氣體滅火系統(tǒng)氣體鋼瓶檢測(cè)充裝技術(shù)文件

氣體滅火系統(tǒng)氣體鋼瓶檢測(cè)充裝技術(shù)文件中電四川（江邊）發(fā)電有限公司江邊水電站氣體滅火系統(tǒng)氣體鋼瓶檢測(cè)充裝技術(shù)文件批準(zhǔn)：審核：初審：編制：氣體滅火系統(tǒng)氣體鋼瓶檢測(cè)充裝技術(shù)文件一、工程項(xiàng)目概況位于四川省甘孜藏族自治州東南部九龍縣，是以發(fā)電為主的高水頭引水式電站。電站閘址距九龍縣城約62km，距州府康定308km，至涼山州冕寧縣148km，至成昆瀘沽火車站183km，閘址和廠址邊均有215省道通過(guò)，對(duì)外交通比較方便。配套特種消防氣體滅火系統(tǒng)，分別安裝于地下廠房中央控制室、繼電保護(hù)室、營(yíng)地中央控制室共3套IG541鋼瓶滅火系統(tǒng)；四號(hào)主變室、營(yíng)地電氣庫(kù)房、弱電機(jī)房、檔案室共配置5套七氟炳烷預(yù)制滅火系統(tǒng)。消防鋼瓶設(shè)備于2011年安裝至今，未進(jìn)行過(guò)氣體鋼瓶檢測(cè)。依據(jù)XXX頒發(fā)的《氣瓶檢測(cè)監(jiān)察規(guī)程》中第69條規(guī)定，盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。(IG541氣瓶、二氧化碳?xì)馄?、七氟丙烷氣瓶）消防中常用三大氣體鋼瓶屬于其中。為防止氣瓶出現(xiàn)不安全事件，需要對(duì)特種消防鋼瓶進(jìn)行檢測(cè)。二、效勞范圍地下廠房、營(yíng)地區(qū)域氣體滅火系統(tǒng)消防氣瓶及啟動(dòng)瓶檢測(cè)充裝三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次檢測(cè)招標(biāo)必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，未盡事宜按國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(國(guó)家主席令[2002]第70號(hào))；2.《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0006-20143.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)（行政法規(guī)））4.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全辦理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第645號(hào)）-20135.《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》TSGR0004－20096.《特種設(shè)備安全法》;7.《氣瓶充裝許可規(guī)則》8.《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)辦理劃定》9.《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》10.消防用無(wú)縫鋼瓶檢測(cè)相干標(biāo)準(zhǔn)及劃定;四、效勞內(nèi)容1.本規(guī)范書提出該氣體滅火系統(tǒng)氣體鋼瓶檢測(cè)充裝項(xiàng)目方面的技術(shù)要求。本檢測(cè)項(xiàng)目外觀檢查，音響檢查，內(nèi)部檢查，瓶口螺紋，重量與容積測(cè)定，水壓試驗(yàn)，瓶閥檢驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)。檢測(cè)前，應(yīng)挨個(gè)登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志，登記內(nèi)容包括國(guó)別，制造廠名稱代號(hào)，出廠編號(hào)，年月，公稱工作壓力，水壓試驗(yàn)壓力，實(shí)際容積，實(shí)際重量，上次檢驗(yàn)日期。2.在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。3.如果供方方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，投標(biāo)方應(yīng)提供完全滿足本技術(shù)規(guī)范書要求的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.供方方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.供方方須在報(bào)名后第三個(gè)工作日聯(lián)系招標(biāo)方索取鋼瓶技術(shù)參數(shù)，及時(shí)對(duì)投標(biāo)文件進(jìn)行補(bǔ)充。6.供方方按國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及政府規(guī)范性文件，國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、地方性文件進(jìn)行了檢測(cè)，并出具符合XXX頒發(fā)的《氣瓶檢測(cè)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定正規(guī)報(bào)告7.供方提供“三證”以外，必須具有《安全生產(chǎn)許可證》、并且取得XXX認(rèn)定《國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證書》、《氣瓶充裝許可證》、等，提供3年內(nèi)至少有實(shí)施過(guò)與本招標(biāo)檢測(cè)相類似業(yè)績(jī)，并提供三個(gè)以上。8.本投標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.在今后合同談判及合同執(zhí)行過(guò)程中的一切文件、信函等必須使用中文，如果提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.氣瓶裝車、卸車、運(yùn)輸、注銷、將檢測(cè)完畢的鋼瓶裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；無(wú)縫鋼瓶瓶體厚度;氣瓶水壓和睦壓試驗(yàn);氣密性試驗(yàn)；氣瓶爆破安全系數(shù)；瓶體金屬材料的屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；瓶頭閥維修、密封件更換、安全泄壓裝置測(cè)試；鋼瓶除銹補(bǔ)漆；氣體充裝。未盡事宜，由雙方進(jìn)行協(xié)商確認(rèn)。5、效勞項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目包孕外觀檢查，音響檢查，內(nèi)部檢查，瓶口螺紋，重量與容積測(cè)定，水壓試驗(yàn)，瓶閥檢驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)。檢測(cè)前，應(yīng)挨個(gè)注銷氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志，注銷內(nèi)容包孕國(guó)別，制造廠名稱代號(hào)，出廠編號(hào)，年月，公稱工作壓力，水壓試驗(yàn)壓力，實(shí)際容積，實(shí)際重量，上次檢驗(yàn)日期。1.外觀檢查：應(yīng)挨個(gè)對(duì)氣瓶舉行目測(cè)檢查，檢查其外表面是不是存在凹陷，凹坑，鼓包，，磕傷，劃傷，裂紋，夾層，皺褶，腐蝕，熱損傷等缺點(diǎn)。瓶體存在裂紋，鼓包，結(jié)疤，皺折或夾層等缺點(diǎn)的，按報(bào)廢處理。2.音響檢查：外觀檢查及格的鋼瓶，應(yīng)逐個(gè)舉行音響檢查。用木錘或重約250克的小銅錘輕擊瓶體，如發(fā)出的音響洪亮有力，余韻輕而長(zhǎng)且有韻律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)及格。3.瓶口螺紋檢查：用目測(cè)或低倍放大鏡逐個(gè)檢查螺紋有無(wú)裂紋，變形，腐蝕或其它機(jī)械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，對(duì)高壓氣瓶允許有不超過(guò)兩牙的缺口。瓶口螺紋的輕度腐蝕，磨損或其它損傷可用符合GB/T規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后可用符合GB/8336量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4.內(nèi)部檢查：應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V，具有足夠亮度的安全燈逐個(gè)對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。內(nèi)表面有裂紋，結(jié)疤，皺折，夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5.重量與容積測(cè)定：氣瓶必須逐個(gè)進(jìn)行重量與容積檢查。氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%時(shí)，氣瓶報(bào)廢。6.水壓試驗(yàn)：氣瓶必須逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的裝置，方法，和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間，不少于兩分鐘。水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏，明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.內(nèi)部干燥：氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。干燥的溫度控制在70-80度，干燥時(shí)間不得少于20分鐘。8.瓶閥檢驗(yàn)與裝配：閥體與其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p失，有這些情況的，必須更換瓶頭閥。更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。9.氣密性試驗(yàn)：氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，，必須逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于兩分鐘，保壓期間不得有滲漏或壓力回降現(xiàn)象。氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體滲漏