T-CSPSTC 110-2022 水工混凝土墩墻裂縫防治技術(shù)規(guī)程

ICS27.140CCSP55團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSPSTC110—2022水工混凝土墩墻裂縫防治技術(shù)規(guī)程Technicalcodeofpracticeforpreventioncrackonhydraulicconcretepierwall2022-12-22發(fā)布2023-03-01實(shí)施中國(guó)科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會(huì)IT/CSPSTC110—2022前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 33.1術(shù)語(yǔ)和定義 33.2符號(hào) 44基本規(guī)定 45結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì) 45.1基本要求 45.2混凝土材料 45.3結(jié)構(gòu)抗裂設(shè)計(jì) 55.4防裂構(gòu)造設(shè)計(jì) 56原材料 66.1基本要求 66.2水泥 66.3礦物摻合料 66.4骨料 66.5水 76.6外加劑 76.7纖維 87配合比 87.1基本要求 87.2配合比設(shè)計(jì) 87.3摻入功能外加劑的混凝土配合比設(shè)計(jì) 107.4纖維混凝土配合比設(shè)計(jì) 117.5摻入橡膠粉和超緩凝劑的混凝土配合比設(shè)計(jì) 118制備 118.1基本要求 118.2生產(chǎn)與運(yùn)輸 128.3交貨檢驗(yàn) 129施工 139.1基本要求 13T/CSPSTC110—202292模板 1393鋼筋 1394澆筑 1395養(yǎng)護(hù) 1410溫控措施 14101基本要求 14102溫控方案 15103減輕外部約束 15104最高溫度控制 1610.5增強(qiáng)混凝土抗裂性能 17106施加預(yù)應(yīng)力 18107后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶 1810.8誘導(dǎo)縫 18109其他 1811監(jiān)測(cè) 1911.1基本要求 19112溫度監(jiān)測(cè) 19113應(yīng)變監(jiān)測(cè) 20114其他監(jiān)測(cè) 2012裂縫觀測(cè)與處理 20121基本要求 20122觀測(cè) 20123處理 21參考文獻(xiàn) 22ⅡⅢT/CSPSTC110—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省水利科學(xué)研究院提出。本文件由中國(guó)科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位:江蘇省水利科學(xué)研究院、江蘇省水利建設(shè)工程有限公司、廣東省水利水電第三工程局有限公司、揚(yáng)州水利建筑工程有限責(zé)任公司、南京市水利建筑工程有限公司、南通市達(dá)欣工程股份有限公司、中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司、寧夏水利水電工程局有限公司、青海黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司工程建設(shè)分公司、中國(guó)水利水電第三工程局有限公司、中國(guó)安能集團(tuán)第三工程局有限公司、中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第三工程有限公司、中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司、廊坊市水利局水利基建工程建設(shè)管理中心、新疆維吾爾自治區(qū)塔里木河流域管理局、新疆維吾爾自治區(qū)塔里木河流域大石峽水利樞紐工程建設(shè)管理局、水發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限公司、山東水利建設(shè)集團(tuán)有限公司、中鐵七局集團(tuán)廣州工程有限公司、河海大學(xué)、揚(yáng)州大學(xué)、揚(yáng)州市水利工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合咨詢中心股份公司。ⅣT/CSPSTC110—2022混凝土因干燥收縮、沉降收縮、自收縮和溫度收縮等變形產(chǎn)生的裂縫占80%以上,收縮是混凝土開(kāi)裂的主要誘因。在總結(jié)水工混凝土墩墻裂縫預(yù)防研究和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,制定本文件,旨在從源頭上避免或減少現(xiàn)澆混凝土墩墻產(chǎn)生裂縫。為有效降低現(xiàn)澆墩墻混凝土開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn),需要從結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì)、原材料、配合比、制備、施工等多個(gè)環(huán)節(jié)采取綜合控制措施。結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì)旨在降低混凝土溫度應(yīng)力水平,防范應(yīng)力集中,提高混凝土抗裂性能;通過(guò)原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化,配制有較低水化熱、較高體積穩(wěn)定性的混凝土;施工環(huán)節(jié)應(yīng)采取合理的施工措施,控制結(jié)構(gòu)混凝土溫濕度,減輕外部約束。本文件規(guī)定了水工混凝土墩墻裂縫防治的技術(shù)要求,主要包括以下幾個(gè)方面。a)結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì):提出了混凝土材料、結(jié)構(gòu)抗裂設(shè)計(jì)、防裂構(gòu)造設(shè)計(jì)等技術(shù)要求。b)原材料:提出了配制較低水化熱、較高體積穩(wěn)定性的混凝土原材料選用基本要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)。c)配合比:提出了混凝土配合比設(shè)計(jì)和配合比參數(shù)選擇原則,摻入功能外加劑、纖維、橡膠粉和超緩凝劑的混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)。d)制備:提出了混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸、交貨檢驗(yàn)的要求。e)施工:提出了模板、鋼筋以及混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。f)溫控措施:提出了混凝土溫控方案制定、減輕外部約束、最高溫度控制、增強(qiáng)混凝土抗裂性能、施加預(yù)應(yīng)力以及設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、誘導(dǎo)縫等技術(shù)要點(diǎn)。g)監(jiān)測(cè):提出了溫度、應(yīng)變等監(jiān)測(cè)要求。h)裂縫觀測(cè)與處理:提出了裂縫觀測(cè)、處理等技術(shù)要求。1T/CSPSTC110—2022水工混凝土墩墻裂縫防治技術(shù)規(guī)程1范圍本文件給出了水工混凝土墩墻裂縫防治的基本規(guī)定,規(guī)定了水工混凝土墩墻裂縫防治的結(jié)構(gòu)與構(gòu)本文件適用于現(xiàn)澆水工混凝土墩墻裂縫的防治。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T10546在2.5MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣(LPG)和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB18445水泥基滲透結(jié)晶型防水材料GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T21144混凝土實(shí)心磚GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維GB/T23445聚合物水泥防水涂料GB/T23660建筑結(jié)構(gòu)裂縫止裂帶GB50026工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50496大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范GB/T51028大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范DL/T5110水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范DL/T5251水工混凝土建筑物缺陷檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)規(guī)程2T/CSPSTC110—2022DL/T5750水工混凝土表面保溫施工技術(shù)規(guī)范DL/T5787水工混凝土溫度控制施工規(guī)范JC/T475混凝土防凍劑JC/T901水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑JC/T1018水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑JC/T1041混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料JC/T2041聚氨酯灌漿材料JC/T2090聚合物水泥防水漿料JC/T2361砂漿、混凝土減縮劑JC/T2551混凝土高吸水性樹(shù)脂內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑JC/T2608混凝土水化溫升抑制劑JG/T377混凝土防凍泵送劑JG/T477混凝土塑性階段水分蒸發(fā)抑制劑JGJ8建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T317建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程JT/T776.1公路工程玄武巖纖維及其制品第1部分:玄武巖短切纖維JT/T1152裂縫測(cè)寬儀JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTS153水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JTS/T202-1水運(yùn)工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)范JTS/T209水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范NB/T11011水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL27水閘施工規(guī)范SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范SL677水工混凝土施工規(guī)范SL713水工混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)技術(shù)規(guī)程SL/T805水工纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CBMF19混凝土用氧化鎂膨脹劑T/CCPA27現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)規(guī)程T/CECS474防裂抗?jié)B復(fù)合材料在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECS540混凝土用氧化鎂膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECS848無(wú)機(jī)水性滲透結(jié)晶型材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECS973微生物自修復(fù)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECS10001用于混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料T/CECS10082混凝土用鈣鎂復(fù)合膨脹劑3T/CSPSTC110—20223術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。墩墻pierwall水閘、泵站、船閘、涵洞、擋土墻等水工建筑物中墩體礦物摻合料混凝土concretewithsupplementarycementitiousmaterials膠凝材料中含有不少于30%的礦物摻合料(含水泥中的混合材)、需要采取較低的水膠比和特殊施工措施的混凝土。[來(lái)源:GB/T50476—2019,2.1.21]裂縫控制crackcontrol通過(guò)設(shè)計(jì)、材料使用、施工、管理等措施,防止墩墻結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫或?qū)⒘芽p控制在一定限度內(nèi)的技術(shù)活動(dòng)。[來(lái)源:JGJ/T317—2014,2.1.5,有修改]入倉(cāng)溫度temperatureofmixtureplacingtomold混凝土拌和物澆筑入倉(cāng)時(shí)的溫度。[來(lái)源:GB50496—2018,2.1.13,有修改]混凝土表面溫度temperatureofconcretesurfacelayer距混凝土表面50mm處的溫度。[來(lái)源:GB/T51028—2015,2.1.3,有修改]同一時(shí)刻混凝土內(nèi)部與表面溫度之差。注:混凝土內(nèi)部指墩墻斷面中心部位。[來(lái)源:DL/T5787—2019,2.0.10,有修改]功能外加劑functionaladmixture能改善混凝土體積穩(wěn)定性或進(jìn)行溫度調(diào)控的新型外加劑?；炷了瘻厣种苿ヽoncretetemperatureriseinhibitor摻入水泥混凝土中,可以有效降低水泥加速期水化放熱速率,且基本不影響水化總放熱量的外加劑。[來(lái)源:JC/T2608—2021,3.1,有修改]溫控膨脹抗裂劑temperaturecontrollingandshrinkage-compensatingcrack-resistanceagent兼有降低混凝土溫升、補(bǔ)償混凝土收縮的外加劑?；炷翜p縮劑shrinkage-reducingadmixtureforconcrete通過(guò)改變孔溶液離子特征及降低孔溶液表面張力等作用來(lái)減少混凝土收縮的外加劑。4T/CSPSTC110—2022[來(lái)源:JC/T2361—2016,3.1,有修改]橡膠粉crumbrubber汽車(chē)廢輪胎經(jīng)粉碎得到的具有一定細(xì)度規(guī)格的粉末。裂縫處理cracktreatment對(duì)墩墻中已產(chǎn)生的變形裂縫采取封閉、密封、注漿、表面防水等措施,以消除或減輕其不利影響的技術(shù)活動(dòng)。3.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。H:墩墻高度。L:墩墻長(zhǎng)度。4基本規(guī)定4.1混凝土墩墻裂縫控制應(yīng)采取預(yù)防為主的原則,應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、施工等環(huán)節(jié)采取措施預(yù)防裂縫。4.2墩墻結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)有利于裂縫控制,預(yù)估可能發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全、耐久性能或正常使用功能的裂縫時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)防措施。4.3重要的大體積混凝土墩墻應(yīng)編制裂縫控制專項(xiàng)方案。4.4采用新材料、新工藝、新技術(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,驗(yàn)證和評(píng)估其對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性、混凝土體積穩(wěn)定性的影響。4.5應(yīng)對(duì)墩墻產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行觀測(cè)、原因分析和技術(shù)處理。5結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1基本要求5.1.1墩墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行NB/T11011、SL191等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選擇合理的結(jié)構(gòu)型式,并在墩墻容易開(kāi)裂的部位采取相應(yīng)措施。5.1.2大體積混凝土墩墻宜按照GB50496、JTS/T202-1、SL191等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力估算,有較高抗裂性能要求的大體積混凝土墩墻宜進(jìn)行裂縫控制驗(yàn)算。5.2混凝土材料5.2.1混凝土材料應(yīng)滿足工作性能、力學(xué)性能、耐久性能和體積穩(wěn)定性能等要求。5.2.2大體積混凝土墩墻應(yīng)確定溫控指標(biāo),有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土宜提出低彈模、低溫升的要求。5.2.3下列情況之一,經(jīng)論證可采用混凝土60d或90d齡期的抗壓強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù):a)采用礦物摻合料混凝土,且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)施不少于28d持續(xù)濕養(yǎng)護(hù);b)開(kāi)始承受荷載時(shí)間大于90d;c)施工氣候條件滿足混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)條件。5T/CSPSTC110—20225.3結(jié)構(gòu)抗裂設(shè)計(jì)5.3.1墩墻混凝土應(yīng)按照GB50496、NB/T11011、SL191等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定考慮溫度作用的影響,并提出混凝土收縮控制、溫度控制、提高抗裂性能等措施。5.3.2宜控制墩墻長(zhǎng)度,伸縮縫間距不宜超過(guò)NB/T11011、SL191等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3墩墻最大裂縫寬度宜按照表1控制。表1混凝土墩墻最大裂縫寬度限值類(lèi)別水上區(qū)水位變化區(qū)、浪濺區(qū)水下區(qū)地下結(jié)構(gòu)內(nèi)河淡水區(qū)0.200.150.200.20沿海海水區(qū)0.100.100.150.15嚴(yán)寒地區(qū)等特殊情況下尚應(yīng)符合NB/T11011、SL191的規(guī)定。墩墻表面設(shè)有專門(mén)可靠的防滲面層等防護(hù)措施時(shí),最大裂縫寬度限值可適當(dāng)加大5.3.4按照GB50496估算混凝土防裂安全系數(shù)小于1.15時(shí),應(yīng)結(jié)合墩墻特點(diǎn)、施工環(huán)境,至少采取下述一種裂縫預(yù)防措施,且應(yīng)明確具體技術(shù)指標(biāo)和施工要求:a)降低混凝土水化熱和入倉(cāng)溫度;b)易開(kāi)裂的部位配置抗裂構(gòu)造鋼筋;c)避免應(yīng)力集中;d)設(shè)置后澆帶、加強(qiáng)帶、誘導(dǎo)縫,減少分段長(zhǎng)度;e)在墩墻根部設(shè)置過(guò)渡層混凝土、采用吊空模板澆筑法等措施改善墩墻外約束條件;f)采用預(yù)應(yīng)力技術(shù);g)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施。5.3.5應(yīng)注意墩墻混凝土澆筑初期因濕度變化引起的混凝土干縮對(duì)裂縫形成的影響?；炷粮煽s變化宜由試驗(yàn)確定,初估時(shí)可將混凝土的干縮影響折算為10℃~15℃的溫降。5.4防裂構(gòu)造設(shè)計(jì)5.4.1當(dāng)溫度變化對(duì)墩墻有較大影響時(shí),結(jié)構(gòu)防裂構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)注意混凝土澆筑初期溫度變化對(duì)裂縫形成的影響。5.4.2受一邊約束的墩墻墻身宜配置水平溫度鋼筋,其配置符合下列規(guī)定:a)墩墻長(zhǎng)度L/4~3L/4、距離底板或先澆筑的混凝土H/2高度范圍內(nèi),宜適當(dāng)增加水平溫度鋼筋,墻體每一側(cè)面的溫度鋼筋配筋率不宜少于0.2%;b)在保持水平溫度鋼筋配筋率不變情況下宜采取細(xì)鋼筋密間距的布置方式,鋼筋間距不宜大于150mm,且墻體中下部鋼筋間距不宜大于100mm;c)水平鋼筋宜布置在外側(cè);d)墩墻兩端在H/3以下、L/6范圍內(nèi)的兩個(gè)側(cè)面宜增加抵抗斜向溫度剪切裂縫的鋼筋。5.4.3受對(duì)邊或多邊約束的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋或采取相應(yīng)的抗裂構(gòu)造措施。5.4.4下列形狀、剛度突變的部位,應(yīng)配置防止應(yīng)力集中裂縫的構(gòu)造鋼筋,或采用圓角、折角等防裂構(gòu)造措施:b)孔洞的角隅;6T/CSPSTC110—2022c)約束連接的墻體。5.4.5鋼筋保護(hù)層厚度大于40mm時(shí),宜對(duì)保護(hù)層采取防裂構(gòu)造措施。6原材料6.1基本要求6.1.1應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件、設(shè)計(jì)使用年限、混凝土性能要求,選用滿足混凝土較低用水量、較低水膠比、較低水化熱和較高體積穩(wěn)定性能配制技術(shù)要求且經(jīng)濟(jì)的原材料。6.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等質(zhì)量證明文件,并應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6.1.3有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土,可選用纖維、膨脹劑、水化溫升抑制劑或減縮劑等減少收縮、降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)的功能材料。使用新材料時(shí),應(yīng)對(duì)使用環(huán)境適應(yīng)性、水化熱、體積穩(wěn)定性等進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。6.1.4墩墻根部過(guò)渡層混凝土中宜摻入橡膠粉、超緩凝劑和膨脹劑等材料。6.2水泥6.2.1宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;有較高抗裂性能要求的墩墻混GB/T200、GB50496、SL654等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;水泥的應(yīng)用遵守下列規(guī)定:a)處于氯化物環(huán)境和化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土,水泥中的混合材宜為粉煤灰或礦渣;b)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于28%;c)水泥熟料中的鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于10%,其中用于氯化物環(huán)境不宜大于8%;d)堿含量(按照Na2O當(dāng)量計(jì))不宜大于0.6%;e)當(dāng)混凝土用細(xì)骨料的氯離子含量大于0.003%時(shí),水泥的氯離子含量不應(yīng)大于0.025%。6.2.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝編號(hào)、出廠日期等,并應(yīng)對(duì)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、氯離子含量等進(jìn)行檢驗(yàn),有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土宜對(duì)水化熱進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3礦物摻合料6.3.1礦物摻合料宜采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等。6.3.2粉煤灰的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T1596中F類(lèi)Ⅱ級(jí)粉煤灰的規(guī)定;選用F類(lèi)Ⅱ級(jí)粉煤灰時(shí),燒失量不宜大于5.0%,需水量比不宜大于100%。6.3.3?；郀t礦渣粉的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T18046中S95級(jí)的規(guī)定。粒化高爐礦渣粉的比表面積宜在400m2/kg~450m2/kg之間,密度不應(yīng)小于2.8g/cm3。6.3.4硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。6.3.5采用其他品種的摻合料時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)方可使用。6.4骨料6.4.1骨料應(yīng)顆粒潔凈、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率低、空隙率小,不應(yīng)含有風(fēng)化骨料。應(yīng)選用能夠降低混凝土用水量、提高體積穩(wěn)定性的骨料。6.4.2粗骨料的質(zhì)量宜符合GB/T14685中I類(lèi)的規(guī)定,設(shè)計(jì)使用年限為50年及以下的混凝土可使用Ⅱ類(lèi)粗骨料;粗骨料的質(zhì)量同時(shí)還應(yīng)符合SL677的規(guī)定,應(yīng)用遵守下列規(guī)定。7T/CSPSTC110—2022a)宜優(yōu)先選用石灰?guī)r制作的粗骨料,不宜使用石英巖、砂巖制作的粗骨料;未經(jīng)專門(mén)論證不應(yīng)使用堿活性骨料。b)有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土可對(duì)粗骨料進(jìn)行整形、二次篩分加工處理。c)根據(jù)粗骨料最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配;單粒粒級(jí)石子宜采用兩級(jí)配或三級(jí)配組合成滿足要求的連續(xù)粒級(jí);亦可與連續(xù)粒級(jí)混合使用。粗骨料松散堆積空隙率不宜大于43%,表觀密度不應(yīng)小于2600kg/m3。d)粗骨料最大公稱粒徑宜符合表2的規(guī)定。表2鋼筋混凝土中粗骨料最大公稱粒徑單位為毫米序號(hào)環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境類(lèi)別混凝土保護(hù)層厚度253035404550≥551I-A、I-B20252531.531.531.54021620252531.531.53V-D、V-E161620202525環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)GB/T50476,環(huán)境類(lèi)別劃分見(jiàn)NB/T11011、SL191、SL654。混凝土中摻入合成纖維時(shí),粗骨料最大粒徑不宜大于25mm。高性能混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于25mm6.4.3細(xì)骨料的質(zhì)量宜符合GB/T14684中I類(lèi)的規(guī)定,設(shè)計(jì)使用年限為50年及以下的混凝土可使用Ⅱ類(lèi)細(xì)骨料;細(xì)骨料的質(zhì)量還應(yīng)符合SL677的規(guī)定,應(yīng)用遵守下列規(guī)定。a)宜使用細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0的2區(qū)中砂,空隙率不宜大于43%,飽和面干吸水率不宜大于b)機(jī)制砂不應(yīng)使用風(fēng)化的母巖制成;亞甲藍(lán)值不宜大于1.0g/kg;石粉含量按照GB/T14684檢驗(yàn)時(shí)不宜大于10%,石粉含量按照SL/T352檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)大于18%。c)鋼筋混凝土用細(xì)骨料的氯離子含量不應(yīng)大于0.02%。6.4.4橡膠粉應(yīng)質(zhì)地均勻,不應(yīng)含有木屑、砂礫、玻璃等雜質(zhì),不應(yīng)含有目測(cè)可見(jiàn)的金屬絲和纖維顆粒;宜選用顆粒粒徑為0.18mm~0.38mm的橡膠粉;其他質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5水6.5.1混凝土拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合GB55008、JGJ63、SL677等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5.2不應(yīng)使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水,水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化和加速鋼筋銹蝕的有害物質(zhì)。6.6外加劑6.6.1減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定;防凍劑的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T475的規(guī)定;防凍泵送劑的質(zhì)量應(yīng)符合JG/T377的規(guī)定;采用其他品種外加劑時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證符合要求后方可使用。外加劑使用遵守下列規(guī)定:a)宜使用減水率不低于25%的高性能減水劑,且28d收縮率比不宜大于100%,泌水率比不宜大于60%,含氣量不宜大于3.0%;8T/CSPSTC110—2022b)混凝土應(yīng)使用引氣劑,且應(yīng)有良好的微氣泡穩(wěn)定性;c)不同品種外加劑之間以及外加劑與膠凝材料之間應(yīng)具有良好的相容性。6.6.2有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土可摻入功能外加劑,使用遵守下列規(guī)定。a)防裂抗?jié)B復(fù)合材料的質(zhì)量和混凝土施工應(yīng)符合T/CECS474、T/CECS10001的規(guī)定。b)水化溫升抑制劑的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T2608的規(guī)定,且凝結(jié)時(shí)間差不宜大于300min,泌水率比不宜大于100%。c)溫控膨脹抗裂劑的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。0.060%。限制膨脹率測(cè)試按照T/CECS10082的規(guī)定執(zhí)行。2)初凝之后的24h水化熱降低率不應(yīng)小于30%,7d水化熱降低率不應(yīng)大于15%。摻溫控膨脹抗裂劑的水泥水化熱降低率測(cè)試按照J(rèn)C/T2608的規(guī)定執(zhí)行。d)根據(jù)使用環(huán)境和混凝土結(jié)構(gòu)部位,選擇混凝土膨脹劑類(lèi)型。使用膨脹劑時(shí)遵守下列規(guī)定。1)不應(yīng)使用氧化鈣類(lèi)膨脹劑。2)使用硫鋁酸鈣類(lèi)和硫鋁酸鈣-氧化鈣類(lèi)膨脹劑時(shí),其質(zhì)量宜符合GB/T23439中Ⅱ型產(chǎn)品JGJ/T178規(guī)定時(shí)不應(yīng)使用硫鋁酸鈣類(lèi)、硫鋁酸鈣-氧化鈣類(lèi)膨脹劑。3)鈣鎂復(fù)合膨脹劑的質(zhì)量應(yīng)符合T/CECS10082的規(guī)定。4)氧化鎂膨脹劑的質(zhì)量應(yīng)符合T/CECS540、CBMF19的規(guī)定。5)混凝土膨脹劑應(yīng)單獨(dú)密封存放,且不應(yīng)受潮,不應(yīng)使用有結(jié)塊的膨脹劑。e)減縮劑的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T2361的規(guī)定。f)減縮型減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076中高性能減水劑的規(guī)定,且混凝土7d和28d收縮率比均不宜大于90%。6.7纖維6.7.1合成纖維的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T21120、SL/T805的規(guī)定,且抗拉強(qiáng)度不宜小于500Mpa,初始模量不宜小于5000Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率不宜大于30%。6.7.2玄武巖纖維的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T23265、JT/T776.1的規(guī)定。6.7.3鋼纖維的質(zhì)量應(yīng)符合SL/T805的規(guī)定;鋼纖維長(zhǎng)度宜為20mm~60mm,且不宜小于粗骨料最大粒徑的1.5倍,當(dāng)量直徑宜為0.2mm~0.9mm,長(zhǎng)徑比宜為30~80;鋼纖維不宜用于位于氯化物環(huán)境中浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)部位。7配合比7.1基本要求7.1.1混凝土應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)型式、施工工藝、施工環(huán)境、服役環(huán)境進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并應(yīng)采取保證混凝土工作性能、力學(xué)性能、耐久性能、熱學(xué)性能、體積穩(wěn)定性能的措施。7.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用較低用水量、較低水膠比和最大骨料堆積密度配制技術(shù)。7.2配合比設(shè)計(jì)7.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50733、SL/T352的規(guī)定。7.2.2混凝土最大水膠比與膠凝材料用量宜符合表3的規(guī)定。9T/CSPSTC110—2022表3混凝土最大水膠比與膠凝材料用量序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比膠凝材料用量kg/m3最小用量最大用量1C250.502803402C0.453203603C0.433504004C0.403704105C0.383904306C0.364104507C0.344304808C600.32450500本表膠凝材料用量適用于粗骨料最大粒徑為20mm的情況,粗骨料最大粒徑增大時(shí)可適當(dāng)降低膠凝材料用量,粒徑較小時(shí)可適當(dāng)增加膠凝材料用量。帶腳標(biāo)“a”的表示引氣混凝土。機(jī)制砂中粒徑小于75μm、含量大于5%的石粉可計(jì)入膠凝材料7.2.3混凝土最大用水量宜符合表4的規(guī)定。表4混凝土最大用水量序號(hào)環(huán)境作用等級(jí)最大用水量kg/m3100年50年1I-A1701752I-B160170315516541501605Ⅲ-E、Ⅳ-E、V-E1451556Ⅲ-F140150骨料的含水狀態(tài)為飽和面干狀態(tài)。本表所列數(shù)據(jù)為使用天然砂、混凝土坍落度為120mm~180mm時(shí)的最大用水量;使用機(jī)制砂時(shí),最大用水量可在本表所列基礎(chǔ)上增加5kg/m3~10kg/m37.2.4一般環(huán)境宜使用礦物摻合料混凝土;氯化物環(huán)境和化學(xué)侵蝕環(huán)境應(yīng)使用礦物摻合料混凝土;有溫度控制要求的混凝土應(yīng)使用礦物摻合料混凝土,復(fù)摻粉煤灰和礦渣粉時(shí),礦渣粉摻量不宜大于礦物摻合料總質(zhì)量的1/3。礦物摻合料摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,最大摻量宜符合表5的規(guī)定。10T/CSPSTC110—2022表5礦物摻合料最大摻量序號(hào)環(huán)境作用等級(jí)水膠比礦物摻合料最大摻量%硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰礦渣粉復(fù)摻粉煤灰礦渣粉復(fù)摻1I-A、I-B>0.40305555154040≤0.404565653550502I-C、Ⅱ-C>0.40304040152525≤0.403550502035353Ⅳ-C、Ⅳ-D、Ⅳ-E、V-C、V-D、V-E>0.40305050203535≤0.40355555204040注:復(fù)摻指混凝土中同時(shí)摻入粉煤灰和礦渣粉。7.2.5氯化物環(huán)境混凝土中可摻入膠凝材料總質(zhì)量3%~5%的硅灰。7.2.6混凝土砂率宜按照DL/T5330、JGJ55、SL/T352等選擇,并通過(guò)試驗(yàn)確定最優(yōu)砂率;粗骨料用量不宜少于1050kg/m3。7.2.7C25~C40、C45~C55、C60及以上混凝土的漿骨比分別不宜大于1:2、1:1.85和1:1.65。7.2.8有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土宜開(kāi)展膠凝材料水化熱、水化放熱速率和絕熱溫升測(cè)試,或按照J(rèn)TS/T202-1計(jì)算膠凝材料水化熱,確定膠凝材料組成。7.2.9宜根據(jù)GB/T50082、SL/T352的規(guī)定對(duì)擬定的配合比進(jìn)行混凝土抗裂性能、收縮性能和絕熱溫升對(duì)比試驗(yàn)?；炷量沽研阅?、收縮率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,宜滿足表6的規(guī)定。表6混凝土抗裂性能與收縮率控制指標(biāo)單位面積上的總開(kāi)裂面積mm2/m272h收縮率×10—6干燥收縮率×10—690d180d≤400≤300≤400≤4507.2.10以抗裂性能要求為核心的墩墻混凝土,配合比設(shè)計(jì)時(shí)可進(jìn)行開(kāi)裂敏感性試驗(yàn),采用溫度-應(yīng)力試驗(yàn)評(píng)價(jià)混凝土的開(kāi)裂敏感性;開(kāi)裂敏感性評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用開(kāi)裂溫降、開(kāi)裂溫度、應(yīng)力儲(chǔ)備或開(kāi)裂應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度之比的四個(gè)參數(shù)之一,并宜將開(kāi)裂溫降作為主要指標(biāo)、其他指標(biāo)作為參考指標(biāo)進(jìn)行結(jié)果評(píng)價(jià)。試驗(yàn)方法按照T/CCpA27的規(guī)定執(zhí)行。7.2.11混凝土12h抗壓強(qiáng)度不宜大于8Mpa,或24h不宜大于12Mpa;有較高抗裂性能要求的墩墻混凝土,12h抗壓強(qiáng)度不宜大于6Mpa,或24h不宜大于10Mpa。7.3摻入功能外加劑的混凝土配合比設(shè)計(jì)7.3.1摻入水化溫升抑制劑的混凝土除按照7.2進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,尚需符合下列規(guī)定:a)水化溫升抑制劑摻量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的推薦摻量通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確定;b)混凝土凝結(jié)時(shí)間和泌水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;c)適當(dāng)增加膠凝材料用量,混凝土28d強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。11T/CSPSTC110—20227.3.2摻入膨脹劑的混凝土除按照7.2和JGJ/T178、T/CECS540的規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,尚需符合下列規(guī)定:a)水膠比不宜大于0.50;b)膨脹劑宜采用內(nèi)摻方式等量取代混凝土膠凝材料;c)摻氧化鎂膨脹劑的混凝土,28d限制膨脹率、28d與7d限制膨脹率差應(yīng)符合T/CECS540的規(guī)定;d)摻氧化鈣-硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑的混凝土,在水中14d限制膨脹率不宜小于0.020%;e)約束程度大、位于干燥或炎熱環(huán)境下的混凝土,可增加限制膨脹率。7.3.3摻入減縮劑的混凝土除按照7.2進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,尚需符合下列規(guī)定:a)減縮劑的摻量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的推薦摻量通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確定;b)對(duì)抗凍性能要求較高的混凝土,應(yīng)適當(dāng)減少減縮劑的用量;c)應(yīng)減少混凝土用水量,降低水膠比;d)應(yīng)使用工程采用的混凝土原材料,進(jìn)行減縮劑與水泥、礦物摻合料、減水劑等材料相容性試驗(yàn)和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。7.3.4摻入溫控膨脹抗裂劑的混凝土除按照7.2進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,尚需符合下列規(guī)定:a)溫控膨脹抗裂劑的摻量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的推薦摻量通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確定;b)混凝土限制膨脹率和水化熱降低率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;c)混凝土28d強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.4纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)7.4.1合成纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照J(rèn)GJ/T221的規(guī)定執(zhí)行。膠凝材料用量不宜小于320kg/m3;纖維體積率宜為0.06%~0.30%,或纖維摻量為1kg/m3~2kg/m3;當(dāng)纖維體積率大于0.1%時(shí),可適當(dāng)提高減水劑摻量或膠凝材料用量,但不應(yīng)增加水膠比;合成纖維混凝土的早期抗裂性能與收縮率宜符合表6的規(guī)定。7.4.2鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照SL/T805的規(guī)定執(zhí)行。膠凝材料用量不宜小于340kg/m3,礦物摻合料摻量不宜大于20%;鋼纖維的體積率不宜小于0.35%;采用抗拉強(qiáng)度不低于1000Mpa的異形鋼纖維時(shí),鋼纖維的體積率宜為0.25%~1.5%;鋼纖維混凝土彎曲韌性指數(shù)不宜小于4.0。7.4.3玄武巖纖維的體積率宜為0.05%~0.35%。7.5摻入橡膠粉和超緩凝劑的混凝土配合比設(shè)計(jì)7.5.1超緩凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,且不宜大于產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)推薦的最大摻量。7.5.2橡膠粉摻量宜為20kg/m3~60kg/m3,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。7.5.3粗骨料最大粒徑不宜大于25mm,砂率宜為46%~50%,坍落度不宜小于180mm,水膠比不應(yīng)大于墩墻上部混凝土,膠凝材料用量不宜少于400kg/m3。7.5.4混凝土凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8制備8.1基本要求8.1.1預(yù)拌混凝土原材料貯存、計(jì)量、攪拌和運(yùn)輸應(yīng)遵守GB/T14902、GB50164的規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土制備應(yīng)遵守SL677的規(guī)定。8.1.2應(yīng)根據(jù)工程要求對(duì)實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工適應(yīng)性調(diào)整后,確定施工配合比。12T/CSPSTC110—20228.1.3預(yù)拌混凝土制備過(guò)程中,應(yīng)檢查原材料、配合比、計(jì)量、拌和物質(zhì)量;現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)拌和物質(zhì)量應(yīng)合格。8.2生產(chǎn)與運(yùn)輸8.2.1混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑強(qiáng)度要求。8.2.2骨料宜倉(cāng)儲(chǔ)或有覆蓋措施,并應(yīng)保證骨料的均勻性、含水率穩(wěn)定;不同品種、規(guī)格和巖性的骨料應(yīng)分別貯存,避免混雜。8.2.3混凝土拌和物性能符合下列規(guī)定:a)坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求;b)應(yīng)具有良好的黏聚性、保水性,無(wú)離析、無(wú)嚴(yán)重泌水;c)有抗凍要求的混凝土含氣量應(yīng)符合SL677等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,沒(méi)有抗凍要求的混凝土宜達(dá)到2.0%~3.0%;d)混凝土的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.4新拌混凝土溫度控制采取下列措施。a)水泥溫度不宜高于60℃,骨料和液體外加劑溫度不宜高于30℃,水的溫度不宜高于25℃。b)骨料未倉(cāng)儲(chǔ)的宜采取遮陽(yáng)措施;堆場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)堆高骨料,料堆高度不宜低于6m;粗骨料可采用噴灑水霧或冷水、風(fēng)冷等措施預(yù)冷。c)可采用地下水、制冷水、加入片冰或冰屑拌和混凝土。8.2.5摻入功能外加劑的混凝土,宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,混凝土攪拌時(shí)間宜比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。8.2.6纖維混凝土生產(chǎn)遵守下列規(guī)定:a)應(yīng)專人負(fù)責(zé)纖維投放;b)宜將纖維和骨料先干拌,再加入膠凝材料、水和外加劑攪拌,混凝土攪拌時(shí)間宜比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。8.2.7混凝土運(yùn)輸遵守下列規(guī)定:a)混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置隔熱、遮陽(yáng)或保溫措施;b)攪拌運(yùn)輸車(chē)罐中的積水應(yīng)排凈后再裝入混凝土;c)運(yùn)輸途中不應(yīng)向混凝土中加水;d)混凝土拌和物從攪拌機(jī)出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始卸料的時(shí)間不宜超過(guò)90min;e)卸料前需要提高拌和物坍落度時(shí),可加入混凝土中使用的減水劑攪拌均勻,不應(yīng)摻入緩凝、引氣、早強(qiáng)、防凍等組分,摻入量及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工作性能調(diào)整預(yù)案的規(guī)定。8.3交貨檢驗(yàn)8.3.1使用預(yù)拌混凝土?xí)r除應(yīng)根據(jù)GB/T14902的規(guī)定檢驗(yàn)混凝土拌和物的坍落度和含氣量外,還應(yīng)觀測(cè)拌和物的黏聚性和保水性,檢測(cè)粗骨料最大粒徑、含石量、水膠比、溫度等。8.3.2混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)按照不合格料處理:a)發(fā)貨單載明的信息不符合施工原材料和配合比設(shè)計(jì)的要求;b)粗骨料最大粒徑不符合要求;c)溫度、含氣量不滿足合同要求;d)產(chǎn)生離析、嚴(yán)重泌水,工作性能不滿足施工要求;e)已接近初凝,或失去塑性。13T/CSPSTC110—20229施工9.1基本要求9.1.1混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送、澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)和拆模應(yīng)遵守DL/T5144、SL27、SL677等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.2應(yīng)制定裂縫預(yù)防施工方案,并有效實(shí)施。9.1.3混凝土入倉(cāng)、澆筑、抹面過(guò)程中不應(yīng)加水。9.1.4應(yīng)采取措施提高混凝土勻質(zhì)性。9.2模板9.2.1應(yīng)按照DL/T5110、SL27、SL677等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、安裝,并根據(jù)施工方案進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。當(dāng)采用延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑時(shí),宜采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的初凝時(shí)間確定模板側(cè)壓力。9.2.2氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季施工時(shí)鋼模板外側(cè)宜采取保溫措施。9.2.3高溫天氣澆筑混凝土前,宜在模板外側(cè)灑水降溫,不應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)灑水。9.3鋼筋9.3.1鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作、安裝,工序驗(yàn)收應(yīng)合格。9.3.2鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且正偏差不應(yīng)大于10mm,不宜有負(fù)偏差。9.4澆筑9.4.1混凝土澆筑宜避開(kāi)高溫、大風(fēng)、雨雪、氣溫驟降等天氣,根據(jù)施工環(huán)境條件宜在作業(yè)面設(shè)置遮陽(yáng)、擋風(fēng)、噴霧等設(shè)施。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣,宜盡快中止混凝土澆筑,已入倉(cāng)混凝土及時(shí)振搗完畢;并采取措施防止雨水、雪進(jìn)入倉(cāng)面。澆筑過(guò)程中遇到大風(fēng)天氣時(shí),作業(yè)面宜采取擋風(fēng)措施,墩墻頂面增加抹壓次數(shù),并及時(shí)覆蓋。9.4.2混凝土入倉(cāng)遵守下列規(guī)定。a)有溫度要求的混凝土入倉(cāng)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或裂縫控制驗(yàn)算要求;設(shè)計(jì)未明確要求的,入倉(cāng)溫度宜符合DL/T5144、SL677等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)應(yīng)均勻布料,分層澆筑,坯層厚度宜為300mm~500mm;上下層澆筑間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,且不應(yīng)失去塑性;當(dāng)層間間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí),層面應(yīng)按照施工縫處理。c)澆筑速度不宜大于600mm/h。d)采取下列措施防止離析。1)混凝土不應(yīng)直接沖擊模板、止水帶(片)、埋件和鋼筋骨架。2)混凝土自由下落高度不宜大于1.5m;超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管、溜槽等緩降設(shè)施,布置間距不宜大于5m;混凝土傾落高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。3)入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng),出料口下方混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m,不應(yīng)用振動(dòng)棒分?jǐn)?、拖趕混凝土。9.4.3鋼筋密集、預(yù)留孔洞、變截面以及預(yù)埋件的下部等部位宜采取靜置、復(fù)振等措施。9.4.4墩墻頂面泌水、浮漿應(yīng)及時(shí)清除,且應(yīng)壓實(shí)、收光;終凝前抹面不宜少于2次。9.4.5纖維混凝土施工應(yīng)遵守JGJ/T221、SL/T805的規(guī)定。9.4.6摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土施工應(yīng)遵守T/CECS474的規(guī)定。9.4.7摻入膨脹劑的混凝土施工應(yīng)遵守JGJ/T178、T/CECS540的規(guī)定。14T/CSPSTC110—20229.5養(yǎng)護(hù)9.5.1混凝土除應(yīng)按照DL/T5144、SL27、SL677的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外,還應(yīng)根據(jù)混凝土溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫和保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé),并做好記錄。9.5.2混凝土拆模遵守下列規(guī)定。a)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外,設(shè)計(jì)使用年限為50年、100年的混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間分別不宜少于7d和14d。b)拆模時(shí)現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度不宜低于10Mpa,混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)小于20℃,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)小于20℃;環(huán)境溫度宜以夜間最低氣溫考慮。c)當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施時(shí),帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。d)大風(fēng)或氣溫降幅超過(guò)10℃時(shí)不應(yīng)拆模。e)拆模后應(yīng)立即采取措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。9.5.3混凝土保溫養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定。a)保溫層厚度應(yīng)按照GB50496、DL/T5750、DL/T5787計(jì)算確定;保溫材料物理性能及施工應(yīng)符合DL/T5750、DL/T5787等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)低溫季節(jié)、氣溫驟降、多風(fēng)環(huán)境,迎風(fēng)面宜增加擋風(fēng)保溫設(shè)施;宜將泵站流道、廊道、涵洞進(jìn)出口封閉,封閉時(shí)間不宜少于28d。c)保溫層撤除宜分層逐步進(jìn)行,并滿足溫控指標(biāo)控制要求。9.5.4混凝土保濕養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定。a)墩墻混凝土澆筑完畢初凝前宜對(duì)頂面采取覆蓋、噴霧或噴水分蒸發(fā)抑制劑養(yǎng)護(hù)措施,終凝前應(yīng)防止積水、陽(yáng)光暴曬;水分蒸發(fā)抑制劑的質(zhì)量應(yīng)符合JG/T477的規(guī)定。b)宜邊拆模邊采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。宜優(yōu)先采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜、復(fù)合土工膜、保溫保濕養(yǎng)護(hù)氈等新型養(yǎng)護(hù)材料;采取自動(dòng)噴淋水霧、包裹、覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)方式時(shí),混凝土連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;設(shè)計(jì)未明確要求的,包括帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d;養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)出現(xiàn)干濕循環(huán),墩墻頂面和所有側(cè)面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。c)養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫度之差不宜超過(guò)15℃;冬季施工不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。d)養(yǎng)護(hù)劑不應(yīng)影響混凝土外觀質(zhì)量;夏季陽(yáng)光直射部位不宜使用養(yǎng)護(hù)劑;噴涂養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在混凝土表面濕潤(rùn)且無(wú)水跡時(shí)進(jìn)行;養(yǎng)護(hù)劑的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T901中一級(jí)品的規(guī)定。e)大風(fēng)環(huán)境宜采取防風(fēng)措施,干燥環(huán)境宜采取增加局部相對(duì)濕度的措施。f)當(dāng)外加劑對(duì)混凝土濕養(yǎng)護(hù)有特殊要求時(shí),應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.5.5混凝土采用高吸水樹(shù)脂內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合JC/T2551的規(guī)定。9.5.6應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和混凝土溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施。10溫控措施10.1基本要求10.1.1墩墻混凝土溫控措施應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫控指標(biāo),按照經(jīng)濟(jì)、有效、便于操作的原則制定。10.1.2大體積混凝土墩墻宜按照GB50496、DL/T5787和SL191計(jì)算絕熱溫升、最高溫度和溫度應(yīng)力;可按照GB/T51028測(cè)定并繪制混凝土試樣的溫度時(shí)間曲線。根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定溫控指標(biāo)。10.1.3重要的有較高抗裂性能要求的墩墻可在工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展足尺模型試驗(yàn)。15T/CSPSTC110—202210.2溫控方案10.2.1混凝土溫控指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,宜符合表7的規(guī)定。表7混凝土溫控指標(biāo)溫升值℃最高溫度℃內(nèi)外溫差℃表面溫度與環(huán)境溫度之差℃結(jié)束外保溫措施時(shí)混凝土中心溫度與環(huán)境最低溫度之差℃中心降溫速率℃/d≤50≤65≤25≤20≤15≤210.2.2下列大體積混凝土墩墻宜制定溫控方案:a)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C25;b)混凝土熱工計(jì)算結(jié)果或試樣溫度時(shí)間曲線預(yù)計(jì)最高溫度超過(guò)65℃;c)預(yù)計(jì)混凝土中心降溫速率大于3℃/d。10.2.3混凝土溫控方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)溫控指標(biāo);b)原材料選用、功能外加劑選用、配合比設(shè)計(jì)計(jì)劃;c)施工階段主要防裂措施;d)減輕外部約束方法;e)養(yǎng)護(hù)方法;f)溫度、應(yīng)變監(jiān)測(cè)方法。10.2.4應(yīng)根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)保溫養(yǎng)護(hù)措施?；炷翜乜卮胧┱{(diào)整按照下列規(guī)定執(zhí)行。a)升溫階段可適當(dāng)增加表面散熱;當(dāng)內(nèi)外溫差接近25℃時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫措施。b)當(dāng)中心降溫速率大于3℃/d,或每4h降溫大于1℃時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整并優(yōu)化溫控措施。c)當(dāng)中心降溫速率低于1℃/d時(shí),可減少保溫層厚度;采用保溫棚措施時(shí)可局部掀開(kāi)保溫棚調(diào)整環(huán)境溫度。10.3減輕外部約束10.3.1墩墻根部設(shè)置的過(guò)渡層混凝土宜為低彈模超緩凝混凝土、超緩凝混凝土、摻入膨脹劑的低彈模超緩凝混凝土、摻入膨脹劑的超緩凝混凝土。注:低彈模超緩凝混凝土是指在普通混凝土中摻入橡膠粉和超緩凝劑,混凝土初凝時(shí)間大于40h,終凝時(shí)間小于96h,硬化后具有較高韌性、較低彈性模量,且能達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和耐久性能的混凝土。超緩凝混凝土是指在普通混凝土中摻入超緩凝劑,混凝土初凝時(shí)間大于40h,終凝時(shí)間小于96h,28d強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的混凝土。10.3.2過(guò)渡層混凝土生產(chǎn)遵守下列規(guī)定。a)專人負(fù)責(zé)橡膠粉、超緩凝劑等材料的添加,添加過(guò)程應(yīng)采取復(fù)核、記錄的措施;橡膠粉計(jì)量允許偏差應(yīng)在士2.0%范圍內(nèi),超緩凝劑計(jì)量允許偏差應(yīng)在士1.0%范圍內(nèi)。b)混凝土攪拌時(shí)間宜比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)30s以上。c)采用預(yù)拌混凝土?xí)r,除應(yīng)按照GB/T14902的規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)外,出廠合格證和發(fā)貨單還應(yīng)載明橡膠粉、超緩凝劑的名稱、添加量。d)超緩凝劑或橡膠粉在工地現(xiàn)場(chǎng)攪拌運(yùn)輸車(chē)中添加時(shí),遵守下列規(guī)定。16T/CSPSTC110—20221)運(yùn)輸車(chē)內(nèi)混凝土裝載量不宜大于罐體容積的2/3。2)待混凝土交貨檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行添加作業(yè)。3)專人負(fù)責(zé)添加、復(fù)核;先添加超緩凝劑,快速攪拌60s;再分3次或4次添加橡膠粉,每次添加后快速攪拌30s再反轉(zhuǎn)3s;橡膠粉添加結(jié)束后應(yīng)快速攪拌不少于180s,反轉(zhuǎn)3s,再快速攪拌30s。10.3.3過(guò)渡層混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)墩墻與底板結(jié)合面應(yīng)鑿毛清理干凈,澆筑前應(yīng)飽水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不宜少于7d;b)過(guò)渡層混凝土厚度宜為300mm~500mm;c)過(guò)渡層混凝土拆模時(shí)間除應(yīng)遵守9.5.2的規(guī)定外,還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)渡層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件,其強(qiáng)度大于10Mpa后方可拆模。10.3.4吊空模板施工遵守下列規(guī)定:a)與底板一起澆筑的墩墻高度不宜小于1m,水平施工縫宜避開(kāi)可能發(fā)生較大拉應(yīng)力以及水位變化區(qū)、浪濺區(qū)等局部環(huán)境作用不利的部位;b)水平施工縫宜保持直線,或表面切成直線;c)施工縫表面應(yīng)清理干凈;d)設(shè)計(jì)有防滲要求時(shí),宜在施工縫中部設(shè)置止水帶(片)。10.4最高溫度控制10.4.1至少應(yīng)采取下列一種措施降低混凝土水化熱及其溫升:a)控制膠凝材料用量,摻入礦物摻合料,合理減少水泥用量;b)使用水化溫升抑制劑;c)通水冷卻、設(shè)置芯墻或降溫孔;d)避免陽(yáng)光直射,澆筑倉(cāng)面遮陽(yáng)、噴水霧;e)控制入倉(cāng)溫度,高溫季節(jié)安排在早晚或夜間低溫時(shí)段澆筑混凝土。10.4.2通水冷卻遵守下列規(guī)定。a)出現(xiàn)下列情況之一,宜采用通水冷卻方式控制混凝土溫度:1)按照GB50496計(jì)算混凝土防裂安全系數(shù)小于1.15;2)墩墻長(zhǎng)度大于20m且厚度大于0.8m;3)僅靠采取控制入倉(cāng)溫度、保溫等措施不能滿足表7的要求時(shí);4)需要進(jìn)一步降低8℃~15℃水化熱溫升;5)混凝土入倉(cāng)溫度不能滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。b)水管布置按照下列規(guī)定執(zhí)行。1)宜采用內(nèi)徑25mm~50mm的金屬管或鋼絲增強(qiáng)軟管,管徑宜按照GB/T51028計(jì)算確定;金屬管宜采用套絲連接;鋼絲增強(qiáng)軟管的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10546的規(guī)定。2)水管布置宜采用多回路系統(tǒng),每2m~4m高度宜設(shè)置單根水管,且長(zhǎng)度不宜超過(guò)200m。采取一進(jìn)一出水流形式,入水口在下方,出水口在上方;進(jìn)出水口集中布置、編號(hào),并設(shè)置獨(dú)立控制系統(tǒng)。3)厚度小于或等于1.0m的墩墻宜設(shè)置單排水管,厚度大于1.0m的墩墻宜設(shè)置雙排或多排水管,水管的水平、垂直間距宜為0.4m~1.0m;采用鋼絲增強(qiáng)軟管時(shí)宜適當(dāng)減少水管間距,墩墻下部距底板H/2高度范圍內(nèi)宜加密布置水管。4)水管安裝應(yīng)穩(wěn)固,混凝土澆筑時(shí)確保水管不發(fā)生移位。5)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水管進(jìn)行壓水密封試驗(yàn),水壓力不應(yīng)低于0.2Mpa,且不應(yīng)低于通水壓力的1.1倍;通水時(shí)長(zhǎng)不宜少于1h;管道系統(tǒng)不應(yīng)漏水、阻水。17T/CSPSTC110—2022c)通水按照下列規(guī)定執(zhí)行。1)混凝土澆筑前宜在水管中預(yù)先注滿水;宜在混凝土覆蓋水管前開(kāi)始通水,最遲宜在混凝土初凝前開(kāi)始通水。2)進(jìn)口水溫與混凝土內(nèi)部溫度之差,宜為15℃~25℃;出口與進(jìn)口水溫之差宜為3℃~3)水流速度宜為0.6m/s~1.0m/s,升溫期宜加快水流速度。4)通水初期水流方向宜每12h調(diào)換1次,通水中后期宜每24h調(diào)換1次。5)降溫速率不宜超過(guò)2℃/d;大于2℃/d時(shí),可采取提高冷卻水溫、減少水流速度、間歇通水等措施。降溫速率超過(guò)3℃/d時(shí)可暫停通水,小于3℃/d時(shí)恢復(fù)通水,混凝土內(nèi)外溫差小于25℃時(shí)可停止通水。d)通水冷卻結(jié)束后,應(yīng)對(duì)水管進(jìn)行壓漿封堵,壓漿材料應(yīng)選用不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T50448、JTG/T3650的規(guī)定。10.4.3厚度較大的墩墻,可先在墩墻內(nèi)部設(shè)置芯墻。芯墻的設(shè)置遵守下列規(guī)定。a)芯墻可選用漿砌石、磚砌體或混凝土;芯墻邊緣距墩墻表面不宜小于0.6m,高度不宜大于0.8H。b)采用漿砌石芯墻時(shí),砌筑用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M15,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。c)采用磚砌體芯墻時(shí),磚和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,磚的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU15,磚的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T21144的規(guī)定;砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M15。d)采用混凝土芯墻時(shí),混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,不應(yīng)低于C15。e)芯墻表面宜平整。f)芯墻與混凝土墩墻界面連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,芯墻表面可采用防腐軟木板、閉孔型聚乙烯泡沫塑料板等材料分隔,厚度不宜小于20mm。g)沿芯墻四周的混凝土墩墻中宜設(shè)置構(gòu)造鋼筋。h)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)芯墻表面澆水濕潤(rùn),氣溫大于5℃時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài)不宜少于7d。10.4.4埋放塊石或混凝土預(yù)制塊時(shí),按照下列規(guī)定執(zhí)行。a)塊石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化,單塊質(zhì)量、密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,單塊質(zhì)量宜為20kg~40kg、表觀密度不應(yīng)小于2600kg/m3。b)混凝土預(yù)制塊的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;未明確要求的,不應(yīng)低于墩墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。c)塊石或混凝土預(yù)制塊表面應(yīng)清潔,提前48h澆水并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。d)埋放施工應(yīng)按照J(rèn)TS/T202-1的規(guī)定執(zhí)行。10.4.5厚度較大的墩墻可在中心設(shè)置豎向降溫孔。降溫孔設(shè)置按照下列規(guī)定執(zhí)行:a)可采用鋼管、混凝土管等材料,直徑宜為0.6m~1.0m,間距宜為1m~3m;b)混凝土初凝后可在降溫孔內(nèi)注入流動(dòng)水;c)28d后宜用微膨脹混凝土回填降溫孔。10.5增強(qiáng)混凝土抗裂性能10.5.1宜至少采用下列一種技術(shù)措施增強(qiáng)混凝土材料的抗裂性能:a)降低用水量和水膠比,增加粗骨料用量;b)摻入抗裂纖維、功能外加劑;c)降低骨料含泥量;d)摻入適量的引氣劑。10.5.2應(yīng)保證入倉(cāng)混凝土質(zhì)量均勻性。18T/CSPSTC110—202210.5.3宜延長(zhǎng)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。10.6施加預(yù)應(yīng)力10.6.1預(yù)應(yīng)力施工宜按照J(rèn)TG/T3650的規(guī)定執(zhí)行。10.6.2壓應(yīng)力施加值宜為1.0Mpa~2.0Mpa,單根預(yù)應(yīng)力筋施加荷載不宜大于1000KN。10.7后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶10.7.1墩墻后澆帶設(shè)置與混凝土澆筑遵守下列規(guī)定。a)宜設(shè)置在門(mén)槽、船閘閘室墻浮式系船柱以及外形和剛度變化較大易開(kāi)裂的部位。后澆帶的間距不宜大于20m,后澆帶寬度不宜小于800mm。b)后澆帶澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;未明確要求的,宜在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到56d后;當(dāng)防裂后澆帶兼沉降后澆帶時(shí),澆筑時(shí)間應(yīng)同時(shí)滿足兩類(lèi)后澆帶封閉時(shí)間的要求。c)應(yīng)將結(jié)合面剔鑿干凈,保持毛糙而堅(jiān)實(shí),混凝土澆筑前保持濕潤(rùn)不宜少于7d。d)有防水要求時(shí)可在結(jié)合面設(shè)置垂直止水帶(片),墻后采取防水措施。e)宜采用補(bǔ)償收縮或微膨脹混凝土,強(qiáng)度等級(jí)宜提高一個(gè)等級(jí)。f)混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí);每澆筑2m高度宜靜置不少于1h,并復(fù)振或敲擊模板外側(cè)面。10.7.2膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置與混凝土澆筑遵守下列規(guī)定:a)間距不宜大于20m,寬度宜為800mm~1200mm;b)宜采用鐵絲網(wǎng)等材料豎向分隔;c)混凝土應(yīng)分層澆筑,坯層厚度不宜大于300mm,且應(yīng)先澆筑加強(qiáng)帶混凝土,再澆筑兩側(cè)普通混凝土。10.7.3后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶混凝土持續(xù)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。10.8誘導(dǎo)縫10.8.1豎向誘導(dǎo)縫宜設(shè)置在不影響觀感或后續(xù)施工能掩蓋的部位。10.8.2誘導(dǎo)縫部位宜設(shè)置遇水膨脹橡膠條等裂縫誘導(dǎo)物,墩墻中心宜設(shè)置止水帶(片)材料,誘導(dǎo)縫的做法可參考圖1。圖1誘導(dǎo)縫示意圖10.9其他10.9.1除低溫季節(jié)外,墩墻混凝土澆筑前宜將結(jié)合面持續(xù)飽水濕潤(rùn)不少于7d。19T/CSPSTC110—202210.9.2在墩墻中部距底板H/5~H/3高度范圍內(nèi)布置暗梁,其高度宜為600mm~1000mm,寬度宜為500mm~800mm且不大于墩墻厚度的1/2;暗梁中布置上、下層水平鋼筋,每層宜為4根~6根,鋼筋直徑不宜小于20mm,并配置箍筋。10.9.3在墩墻易開(kāi)裂部位的混凝土中摻入微生物自修復(fù)劑,按照T/CECS973的規(guī)定執(zhí)行。11監(jiān)測(cè)11.1基本要求11.1.1重要的大體積混凝土墩墻應(yīng)編制溫控監(jiān)測(cè)方案,開(kāi)展溫度和應(yīng)變等監(jiān)測(cè)。11.1.2施工過(guò)程中宜測(cè)試混凝土原材料、拌和物、現(xiàn)場(chǎng)混凝土、冷卻水、環(huán)境等溫度。11.1.3大型工程宜采用大體積混凝土智能溫度監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng);宜開(kāi)展混凝土溫度反饋分析,反饋分析應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的原材料、溫控、施工和氣象信息,宜按照DL/T5787的規(guī)定執(zhí)行。11.1.4應(yīng)及時(shí)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整和優(yōu)化溫控措施。11.2溫度監(jiān)測(cè)11.2.1宜采用無(wú)線溫度監(jiān)測(cè)儀自動(dòng)進(jìn)行混凝土內(nèi)外溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試;人工測(cè)試時(shí),宜采用插入式熱電偶測(cè)溫元件,并采用水銀溫度計(jì)校核。溫度測(cè)試元件的選擇、安裝及保護(hù)應(yīng)遵守GB50496、GB/T51028的規(guī)定。11.2.2原材料溫度宜采取下列監(jiān)測(cè)方法。a)散裝粉體材料可在進(jìn)場(chǎng)卸料前測(cè)量其在車(chē)、船內(nèi)的溫度,存放時(shí)間不超過(guò)7d的,可作為測(cè)量溫度;或在使用時(shí)直接測(cè)量出料口的溫度;使用袋裝粉體材料的,直接測(cè)量袋內(nèi)材料溫度。b)骨料溫度測(cè)量時(shí)先扒開(kāi)料堆表面不少于0.3m厚度的骨料,將插入式溫度計(jì)插入骨料中,每次測(cè)3點(diǎn),取平均值作為溫度值。c)液體外加劑、水直接測(cè)量容器內(nèi)的溫度。11.2.3宜開(kāi)展墩墻模板外表面、保溫層與混凝土接觸面、混凝土表面與中心、冷卻水的溫度監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置按照下列規(guī)定執(zhí)行。a)同時(shí)澆筑的墩墻至少選擇一個(gè)墩墻。b)每個(gè)墩墻在L/3、L/2或3L/4軸線處,距底板1m~5m同一軸線至少布置1個(gè)測(cè)位;或在預(yù)計(jì)墩墻中心溫度可能最高的部位布置測(cè)位。c)每個(gè)測(cè)位在混凝土表面、中心布置3個(gè)~5個(gè)測(cè)點(diǎn);墩墻厚度小于或等于1000mm的,混凝土中心溫度宜選擇墩墻中心;墩墻厚度大于1000mm的,混凝土中心溫度可選擇墩墻中心,或距離表面500mm的位置。d)每個(gè)測(cè)位同時(shí)布置監(jiān)測(cè)模板外表面、保溫層與模板接觸面的溫度測(cè)點(diǎn);環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量根據(jù)具體需要確定,一般布置3個(gè)~5個(gè)測(cè)點(diǎn)。e)采取通水冷卻時(shí),宜同時(shí)在豎向相鄰兩個(gè)冷卻水管的中間位置和距冷卻水管50mm處布置測(cè)點(diǎn),并在冷卻水管進(jìn)出口處分別布置溫度測(cè)點(diǎn)。11.2.4混凝土溫度監(jiān)測(cè)按照下列規(guī)定執(zhí)行。a)混凝土入倉(cāng)溫度每臺(tái)班應(yīng)至少測(cè)量2次。b)采用無(wú)線溫度監(jiān)測(cè)儀自動(dòng)監(jiān)測(cè)混凝土溫度時(shí),宜0.5h~1h監(jiān)測(cè)1次。c)人工測(cè)試時(shí),混凝土開(kāi)始澆筑至第7d每4h不應(yīng)少于1次,第8d~第14d每6h~12h不應(yīng)少于1次,第15d至測(cè)溫結(jié)束每24h不應(yīng)少于1次;氣溫驟降、拆模前后、中止通水冷卻、撤除保溫層時(shí),宜增加溫度監(jiān)測(cè)頻次。d)冷卻水管進(jìn)、出口水溫宜6h~12h監(jiān)測(cè)1次。20T/CSPSTC110—2022e)溫度監(jiān)測(cè)過(guò)程中宜描繪各點(diǎn)溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。f)發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警。11.2.5環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)頻次與混凝土溫度監(jiān)測(cè)頻次相同。11.2.6當(dāng)混凝土中心降溫速率、內(nèi)外溫差滿足表7的規(guī)定,且中心溫度與環(huán)境最低溫度之差小于15℃時(shí)可停止測(cè)溫。11.3應(yīng)變監(jiān)測(cè)11.3.1應(yīng)變測(cè)試元件的選擇、安裝應(yīng)遵守GB50026、GB50496的規(guī)定。11.3.2應(yīng)變監(jiān)測(cè)宜1h~2h1次。混凝土測(cè)溫結(jié)束可停止應(yīng)變監(jiān)測(cè),或根據(jù)需要確定應(yīng)變監(jiān)測(cè)停止時(shí)間。11.4其他監(jiān)測(cè)11.4.1宜在冷卻水管的進(jìn)、出口安裝流量計(jì)和壓力表,流量、壓力宜6h~12h監(jiān)測(cè)1次。11.4.2宜對(duì)環(huán)境濕度和風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)。11.4.3誘導(dǎo)縫位置應(yīng)進(jìn)行裂縫開(kāi)度觀測(cè)。12裂縫觀測(cè)與處理12.1基本要求12.1.1墩墻拆模后應(yīng)定期組織裂縫檢查,發(fā)現(xiàn)的裂縫應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。12.1.2應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工環(huán)境、原材料、配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及裂縫觀測(cè)分析情況,按照DL/T5251、JGJ/T317等標(biāo)準(zhǔn)分析裂縫成因,評(píng)估其對(duì)結(jié)構(gòu)受力、使用功能和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能的影響。12.1.3應(yīng)制定裂縫處理方案并實(shí)施;宜根據(jù)SL176的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量缺陷備案。12