江蘇城市橋梁工程施工方案

及分工明確；堅持專業(yè)化施工，劃清施工區(qū)段及階段，根據(jù)施工準備工作計劃、施工總進度計劃，套算本工程所需勞動力、機械設(shè)備和材料用量，合理處理整個工程施工期間所需各項設(shè)施與抓工程外觀質(zhì)量，竣工之后橋梁的線型平順，坡度南引橋三大部分。北引橋為先張法空心板梁，跨徑布置為3×根據(jù)編寫的工程質(zhì)量計劃的要求，搜集與本工規(guī)程，對本項目工程進行分部、分項及單元工程劃分。編根據(jù)監(jiān)理人提交的測量控制點基本資料，測設(shè)位基坑放樣、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形根據(jù)總進度計劃的安排，按照確定的表《擬投第四章主要項目施工方案施工測放高程系統(tǒng)與設(shè)計圖紙資料的高程系統(tǒng)相一施工前，對工程的原始資料進行校對、復(fù)測，并將工程師確認后，根據(jù)確認的資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控技術(shù)條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差。測量軸線的放樣圖，經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核后并報監(jiān)理工程師批準作為測取換手測量，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪物主要部位的平面控制點。各個點位在施工中確保后方可按圖放樣。建筑物按比例繪出放樣控制樁位模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)澆筑和振搗密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、的模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表性考慮，對永久暴露的定型結(jié)構(gòu)、大面積砼外表面板為主；預(yù)制組合箱梁及立柱帽梁采用定型鋼模板以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐砼澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定重模板拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因>2，≤8>8>8>2板腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架海螺水泥有限公司P.O42.5水泥，上部結(jié)構(gòu)全部采用P.O52.5水泥，使用的水泥為主，采用罐裝運輸車運輸至現(xiàn)場水泥罐存放。現(xiàn)品種的水泥應(yīng)分別儲存。進場的水泥按規(guī)定取樣檢驗，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。粗、細骨料運輸現(xiàn)場的粗、細骨料按照JTJ8-200和JTJ53-94規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好對于灌注樁、系梁、承臺等強度較低的下部結(jié)構(gòu)，約考慮，可以考慮摻用粉煤灰，特出的優(yōu)點在于而降低水化熱，減小溫度應(yīng)力，防止裂縫同時，由于粉煤灰呈球狀而具有“滾珠效應(yīng)”抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行再根據(jù)選用骨料粒徑及水灰比確定選用砂率。按水泥用量不同的砼拌和物，測定其坍落度，并繪經(jīng)試驗室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟合理配合比，連同砼配置強度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）規(guī)定，單位水泥用量符合招標文件及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。試拌時，每個級別及配土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后管道、預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)料上報工程師批準后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種砼拌和站稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆泵在輸送砼的過程中，根據(jù)施工的設(shè)計強度砼澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器能保證砼獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效模板附近砼，須特別仔細地進行操作；對波紋管及埋件大骨料顆粒，同時仔細振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋及埋對稱結(jié)構(gòu)砼澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力需控制砼入倉速度，以防砼斷面小，進料速度過砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工值班，各負其責澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木出現(xiàn)假凝，造成和易性喪失的情況，施工采取夏季量安排在早晚或夜間澆筑砼；拌和用水采用加冰或及砼澆筑倉面采用搭棚遮蓋，避免太陽直接照射；對暴季施工技術(shù)措施，保證砼施工質(zhì)量。除在砼中摻入暴雨或臺風(fēng)過境時澆筑砼。在砼澆筑過程中如遇大雨或砼振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時排除倉內(nèi)積水。雨水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過允許間隙時雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、砼澆筑完成后，等其充分硬化即時進行養(yǎng)護，以保凍、流水、污染或機械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護的基礎(chǔ)養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑直面砼采用噴淋養(yǎng)護。蓋頂、各種預(yù)制構(gòu)件采取本工程砼面廣量大，砼澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，散裝進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在拌和場進行：到達施工現(xiàn)場求，對材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，每到工地當氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每兩小抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師6.3.4對埋入砼塊體中各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫工程驗收時，可按部位以同標號的砼作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按鋼筋由車運至工地鋼筋加工場后，分規(guī)格堆放。堆放每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工后，根鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施算工程實際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定，使用前按規(guī)部位使用。試驗應(yīng)分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。試驗合格后，將鋼筋試驗成果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保書復(fù)印件呈電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的其它部位面層鋼筋用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定。錯開，分散布置，在各排之間用單腳箍支撐以保證4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要送漿管泥漿池泥漿泵沉淀池正循環(huán)施工示意圖(PP) >958～10鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔每批到工地鋼材都要有出廠質(zhì)保書。到工地后物理力學(xué)性能和焊接性能進行試驗。試驗應(yīng)分批進焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局鋼筋采取人工綁扎。現(xiàn)場接長采用搭接焊連接。搭接長度單面焊滿足10d長度，受筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護層采用與砼構(gòu)件同裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙和合格；鉆孔完成，拆除鉆機，在主筋加強箍上綁扎預(yù)制③、盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免④、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后7.深測管施工:主橋臺24根樁均設(shè)深測管,深測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè),高出灌注樁頂50CM,底部至灌注樁設(shè)計高程.πD2(H+H)+h1HY WW可二次清孔，可用泥漿泵接入導(dǎo)管中用稀泥漿或砼在接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，施工過程中專人值班，并做好砼灌注施工記錄，按405.2.1、模板采用覆塑竹膠模板，板砼施工采用翻斗車運料，人工入倉，或泵車直接算，采用自然放坡。填土?xí)r從河北岸邊向河中推進式填鉆機施工范圍內(nèi)的土，必須考慮承擔鉆機重量，對島頂面1米深的砼澆灌采用汽車吊運至柱頂倉面上，采用串筒將砼406.4.5、所有墩柱砼用水泥必須是同一廠家同一品牌，使鋼模板枋木фф45螺栓支架拆除施工時左右兩半幅同時進行，先邊跨合攏再中跨合弛鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，邊跨合攏后進行體系轉(zhuǎn)換。安裝臨時支撐體系安裝臨時支撐體系支立底模板加載預(yù)壓板拼縫嚴密，內(nèi)塞海綿條。底模與支座相交處要仔細處方可視為穩(wěn)定，即可卸載。實測底模頂標高，利用形值。根據(jù)底模標高＝設(shè)計標高＋彈性變形值調(diào)整A、鋼筋進場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按頂段壓力、焊接變壓器級數(shù)。做到“一次閃光，閃曲調(diào)直或切除。對焊后要趁熱將焊縫的毛刺去掉。鋼筋下料時，要按圖紙設(shè)計尺寸進行，彎曲時彎起點鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。綁扎時鋼筋綁扎要牢固，無松動。預(yù)應(yīng)力鋼筋位置如與鋼筋有干波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進行，按圖紙設(shè)后的線型要平順流暢。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼及時把塑料管拔出，對預(yù)留孔道要通長檢查，確?？椎理艥沧⒉捎帽密嚕聪鹊装搴蟾拱?，最后澆頂板的兩側(cè)對稱澆注，澆注頂板從兩側(cè)向中間進行，防止對于鋼絞線進場后，要檢查出廠質(zhì)量證明，逐盤有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮和油對于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋精軋螺紋鋼筋進場后，應(yīng)檢查1、預(yù)應(yīng)力錨具的錨固時能力不得低于預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的運動方向，應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，在使用2、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油壓表指針不能3、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張新油泵使用必須進行初運與排氣，安全閥調(diào)證位置正確和管道不變形。當豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與測定各鋼束的引伸量。裝錨具前，檢查兩端鋼膠線的工貼墊板，上好的切塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三繩長、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉時要保持四級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值，伸長率進應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用過加水來增加其流動度。壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，應(yīng)0#塊張拉完畢，即可拆除部分模板及支架測定調(diào)整值、底模標高調(diào)整綁扎頂板鋼筋、腹板鋼筋、縱向波紋管立芯模、模板標高調(diào)整綁扎頂板鋼筋、安裝橫向、縱向波紋管砼澆注、制作砼試塊砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿成品標高、線型監(jiān)測，掛籃前移施工前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢修，配備掛籃施工用0決。并跟蹤測定加載過程中掛籃系統(tǒng)的彈性及非+施工調(diào)整值＋設(shè)計預(yù)拱度值進行底模標高調(diào)整。其中施工調(diào)整值包括：實測支架及掛砼澆注完畢，應(yīng)對成品進行標高及線形觀測，發(fā)現(xiàn)掛籃前移，調(diào)整模板，進行下一梁段施工。以此→砂袋預(yù)壓鋪底模立外側(cè)模底板─____護底模、側(cè)模采用鋼邊框覆塑膠合面板，內(nèi)模采用竹考慮梁體為變截面箱梁，因此支架搭設(shè)材料以1、立外側(cè)模、鋼筋綁扎、芯模安裝、波紋管布設(shè)漿－拆除主墩臨時固結(jié)和臨時支座、拆邊跨吊架－拼裝中跨合攏段吊架-壓載配重-合攏段鋼接桿焊接－預(yù)拉中跨合攏束－鋼筋模板波紋管安裝－砼澆筑（同步卸載）-余中跨合攏束－壓漿－拆除合攏段掛籃和所有模板－拆除。邊跨掛籃底板向前爬行，至前吊點與邊跨現(xiàn)隔珊上鋪竹膠板形成底模，通過前吊桿將底籃與邊跨現(xiàn)焊接邊跨合攏段鋼筋接桿前先將配重壓載至行邊跨合攏段鋼接桿的焊接。焊接時要保證焊布設(shè)橫向波紋管砼澆筑、制作砼試塊、砼養(yǎng)護同其底板及頂板束張拉壓漿完畢，拆除主墩臨時固結(jié)和在進行邊跨施工的同時，將中跨合攏段吊架就位和在焊接前用配重調(diào)整梁頂標高至控制值。焊接鋼同時要采取措施，盡量減少箱梁的收縮變形，D、中間跨合攏，在各懸臂端加配水袋，各水袋容量應(yīng)保持各端受力均衡。砼澆注E、合攏段上的預(yù)埋連接件位置要準確、無偏差，以方便合攏段外鎖定底模安裝加工支座板安裝支座板預(yù)制主梁鋼筋骨架底模安裝加工支座板安裝支座板預(yù)制主梁鋼筋骨架安裝主梁鋼筋骨架考慮到安全和施工方便，便橋搭設(shè)在主橋西側(cè)根據(jù)荷載、跨徑與橋梁組合配置表中的技術(shù)參施工方法：水中鋼管樁采用浮箱吊帶打樁架插打，設(shè)計要求，按設(shè)計高程地兩側(cè)護欄上彈出墨線，然泥土帶上已清洗的橋面，否則要重新清洗，并排麻面。因此在砼配合比設(shè)計要配置含漿量較大的熟料，措施。防撞墻模板制作定型鋼模，安裝采用拉筋和支撐加工支撐墊板，上隔加工支撐墊板，上隔銷接，間隔不大于0.8m，蕊模采用氣囊，模板之間的連接必須用橡膠條，在側(cè)模與底座①、鋼筋施工時先綁扎底板與肋板的鋼筋及預(yù)應(yīng)力①、材料要求：預(yù)應(yīng)力筋管道采取預(yù)埋波紋管形成②、波紋管安裝：波紋管安裝時，嚴格按設(shè)計文件要②、摻入適量的高效早強型減水劑，以達到易于澆筑施工規(guī)范》對高強砼的要求。預(yù)應(yīng)力砼施工前，必須全倉。澆筑時先澆筑梁底砼，梁底砼一次澆筑完成，在梁腹板中下段在大鋼模外側(cè)布設(shè)附著式震動器。砼的為密實標準，施工時精心操作，避免漏振、過振等④、成形后頂板表面在砼終凝前人工用木抹多次壓面⑵、張拉重點：張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力標記。兩端同時張拉成束預(yù)應(yīng)力時，為減小應(yīng)力B、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。C、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。分階段張①割切錨外鋼絲。露在錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需②封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿③沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時之間，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿①孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔②每個壓漿孔道兩端錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)有閥漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓時間。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并排出與理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，每一聯(lián)端跨梁的末端，在孔道壓漿后應(yīng)立即將墊板、錨具端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，①、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將②、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時模板走動而⑤、封端砼澆筑后，靜置1h～2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般②、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，千斤頂須經(jīng)有資質(zhì)的單位進行標定，使用超過6個月，須①、嚴格工序施工，每道工序施工完成經(jīng)自檢合格板梁安裝時先采用臨時支座支承，采用硫磺支座頂面標高應(yīng)與永久支座頂面標高相齊平，在橋412.3.2.2、檢查支座墊石標高，總進度計劃的編制遵循施工工藝及其技術(shù)標準，堅流水作業(yè)施工方法，工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代施工中，我們將按照工程施工部位、工程數(shù)量，施施工組織設(shè)計確定的施工方案、工程量、勞動生產(chǎn)率等第七章施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置的原則是從方便施工、安全和程按二塊進行分區(qū)配置；七干河南北側(cè)均布置生活生產(chǎn)設(shè)施工用電以外接場外網(wǎng)電作為施工主動力，七干線采用裸鋁線，支線采用絕緣鋁芯或銅芯線架設(shè)，制場、主橋各施工點及生活區(qū)，其它部位再引接支1234根據(jù)木模板加工工藝的要求，設(shè)置原木、板其它設(shè)備如鋼管、網(wǎng)格支架、鋼模及周轉(zhuǎn)材對于本項目的特種檢測項目，委托有資質(zhì)的測試第八章工程質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理、總工程師質(zhì)檢科宣傳、安全鋼筋隊機電隊試驗室財務(wù)科木工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理副總工項目總工質(zhì)檢工程師測量員試驗工程師專職安全員工程科長工種隊長工種隊長工種隊長工種隊長XX性別男男男男男男男男男男男男男職務(wù)或職稱工程師工程師工程師高級工程師工程師測量員試驗工程師水石隊隊長、水石工技師木工隊隊長、木工隊放樣師鋼筋隊隊長、鋼筋隊放樣師機電隊隊長第九章安全施工保證措施全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，工地成立辦公室員，各施工隊配備兼職安全員，制訂各級領(lǐng)導(dǎo)、職員負責制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，對新育，按工種學(xué)習(xí)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員嚴格實行工程進展，對全體施工人員開展經(jīng)常性的有針對性掛安全網(wǎng)，施工作業(yè)平臺四周設(shè)置安全護欄。對施員工牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的意識，自嚴格遵守安全操作規(guī)程，施工機械由使用部