫落等現(xiàn)象，止水條是否部分已失效；管

片連接螺栓、墊圈、螺栓孔密封墊圈及吊裝孔封堵塞等數(shù)量是否齊

全，質(zhì)量是否完好；操作人員應(yīng)全面檢查管片拼裝機(jī)的動(dòng)力及液壓

設(shè)備是否正常，舉重鉗子是否靈活、安全可靠。

上述條件全部具備后方可收回頂進(jìn)油缸，進(jìn)行管片的拼裝作

業(yè)。

管片止水條襯墊粘貼

管片選型、下井和運(yùn)輸組織

盾構(gòu)掘進(jìn)

管片吊機(jī)卸車、倒運(yùn)管片

掘切

?一片安裝區(qū)的清理

|管片安裝定位

縮回安裝位置油缸

|管片'就位|

管片安裝與連接

|推進(jìn)缸頂緊就位管片

管片環(huán)1型整航

管片環(huán)脫離盾尾后的二次緊固

圖1管片作業(yè)流程

6、管片安裝

(1)管片的安裝點(diǎn)位

管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)和轉(zhuǎn)變換管片組合，安裝點(diǎn)位以滿足隧道線型

為前提，襯砌環(huán)按兩環(huán)一組錯(cuò)縫式拼裝，其中第一環(huán)的封頂塊管片

從正上方左偏18。，第二環(huán)的封頂塊管片從正上方右偏18。。要

重點(diǎn)考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進(jìn)循環(huán)限值，確保有足

夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。管片安裝前根據(jù)盾尾間隙、

推進(jìn)油缸行程選擇好擬安裝管片的點(diǎn)位。

(2)拼裝順序的要求

管片安裝時(shí)必須從隧道底部開始，然后依次安裝鄰接塊，最后

安裝封頂塊。每安裝一塊管片，立即將管片縱環(huán)向連接螺栓插入連

接，并戴上螺帽用電動(dòng)扳手緊固。在安裝封頂塊前，對(duì)防水密封條

進(jìn)行涂肥皂水作潤滑處理，安裝時(shí)先徑向插入2/3,調(diào)整位置后緩

慢縱向頂推，防止封頂塊頂入時(shí)搓壞防水密封條。管片安裝到位后，

及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管

片所需力，然后方可移開管片安裝機(jī)。整環(huán)管片全部安裝完后，用

風(fēng)動(dòng)搬手緊固所有螺栓；上緊所有注漿孔封堵塞；完成上述工作后，

盾構(gòu)即可進(jìn)入下一環(huán)的掘進(jìn)。

(3)管片脫離盾尾后的二次復(fù)緊

盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，在上一個(gè)循環(huán)管片脫出盾尾后，及時(shí)以風(fēng)動(dòng)扳手

對(duì)所有管片環(huán)縱向螺栓進(jìn)行復(fù)緊。

(4)聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝

聯(lián)絡(luò)通道處管片的B2塊采用鋼管片，通縫安裝。接近聯(lián)絡(luò)通

道時(shí)準(zhǔn)時(shí)核實(shí)通道位置，調(diào)整好盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，便于聯(lián)絡(luò)通道處管片

的正確安裝和保證安裝質(zhì)量。聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝位置分別為：

左線隧道封頂塊中線偏向線路左側(cè)18。，右線隧道封頂塊中線偏

向線路右側(cè)18。。

7.負(fù)環(huán)管片安裝

（1）負(fù)環(huán)管片包括負(fù)環(huán)鋼環(huán)和負(fù)環(huán)鋼筋混凝土管片。負(fù)環(huán)鋼環(huán)起

到連接負(fù)環(huán)混凝土管片和反力架并減小負(fù)環(huán)鋼筋混凝土管片變形

的作用。

在拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片前，在盾尾管片拼裝區(qū)180度范圍內(nèi)均

勻安設(shè)9根長2m、厚75mm的木條（或槽鋼），（盾尾間隙來決定木

條或槽鋼的厚度）在盾構(gòu)機(jī)內(nèi)拼裝好整環(huán)后利用盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)千斤頂

將管片緩慢推出，當(dāng)管片推出1000mm后開始拼裝第二環(huán)管片（切

不可將第一環(huán)管片全部推出木條段再拼裝第二環(huán)，避免管片下沉），

當(dāng)?shù)谝画h(huán)負(fù)環(huán)管片突出盾尾200mm后，將負(fù)環(huán)鋼環(huán)整體起吊與第

一環(huán)負(fù)環(huán)管片連接，并將負(fù)環(huán)鋼環(huán)與始發(fā)基座導(dǎo)軌間的空隙用縱向

型鋼墊實(shí)，然后繼續(xù)將管片推出直至負(fù)環(huán)鋼環(huán)與反力架靠緊，然后

用薄鋼板將負(fù)環(huán)鋼環(huán)與反力架之間的縫隙填實(shí)并將墊塊焊接牢固。

負(fù)環(huán)管片按照錯(cuò)縫的方式進(jìn)行拼裝。負(fù)環(huán)管片在推出的過程中要及

時(shí)支撐，避免負(fù)環(huán)管片失圓過大引起管片拼裝困難。

（2）負(fù)環(huán)管片拼裝注意：

由于始發(fā)支座軌道與管片外側(cè)有一定的空隙，為了避免負(fù)環(huán)管

片全部推出盾尾后下沉，在始發(fā)導(dǎo)軌上點(diǎn)焊圓鋼（或型鋼焊接支撐）

或用方木楔楔緊，使其將負(fù)環(huán)碎管片托起；管片環(huán)縫靠反力架環(huán)面

為凹面，為了便于受力均勻，將第一環(huán)凹面處手孔處外全部用高強(qiáng)

砂漿抹平；負(fù)環(huán)管片環(huán)、縱縫要貼傳力襯墊，在進(jìn)洞門的前一環(huán)開

始貼彈性密封墊’在盾尾進(jìn)入洞門前一環(huán)開始?jí)鹤《芪裁芊庥椭?/p>

8、管片安裝允許誤差

整環(huán)拼裝的允許誤差：

相鄰環(huán)的環(huán)面間隙：0.6?0.8mm。

縱縫相鄰塊間隙：1.5?2.5mm。

縱向螺栓孔孔徑、孔位分別為：士3mm。

四.資源配置

1、機(jī)具配置

需風(fēng)動(dòng)扳手二把（一把備用），梅花扳手或扭矩扳手二把（備

用），小榔頭兩把。

2、人員配置

管片安裝司機(jī)一名，管片安裝配合人員5名。

五.管片安裝注意事項(xiàng)

1、在管片安裝前進(jìn)行的檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，管

片型號(hào)不正確的必須進(jìn)行更換、防水材料損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、螺栓

等材料不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充等；

2、管片安裝前應(yīng)對(duì)已安最后一環(huán)管片的前端止水條進(jìn)行檢查，

損壞或已發(fā)生預(yù)膨脹的必須更換；

3、封頂塊位置必須嚴(yán)格按管片指令上的規(guī)定進(jìn)行安裝；

4、管片安裝必須先從底部開始，左右對(duì)稱安裝；

5、管片安裝到位后，應(yīng)及時(shí)推出相應(yīng)區(qū)域的油缸；

6、封頂塊安裝困難時(shí)，應(yīng)涂潤滑劑，再進(jìn)行安裝，以免損壞

止水條；

7、管片安裝過程中注意對(duì)管片及管片防水材料的保護(hù)，盡量

避免造成損壞，一旦發(fā)生損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)；

8、管片安裝時(shí)其余人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)。

六.管片安裝質(zhì)量保證措施

1、由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)管片安裝人員進(jìn)行管片拼裝，拼裝過程

由工程技術(shù)人員根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程驗(yàn)收，以保證拼裝質(zhì)量。

2、嚴(yán)格進(jìn)場管片的檢查，有破損、裂縫的管片不采用。下井

吊裝管片和運(yùn)送管片時(shí)注意保護(hù)管片和防水密封條，以免損壞。

3、防水密封條及軟木襯墊粘貼前，將管片進(jìn)行徹底清潔，以

確保其粘貼穩(wěn)定牢固。

4、管片安裝前對(duì)盾構(gòu)機(jī)管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、

污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。

5、嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油

缸同時(shí)收縮。

6、管片安裝時(shí)必須運(yùn)用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與

已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減少錯(cuò)臺(tái)。調(diào)整時(shí)動(dòng)

作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。

7、管片安裝質(zhì)量以滿足設(shè)計(jì)要求的隧道軸線偏差和有關(guān)規(guī)范

要求的橢圓度及環(huán)、縱縫錯(cuò)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

8、管片安裝前，進(jìn)一步確認(rèn)管片安裝機(jī)的起吊能力，安裝過

程輕舉輕放，防止碰壞別的管片和損壞止水條。

七.管片安裝安全保證措施

1、管片安裝進(jìn)行時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)域，管

片安裝人員也不得站立在管片安裝機(jī)上，管片安裝機(jī)操作司機(jī)在操

作過程中隨時(shí)關(guān)注管片安裝區(qū)域內(nèi)人員情況；

2、在進(jìn)行緊固螺栓時(shí)，不得移動(dòng)管片安裝機(jī)，避免人員摔跌

受傷；

3、管片安裝施工人員應(yīng)觀察并使管片安裝機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)的管

線放到合適的位置，避免造成管線損壞；

4、工程過程中不得將管片安裝機(jī)進(jìn)行非管片安裝的拉、推、

頂操作，避免損壞設(shè)備；

5、管片安裝過程中操作人員使用的工具在使用完后立即放到

穩(wěn)妥的位置，避免工具從高處摔下?lián)p壞推進(jìn)油缸等設(shè)備。

盾構(gòu)隧道防水作業(yè)指導(dǎo)書（SHX-ER12B-005）

指導(dǎo)書的目的：規(guī)范盾構(gòu)工程襯砌管片防水材料施作工序操

作，提高施工效率和防水質(zhì)量，確保隧道管片襯砌防水達(dá)到設(shè)計(jì)和

驗(yàn)收規(guī)范的要求。

一、隧道管片防水常見的材料有：

1、防水材料：

氯丁橡膠+遇水膨脹橡膠彈性密封墊和三元乙丙橡膠+遇水膨

脹橡膠彈性密封墊（止水條）丁倩軟木橡膠（襯墊工自粘性橡膠

片、氯丁海綿橡膠等。

2、粘貼劑

粘貼止水條、軟木襯墊等所使用的單組份氯丁-酚醛膠粘劑。

3、潤滑劑

為減小管片安裝時(shí)封頂塊插入的摩擦力，在其兩側(cè)縱縫涂刷的

水性涂抹劑

二、工藝流程

粘貼步驟：管片檢查-管片清理-材料準(zhǔn)備-管片烘干T槽內(nèi)

涂抹粘貼劑T密封條涂粘結(jié)劑-粘貼襯墊（縫間軟木襯墊材料為丁

倩軟木橡膠）-用木錘或橡膠錘打打壓密貼-涂刷緩膨劑T存放-

下井運(yùn)輸T管片安裝-彈性墊圈安裝?管片螺栓緊固。

1、管片到達(dá)工地后，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收

方可進(jìn)行管片粘貼的準(zhǔn)備。每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表

面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，

止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。檢查

合格后按照管片類別分類堆放管片；

2、管片清理應(yīng)保證止水槽部位表面無附著物、無灰塵，不允

許清理時(shí)對(duì)管片造成損傷，清理后表面光滑整潔。

3、材料準(zhǔn)備要按技術(shù)指令合理準(zhǔn)備粘貼施工工具及管片防水

材料等，使用的材料應(yīng)選購專業(yè)廠商生產(chǎn)的性能優(yōu)良的防水彈性密

封墊、粘結(jié)劑，并對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量的合

格。

4、每環(huán)管片止水條的粘貼在安裝前12-24小時(shí)內(nèi)完成。在粘

貼止水條的同時(shí)進(jìn)行管片襯墊的粘貼。待粘基面無塵、無油、無污、

干燥，以保證粘貼質(zhì)量。

5、用刷子在管片環(huán)縱接觸面、預(yù)留粘貼止水條的溝槽及止水

條上涂抹粘貼劑，涂抹要均勻，不允許漏刷現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、涂完粘貼劑后涼置一段時(shí)間（一般10-15分鐘，隨氣溫、

濕度而異），待手指接觸不粘時(shí)，再將加工好的框形止水條套入密

封溝槽內(nèi)。

7、將止水條套入管片預(yù)留溝槽中時(shí)，統(tǒng)一將止水條的外邊緣

與管片預(yù)留溝槽的外弧邊靠緊，套入止水條時(shí)先將角部固定好，再

向角部兩邊推壓。保證管片拼裝質(zhì)量，減少錯(cuò)臺(tái)，保證其密封止水

效果。

8、用木榔頭依次敲緊止水條，使止水條在管片上，注意不要

敲破止水條，粘貼后的止水條應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確，不

得有鼓起、超長與缺口等現(xiàn)象。

9、以類似的方法粘貼環(huán)、縱縫襯墊，環(huán)縫的軟木襯墊粘貼在

管片背對(duì)千斤頂側(cè)環(huán)面，粘貼襯墊時(shí)應(yīng)注意預(yù)留螺栓孔。粘貼好的

襯墊不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪斜等現(xiàn)象。

10、管片角部為防水的薄弱環(huán)節(jié)，角部密封墊鋪設(shè)到位，并在

管片角部設(shè)加強(qiáng)密封薄片；止水條及軟木襯墊粘貼好后，按設(shè)計(jì)在

管片角部粘貼自粘性橡膠薄板，加強(qiáng)角部防水。粘貼時(shí)，僅需覆蓋

一半止水條表面。

11s管片間的彈性密封墊在張開量為6mm時(shí)能抵抗0.6MPa

水壓。

12、連接螺栓彈性密封墊圈按數(shù)量隨管片螺栓配套下井，井下

進(jìn)行管片安裝時(shí)套裝在連接螺栓墊圈下。

13、天氣潮濕或雨天要注意對(duì)粘貼好的止水條進(jìn)行保護(hù)，表面

覆蓋防水設(shè)施。

14、管片下井及運(yùn)輸時(shí)不得對(duì)貼好的防水材料造成損傷

三、注意事項(xiàng)

1、管片運(yùn)輸至現(xiàn)場后，由質(zhì)量檢查員對(duì)管片進(jìn)行質(zhì)量檢查。

合格后方可進(jìn)行防水材料安裝作業(yè)；

2、遇水膨脹橡膠遇水和潮氣會(huì)膨脹，故逢雨天或梅雨季節(jié)應(yīng)

覆蓋防雨布，同時(shí)在表面涂緩膨劑，在拱底塊管片的密封墊露在外

面的表面必須涂刷膨脹劑；

3、在涂緩膨劑的同時(shí)，應(yīng)將管片墊高，并用防雨布將管片覆

4、保證粘貼質(zhì)量，盡量不磕碰，以防止水條脫落；

5、將管片連接螺栓、螺栓孔密封圈、注漿孔密封圈等隨管片

成套吊運(yùn)下井；

6、下雨天在運(yùn)輸、吊運(yùn)管片時(shí)，要防止管片淋雨，防止止水

條和軟木襯墊脫落；

7、場地內(nèi)管片倒運(yùn)作業(yè)時(shí)，要盡量避免對(duì)已貼好的防水材料

造成損壞；

8、管片的防水材料要堆放整齊，粘貼完畢后及時(shí)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行

打掃，保證良好的文明施工現(xiàn)場。

四、安全文明施工

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙的規(guī)定，對(duì)膠水稀釋用的汽油按

物資管理辦法加強(qiáng)保管，防止火災(zāi)及其它事故的發(fā)生；

2、在粘貼管片止水條或傳力襯墊時(shí)，防止粘結(jié)劑粘在手上、

身上或進(jìn)入眼中，發(fā)生意外；如若不慎發(fā)生此類情況，應(yīng)立即到公

司保健站進(jìn)行治療；

3、由于管片存放在門吊走行經(jīng)過的地方，因此作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)

注意個(gè)人安全，注意避讓；

4、做好現(xiàn)場文施工，保持現(xiàn)場的整潔、有序、協(xié)調(diào)。

盾構(gòu)注漿作業(yè)指導(dǎo)書(SHX-EQ-006)

1.編制依據(jù)

(1)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》；

(2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

(3)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(4)《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

2.編制目的

(1)規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；

(2)確保注漿系統(tǒng)的安全使用；

(3)確保注漿質(zhì)量，控制地表沉降，提高隧道的防水能力。

3.適用范圍

北京地鐵十號(hào)線二期12標(biāo)【公主墳站?西釣魚臺(tái)站?慈壽寺

站】盾構(gòu)區(qū)間隧道管片襯砌背后注漿施工。

4.定義

4.1同步注漿

同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，通過同步注漿系統(tǒng)及盾尾的注

漿管，在盾構(gòu)向前推進(jìn)盾尾空隙形成的同時(shí)進(jìn)行。同步注漿在盾尾

空隙形成的極短的時(shí)間內(nèi)將其充填密實(shí)，從而使周圍巖體獲得及時(shí)

的支撐，可有效地防止巖體的坍陷，控制地表的沉降。

4.2二次補(bǔ)強(qiáng)注漿

為提高背襯注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)在同步注漿結(jié)束

后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)注漿。補(bǔ)強(qiáng)注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實(shí)性

差，致使地表沉降得不到有效控制的情況下才實(shí)施。采用地表沉降

監(jiān)測進(jìn)行信息反饋，結(jié)合洞內(nèi)超聲波或人工開孔等方法探測背襯后

有無空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)注漿；

5.注漿參數(shù)

5.1同步注漿

5.1.1初取注漿壓力0.2?0.3Mpa,注漿量每環(huán)4.8?6.5m3;

5.1.2注漿速度與地層特性、注漿泵性能、掘進(jìn)速度相適應(yīng)，一般

取值為140~200L/mino

5.1.3同步注漿漿液初步配比如下表所示：

漿液配比

I適合情

施工要求

號(hào)水外

C:F:S:B:W況

灰比加劑

(

0.1:3.3:6.8:0.施工進(jìn)要求漿液膠凝

C+F)

947:4.07度慢時(shí)間長，防止堵管

x0.3%

根據(jù)施工進(jìn)

0.1:3.18:6.5:0施工進(jìn)度，縮短漿液膠凝

/

t無

9.45:3.9度快時(shí)間；為使管片獲

得早期穩(wěn)定

備注：①表中C表示水泥，F(xiàn)表示粉煤灰，S表示砂，B表示膨潤土，W

表示水；

②外加劑為上海麥斯特公司提供的RH1100CA引氣劑（兼有緩凝作

用X

5.1.4漿液基本性能參數(shù)

序攵田

項(xiàng)目要求

號(hào)

注

01天不小于0.2Mpa,

固結(jié)體強(qiáng)度

128天不小于2.5Mpa

0大于95%，即漿液固

漿液結(jié)石率

2結(jié)收縮率小于5%

0

漿液稠度8~12cm

3

0漿液傾析率為5%左

漿液穩(wěn)定性

4右

5.1.5注漿操作控制

(1)同步注漿堅(jiān)持“掘進(jìn)必須注漿”的原則；

(2)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以注漿量和注漿壓力雙重控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控

制；

(3)嚴(yán)格執(zhí)行信息化施工控制，結(jié)合地表變形監(jiān)測結(jié)果對(duì)注漿參

數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使注漿參數(shù)符合施工階段的要求。

5.2二次補(bǔ)強(qiáng)注漿

5.2.1注漿參數(shù)

擴(kuò)散方式：滲透?劈裂；漿液擴(kuò)散半徑:1m

有效加固范圍：2m(柱狀間隔加固)；注漿壓力：0.3?

0.5Mpa

單孔注漿量：24.2m;每環(huán)注漿量：73.3m3

注漿速度:10~25L/min;凝結(jié)時(shí)間:10?120min

漿液基準(zhǔn)配比：

A液：水：水泥=0.75?1.5:1

外加劑：膨潤土/粘土/微膨脹劑:0?

2.5%/NaH2P03/<3%等

B液：水玻璃：35Be'

A:B=1:1~0.3

5.2.2注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)到注漿壓力，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80%以上。

6施工技術(shù)要求

6.1材料要求

(1)砂要求采用細(xì)度模量1.6~2.3的細(xì)砂，不允許夾雜有5mm以

上的豆石或雜物，需要時(shí)需對(duì)砂子進(jìn)行過篩處理；

(2)水泥、膨潤土不能有結(jié)塊現(xiàn)象。

6.2漿液拌制

(1)漿液配合比嚴(yán)格按工程師通知配合比配制；

(2)原材料計(jì)量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；

(3)投料順序按水、水泥、砂依次進(jìn)行；

(4)攪拌時(shí)間控制在2分鐘左右；

(5)膨潤土應(yīng)提前一天拌制成溶液，再與其他原材料進(jìn)行混合(注

意溶液中的用水應(yīng)從配合比用水中扣除X

6.3運(yùn)輸與貯存

(1)漿液攪拌好后，下放到編組列車中的砂漿運(yùn)輸罐與其他列車

同時(shí)進(jìn)入掘進(jìn)工作面，隨后通過拖車上的砂漿泵將運(yùn)輸罐中的漿液

注入拖車上的貯漿罐；

(2)運(yùn)輸、貯存時(shí)間不宜過長(不至發(fā)生初凝)，若需運(yùn)輸、貯

存時(shí)間較長時(shí)，則考慮加緩凝劑；

(3)若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；

(4)砂漿在運(yùn)輸與貯存過程中不得隨意加水。

6.4注漿順序

(1)同步注漿同時(shí)對(duì)盾尾預(yù)置的4個(gè)注漿孔進(jìn)行壓注，在每個(gè)注

漿孔出口設(shè)置分壓器，以便對(duì)各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢

測與控制，從而獲得對(duì)管片背后的對(duì)稱均勻壓注；

(2)同步注漿在地層勻均和盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)較好時(shí)，4個(gè)注漿孔應(yīng)均

衡注入；

(3)補(bǔ)強(qiáng)注漿應(yīng)先壓注可能存在大的空隙一側(cè)、或軟巖、或節(jié)理

裂隙較發(fā)育的一側(cè)。

6.5注漿系統(tǒng)操作

注漿系統(tǒng)具有手工、自動(dòng)兩種操作方式，具體的操作由公司機(jī)

電部編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。

6.6施工中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題

(1)提料時(shí)，水、膨潤土、水泥、砂要按照正確的順序進(jìn)行投料；

(2)注漿設(shè)計(jì)壓力是指注漿孔空口壓力，而不是泵的工作壓力；

(3)要保證注漿泵能正常工作，注漿管路暢通，壓力顯示系統(tǒng)準(zhǔn)

確無誤；

(4)漿液要從管片的對(duì)稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯(cuò)

臺(tái)或損壞；

(5)注漿過程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、

錯(cuò)臺(tái)、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿；

(6)注漿過程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿量

突然增大時(shí)應(yīng)檢查是否發(fā)生了泄漏或注入學(xué)子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象

應(yīng)停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；

(7)注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝

結(jié)；

(8)作業(yè)完畢后，攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐、泵、注漿管路一定要及時(shí)清

理干凈，原則每一工作班清理一次；

(9)二次補(bǔ)強(qiáng)注漿每次結(jié)束要立即用水清洗注漿管；

(10)若遇有水涌出的孔位，則應(yīng)調(diào)整雙液漿的配比，縮短膠凝

時(shí)間，達(dá)到迅速阻水的目的；

(11)在需要長時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須以膨潤土漿液(其配合比一般

為：水灰比0.8,水泥:膨潤土=1:1)填充注漿管路。

6.7幾種漏漿現(xiàn)象的處理

(1)盾尾漏漿：一般采取堵漏的方法，用棉紗和木楔進(jìn)行封堵；

(2)學(xué)子面漏漿：由于圍巖穩(wěn)定性等原因，造成盾殼與巖面間空

隙過大，注漿時(shí)漿液會(huì)順著盾殼外壁漏進(jìn)掌子面，遇這種情況，須

利用泡沫注入系統(tǒng)，向盾殼與巖壁間注入一膨潤土隔環(huán)，防止注漿

流入學(xué)子面。

7注漿質(zhì)量控制措施

(1)按照《質(zhì)量計(jì)劃》要求，注漿是按特殊過程控制程序進(jìn)行控

制：人員須培訓(xùn)后上崗；所用設(shè)備、計(jì)量器具等需經(jīng)過鑒定；所用

各種原材料的檢驗(yàn)執(zhí)行《采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》；施工

過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄；

(2)注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿

液配比，保證所選漿材配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合業(yè)

主和設(shè)計(jì)要求；

(3)制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，

嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P(注漿壓力)

-Q(注漿量)一t(時(shí)間)曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注

漿，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主和現(xiàn)場工程師；

(4)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計(jì)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及

時(shí)解決；

(5)做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順

利連續(xù)不中斷進(jìn)行；

(6)做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏水。

二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書(SHX-EQ12B-007)

此指導(dǎo)書的意義規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；確保注漿系統(tǒng)

的安全施工；確保注漿質(zhì)量，控制地表沉降，提高隧道防水能力。

一、作業(yè)概述

同步注漿后使環(huán)形空隙得到填充，地層變形沉降得到控制，在

漿液凝固，強(qiáng)度得到提高，但可能存在局部不夠均勻，為提高背襯

注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)再補(bǔ)充以二次注漿，使注漿體充

填均勻，形成穩(wěn)定的防水層，達(dá)到加強(qiáng)隧道襯砌的目的。

二次注漿液分為堵漏注漿、加固注漿、分段注漿三種。因管片

接縫處漏水，有針對(duì)性的對(duì)漏水環(huán)及其附近管片的二次注漿稱為堵

漏注漿；地面重要建筑物沉降達(dá)10mm，普通建筑物沉降達(dá)20mm,

在隧道內(nèi)部管片上實(shí)施二次注漿，稱之為加固注漿；為提高同步注

漿效果，避免同步注漿凝固體背后留有貫通水流渠道，每隔200m

對(duì)整環(huán)管片實(shí)施一次二次注漿，稱之為分段注漿；若已進(jìn)行了堵漏

注漿或加固注漿液，則分段注漿位置相應(yīng)調(diào)整。

二次注漿采用水泥一水玻璃雙液漿，注漿點(diǎn)為管片預(yù)留孔位置，

原理見下圖。

收縮空

1、工程部：

①、確定實(shí)施二次注漿；

②、計(jì)算注漿壓力，現(xiàn)場調(diào)節(jié)雙液漿配比，確定凝固時(shí)間；

③、過程質(zhì)量控制，記錄二次注漿液原始參數(shù)，總結(jié)分析注漿效

果。

2、設(shè)物部：

①、負(fù)責(zé)二次注漿設(shè)備維修保養(yǎng)；

②、負(fù)責(zé)機(jī)械操作培訓(xùn)I。

3、施工班組：

①、負(fù)責(zé)注漿材料運(yùn)輸、漿液拌制、預(yù)留孔開孔及注漿實(shí)施；

②、負(fù)責(zé)搭設(shè)注漿操作腳手架平臺(tái)，或移動(dòng)式門架結(jié)構(gòu)；

③、負(fù)責(zé)注漿作業(yè)操作范圍內(nèi)的文明施工。

三、作業(yè)流程

二次注漿作業(yè)流程

1s二次注漿實(shí)施條件

若管片接縫出現(xiàn)較大面積滲漏水，或地面重要建筑物沉降達(dá)

10mm、一般建筑物沉降達(dá)20mm,工程部通知實(shí)施二次注漿；針

對(duì)建筑物沉降的二次注漿必須及時(shí)，管片脫出盾尾三環(huán)后立即進(jìn)行

實(shí)施；為減小施工干擾，針對(duì)管片接縫滲漏水的二次注漿，可在操

作方便時(shí)實(shí)施。

2、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸

2.1注漿用材料為水、普通硅酸鹽水泥、水玻璃；

2.2注漿用水直接從盾構(gòu)機(jī)循環(huán)冷卻水管取用；

2.3在管片運(yùn)輸間隙，用門吊將水泥、水玻璃從井口下放至電瓶

編組列車，并運(yùn)至注漿作業(yè)面；

3、漿液拌制

3.1用桶式攪拌機(jī)拌制水泥漿，水灰比為1:1；

3.2水玻璃加水稀釋，玻美度控制在35~40之間；

3.3用兩個(gè)量桶量取等量的水泥、水玻璃，同時(shí)倒入水桶內(nèi)，混

合后用秒表測量凝固時(shí)間，測量后調(diào)整兩種漿液配比，反復(fù)試驗(yàn)，

直至凝固時(shí)間為35?40秒。