混凝土結構工程施工工藝及驗收標準hntjgsggybz

質量證明書復試（見證試驗）外觀檢查連接材料合格證鋼筋代換（洽商）鋼筋加工尺寸驗收鋼筋規(guī)格、型號、數量工藝檢驗鋼筋連接接頭位置接頭百分率位置偏差檢查鋼筋連接試驗報告隱蔽檢查驗收記錄檢驗批驗收記錄2.2.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的質量證明書、出廠檢2.2.3對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受滿足設計要求；當設計無要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋2.2.4如果在加工和使用中發(fā)現脆斷、焊接性能顯著不正常等現象時，應對鋼筋進行化學分析或其它專項檢驗，合格2.2.6鋼筋現場存放：鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號鋼筋放樣重點考慮鋼筋的搭接位置、搭接長度、彎起位置、錨固3、鋼筋切斷：需機械連接、焊接的鋼筋切斷加工時，一律采用3、鋼筋加工驗收允許偏差檢查：每一工作班同一類型鋼筋、同±6或雜物。連接套精度為6H級，外表粗糙度不低于6.3。③3根接頭試件的抗拉強度均應符合標準規(guī)定外還應滿足以下規(guī)工藝特點、操作要點、安全要求等；時間不少于4h，培訓合格后，①加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢％，合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗頭和連接套的絲扣干凈、無損。帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外②接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50％。2、技術培訓、交底：正式施焊前，由技術人員組織行技術培訓，主要內容：操作要求、質量標準、控制措施、安全注意4、做好焊接材料烘焙：焊劑在使用前，應進行烘達250-300℃,烘焙時間2h，烘干后應放在保溫箱內，隨用隨取。柄，下送鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準2、裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并起上鋼筋，手柄轉動開路，沒有起弧，需把上鐵鋼筋下送，至短路狀鍋一樣的聲音，即到達了弧后穩(wěn)定燃燒的階段。如一開始電壓即在弧間隙為2～4mm，要適當掌握，只要轉動方向對，一般能很快拉起弧，并進入正常電弧過程。在這個時間內，要隨時觀察電壓表，電壓如偏高，則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經18～22V之間，一般為半周至一周，觀察壓力表，電壓為45V左右時聽不到開鍋聲，直到報警時間到，平衡而迅速的搖動手柄焊接完成后焊工逐個對接頭進行自檢，根據發(fā)現的問題、缺陷，認真查找原因，制定解決措施，防止再次出現類似缺陷。并把不合格行拉伸試驗，全部合格本批為合格；如有一根不合格，再取雙倍試件鋼筋安裝前做好技術交底，安裝工人熟悉圖紙,先將所需級別、2.6.1底板鋼筋綁扎：根據施工圖紙，由測量工把工柱、地梁位置線及其它控制線測放在墊層上，并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理《基槽驗線記錄》后，方可開始綁扎底板下層鐵。下層鐵綁扎完成后，再綁扎地梁鋼筋和安放馬凳，并綁基礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點后，及時清理鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，并調整柱子柱寬-3mm柱寬-3mm的位置線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設2、連接豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相4、水平鋼筋綁扎：水平筋在內側，豎筋在外側時心箍筋不可少或切斷。鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置：上％；套入主筋，從兩端向中間綁扎。綁扎時控制好箍筋的間距、數量和垂2.6.5樓板鋼筋綁扎：先在頂板模板上彈出頂板鋼筋向鋼筋在下，長向鋼筋在上；鋼筋搭接全部控制在梁內；然后綁扎負3、及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗2、套筒出廠合格證、套筒原材質量證明書、機械2、鋼筋安裝位置偏差，根據質量目標要求，嚴格按控長入支座、節(jié)點搭接入支座、節(jié)點錨固--5+3,00.1d,0-±5±5+10,-5±3±315 5+3,00.1d,01030.1d,0模板及方案選定職稱、加固方案設計工廠加工現場加工安裝位置控制模板就位、加固預檢記錄檢驗批驗收記錄模板拆除申請混凝土成品保護統一進行壓刨加壓，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板的陽角接縫處模板加工〔進場〕驗收記錄表模板加工〔進場〕驗收記錄表3.4.1安裝前準備:模板安裝前，做好技術交底，安裝時嚴格按模板設計方案要求的龍骨大小、間距，支撐的間距要求等進行安裝，如果現場需要改變，在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加撐高度，然后拉一條水平線；根據起拱的高度〔梁、板跨度的1‰~3‰〕和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調整支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保2、墻、柱、梁側模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層3、頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重33522223+2,-3342222方尺、塞尺5+4,-56825--外露長度33+10,05---2255362243353.6.1墻、柱及梁側模拆除：應在混凝土到達設計強度的502-8米范圍內時，其強度到達設計強度的75%;3.6.4梁底模、板模拆模前由木工工長填3.6.5拆除陰陽角部位的模板時，禁止使3.6.7拆模時拆除高處鋼管，二人配合作3.6.8墻、柱模板拆除后，及時用木板條強度、塌落度要求強度、塌落度要求簽訂混凝土供應合同數量、初凝時間要求堿含量要求配合比通知單混凝土質量控制運輸單現場塌落度測定澆灌申請、澆筑方案分層厚度、振搗方式標養(yǎng)試塊強度報告混凝土工程驗收同條件養(yǎng)護試塊報告堿含量計算書強度統計評定4.2.1選擇混凝土生產廠家：選取三家以上有一定規(guī)模的混凝土生產公司，通過對混凝土公司的生產能力、資質、質量管理體系及所4.2.2簽訂混凝土供給合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供給合同，在供給合同中，由棟號工程師對混凝土等級、坍落度、初凝時間、堿含量〔有堿含量要求的混凝土〕等做出書面交底，并作為混2、混凝土進場時，做好《預拌混凝土運輸單》的4、厚度超過1m的底板，澆筑前，要做大體積混凝土專項施工方2、墻、柱高度大于2m時，澆筑混凝土易造成混凝土離析。h高，停滯30分鐘后，再澆3、梁、板混凝土采取分段澆筑，施工縫留置密目鋼絲網密目鋼絲網樓板混凝土上表面直徑12鋼筋擋在外面，間距400樓板鋼筋混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時采取“快插慢拔”、“行列式”或“交錯式”布點的振搗方式，振搗程度至混凝土外表不4.5.1混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋4.5.2澆筑墻、板混凝土時，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查4.5.4底板、樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人4.5.5澆筑樓板混凝土時，設置操作平臺，防止任意踩踏頂板鋼攪拌方式澆筑方式4.7.2墻體的豎向施工縫：留置在過梁跨中1/3范圍內或留在縱4.7.3梁板混凝土施工縫：應留置在梁跨中三分之一范圍內，澆數量，由監(jiān)理〔或建設〕單位與項目部，在施工前共同確定，并在構采取相同的養(yǎng)護方法。結構實體檢驗同條件試塊必須到達與標養(yǎng)28d陷度筋窩洞渣松3、混凝土結構尺寸允許偏差根據質量目標，線線預留洞中心線位置8585-5845±30±5±3±5±355----3833822鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查檢檢確定施工單位原材料檢查驗收預應力筋安裝檢查預應力筋、波紋管檢查錨具、夾具、連接器錨具、夾具安裝原材合格證、復試報告準要求，切實可行，與其它施工方案配合得當，符合總體的施工計劃2、進場鋼絞線必須具有出廠質量證明書和試驗報3、進場鋼絞線每60噸為一批次，每批抽取一組試件，做鋼絞線5、加工預應力筋時嚴禁用氣割，錨固端錨具及鋼2、外觀檢查：內、外外表清潔，無銹蝕、無油污梁鋼筋綁扎→安裝定位鋼筋和馬凳→穿預應力和波紋管并固定先從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后用“U”的Φ6鋼筋卡在定位PE保護層h密封罩PE保護層E綁扎鐵絲--30選定具有檢驗資質的單位對千斤頂——油泵——油表系統進行％；2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤4、工具錨的夾片，應保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，攪拌后3h內泌水率控制在2%,最大不得超過3%,泌水應能在24h灌漿時先用空氣泵檢查通氣情況，然后將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密封，開動壓漿機注入壓力水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿灌漿時，每個工班制作凈漿試塊兩組，水泥漿試塊用邊長為立方在灌漿后，張拉端應采取防止錨具腐蝕的措施，采用涂防腐劑后抹高標號水泥砂漿，外露預應力筋的保護層厚度在正常情況下不小于根據結構形式，由監(jiān)理〔業(yè)主〕及施工方，在施工前根據各構件