CSTM LX 0505 00971-2022《電氣絕緣用熱固性粉末涂料》征求意見稿

ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTM00971—2023

電氣絕緣用熱固性粉末涂料

Thermosettingpowdercoatingsforelectricalinsulation

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTM00971—2023

電氣絕緣用熱固性粉末涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電氣絕緣用熱固性粉末涂料的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)

輸及貯存等內(nèi)容。

本文件適用于以合成樹脂、固化劑為主要成膜物質(zhì)，并加入顏料、填料、助劑等物質(zhì)，制得的具有

電氣絕緣性能的熱固性粉末涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定

GB/T2423.50環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱主要用于元件的加速試驗(yàn)

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9174一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1998色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T16927.1—2011高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求

GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻

和體積電阻率

GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性（DC方法）表面電阻

1

T/CSTM00971—2023

和表面電阻率

GB/T37356—2019色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法

SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

UL94設(shè)備和器具部件塑料材料燃燒測(cè)試

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4分類

根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景的不同，將電氣絕緣用熱固性粉末涂料分為三類。

——Ⅰ類，用于絕緣產(chǎn)品的外圍支撐件等輔助部件的熱固性粉末涂料；

——Ⅱ類，用于線圈、母排、磁環(huán)、定轉(zhuǎn)子、電池箱、電容器、電阻等電子元器件的熱固性粉末涂

料；

——Ⅲ類，用于高耐熱、高耐壓的電子元器件的熱固性粉末涂料。

5要求

5.1產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。

表1電氣絕緣用熱固性粉末涂料的要求

要求

項(xiàng)目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

粉末外觀色澤均勻，無結(jié)塊，呈松散粉末狀

密度/（g/cm3）1.2～1.8，且符合商定值±5%

粒徑分布商定

膠化時(shí)間/s商定

熱特性商定

磁性物含量/%≤0.002

涂膜外觀正常

電氣強(qiáng)度/（kV/mm）≥253050

體積電阻率/（Ω·cm）≥1×10131×10141×1015

表面電阻率/Ω≥1×10131×10141×1015

漏電流/mA—≤0.1≤0.1

附著力/級(jí)≤1

耐沖擊性/cm（正沖）≥50或商定—

杯突試驗(yàn)a/mm≥6或商定—

鉛筆硬度（內(nèi)聚破壞中擦傷）≥H

耐磨性a無磨穿，且可通過絕緣耐壓檢測(cè)

彎曲試驗(yàn)a/mm2或商定—

2

T/CSTM00971—2023

耐水性（10d）不起泡、不開裂、不脫落不起泡、不開裂、不脫落，通過絕緣耐壓檢測(cè)

耐酸性[5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸溶液，24h]不起泡、不開裂、不脫落不起泡、不開裂、不脫落，通過絕緣耐壓檢測(cè)

耐堿性[5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液，24h]不起泡、不開裂、不脫落不起泡、不開裂、不脫落，通過絕緣耐壓檢測(cè)

200h：不起泡、不開

500h：不起泡、不開裂、

耐鹽霧性裂、不脫落，通過絕—

不脫落

緣耐壓檢測(cè)

1000h：不起泡、不開2000h：不起泡、不開

500h：不起泡、不開裂、裂、不脫落，附著力裂、不脫落，附著力≤

耐恒定濕熱性

不脫落，附著力≤1級(jí)≤1級(jí)，通過絕緣耐1級(jí)，通過絕緣耐壓檢

壓檢測(cè)測(cè)

500次循環(huán)：不起泡、1000次循環(huán)：不起泡、

不開裂、不脫落，附不開裂、不脫落，附著

耐高低溫交變?cè)囼?yàn)a—

著力≤1級(jí)，通過絕力≤1級(jí)，通過絕緣耐

緣耐壓檢測(cè)壓檢測(cè)

阻燃測(cè)試a—V0

a由供需雙方商定是否測(cè)試該項(xiàng)目。

6試驗(yàn)方法

6.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

產(chǎn)品按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個(gè)試驗(yàn)樣品，準(zhǔn)備“待測(cè)”狀態(tài)下的最終試驗(yàn)樣品。

6.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。若另有商定，也可按商

定方法進(jìn)行調(diào)整。

6.3試板的制備

6.3.1底材及底材的處理

除另有規(guī)定外，檢驗(yàn)用底材材質(zhì)見表2，盡可能選用與實(shí)際使用相同類型的材料作為試驗(yàn)的底材。

鋼板、馬口鐵板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的要求，耐鹽霧性試板底材為鋼板，除按GB/T9271中規(guī)

定處理外,還需經(jīng)由有關(guān)方商定的磷化處理。

商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.2制板要求

除另有規(guī)定外，產(chǎn)品按表2的規(guī)定進(jìn)行制板。采用與本文件規(guī)定不同的試板制備方法，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)

告中注明。涂膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。按粉末涂料供應(yīng)商提供的固化條件進(jìn)行固化，

涂膜固化后在GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)24h后，按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。

表2制板要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求

涂膜外觀、附著力、耐沖鋼板150×70×（0.45～0.55）靜電噴涂，干膜厚度（60～80）μm

3

T/CSTM00971—2023

擊性、鉛筆硬度

電氣強(qiáng)度150×200×1干膜厚度（180～220）μm

體積電阻率、表面電阻率、

漏電流、耐恒定濕熱性、150×70×（0.45～0.55）干膜厚度（180～220）μm

耐高低溫交變?cè)囼?yàn)

彎曲試驗(yàn)馬口鐵板120×50×（0.2～0.3）

耐磨性鋁板φ100

杯突試驗(yàn)、耐水性、耐酸靜電噴涂，干膜厚度（60～80）μm

鋼板

性、耐堿性150×70×（0.8～1.5）

耐鹽霧性磷化鋼板

阻燃性鋁板125×13×1.5單面涂覆，干膜厚度（150～250）μm

6.4操作方法

6.4.1一般規(guī)定

除另有規(guī)定外，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級(jí)水

要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

6.4.2粉末外觀

打開包裝，目視觀察，樣品中應(yīng)無異物，呈色澤均勻的松散粉末狀。

6.4.3密度

按GB/T21782.3—2008的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4粒徑分布

按GB/T21782.13—2009的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.5膠化時(shí)間

按GB/T16995的規(guī)定進(jìn)行。除另有規(guī)定外，試驗(yàn)溫度為（200±2）℃。

6.4.6熱特性

按SY/T0315—2013中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.7磁性物含量

按JB/T6570的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.8涂膜外觀

在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察試板，如果涂膜平整或者有輕微橘

皮，則可評(píng)為“正?！薄?/p>

6.4.9電氣強(qiáng)度

按GB/T1408.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.10體積電阻率

4

T/CSTM00971—2023

按GB/T31838.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.11表面電阻率

按GB/T31838.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.12漏電流

按GB/T4706.1的規(guī)定進(jìn)行。Ⅱ類產(chǎn)品——在空氣介質(zhì)中，恒定電壓DC2700V，持續(xù)時(shí)間60s；Ⅲ

類產(chǎn)品——在空氣介質(zhì)中，恒定電壓DC3800V，持續(xù)時(shí)間60s。

6.4.13附著力

按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行。建議優(yōu)先采用手動(dòng)多刃切割刀具進(jìn)行切割，切割間隔為2mm，切

割數(shù)為6，切割后，用寬25mm、粘著力(10±1)N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286—2021中A.3的規(guī)定

除去切割區(qū)域的疏松涂膜。

6.4.14耐沖擊性

按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.15杯突試驗(yàn)

按GB/T9753的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.16鉛筆硬度

按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品的要求。

6.4.17耐磨性

按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行，橡膠砂輪型號(hào)、負(fù)載重量、規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的要求由供需雙方商定。耐磨步驟

完成后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐受電壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.18彎曲試驗(yàn)

按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.19耐水性

按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入水中至規(guī)定的時(shí)間后取出用流水輕輕地沖洗后，

立即在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察涂層是否出現(xiàn)起泡、開裂、脫落等缺

陷。如出現(xiàn)以上涂層缺陷按GB/T1766進(jìn)行描述。

Ⅱ、Ⅲ類產(chǎn)品用濾紙吸干表面水分后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐

受電壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.20耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸溶液中至規(guī)定的時(shí)間后取

出用流水輕輕地沖洗后，立即在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察涂層是否出

現(xiàn)起泡、開裂、脫落等缺陷。如出現(xiàn)以上涂層缺陷按GB/T1766進(jìn)行描述。

Ⅱ、Ⅲ類樣品表面擦凈后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐受電壓試驗(yàn)

持續(xù)時(shí)間為60s。

5

T/CSTM00971—2023

6.4.21耐堿性

按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液中至規(guī)定的時(shí)間

后取出用流水輕輕地沖洗后，立即在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察涂層是

否出現(xiàn)起泡、開裂、脫落等缺陷。如出現(xiàn)以上涂層缺陷按GB/T1766進(jìn)行描述。

Ⅱ、Ⅲ類樣板表面擦凈后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐受電壓試驗(yàn)

持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.22耐鹽霧性

按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀

察，檢查試板，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂層缺陷，按GB/T1766進(jìn)行描述。Ⅱ類樣板表面擦

凈后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐受電壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.23耐恒定濕熱性

按GB/T2423.50的規(guī)定進(jìn)行，溫度為(85±2)℃，相對(duì)濕度為(85±2)%，試驗(yàn)結(jié)束后在GB/T37356

—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，檢查試板，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂層缺

陷，按GB/T1766進(jìn)行描述。Ⅱ類、Ⅲ類試驗(yàn)后樣板表面擦凈后取1塊樣板按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)

行劃格試驗(yàn)，建議優(yōu)先采用手動(dòng)多刃切割刀具進(jìn)行切割，切割間隔為3mm，切割數(shù)為6，切割后，用寬

25mm、粘著力(10±1)N/25mm的透明壓敏膠帶按GB/T9286—2021中A.3的規(guī)定除去切割區(qū)域的疏松涂

膜。取另一塊樣板按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，Ⅱ類施加電壓為DC2700V，

耐受電壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s，Ⅲ類施加電壓為DC3800V，耐受電壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.24耐高低溫交變?cè)囼?yàn)

將試板置于（-40±2）℃和（85±2）℃的交變溫度環(huán)境條件下，兩種極端溫度的轉(zhuǎn)換時(shí)間為5min，

測(cè)試樣板在兩種極端溫度環(huán)境中分別保持10min，設(shè)定為一個(gè)循環(huán)。循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后在GB/T37356—2019

中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，檢查試板，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂層缺陷，按

GB/T1766進(jìn)行描述。表面擦凈后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試，耐受電壓試

驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為60s。

6.4.25阻燃性

按UL94的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：涂膜外觀、涂膜厚度、粒徑分布、附著力、耐沖擊性。

7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。產(chǎn)品

在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品最初定型時(shí)；

——產(chǎn)品異地生產(chǎn)時(shí)；

——生產(chǎn)配方、工藝、關(guān)鍵原材料來源有較大改變時(shí)；

——停產(chǎn)3個(gè)月后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

6

T/CSTM00971—2023

7.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定，按GB/T8170—2008中修約值比較法進(jìn)行。

7.2.2所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本文件要求。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝明顯位置上標(biāo)明商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、重量、

體積、防護(hù)標(biāo)志等字樣，并貼有標(biāo)明生產(chǎn)批號(hào)的合格證。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

8.3運(yùn)輸

按GB/T9174的規(guī)定進(jìn)行，運(yùn)輸過程中不允許露天放置，不允許太陽直接照射，注意防潮。

8.4貯存

產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品的有效貯存期

及貯存條件應(yīng)在包裝上明示。

7

T/CSTM00971—2023

附錄A

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件主要起草單位：黃山華佳表面科技股份有限公司。

本文件參加起草單位：。

本文件主要起草人：。

_________________________________

8

T/CSTM00971—2023

前言

本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T

20001.10《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC05）提出。

本文件由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

（CSTM/FC05/TC05）歸口。

I

T/CSTM00971—2023

電氣絕緣用熱固性粉末涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電氣絕緣用熱固性粉末涂料的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)

輸及貯存等內(nèi)容。

本文件適用于以合成樹脂、固化劑為主要成膜物質(zhì)，并加入顏料、填料、助劑等物質(zhì)，制得的具有

電氣絕緣性能的熱固性粉末涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定

GB/T2423.50環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱主要用于元件的加速試驗(yàn)

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9174一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1998色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T16927.1—2011高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求

GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻

和體積電阻率

GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性（DC方法）表面電阻

1

T/CSTM00971—2023

和表面電阻率

GB/T37356—2019色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法

SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

UL94設(shè)備和器具部件塑料材料燃燒測(cè)試

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4分類

根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景的不同，將電氣絕緣用熱固性粉末涂料分為三類。

——Ⅰ類，用于絕緣產(chǎn)品的外圍支撐件等輔助部件的熱固性粉末涂料；

——Ⅱ類，用于線圈、母排、磁環(huán)、定轉(zhuǎn)子、電池箱、電容器、電阻等電子元器件的熱固性粉末涂

料；

——Ⅲ類，用于高耐熱、高耐壓的電子元器件的熱固性粉末涂料。

5要求

5.1產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。

表1電氣絕緣用熱固性粉末涂料的要求

要求

項(xiàng)目

Ⅰ類