中廈建設集團公司工程模板搭拆專項方案

浙江中廈建設集團有限公司模板搭拆專項方案PAGE38-．和成花苑二期工程模板搭拆專項方案浙江中廈建設集團有限公司和成花苑二期工程（項目部）2012年1月

專項施工方案審批表編號：和成花苑二期工程模板架搭拆專項施工方案已于年月日編制完畢，請審批。編制人（簽字）：項目技術負責人（簽字）：項目經(jīng)理（簽字）：年月日分包單位意見審查意見：企業(yè)專業(yè)技術人員（簽字）：分包單位（蓋章）項目技術負責人（簽字）：年月日企業(yè)專業(yè)負責人（簽字）：企業(yè)專業(yè)技術人員（簽字）年月日施工單位意見審查意見：企業(yè)專業(yè)技術人員（簽字）：施工單位（蓋章）技術負責人（簽字）：年月日監(jiān)理單位意見審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日項目技術負責人（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：總監(jiān)理工程師（簽字）：（監(jiān)理單位）蓋章年月日目錄第一章、編制依據(jù)…………4第二章、工程概況…………5第三章、模板工程搭設體系選擇…………5第四章、施工部署…………7第五章、施工準備…………7第六章、模板及支撐系統(tǒng)搭設……………8第七章、模板的拆除………24第八章、模板計算書………32和成花苑二期工程模板搭拆專項方案第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國家、浙江省、 紹興市建設工程的有關文件。2、和成花苑二期工程的施工圖紙。3、國家、省、市現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》《模板工程技術規(guī)范》《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)《建設工程質(zhì)量管理條例》4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》J10905-2006浙江省《建筑施工扣件式鋼管腳手架支架技術規(guī)程》5、《鋼管腳手架扣件》（GB1583）6、公司QEO三合一體系管理手冊、程序文件、企業(yè)標準等有關文件。7、公司現(xiàn)有技術機械裝備與施工力量。8、施工現(xiàn)場實際情況第二章工程概況一、工程概況本工程位于新昌縣城新區(qū)-七星商務區(qū)內(nèi)。工程由浙江和成置業(yè)有限公司興建，中國聯(lián)合工程公司設計，浙江華匯巖土勘測有限公司院勘探，杭州信安建設監(jiān)理有限公司進行監(jiān)理，浙江中廈建設集團有限公司進行施工。本工程建筑總面積46158.20平方米；框架、剪力墻結構，主樓11-13層，地下室2層，建筑總高度為米；本工程為一類高層建筑，結構設計使用年限為50年；建筑物耐火等級為一級；建筑結構安全等級為二級；抗震設防類別為非抗震，地下室耐火等級為一級，地下室防水等級為一級。人防地下室的抗力等級為6級，屋面防水等級為一級，防水層耐用年限15年；±0.000相當于絕對標高37.800m二、施工材料根據(jù)本公司多年來在工程施工中積累的實踐經(jīng)驗，并結合本工程的實際情況，本工程采用的模板均為16㎜厚的建筑模板及50×90方木，模架主立桿、橫桿均采用φ48的鋼管，整個主模架用扣件連接成一個長方格網(wǎng)鋼管扣件式支撐體系。第三章模板工程搭設體系選擇一、搭設體系選擇1）支模材料的條件本工程采用以下支模材料：建筑模板（厚度16mm以上）：用于剪力墻、底板邊模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（50×90）：四面軋刨，四角倒角為圓角。用于剪力墻、柱、現(xiàn)澆板檔料。山木方料（50×90）：用于梁底橫擔方料鋼管（φ48mm×3.0）：圍楞和搭支模架用?？奂河糜谥ｄ摴芗荏w的連接與緊固。φ12、φ14對拉螺栓：用于拉接剪力墻、柱、梁對拉。止水螺桿：φ12鋼筋定制二、模板和支撐體系模板工程根據(jù)本工程特點、工期要求，梁、板采用早拆模板體系。柱、梁、板模板采用16mm厚的建筑模板和50×90的方木體系，柱模板配足一層半，梁、板模板配足二層半?？蚣苤２捎孟冗M的“倒支法”支模，它是打破框架支模的先柱子后支大梁的傳統(tǒng)方法，改變?yōu)橄戎Т罅旱啄：笾е５男路椒?，使以往梁、柱接頭處理不好影響外觀質(zhì)量的問題得以解決。采用此種方法施工有以下優(yōu)點：1、保證了砼表面的平整度和表面光潔；2、保證了砼的密實度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3、模板表面光滑、光潔脫模容易；4、表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；5、對混凝土現(xiàn)澆構件尺寸有保證；6、避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7、具有靈活多用的功能；8、增加模板的使用壽命，降低消耗。所有作為支撐用的鋼管扣件必須符合JGJ130-2001，J84.2001?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范?的要求.第四章施工部署1、本工程分1-6#樓和地下室二層（局部一層），施工時需合理安排施工順序，避免各相互間的不利影響。2、本工程結構較為復雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期又緊，模板工程顯得尤為重要。3、在結構施工時，每一結構層作為一個施工段考慮，在每個施工段均考慮木工班、鋼筋班、泥工班各一班，進行流水作業(yè)，為減少勞動力和機械設備的投入，同時提高現(xiàn)場標化管理和工程質(zhì)量，將鋼筋、模板加工制作班組進行優(yōu)化組合，進行統(tǒng)一配料制作。4、合理安排好施工順序、處理好施工搭接、組織好后勤、材料供應等是加快施工進度的關鍵。在整個施工過程中，安裝工程應根據(jù)土建工程的施工進度密切配合好預埋工作，為本工程順利完成創(chuàng)造良好條件。5、模板工程施工前先由專業(yè)的技術人員進行翻樣，并在木工棚進行預拼。有必要條件的吊至施工部位。第五章施工準備一、定位準備1、進行中心線和位置的放樣：首先按施工組織設計中所說的十字中心測放軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引出到模板安裝位置。3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿。4、設置模板定位基準。墻板采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，梁模用小方木條子，以保證模板位置的準確。5、按施工所需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不能使用。二、模板安裝準備1、施工班組進行技術交底。2、豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋錨固件。3、模板應涂刷清機油作為脫模劑，但不得粘污鋼筋。4、做好施工機具及輔助材料的準備工作。第六章模板及支撐系統(tǒng)搭設一、施工順序：（一）施工方法技術交底—彈線復核—綁扎柱鋼筋—搭設承重模架—綁扎梁鋼筋、支梁、柱模板—綁扎板鋼筋—水電管線預埋、預留孔洞—檢查驗收—澆搗柱、梁、板砼—養(yǎng)護—軸線定位復核，以此施工流程翻覆作業(yè)直至主體結束。（二）模板和支撐體系支撐體系材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設置均應符合施工要求，立桿底部離地200設置掃地桿，在高度不超過1.5米處設置縱橫水平支撐，支撐體系二端應設置剪刀撐。模板堆放均勻安全，高度不超過2米，支模板存放要有防傾斜措施。支撐體系采用φ48×3鋼管，立桿距離縱橫為800，步距為1500，每隔三排立柱設剪刀撐，牽桿雙向組面“井”字形，確保架體穩(wěn)定性，如梁高度大于800以上中間加一根φ48鋼管加固在梁底，如柱截面尺寸超過800，則這條軸線的柱二側立桿按柱寬加每邊250設置，在二排立桿中間（梁中下）加一排立桿。鋼管支撐扣件必須雙道保險防止局部集中荷載使扣件松動下沉，確保架體穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,1)柱模板架設（1）柱模板二面采用定型模板，二面用單板，這樣可以保證四角棱角方正。（2）立模前應先在基層面上彈出十字線及周邊線將木框固定在砼基層上,這樣柱模位置正確,模板上口平直,為防止底部”跑漿”、“吊腳”提出有效措施，具體見下圖：（3）對與截面400×400以下每層柱子每邊用三根方木并與建筑模板固定，柱箍用φ48鋼管@500，對于截面500×500以上的柱，每邊用多根方木即間距不超過@300，中間用Φ12對拉螺桿@500加固，柱箍用雙根φ48鋼管@500（上部可放寬到@600）。對拉螺桿在柱內(nèi)穿硬塑料管，以便于回收螺桿重復使用。=2\*GB3②梁模板架設本工程主體為框架，在支模時對于梁高于600以上的梁采用Φ12對拉螺桿加固以保證砼準確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量，具體支模方法見下圖：對于跨度>2.00m的懸挑梁應上翹8‰，跨度>8.00m的梁應起拱2～3‰跨度。eq\o\ac(○,3)樓板模板支設(1)在樓板進行定型組合模板制作時，建筑模板制作要直邊統(tǒng)角（90o），進場木材50×90要經(jīng)過軋刨刨平直，保證模板組合拼裝平直密縫以便套用。(2)平臺模板采用散鋪方式，在承重架鋼管上平鋪50×90方木，對于大于等于15cm厚的現(xiàn)澆板，在支撐系統(tǒng)上鋪設方木間距控制在@200以內(nèi)，對小于15cm厚的現(xiàn)澆板，在支撐系統(tǒng)上鋪設方木間距控制在@250以內(nèi)。建筑模板用鐵釘釘牢，要避免“跳頭板”現(xiàn)象。梁側模和平臺模安裝要保證梁側模，柱模能提前拆下，必須周轉(zhuǎn)柱模。柱模板與現(xiàn)澆板平板接縫不得大于2mm。(3)滿堂架立桿地下室間距縱橫800，二層梁板開始立桿縱橫間距900，豎向水平桿間距1500，底部設立掃地桿。每隔三排立柱設剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定性，梁側模、平臺模板、梁底模均采用16厚建筑模板，具體設置按計算及說明。附圖如下：eq\o\ac(○,4)模板工程操作要點（1）、首先彈出柱十字線及斷面尺寸，搭設鋼管承重架，鋼管立桿與縱橫交錯水平桿用扣件固定拉牢，每道高度1.5m，立桿下墊50㎜厚松木檔或調(diào)節(jié)撐,按設計標高調(diào)整承重架高度.(2)、柱模采用一次到梁底，用線錘對軸線垂直控制，用鋼管作斜撐及柱箍固定，整個支模完成后要進行清理和檢查，方可進行下道工序施工。（3）、施工操作人員必須認真核對，將對模板封閉的各類預留、預埋構件的安裝位置尺寸，避免對其它工序埋件的損壞。（4）、不得任意鋸割鋼管、支撐及其它配件；重視對模板結合點的拼縫密度及支架的支撐強度。（5）、模板拼縫處應將拼縫邊刨直，模板的方楞檔夾條亦須平直。（6）、固定模板用的釘子長度應為建筑模板厚度的1.5－2.5倍，每塊建筑模板與木檔，方楞相疊處至少釘兩個釘子。（7）、每一部位，每一構件的模板均應做好標記，翻到上層時以防亂放，減少模板的消耗量。（8）、模板工程完成后應上報項目安全員、技術員及質(zhì)檢員進行驗收，未驗收或驗收不合格的嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。（9）、模板拆除前亦應報項目安全員、技術員審批。（10）、模板拆除后應及時歸堆放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。每天應有木工班組人員對模板進行整理。eq\o\ac(○,5)模板工程質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收方法：（1）、模板制作必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸與相互位置的正確。（2）、支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫嚴密不透漿。（3）、模板安裝和預埋件預留孔的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底板上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3載面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋件預留洞GB50204-2002-4.2.6四、地下室主要部位模板工程施工方法一、墻板模板工程本工程地下室墻板模板采用建筑模板，建筑模板規(guī)格為1830×915×16mm。采用Φ14螺栓拉桿固定側墻模板。支撐系統(tǒng)是關鍵，必須校核其強度和剛度。側墻模板設計計算：剪力墻采用16mm建筑模板作為面板，豎向方肋采用50×90松木方間距@150，橫向再用Φ48×3雙鋼管以Φ14螺栓對穿，配3型扣加80×80×8墊鐵加強，并用雙螺帽擰緊（鋼管間距@400）。大模板高度以建筑模板長度1830mm作為基準模板長度，以每跨的柱間墻凈長度與1830mm的倍數(shù)的差值為模板長的寬度，基準模板與每跨的模板條拼裝組成該跨的大模板。以基準模板為計算單元，校核其強度和剛度。面板以50×90的方木作豎肋，間距為150，以Φ48×3鋼管間距作橫肋，鋼管兩邊對放，至下而上間距@400，對拉螺栓的間距為@450mm，其抗彎強度為12N/mm2，面板彈性撓度65000（1）側壓力計算大模板主要承受混凝土的側壓和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載?；炷羵葔簶藴手蛋聪率接嬎悖篎=0.22γt0β1β2ν1/2(KN/m2)式中γ——混凝土重力密度（KN/m2）t0——混凝土初凝時間（h）；t0——200/（T-15）T——混凝土的溫度（℃）；取30℃V——混凝土的澆筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，摻外加劑時，β1=1.2；β2——坍落度影響系數(shù)，β2=1.0。F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/m2)=0.03982(N/mm2)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為0.004N/mm2驗算面板強度時側壓力設計值：F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/mm2=0.52㎏/cm2=5.1T/㎡驗算面板側壓力設計值：F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板計算：按三跨連續(xù)梁考慮：（3）豎向方料豎向方料：支梁懸臂梁或（4）大橫肋計算對拉螺桿間距為450mm，橫向鋼管采用Φ48×A=4.5667cmZ=11.49cm4W=4.788cm3豎向縱肋支承在橫向大肋上，橫向大肋支承在穿墻螺栓拉插上面，螺栓拉桿距離450。（5）對拉螺栓計算對拉螺栓用于模板及其支撐結構的支點。因此對拉螺栓的布置對模板結構的整體性，剛度和強度，影響很大。對接螺栓一般采用兩端套絲園鋼螺栓，又稱穿墻螺栓。模板對拉螺栓計算公式：N≤An·fN——對拉螺栓所受拉力的設計值；An——對拉螺栓凈面積（mm2）是中國建筑工業(yè)出版社出版《建筑工程模板施工手冊》；F——對拉螺栓抗拉強度設計值（穿墻螺栓（fb=170N/mm2）An·f=76×170=12920N>1000N滿足要求對拉螺栓力學性能表螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）截面積（mm2）重量（㎏/m）容許拉力（N）M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93761051441742252820.891.211.582.002.462.98129001780024500296003830047900二、樓板模板部份：樓板模板做法，底面模板16mm建筑模板，下為50×90橫肋，距離@200，50×90橫肋安放在Φ48鋼管橫桿上，再用Φ1、底板計算500㎏/cm2+1.80×2500㎏/cm2=5000㎏/cm2500㎏/cm2×1.4+1.8×2500×1.2㎏/cm2=6100㎏/cm2立檔間距45cmMmax=-K1ml2=-0.100×（0.61×100）×302=5490㎏/cm取Mmax=0.10×（0.61×100）×302=5490㎏/cm撓度計算：2、縱肋計算，橫檔間距45Mmax=0.10×（0.40×30）×452=2430㎏/cm撓度計算：3、主肋計算：抗剪Q=960×2×256+2×256=819，考慮位置不是絕對準確，單邊放，加289㎏。撓度計算：4、頂檔計算：由上文計算可知4.00T/㎡=0.4㎏/cm2橫檔下支座受力情況：中部受荷載最大，1.2×2×0.2×0.3×4=0.576整個頂撐由3根鋼管組成，至每1.8m，穩(wěn)定系數(shù)由μ=1.5，，φ=0.243?？紤]偏心由可以。六、模板總體施工要求1．本工程的模板全部為16mm厚2．對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3．a(chǎn).控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。b.做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。4．本工程地下室墻體及樓蓋砼實行一次澆搗，故樓蓋模須緊接在墻模支撐完畢后進行。樓蓋建筑模板通過“50×90”5．模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。6．樓蓋排架搭設時，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，鋼管水平拉桿與掃地桿設三道連接，雙向設剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。7．進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。8．設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摴芏ㄎ唬锤鶕?jù)構件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。9．按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。10．經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應用墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。11．梁跨度大于4m時，圖紙無規(guī)定時按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米時，按1/400起拱。12．模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。13．模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的節(jié)點，防止位移。14．配合水、電等專業(yè)搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側模封模時，要將與墻體的拉結筋預埋好。15．模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。16．安裝上層模板及其支架時，應在下層樓板結構的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆砼時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。17．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置固定設施，嚴防傾覆。18．支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。19．墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。20．安裝墻模板時，應從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻的兩側模板應同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將穿墻螺栓等全部安裝緊固定措施，否則嚴禁下一道模板的安裝。21．用鋼管和扣件搭設雙排立桿支架支承件時扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可增加兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。22．平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。澆注梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。23、澆注梁板混凝土時，派專職安全員及護模員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形等異?，F(xiàn)象應立即暫停施工，迅速疏散人員，并應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。第七章模板的拆除一、拆模條件1、拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令，經(jīng)項目部技術負責人批準后方可拆除。2、鋼筋混凝土結構強度條件（通過同條件試塊試驗來確定）。見下表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100二、模板拆除工藝1）工藝流程填寫拆模申請表拆除支架部分水平欄桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2）拆模施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)橫向托桿，抽下方楞后用鋼釬輕輕撬動建筑模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊建筑模板拆下時，人工托住放于地上。三、拆模注意事項（1）側模拆除：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關規(guī)定。（3）拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（4）拆除的模板分散堆放并及時清運，特別是拉檔須集中堆放，及時拔除釘子以防傷人。四、模板安裝、拆除安全技術措施1、安裝安全技術措施=1\*GB2⑴應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。=2\*GB2⑵架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭設支架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在支架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。=3\*GB2⑶凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對支架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用支架時，必須對支架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。=4\*GB2⑷立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，=5\*GB2⑸扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～60N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。=6\*GB2⑹所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。=7\*GB2⑺模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。=8\*GB2⑻施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。=9\*GB2⑼高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。=10\*GB2⑽模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。=11\*GB2⑾不準架設探頭板及未固定的桿。=12\*GB2⑿模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。=13\*GB2⒀安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。=14\*GB2⒁支模時，支撐、拉桿不準連接在不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。=15\*GB2⒂在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。=16\*GB2⒃二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。=17\*GB2⒄安裝板、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。2、拆除安全技術措施（1）拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。（2）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（3）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。（4）工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（5）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（6）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（7）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。五、模板拆除A、模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定：1．側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2．3．已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的應力為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。B、模板拆除1．模板拆除前必須加強拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人審批簽字后方可拆除。2．拆模板前必須進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。3．拆模板時，2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相當?shù)陌踩雷o措施。4．拆除模板時，應設置臨時警戒線并派專人監(jiān)護。5．不得留有未拆除的懸空模板。6．拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。7．平臺模板的拆除：跨度小于4米時基本要求砼強度達到設計強度的75%以后方可拆除；跨度大于4米應達到設計強度100%方可拆除。拆除后應按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進度，懸挑陽臺上底模拆除砼強度達到100%后方拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽臺處底部必須加設4-6根臨時頂撐，防止上部施工荷載超重，傳遞到下層造成下層陽臺荷載超重而斷裂。8．預留洞的內(nèi)模拆除，必須在砼強度能保證構件及孔洞表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置55×75mm9．復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。10．工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。11．遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。12．拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。13．已拆除模板、拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。14．在砼墻體，平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在洞口上做好安全護欄，并將洞口蓋嚴。15．拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。16．拆除高度4米以上模板時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。17．上下層施工人員嚴禁在同一垂直面上操作。18．拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。19．拆除平臺、樓層的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。20．嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。21．每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。22．拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。七、模板施工質(zhì)量安全保證措施（一）、模板質(zhì)量保證措施1．所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應牢固可靠。各構件模板及支撐的拆除都應符合規(guī)范許可的混凝土構件拆模強度規(guī)定。模板拼縫應緊密無空隙，尤其在兩節(jié)點處模板接接應整齊、并嵌油膏，支撐應可靠。各類模板應及時清理、修整，及時調(diào)換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應符合規(guī)范要求，不得使用廢機油等油性或?qū)炷帘砻尜|(zhì)量有影響的油性隔離劑。模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，是保證達到混凝土質(zhì)量措施的重中之聲重。2.為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。另外模板支撐采用快拆體系用于調(diào)節(jié)模板的高度，保證模板平面平整。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。為此，柱模在原有的基礎上增強槽鋼抱箍，且加大柱底角限位的強度。梁模板按照“施工組織設計”設置對拉螺栓，為了保證百分之百能取出對拉螺栓，預埋塑料套管。梁、板模板連接、固定牢固。板鍍支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。3.放線定位后對模板位置專門進行復核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子底部設3cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標高準確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。拆模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產(chǎn)品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟道。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復使用的模板其表面重新進行處理，刷好膜模劑待用。要求模板制作達到質(zhì)量驗收標準，見表1表1模板安裝允許誤差一覽表項目允許偏差檢驗方法軸線位置偏移5用尺量底模上表面標高±5用水準儀截面內(nèi)部尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤56用2m全高＞58相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺表面平整度5用2m直尺預埋鋼板中心線位置3用尺量預埋管中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度±10預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10（二）、模板工程安全保證措施1．模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2．拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。3．在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結構安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。4．安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。5．支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。拆模時，應按順序逐塊拆除山形卡，錐桿等避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵洋釘，保證安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵洋釘后，及時打破傷風針。這也是消除危險源的理念。6．山形卡、園釘及木工工具，要裝入專用的背包或箱中，不得隨手亂丟，以免掉落傷人。第八章模板的計算書1、模板工程的設計原則（1）、接縫平密、不漏漿。（2）、保證結構構件的形狀尺寸和相互位置的正確。（3）、力求模板構造簡單、支拆方便。（4）、保證施工過程中不變形、不破壞、不倒塌，滿足安全要求。（5）、針對工程具體情況因地制宜、就地取材、靈活選材。2、柱模板計算：本工程主體階段基本為框架結構，柱最大截面尺寸為1600×300，即要計算1600×300負荷即可，柱模板用16厚建筑模板，并根據(jù)柱載面尺寸大小用整板，高度一般在4m，由2～4塊組合而成，現(xiàn)取1600×300截面柱計算，在柱邊用6根50×90的枋木，加兩根φ14對拉螺桿，間距為@500，柱箍φ48×3雙根鋼管，間距@500，柱高取4.0m。荷載計算混凝土對模板的側壓力：混凝土初凝時間t0=200/（25+15）=5（h）P1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×2400×1.15×1.2×2.51/2=57.6kN/mP2=24×H=24×4=96kN/m按最小值：故取P1=57.6kN/m傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：P3=4kN/m設計荷載值：P1×1.2+P3×1.4=57.6×1.2+4×1.4=74.7kN/m現(xiàn)按1600×300柱箍進行強度驗算:L1=100㎝L2=100㎝L3=100㎝q=P1×L=74.7×1=74.7kN/m(2)內(nèi)力計算W=5.08㎝3,抗拉強度f1=215KN/㎜2,A=4.89㎝2Mmax=1/8qL2=1/8×74.7×12=9.34ó1=Mmax/WN=9.34×15/5.08×2×103=91.93N/㎜2P=QL31/2=74.7×0.7×1/2=26.15KNó2=P/AN=26.15×103/4.89×2×102=26.74N/㎜2ómax=ó1+ó2=91.93+26.74=118.67<215N/㎜2(可以)(3)撓度計算:E=2.1×105I=1/2×700×183=204.12×104fmab=5QI4/384EI=5×74.7×7004/384×2.1×105×204.12=0.55㎜<700/250=2.8㎜(可以)(4)對拉螺桿計算:用Φ14螺桿,間距500,As=105㎜2,f1=170N/㎜2N=0.7×1×0.5×74.7×103=26145NAs×ft=105×170=17850×2只=35700>26145N(可以)3、梁模及支架計算本工程梁最大截面250×2150，現(xiàn)根據(jù)250×2150計算模板。1）梁底模、側模驗算：側模用16厚建筑模板方木體系，底模用50×90木方加建筑模板，其抗彎強度f1=9.5N/㎜2荷載計算q1自重5×0.6×0.05×1.2=0.18kN/mq2鋼筋砼自重25×0.5×1×1.2=18kN/mq3振搗自重2×0.6×1.2=1.44kN/mΣq=0.18+18+1.44=19.62kN/m內(nèi)力計算MB=ME=-0.105×19.62×1.2=-2.472kN·m(跨中彎距略)W=1/6×b×h2=1/6×600×602=36×104I=1/12×b×h2=1/12×600×602=50×104強度計算ó=M/W=186×104/36×104=5.17N/㎜2<9.5N/㎜2(可以)(4)抗剪計算:東北抗剪強度fV=1.6N/㎜2V=0.6×19.62×1=11.772KN設計受剪應力τ=VS/IB=11.772×102×60×30×15/50×104×600=1.06N/㎜2<fV=1.6N/㎜2(5)撓度計算:去跨中最大撓度K=0.644E=1000Nfmab=KfQL/100EI=0.644×19.62×10004/100×1×104×50×104=2.5㎜<100/250=4㎜(可以)2）梁制模架驗算:具體梁制模方安如下圖,立桿間距@800梁底模板支架自重1.18KN梁底模板自重0.18KN梁鋼筋自重標準值1.5KN新澆筑砼自重標準值2.4KN/M3（一）小橫向水平桿計算(見下圖)小橫向水平桿受恒荷載作用產(chǎn)生的集中力標準值PR1=0.5×[(1-0.25)×2+0.6]×0.3+0.6×1×0.5×(24+1.5)=7.965KN小橫向水平桿受活荷載作用產(chǎn)生的集中標準值:PR2=1×0.6×0.5+2×0.6×0.5=0.9KN標準值PR=PR1+PR2=8.865KN設計標準值:P=7.965×1.2+0.9×1.2=11.358KN傳給小橫向水平桿的最大彎距M=PLb1/8=11.358×0.6/8=0.852KN抗彎強度δ=M/W=(0.852×106)/(5.08×103)=167.72N/㎜2=f滿足要求。撓度V=(PRL3b1)/48E1=(8.865×6003×103)/(48×2.06×105×12.19×104)=1.59㎜<600/150=4㎜(2)扣件的抗滑承載力計算小橫向水平桿傳給立桿豎向力設計值。R=P/2=11.358/2=5.629<RC=8KN滿足要求。(3)砼梁板支架立桿計算ΣNGK=0.3×0.5×(0.75-0.6/2)+1.18+24×0.5×0.25×(0.75-0.6/2)+1.1×0.25×0.5×(0.75-0.6/2)=2.65