裝配式房屋建筑鋼筋工程施工方案

裝配式房屋建筑鋼筋工程施工方案1.1鋼筋工程施工工藝流程柱筋綁扎樓梯鋼筋綁扎梁板筋綁扎墻體鋼筋綁扎1.2鋼筋工程原材料控制本工程鋼筋規(guī)格有HP300級，HRB335級，HRB400級。本工程鋼筋原材料控制方法見表6-14。表6-14原材料控制方法序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容備注1原材進(jìn)場①現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告。②原材長度、直徑、12以下鋼筋冷彎性能現(xiàn)場及時檢測與監(jiān)控。③鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2技術(shù)復(fù)核對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。③鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%.3現(xiàn)場標(biāo)識送檢合格后，現(xiàn)場鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，做法如下：標(biāo)識牌4現(xiàn)場堆放①鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，離地距離不少于200mm,防止鋼筋銹蝕。②協(xié)調(diào)鋼筋堆放狀況，避免不同規(guī)格、級別的鋼筋混放。5意外處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常(銹蝕嚴(yán)重)等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。1.3加工控制（1）鋼筋加工允許偏差見表6-15。表6-15鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈長度-10，+5彎起鋼筋的彎折位置-15，+15箍筋內(nèi)凈尺寸-5，+2（2）鋼筋翻樣與后場加工見表6-16。表6-16鋼筋翻樣與后場加工項(xiàng)目內(nèi)容料表制作根據(jù)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。后場加工①控制后場嚴(yán)格按料表進(jìn)行加工制作，重點(diǎn)控制箍筋加工數(shù)量及尺寸、直螺紋接頭的加工等，杜絕浪費(fèi)。②對鋼筋綁扎定位采用的梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工尺寸進(jìn)行控制。③對廢料、余料的使用進(jìn)行合理控制與安排。④根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時對現(xiàn)場堆放鋼筋進(jìn)行盤點(diǎn)，對進(jìn)場鋼筋數(shù)量進(jìn)行合理控制，及時提交《鋼筋需用量計(jì)劃》。半成品標(biāo)識半成品鋼筋要分類碼放，插上標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、級別、使用部位。（3）箍筋加工控制箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d（見圖6-17），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。圖6-17箍筋加工箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見圖6-18）。圖6-18箍筋檢查模具效果圖（4）直螺紋套筒連接質(zhì)量控制，直螺紋套筒構(gòu)造見圖6-19。M—絲頭大徑；t—螺距(絲頭間距)；Ф—鋼筋直徑；L—車絲長度圖6-19直螺紋套筒構(gòu)造1）車絲加工質(zhì)量要求，6-20表6-20車絲加工質(zhì)量要求序號Ф（mm）絲數(shù)套筒外徑套筒長度122113556225113761328124165注：車絲長度≈套筒長度/2+1個絲2）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見表6-21。表6-21絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺確保車絲頭與套筒牙形、螺距一致2絲頭長度目測、卡尺符合車絲加工質(zhì)量要求表中絲數(shù)3螺紋直徑套筒能順利旋入螺紋套筒套筒擰緊后外露最多一個絲注：半成品車絲頭檢查合格后戴上保護(hù)帽。3）現(xiàn)場套筒擰緊程度采用力矩扳手進(jìn)行檢查，詳表6-22。表6-22套筒擰緊程度檢查力矩鋼筋直徑20～222528擰緊力矩（N/m）2002502804）直螺紋連接示意圖6-21.圖6-23直螺紋連接示意圖5）鋼筋安裝位置允許偏差（a）主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（b）一般項(xiàng)目：應(yīng)符合下表偏差要求。6）連接方式選擇見表6-24。表6-24連接方式選擇序號接頭形式鋼筋規(guī)格備注1套筒連接d≥22地梁底筋、面筋，，框支柱縱筋，框支梁面筋、底筋2焊接16≤d＜22豎向結(jié)構(gòu)電渣壓力焊，水平結(jié)構(gòu)搭接焊3搭接d<167）鋼筋連接位置規(guī)定見表6-25。表6-25鋼筋連接位置規(guī)定部位連接方式連接位置規(guī)定及要求說明柱電渣壓力焊詳見圖6-26剪力墻中心對接焊接①焊接點(diǎn)距樓地面至少500mm。②連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。詳見圖6-27地下室底板、梁板直螺紋套筒上鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。接頭位置高低一致。樓層梁板直螺紋套筒綁扎搭接框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。詳見圖6-28圖6-26框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造圖6-27剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造圖6-28樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造（5）基礎(chǔ)底板鋼筋施工基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程：測量放線→電梯井坑、集水坑和承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→馬登鋼筋搭設(shè)→底板面筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽驗(yàn)收。1）鋼筋連接底板受力鋼筋為保證接頭連接質(zhì)量均采機(jī)械連接，受力鋼筋d≤20采用采用單面搭接焊，d≥22采用直螺紋連接。鋼筋搭接焊：A鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。B搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。C搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。②搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。③焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）直螺紋機(jī)械連接施工如下：A施工工藝：鋼筋下料→直螺紋→螺紋質(zhì)量檢查→套筒連接→接頭檢驗(yàn)→鋼筋綁扎。B鋼筋原材料下料加工時用臺式砂輪鋸進(jìn)行切割，每次下料時鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則剝肋時無法把毛刺剝掉，滾軋后在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。C鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，防止在搬運(yùn)過程中碰傷或污染，避免吊運(yùn)到施工層后無法連接或連接不到位。D在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好絲頭加工長度。設(shè)備出廠時一般將絲頭長度控制點(diǎn)先調(diào)整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲頭加工長度。當(dāng)設(shè)備使用一段時間后，會使螺絲松動，絲頭長度控制點(diǎn)發(fā)生位移，影響到加工長度，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎前由施工員統(tǒng)一對作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，施工方案及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。在各施工區(qū)段鋼筋綁扎前必須嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。A承臺和井坑鋼筋綁扎基礎(chǔ)單樁承臺鋼筋可在加工棚處制作、綁扎完成后再用塔吊吊運(yùn)到承臺處進(jìn)行安置，多樁承臺和電梯井的鋼筋必須在井坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。多樁承臺和電梯井等大承臺部位處上下層鋼筋厚度超過2m的制作槽鋼支撐，以確保上部鋼筋位置。圖6-29電梯井坑鋼筋支撐示意圖B板筋綁扎鋼筋布設(shè)方向根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求按鋼筋間距進(jìn)行劃線定位，先布設(shè)短向方向的底筋后進(jìn)行拉線調(diào)直，板底鋼筋應(yīng)連通配筋，板鋼筋宜采用機(jī)械搭接，鋼筋接頭連接區(qū)段長度為35d,且避開在混凝土膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。鋼筋之間綁扎要牢固，要求滿扎，綁扎用順扣方式；上下層鋼筋之間采用Φ25鋼筋支撐隔離，梅花型布置。見圖6-30。Φ25ΦΦ25Φ25圖6-30底板鋼筋馬凳示意圖C墻柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板面筋綁扎完成一個區(qū)域后，應(yīng)及時進(jìn)行放線測量，放出基礎(chǔ)剪力墻和柱的位置線。通過基坑四周的軸線控制點(diǎn)放出各條控制軸線，再將剪力墻、柱的位置線測設(shè)到底板面層筋上，用白色素油漆作好標(biāo)識。為保證剪力墻、柱子鋼筋位置正確，在底板面筋上柱、墻的第一道水平筋或定位筋焊接在底板網(wǎng)筋上。對墻、柱插筋均應(yīng)按照現(xiàn)場測定控制軸線按圖紙位置及規(guī)格、數(shù)量插好，接頭錯開50%，剪力墻和柱鋼筋錨入承臺、底板底部；在電梯井坑處坑側(cè)壁剪力墻插筋必須錨入深承臺底部。上口綁扎多道箍筋（柱）或多道水平筋（墻），必要時還須用鋼管將墻體鋼筋夾住，防止偏位。柱插筋在承臺內(nèi)必須綁扎3道箍筋。鋼筋定位綁扎完成后均須復(fù)核，復(fù)核人員由項(xiàng)目經(jīng)理組織、生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員等人組成。（6）柱鋼筋施工柱鋼筋施工工藝流程：放線→滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)→調(diào)整鋼筋位置、柱筋機(jī)械連接或焊接→檢查、驗(yàn)收→畫箍筋間距線→按順序套柱箍筋（接口錯開）→綁箍筋→校正。1）柱定位框的使用在澆筑混凝土前將柱子定距框套在柱筋頂端（距柱模板上口約15cm處，可周轉(zhuǎn)使用），用綁扣將柱筋緊靠在定距框上，并在定距框的上口綁扎1～2根柱限位箍筋（見圖6-31）以確保柱鋼筋間距位置，下部用砂漿墊塊控制保護(hù)層的厚度。圖6-31柱定位箍示意2）合理劃分箍筋分檔間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；（7）剪力墻筋綁扎工藝流程：搭設(shè)架子→暗柱鋼筋機(jī)械連接、檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）→立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。1）剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A確保剪力墻水平及豎向鋼筋位置、間距準(zhǔn)確；B鋼筋綁扎能達(dá)到成行成列的效果；C有效控制墻厚及鋼筋保護(hù)層厚度。圖6-32剪力墻鋼筋綁扎示意圖2）質(zhì)量保證措施A豎向梯子筋綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距暗柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。豎向梯子筋加工見圖6-33。圖6-33豎向梯子筋加工及間距控制示意圖B水平梯子筋在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見圖6-34。圖6-34洞口暗柱水平梯子筋示意3）雙“F”卡為確保鋼筋保護(hù)層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻高的中部沿墻長方向設(shè)置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護(hù)層墊塊及墻拉鉤），間距1000mm。雙F卡見圖6-35。圖6-35雙F卡加工圖4）合理劃分暗柱箍筋分檔間距：A確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當(dāng)往下調(diào)整，宜為25～30mm；B暗柱主筋如采用綁扎搭接連接，在搭接區(qū)段內(nèi)的箍筋間距取5d及100mm較小值；【采用搭接綁扎時有此條】C暗柱主筋如采用機(jī)械連接接頭，如箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進(jìn)行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；【采用機(jī)械連接時有此條】（8）梁鋼筋施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按主梁箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按次梁箍筋間距綁扎。1）柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先計(jì)算需用加密個數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，再綁扎梁筋。當(dāng)梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋特別密集時，將柱箍筋改為兩個U形箍套疊后焊接封閉。綁梁上部縱向筋的箍筋，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，加密長度為1.5hb且大于500。2）主次梁交接處應(yīng)附加箍筋或吊筋，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為附加箍筋時，距次梁邊5cm起按50間距布設(shè)3個直徑和肢數(shù)同主梁箍筋的附加箍筋。設(shè)計(jì)為吊筋時，按16G101要求設(shè)置構(gòu)造。3）框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度≥LaE時，可不必彎錨。在中間支座處伸入柱邊≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同時≥LaE。面筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點(diǎn)為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值），且梁筋貫通接長時，可采用機(jī)械連接。4）框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開兩端箍筋加密區(qū)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，且同一區(qū)段內(nèi)同種鋼筋接頭面積不得大于50%。5）懸挑構(gòu)件根部鋼筋位置、做法及錨固要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并加設(shè)臨時支撐，懸挑梁縱筋不得有接頭。6）梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，凡圖中無特別注名者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；當(dāng)受力筋為雙排或兩排以上時，可用Φ25短鋼筋墊在兩層之間，且不小于梁鋼筋直徑。（9）板鋼筋施工1）先彈線后綁扎，堅(jiān)持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。2）綁扎前確定綁扎順序，短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過小。3）采用馬凳控制上下層鋼筋，對于上部樓板，上下層鋼筋之間采用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。馬凳具體布置見表6-36。表6-36馬凳具體布置部位布置間距馬鐙型式鋼筋規(guī)格注意事項(xiàng)地下室頂板一道/㎡“幾”字型Φ10馬鐙與板筋綁扎牢固雙層雙向板一道/㎡“幾”字型Φ8馬鐙與板筋綁扎牢固標(biāo)準(zhǔn)層一道/㎡長條馬鐙Φ12板負(fù)筋必須采用，并且放置在支座鋼筋前端。圖6-37馬凳示意圖(10)其他1）板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。2）支座負(fù)筋的端頭綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。圖6-38板筋成型示意圖（11）樓梯鋼筋施工工藝流程:綁扎梯梁鋼筋→畫梯板鋼筋位置線→綁梯板主筋→綁梯板分布筋→綁踏步筋。1）在樓梯段底模上按鋼筋的間距線畫出主筋和分布筋位置線。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。4）現(xiàn)澆部分梯梁和平臺上的鋼筋注意在剪力墻施工時預(yù)埋，拆模后對變形的鋼筋進(jìn)行修正。（12）筋保護(hù)層厚度控制措施對于鋼筋保護(hù)層厚度控制的重點(diǎn)應(yīng)是梁底與板面鋼筋保護(hù)層厚度的控制。1）柱墻鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A采用梯子筋及定位框做好墻柱鋼筋的定位措施，再在墻內(nèi)放置雙F卡有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，梯子筋、柱定位框及雙F卡做法詳相關(guān)節(jié)。B采用自制水泥砂漿墊塊，梅花形均勻布置，應(yīng)確保墊塊放置數(shù)量，并與鋼筋綁扎牢固有效。2）梁鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A梁底面和側(cè)面采用支撐件，來控制鋼筋保護(hù)層厚度，每一米設(shè)置一道。B采用塑料墊塊，與梁底支撐件配合使用，墊塊大小要基本一致，設(shè)置于梁箍筋下部，確保墊塊有效，如圖6-39所示。圖6-39支撐件做法C有效控制主、次梁接接位置鋼筋位置，做法詳前相關(guān)章節(jié)。D有效控制梁柱節(jié)點(diǎn)施工順序，避免因梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集造成底筋、二排筋不到位的現(xiàn)象。圖6-40鋼筋綁扎保護(hù)卡工作示意圖（13）板鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A采用馬鐙控制上下層鋼筋位置，做法詳相關(guān)章節(jié)。B板底筋采用塑料墊塊，墊塊大小要基本一致，每一平米設(shè)置一塊。（14）墊塊質(zhì)量控制措施見表6-41。表6-41墊塊質(zhì)量控制措施序號存在問題現(xiàn)狀改進(jìn)措施1水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不高，易破碎水泥墊塊強(qiáng)度偏低易破碎，尤其是梁底墊塊放梁后破壞嚴(yán)重1、板采用塑料墊塊2、梁底采用塑料墊塊與梁底支撐件配合使用3、柱墻采用水泥墊塊2各部位保護(hù)層厚度不同，墊塊規(guī)格多，混用現(xiàn)象普遍1、梁、柱、墻、板墊塊混用。2、同一規(guī)格墊塊薄厚不均，大小不一致1、墊塊制作與使用由鋼筋工長負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁混用。2、將墊塊使用情況作為鋼筋驗(yàn)收一項(xiàng)重要內(nèi)容，墊塊不