彩鋼施工規(guī)范

1/1彩鋼施工規(guī)范施工規(guī)范及設(shè)計(jì)說明優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工手冊(cè)前言優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工規(guī)程是規(guī)范我公司產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)管理文件。

根據(jù)優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工安裝的質(zhì)量管理的需要，制定本施工手冊(cè)，作為優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工安裝的技術(shù)依據(jù)。

1.總則1.1為了規(guī)范優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作安裝，做到安全適用，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本施工手冊(cè)。

1.2本施工手冊(cè)適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝。

1.3優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本施工手冊(cè)外應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.基本規(guī)定2.1優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)院變更的通知書或技術(shù)核定簽證。

2.2優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管必須符合復(fù)合風(fēng)管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方能出廠。

并提供出廠檢驗(yàn)證明和相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。

2.3優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝必須采用優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管專用粘膠劑和專用輔材。

第一章：

材料與工具一、主材優(yōu)適彩鋼復(fù)合夾芯板，是在優(yōu)適改性酚醛泡沫板上，一面粘貼鋁箔，一面粘貼彩鋼復(fù)合而成或雙面粘貼鋁箔板復(fù)合而成。

制作風(fēng)管時(shí)，對(duì)于一面粘貼彩鋼的鋁箔置于管內(nèi)，彩鋼板面置于管外；對(duì)于雙面粘貼鋁箔可任選。

規(guī)格：

3000mm1200mm20mm;4000mm1200mm20mm,或根據(jù)圖紙分解后，提供相應(yīng)規(guī)格。

二、輔助材料1、PVC連接件：

平面PVC接口法蘭、U型PVC法蘭，90直角PVC法蘭、工字型膠質(zhì)插條、封口膠角、F型PVC法蘭，h型PVC法蘭；2、鋁合金連接件：

平面接口鋁質(zhì)法蘭、90直角鋁質(zhì)法蘭（采用角鋁連接工藝時(shí)用）、h型鋁質(zhì)法蘭、F型鋁質(zhì)法蘭、鋁質(zhì)保護(hù)碟、連接加固卡；3、其它輔助件：

鋅鐵補(bǔ)償角、鉚釘、圓型固定支撐、專用膠水、密封膠、鋁箔膠帶。

三、輔材配比根據(jù)各個(gè)工地的實(shí)際情況進(jìn)行配制，鉚釘由安裝人員自行購買。

四、必備工具1、工作臺(tái)（4.5*1.5*0.75臺(tái)面采取保護(hù)措施）。

2、刀具（四把刀及配件）。

3、一米鋼卷尺（分度值為1mm）、0.5米鋼卷尺（分度值為1mm）、1.3米鋁合金壓尺、1米鋼直尺、1米丁字尺。

4、手電鉆、砂輪切割南、電錘、電焊機(jī)、小型臺(tái)鉆。

5、密封膠槍、鉚釘槍、裁刀、電工刀、3米卷尺和毛刷、木錘、圓規(guī)、定位塊、小型活動(dòng)扳手、一字起子、十字起子。

第二章：

施工方法第一步：

用材測(cè)算1、分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、等若干單元。

2、確定各直管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量。

3、確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。

4、確定風(fēng)管的加固方式。

5、計(jì)算風(fēng)管面積，并依此核算板材的用量。

6、根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。

第二步：

風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作流程2、包邊法風(fēng)管制作圖解2.1、直管的制作2.1.1下料方法①風(fēng)管的四邊總長(zhǎng)小于或等于1015mm時(shí)，可用一塊板材制成。

一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預(yù)留20-25mm長(zhǎng)的搭邊。

②風(fēng)管三邊總長(zhǎng)小于或等于1080時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板，封板兩端彩鋼板比保溫層多預(yù)留20-25mm長(zhǎng)的搭邊。

如風(fēng)管三邊總長(zhǎng)小于或等于1030時(shí)，可以一塊板上預(yù)留搭邊。

③風(fēng)管二邊總長(zhǎng)小于或等于1095mm時(shí)，可用兩塊板制成。

每塊板的一端多預(yù)留20-25mm長(zhǎng)的彩鋼板。

④單面寬度大于1110mm小于或等到于1200mm時(shí)，可用一塊板制成一面。

彩鋼板搭邊可以相對(duì)兩邊等于或小于的1100mm的兩端上預(yù)留。

⑤單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。

2.1.2拼接方法2.1.3裁切方法：

①用45刀裁邊，有預(yù)留彩鋼板搭邊的用電工刀將保溫層剝離。

②用90刀裁v形槽。

2.1.490折角的制作方法：

①用移動(dòng)電工刀或劃刀，在90V型槽處劃折痕。

②用移動(dòng)電工刀或劃刀，在預(yù)留搭邊與保溫層接觸直線上劃折痕。

2.1.5粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、接口處和搭邊面涂膠要均勻、涂滿膠②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合。

b)、對(duì)齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

2.1.6密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。

2.1.7鉆孔并用鉚釘進(jìn)行連接①預(yù)留邊折成90，搭接在另一端上，壓平壓緊，現(xiàn)用手電鉆鉆孔，孔距250mm左右。

②用鉚釘槍打鉚釘進(jìn)行連接堅(jiān)固。

2.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使汽流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。

2.2.1彎管制作步驟（按示意圖）a、側(cè)板的畫線與切割、與彎管入口或出口板最少保持100mm距離。

b、內(nèi)外板的畫線與切割c、先涂膠，再安裝外板，最后安裝內(nèi)板d、裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行封閉，鉆孔、打鉚釘。

2.2.2變徑管先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在底板上，形成U形，再將頂板蓋上。

制作過程：

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接2.2.3分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。

2.3、法蘭的安裝步驟和方法3.1、直管的制作3.1.1下料方法a、風(fēng)管的四面必須用一塊板單獨(dú)制成每一面。

b、單面寬度大于1200mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。

3.1.2拼接方法3.1.3裁切方法：

用砂輪切割機(jī)裁邊。

3.1.4粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、連接處和斤型法蘭內(nèi)側(cè)涂膠要均勻，涂滿膠。

②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合。

b)、對(duì)齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

3.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。

3.2.1彎管制作步驟（按示意圖）a、畫線與切割，與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。

b、內(nèi)外板面的制作。

c、先將斤型法蘭和風(fēng)管裝法蘭面涂膠均勻，再將法蘭裝在側(cè)板和內(nèi)外板。

最后裝配順序?yàn)棰佗冖邰?.2.2分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉3.3、法蘭的安裝步驟和方法4、90直角鋁質(zhì)法蘭連接法風(fēng)管制作圖解4.1、直管的制作4.1.1下料方法a、風(fēng)管的四邊總長(zhǎng)小于或等于1040mm時(shí)，可用一塊板材制成。

b、風(fēng)管三邊總長(zhǎng)小于或等于1080時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。

c、風(fēng)管二邊總長(zhǎng)小于或等于1120mm時(shí)，可用兩塊板制成。

d、單面寬度小于或等于1200mm時(shí)，可用一塊板制成一面。

e、單面寬度雙于1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。

4.1.2拼接方法4.1.3裁切方法：

a、用45刀裁邊b、用90刀裁V形槽。

c、用電工刀在V形槽處劃折痕。

4.1.4粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、連接處涂膠要均勻，涂滿膠。

②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合。

b)、對(duì)齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

4.1.5密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。

4.1.6包邊、鉆孔并打鉚釘。

在風(fēng)管外接縫處用90直角鋁質(zhì)法蘭包邊，鉆孔并用鉚釘連接堅(jiān)固，可以保護(hù)拼縫，并使堅(jiān)固耐用。

4.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。

4.2.1彎管制作步驟a、側(cè)板的畫線與切割，與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。

b、內(nèi)外板面的制作。

c、先涂膠，再安裝外板，最后安裝內(nèi)板。

d、裝配完成后，要對(duì)接縫外用90直角鋁質(zhì)法蘭進(jìn)行封閉，再鉆孔，最后打鉚釘。

4.2.2變徑管先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在底板上，形成U形，再將頂板蓋上。

制作過程：

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.2.3分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.3、法蘭的安裝步驟和方法5、其它部、配件的安裝5.1出風(fēng)口的制作出風(fēng)口尺寸和位置要制作準(zhǔn)確，專用的法蘭件可以使出風(fēng)口安裝更加方便。

5.2F型法蘭的使用在連接風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥等部件時(shí)可根據(jù)實(shí)際的位置大小使用F型法蘭或U型法蘭。

5.3U型法蘭的使用U形闔蘭是風(fēng)管系統(tǒng)中常用的法蘭之一，可將風(fēng)管與許多部件連接，如減振器、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消音器等。

6、大風(fēng)管加強(qiáng)（1）、在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法見下圖表：

（2）、固定支撐可利用6~8的鍍鋅鐵桿，鍍鋅托盤及PVC托盤、螺母墊圈等零部件組成。

第三步：

風(fēng)管連接用法蘭連接：

利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補(bǔ)償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接，在風(fēng)管連接處的四角用密封膠和封口膠封堵。

類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）＜300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000橫向加固點(diǎn)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)410＜b6001111600＜b800111112800＜b100011111221000＜b120011111221200＜b150011122221500＜b200022222222000＜b24002222222第四步：

風(fēng)管吊裝1、邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。

3、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。

吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：

（1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍。

（2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。

4、矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：

支架間距應(yīng)2.4mm,每根立管支架不應(yīng)小于2個(gè)。

6、風(fēng)管長(zhǎng)度＞40m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于2個(gè)。

7、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確,桿身應(yīng)垂直,橫擔(dān)應(yīng)在安裝前應(yīng)做好防銹。

8、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不烯且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。

9、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。

風(fēng)管類別方鋼或輕鋼龍骨酚醛彩鋼鋁箔復(fù)合風(fēng)管輕35*10*1.0方20*40*1.0方25*50*1.0B800800＜B1600吊桿直徑800＜B24008水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長(zhǎng)（B）1000＜B1600吊架最大間距18001600＜B2400B80062400＜B300010B10001600＜B24002400150010、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于150mm。

11、長(zhǎng)度大于800mm的支管和主管連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

12、邊長(zhǎng)大于800mm的風(fēng)閥，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。

13、壓力較大的出風(fēng)口段（P1000Pa）應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上加固支撐。

第五步：

風(fēng)管系統(tǒng)檢測(cè)1．漏光檢測(cè)法風(fēng)管制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下：

對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見圖），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。

2．在風(fēng)管制作過程中，應(yīng)參加《勤碩彩鋼風(fēng)管施工手冊(cè)》進(jìn)行驗(yàn)收。

3．整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004、J363-2004）的有關(guān)規(guī)定。

第三章：

彩鋼風(fēng)管施