活動(dòng)方案-倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施

倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施早間倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生狀況分析及整改方案（初稿）一、現(xiàn)狀北庫(kù)：發(fā)出庫(kù)下班無(wú)人打掃衛(wèi)生。早班叉車司機(jī)只是簡(jiǎn)單的拖了一下通道，對(duì)卸貨區(qū)及裝貨區(qū)沒(méi)有進(jìn)行打掃。南庫(kù)：自啟用以來(lái)無(wú)人負(fù)責(zé)，加之貨多場(chǎng)地狹窄，基本沒(méi)有人打掃。二、原因分析主觀原因是分工不明確、責(zé)任心不強(qiáng)、消極怠工、負(fù)責(zé)人不夠重視，裝卸工忙于備戰(zhàn)卸貨?？陀^原因是沒(méi)有明確打掃標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作有難度、南庫(kù)面積有限且貨物擺放不嚴(yán)謹(jǐn)（主要為返程貨物）東丟西放貨物不上托盤；東區(qū)卸貨區(qū)及裝車區(qū)都在裝車，貨物比較集中。三、整改措施1.明確分工：采取專人負(fù)責(zé)，原北庫(kù)早班朱大蓮、朱小蓮、張玉蓮調(diào)往南庫(kù)負(fù)責(zé)南庫(kù)衛(wèi)生兼值南庫(kù)早中班；原卸紙班肖永光、宋國(guó)庭、李建兵負(fù)責(zé)北庫(kù)衛(wèi)生，不再負(fù)責(zé)南庫(kù)早班卸貨。北庫(kù)早班由客戶班輪流值日。2.明確責(zé)任人：晚間，發(fā)出庫(kù)下班必須清掃干凈，晚間值班主管負(fù)責(zé)驗(yàn)收；早間，東區(qū)由楊陳友主管監(jiān)督負(fù)責(zé)，西區(qū)南庫(kù)由彭斌負(fù)責(zé)。3.明確標(biāo)準(zhǔn)：地面干凈整潔無(wú)廢棄雜物，無(wú)零散托盤、籠箱；無(wú)大面積積水；無(wú)衛(wèi)生死角。4.貨物碼放：返程貨物必須放置在黃線以內(nèi)橫豎成行，嚴(yán)禁亂碼亂放，所有貨物必須上托盤，嚴(yán)禁占用通道，否責(zé)按《倉(cāng)庫(kù)管理細(xì)則》予以捐款。四、調(diào)整后分析1.清掃勞動(dòng)量南庫(kù)：長(zhǎng)約64M，寬約24M，計(jì)1536平米。按500平米/小時(shí)計(jì)算（清掃，灑水，整理貨物等），一個(gè)人約三小時(shí)完成。女工班現(xiàn)有三人，休息一人，九點(diǎn)半以前可以完成。北庫(kù)：長(zhǎng)約150M，寬約63M，計(jì)9450（不含大廳）。因有牽引車輔助，2人協(xié)助三小時(shí)可完成。2.人員調(diào)整后卸貨量分析10月份南北庫(kù)早班卸貨量統(tǒng)計(jì)調(diào)整后女工班卸貨提成增長(zhǎng)327元；客戶班卸貨提成增長(zhǎng)670元（提前兩個(gè)半小時(shí)值班）卸營(yíng)業(yè)部回貨總量女工專職南庫(kù)后，卸貨共計(jì)44002元，較以前有下降。結(jié)論：在人員不變，保證上午卸貨的同時(shí)，為完成衛(wèi)生清理，客戶班提前兩個(gè)班小時(shí)上班。紙班工作時(shí)間不變，工資下降，需增加清潔補(bǔ)助。五、獎(jiǎng)懲方案1.對(duì)清潔人員發(fā)放崗位津貼，南庫(kù)每人100元/月；北庫(kù)每人300/月。2.由營(yíng)運(yùn)部辦公室負(fù)責(zé)抽查，根據(jù)合格率進(jìn)行發(fā)放；每月抽查5次不合格（含5次）將取消發(fā)放，并對(duì)責(zé)任人予以20元/次捐款，責(zé)任人予以30元/次捐款。第二篇、倉(cāng)庫(kù)整改方案?jìng)}庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題:1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有BOM表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．②將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放．123D、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施行。⑤倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。⑥倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。5第三篇、倉(cāng)庫(kù)整改方案?jìng)}庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)整改方案一、存在問(wèn)題：1、倉(cāng)庫(kù)容貌不是很整潔美觀；2、貨物沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)；3、各功能區(qū)域沒(méi)有按要求堆放貨物；4、沒(méi)有制度、指示牌等標(biāo)識(shí)；5、硬件設(shè)備不足。二、整改目標(biāo)：1、倉(cāng)庫(kù)容貌整潔美觀率大于90%；2、貨物必須按庫(kù)位擺放并有標(biāo)識(shí)卡；3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；4、墻面必須貼上制度、指示牌等標(biāo)識(shí)；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每天倉(cāng)庫(kù)人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達(dá)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。2、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。3、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。4、制作好制度、指示牌等標(biāo)識(shí)，并按要求貼好。5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。5、整改時(shí)間：上述工作確定后預(yù)計(jì)完成時(shí)間為1個(gè)星期。第四篇、倉(cāng)庫(kù)管理存在的問(wèn)題及改進(jìn)對(duì)策倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)管理存在的問(wèn)題及改進(jìn)對(duì)策一、倉(cāng)庫(kù)管理中存在的問(wèn)題：1、倉(cāng)庫(kù)管理混亂，現(xiàn)有制度執(zhí)行不到位倉(cāng)庫(kù)目前沒(méi)有配備專門的倉(cāng)庫(kù)管理員，是財(cái)務(wù)內(nèi)勤徐非兼任倉(cāng)管一職，目前現(xiàn)實(shí)情況是倉(cāng)庫(kù)管理混亂，賬實(shí)不符，由此導(dǎo)致的直接后果就是公司資產(chǎn)的不確定以及成本核算的不準(zhǔn)確，由此造成公司利潤(rùn)的不準(zhǔn)確，影響公司具體制定稅負(fù)率政策、所得稅申報(bào)工作和全面預(yù)算工作。2、物資采購(gòu)不夠合理，采購(gòu)計(jì)劃管理準(zhǔn)確性預(yù)見(jiàn)性不強(qiáng)物資采購(gòu)把關(guān)不嚴(yán)，物資采購(gòu)應(yīng)有一定前瞻性，且應(yīng)符合公司具體生產(chǎn)情況，此次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)很多物資公司生產(chǎn)中較少用到或者已經(jīng)確定不會(huì)再用到，卻積壓在倉(cāng)庫(kù)里，造成很大的資金浪費(fèi)，大概有以下三種情況：（1）采購(gòu)?fù)瓿珊蟀l(fā)現(xiàn)型號(hào)不對(duì)等原因用不了，但是又不能退貨，造成浪費(fèi)。（2）研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中采購(gòu)物資過(guò)多，或公司生產(chǎn)工藝改進(jìn)，導(dǎo)致物資不可用造成浪費(fèi)。（3）采購(gòu)工作計(jì)劃性不強(qiáng)。一些用量小的物資采購(gòu)過(guò)多，導(dǎo)致庫(kù)存量很大，短時(shí)間內(nèi)難以用完，占用了公司資金。3、物資儲(chǔ)備不夠合理庫(kù)存控制是企業(yè)物資管理核心之一,目前公司在庫(kù)存控制方面存在兩種現(xiàn)象:一種是有的物資早已淘汰,超儲(chǔ)積壓,占用大量庫(kù)存資金,也為盤點(diǎn)、清理、對(duì)賬等工作帶來(lái)不便。另一種是因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)管理的混亂，不能準(zhǔn)確掌握庫(kù)存情況，有的材料庫(kù)存短缺,影響到企業(yè)的生產(chǎn),增加急用料,使物流成本、采購(gòu)成本上升。4、缺乏退回物資處理機(jī)制此次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)中有很多客戶退回物資，且沒(méi)有檢驗(yàn)過(guò)性能好壞、能否再次使用，全部積壓在倉(cāng)庫(kù)中，既無(wú)法入庫(kù)，又不能處理，為物資再利用以及盤點(diǎn)、清理工作帶來(lái)困難。5、估價(jià)入賬太多估價(jià)入賬是貨到票未到時(shí),為正確反映材料消耗的一種記賬方法;但現(xiàn)在企業(yè)單位簽訂合同協(xié)議或新品種物資要?dú)w類編號(hào),影響發(fā)票單據(jù)的及時(shí)開具,造成大量估價(jià)材料,給倉(cāng)庫(kù)保管員和財(cái)務(wù)部門造成大量的重復(fù)勞動(dòng)。6、人員業(yè)務(wù)水平有待提高目前大多數(shù)企業(yè)庫(kù)房已引進(jìn)庫(kù)存管理軟件,但由于生產(chǎn)單位的材料員和一些保管員學(xué)歷和業(yè)務(wù)水平較低,缺乏專業(yè)的庫(kù)房管理知識(shí)和計(jì)算機(jī)技能,導(dǎo)致計(jì)劃批料領(lǐng)料還不能正常進(jìn)行。二、提高倉(cāng)庫(kù)管理水平的對(duì)策：1、全面提高倉(cāng)庫(kù)管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理制度，并納入相關(guān)人員績(jī)效考核建議增設(shè)男倉(cāng)管一名，現(xiàn)階段歸口財(cái)務(wù)直接管理，全面負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)管理工作，切實(shí)掌握庫(kù)存情況以及公司資產(chǎn)狀況，以便準(zhǔn)確核算公司生產(chǎn)成本。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理制度，如有相關(guān)責(zé)任人工作疏忽或制度執(zhí)行不到位，應(yīng)納入其績(jī)效考核進(jìn)行懲戒?？紤]到現(xiàn)階段公司倉(cāng)庫(kù)管理工作的工作量還不大，可讓其兼任工廠材料統(tǒng)計(jì)一職，因目前工廠領(lǐng)料情況、生產(chǎn)情況沒(méi)有準(zhǔn)確核算，造成公司生產(chǎn)成本不準(zhǔn)確，此種情況亟待改善，以具體分析公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的問(wèn)題，確定公司開源節(jié)流政策，以便在各個(gè)細(xì)節(jié)上把成本壓縮到最低，達(dá)到利潤(rùn)最大化。2、提高物資采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性加強(qiáng)物資需求計(jì)劃管理工作,提高采購(gòu)效率。從物資供應(yīng)部門的內(nèi)外兩方面著手,提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和規(guī)范性，并有一定的前瞻性。一是物資采購(gòu)應(yīng)定量采購(gòu)，生產(chǎn)部門應(yīng)編制具體的生產(chǎn)計(jì)劃單供各職能部門審批，以此確定具體物資采購(gòu)量，具體到幾臺(tái)機(jī)器具體用哪些材料，用量多少，以減少浪費(fèi)。二是要求相關(guān)業(yè)務(wù)人員加強(qiáng)物資計(jì)劃工作,明確職責(zé),確定相應(yīng)的程序。接到物資需求計(jì)劃后,物資供應(yīng)部門在了解需求特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,保證確定性需求的及時(shí)供貨;并結(jié)合庫(kù)存情況設(shè)定安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)備需求,主動(dòng)對(duì)接,及時(shí)落實(shí)貨源,確保物資供應(yīng)。3、合理儲(chǔ)備物資,調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)對(duì)于任何企業(yè)而言,保持一定的庫(kù)存是非常必要的。合理庫(kù)存可以使企業(yè)整體運(yùn)作變得更為高效順暢。若庫(kù)存控制管理不當(dāng),將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)缺貨率高,補(bǔ)貨不及時(shí),庫(kù)存周轉(zhuǎn)不靈,或者無(wú)效庫(kù)存多,資金積壓,增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,給企業(yè)的生存與發(fā)展帶來(lái)影響。因此,對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效的控制管理,合理安排物資品種和儲(chǔ)備比例尤為重要。4、建立對(duì)于多方有效的管理機(jī)制對(duì)于多報(bào)不領(lǐng)或以領(lǐng)代耗的情況,應(yīng)由用料單位和物資供應(yīng)部門的相關(guān)人員進(jìn)行溝通,建立一個(gè)對(duì)于多方都有效的約束管理機(jī)制。對(duì)于出現(xiàn)的缺貨、或者庫(kù)存物資過(guò)多的問(wèn)題,不僅僅追究某個(gè)部門的責(zé)任,其他部門相關(guān)的人員也應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。否則用料部門多報(bào)計(jì)劃,物資供應(yīng)部門全部采購(gòu),無(wú)法徹底解決庫(kù)存居高不下、物資供應(yīng)部門的倉(cāng)庫(kù)與用料單位的小庫(kù)并存的問(wèn)題。5、供應(yīng)與需求應(yīng)更緊密的聯(lián)系物資供應(yīng)單位與需求單位需要更緊密地聯(lián)系起來(lái)。物資供應(yīng)部門應(yīng)多了解用料單位急用還是備用,具體什么地方用,用料單位應(yīng)多了解庫(kù)存有多少,有沒(méi)有代用物資,有保障的供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短等,減少供需過(guò)程中的脫節(jié)和超額采購(gòu)問(wèn)題。充分利用現(xiàn)有庫(kù)存,發(fā)揮庫(kù)存物資的作用,盡量提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,減少報(bào)廢。6、及時(shí)處理倉(cāng)庫(kù)里的退回物資和積壓呆廢料，減少資金占用退回物資應(yīng)首先檢驗(yàn)性能好壞以及能否再利用，可用物資重新入庫(kù)，且有優(yōu)先使用權(quán)，不可用物資做報(bào)廢處理。物資供應(yīng)部門應(yīng)定期對(duì)庫(kù)存需要進(jìn)行調(diào)整,對(duì)于多年不動(dòng)的物資、超過(guò)使用年限的物資和確定今后不會(huì)再使用的物資及時(shí)進(jìn)行處理報(bào)廢。報(bào)廢時(shí)，可以根據(jù)當(dāng)月的實(shí)際財(cái)務(wù)狀況，調(diào)節(jié)報(bào)廢數(shù)量與金額，這樣可以調(diào)節(jié)當(dāng)月利潤(rùn)，對(duì)公司有稅收的好處。積壓物資的處理應(yīng)形成制度化和常態(tài)化,及時(shí)消化公司的不良資產(chǎn),為公司減負(fù)。7、充分發(fā)揮倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)存控制中的作用不能以傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)只是存儲(chǔ)物資的場(chǎng)所,實(shí)現(xiàn)對(duì)物資收發(fā)料動(dòng)態(tài)管理,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資動(dòng)態(tài)、周轉(zhuǎn)天數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì),及時(shí)反映物資收發(fā)存動(dòng)態(tài)、超儲(chǔ)、積壓和不合理庫(kù)存物資信息,有利于庫(kù)存資金分析,優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),加速資金周轉(zhuǎn),為決策提供依據(jù)。8、做好估價(jià)工作估價(jià)入賬給倉(cāng)庫(kù)和財(cái)務(wù)部門都帶來(lái)了不必要的存放勞動(dòng),而且會(huì)造成企業(yè)提供的會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)不真實(shí),應(yīng)該引起足夠的重視。供應(yīng)部門接到物資申請(qǐng)計(jì)劃后,組織貨源簽訂合同,相關(guān)部門和分管領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)審批,保證合同及時(shí)生效。對(duì)于沒(méi)有物資編號(hào)的新型材料,及時(shí)申報(bào)及時(shí)編號(hào)。相關(guān)科室緊密配合,加快各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn),以保證物資到貨時(shí)及時(shí)取得發(fā)票,減少估價(jià)物資。9、提高人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平隨著庫(kù)房步入電子化專業(yè)化管理,對(duì)庫(kù)房管理人員也提出更高的要求。保管員除了具備必須的業(yè)務(wù)知識(shí)外,還要擁有現(xiàn)代管理知識(shí),按照生產(chǎn)與運(yùn)作的管理知識(shí),通曉現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流理論并不斷應(yīng)用到工作實(shí)踐,熟悉庫(kù)存物資的屬性,應(yīng)用6S進(jìn)行庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)管理,及時(shí)準(zhǔn)確提供數(shù)據(jù),充分發(fā)掘庫(kù)管物資的經(jīng)濟(jì)潛力,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理新的飛躍。因此,要定期對(duì)庫(kù)房管理人員進(jìn)行培訓(xùn),并制定激勵(lì)措施,調(diào)動(dòng)員工的積極性。三、總結(jié)倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)存儲(chǔ)和保管物料的重要場(chǎng)所,倉(cāng)庫(kù)管理是企業(yè)物流管理的核心工作，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理中一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié),與其它部門息息相關(guān)。庫(kù)存控制水平代表了一個(gè)企業(yè)總體的管理水平,高效的庫(kù)存控制管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新、降低成本的重要一步,如何改進(jìn)與提高庫(kù)房管理水平,對(duì)企業(yè)保證生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約成本、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)意義。要更好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理,需要加強(qiáng)企業(yè)各部門的協(xié)調(diào)溝通順暢,生產(chǎn)才能正常有序的進(jìn)行。倉(cāng)庫(kù)管理在企業(yè)物流環(huán)節(jié)和價(jià)值環(huán)節(jié)中均是不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是企業(yè)順利生產(chǎn)和高效運(yùn)作的后勤保障。企業(yè)通過(guò)不斷提高倉(cāng)庫(kù)管理水平,保證生產(chǎn)供應(yīng),節(jié)約物流成本,同時(shí)降低庫(kù)存資金占用,從而為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。附流程圖：生產(chǎn)部按批號(hào)做生產(chǎn)計(jì)劃單---->;采購(gòu)部門按生產(chǎn)計(jì)劃單做采購(gòu)計(jì)劃---->;相關(guān)部門審批---->;采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)---->;倉(cāng)庫(kù)按批號(hào)入庫(kù)---->;領(lǐng)用時(shí)生產(chǎn)部門按批號(hào)做領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)用---->;月末財(cái)務(wù)部進(jìn)行盤點(diǎn)及對(duì)賬第五篇、倉(cāng)庫(kù)整改方案?jìng)}庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施五金倉(cāng)庫(kù)整改要求一、目的為了改善五金倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題:1、部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人。倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒(méi)有規(guī)范的物資標(biāo)識(shí)。4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無(wú)序堆放，找貨難；5、物資入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)，良品、不良品混雜。6、物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫(kù)現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、K3系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、部門內(nèi)部對(duì)倉(cāng)庫(kù)職能定位不準(zhǔn)確。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理，沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場(chǎng)地混亂。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大（采購(gòu)計(jì)劃時(shí)間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物資,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量。②將質(zhì)檢驗(yàn)收好的物資按指定位置予以存放．③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物資收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。⑵庫(kù)存物資整理將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物資標(biāo)示卡，所有在庫(kù)物資必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。4、控制物資進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物資入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。⑴物資入庫(kù)管理①物資的入庫(kù)分為：外購(gòu)物資（包括外購(gòu)五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)等。②外購(gòu)物資入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《物資檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《物資檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物資管理規(guī)定》執(zhí)行。③外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《物資檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同《送貨單》及《物資檢驗(yàn)單》填寫入庫(kù)單，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。④物資辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物資協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需人員協(xié)助，可以和裝卸組主管協(xié)調(diào)。⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。⑵物資領(lǐng)用管理①物資的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《低易品出庫(kù)單》，出庫(kù)單必須填寫清楚、完整。用途必須明確，達(dá)到可追溯性，嚴(yán)禁涂改。②領(lǐng)料簽批實(shí)行分類定員負(fù)責(zé)制，即：1）生產(chǎn)領(lǐng)料由生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)簽批。2）電鉗領(lǐng)料由電鉗班長(zhǎng)負(fù)責(zé)簽批。3）科室領(lǐng)料由科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。4）技改領(lǐng)料由技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。5）外協(xié)領(lǐng)料由外協(xié)單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。③為便于物資的追溯和成本考核，凡屬公司批復(fù)的零星技改工程物資必須在領(lǐng)料單右上角注明“技改”（列入技改工程）二個(gè)字，同時(shí)，在“用途“欄內(nèi)必須填寫項(xiàng)目名稱和使用說(shuō)明。④倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物資名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)導(dǎo)簽批意見(jiàn)后簽字并進(jìn)行發(fā)放。⑤倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。特別強(qiáng)調(diào)：1、領(lǐng)料人保存出庫(kù)單第三聯(lián)交簽批負(fù)責(zé)人處，由負(fù)責(zé)人匯總交生產(chǎn)部辦公室待查。2、所有金屬和有色金屬材料件（不銹鋼件、銅件、軸承等）、配件、閥門管件、機(jī)電人員工具、公用工具必須以舊換新，庫(kù)房保管員統(tǒng)一收存、建《以舊換新臺(tái)帳》。5、庫(kù)存物資盤點(diǎn)根據(jù)本公司物資的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物資建立實(shí)行賬（K3系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、物（在庫(kù)實(shí)物）、卡（物資標(biāo)示卡）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。⑴盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物資進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物資。循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施：①確定要盤點(diǎn)的物資種類；②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)；③將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門；④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；⑤對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。定期盤點(diǎn)定義：每月或每季對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施：①根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物資種類；②在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；③第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤；④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn)定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物資進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有形資產(chǎn)情況。盤點(diǎn)實(shí)施：①組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)管理員；②由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案；③召開盤點(diǎn)會(huì)議，對(duì)盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明；④制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。⑵庫(kù)存物料盤存統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦K3系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉(cāng)庫(kù)文員第二天十一點(diǎn)前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、K3系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對(duì)呆廢料進(jìn)行處理第六篇、倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告怎么寫倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告一、整改目的規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，完善倉(cāng)庫(kù)管理制度，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。二、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo)1、2、3、4、5、四、具體辦法1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉(cāng)庫(kù)實(shí)情，制定《倉(cāng)庫(kù)管理程序》，對(duì)影文件制度健全，一切行動(dòng)有說(shuō)明。倉(cāng)位貨位到位，標(biāo)識(shí)工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗(yàn)工作有依據(jù)。倉(cāng)庫(kù)管理制度文件不齊全。倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及空間實(shí)用率不理想。庫(kù)存管理分類不明確、庫(kù)存數(shù)量警戒線不清晰。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部倉(cāng)位、貨位、標(biāo)識(shí)不明確。收發(fā)記錄較隨意。檢驗(yàn)產(chǎn)品較松散，沒(méi)有統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。響倉(cāng)庫(kù)工作的各項(xiàng)活動(dòng)作出指導(dǎo)，規(guī)定各項(xiàng)工作的方法和評(píng)定的準(zhǔn)則。2、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基礎(chǔ)上，針對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉(cāng)庫(kù)人員管理職責(zé)》、《倉(cāng)庫(kù)人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基礎(chǔ)上，針對(duì)采購(gòu)、收貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、出庫(kù)、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫(kù)、保管、出庫(kù)規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》、《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》、《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》。4、對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員工作進(jìn)行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、入庫(kù)保管及出庫(kù)等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進(jìn)步。（此分工是相對(duì)而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對(duì)待工作的態(tài)度問(wèn)題。大家仍是一個(gè)整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時(shí)，各員工應(yīng)無(wú)條件響應(yīng)）5、要求倉(cāng)庫(kù)人員在進(jìn)行流程操作時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中保留相應(yīng)記錄文件《入庫(kù)單》、《出庫(kù)單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。6、要求倉(cāng)庫(kù)人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)收貨產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)有效的檢驗(yàn)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告》、簽字保存。7、對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運(yùn)區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個(gè)產(chǎn)品的不同最低庫(kù)存，并要求相關(guān)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫(kù)存立刻上報(bào)。9、加強(qiáng)庫(kù)存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點(diǎn)流程。對(duì)每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致。對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每月月底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì)a、b、所盤數(shù)量進(jìn)行抽查核對(duì)。c、對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每年年底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì)所盤數(shù)量進(jìn)行全查核對(duì)。d、每月、每年盤點(diǎn)后，填寫《倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出入庫(kù)信息如數(shù)填入，以方便公司對(duì)暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對(duì)盤點(diǎn)數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)對(duì)于三個(gè)月以上未出庫(kù)的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息給王總。五、相關(guān)文件說(shuō)明對(duì)應(yīng)表格文件《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》六、整改時(shí)間《申購(gòu)單》《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》《入庫(kù)單》《出庫(kù)單》《發(fā)貨單》報(bào)告人篇二：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告德誠(chéng)工具有限公司倉(cāng)儲(chǔ)部改善計(jì)劃報(bào)告計(jì)劃人：李枝平xx-6-13倉(cāng)儲(chǔ)部改善計(jì)劃報(bào)告一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉(cāng)庫(kù)部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫(kù)存成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。二、目前倉(cāng)庫(kù)分類及人員倉(cāng)庫(kù)分類：1、宜家倉(cāng)庫(kù)2、五金倉(cāng)庫(kù)3、外購(gòu)/塑膠倉(cāng)庫(kù)（收料中心）4、成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)人員配置共計(jì)：4人三、目前存在主要問(wèn)題:1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不存在，造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、各倉(cāng)管員沒(méi)有做到帳卡物實(shí)際記錄，也沒(méi)有做到進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉(cāng)庫(kù)無(wú)實(shí)際做到帳卡物相符。11、沒(méi)有庫(kù)存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。12、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒(méi)有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無(wú)建立固定倉(cāng)庫(kù)或者區(qū)域存放，也未建立賬目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為根源在于：1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)量無(wú)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。7、無(wú)定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大，無(wú)實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善方案：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)職能改善：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放．③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。3）、建立不良品、報(bào)廢品、呆滯品倉(cāng)庫(kù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒(méi)有在計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)。4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過(guò)物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。倉(cāng)庫(kù)方可進(jìn)行作業(yè)。5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。6、對(duì)不良品、呆廢料進(jìn)行處理由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系?庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒(méi)有盡責(zé)去對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。②庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升及浪費(fèi)。③不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。?建立和完善倉(cāng)庫(kù)管理體系建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率。8、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：目前公司倉(cāng)庫(kù)屬各車間管理。倉(cāng)庫(kù)雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作無(wú)章可循，出入庫(kù)隨意，且無(wú)單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒(méi)有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情況。公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉(cāng)庫(kù)工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉(cāng)庫(kù)考慮如下整改計(jì)劃：一、半成品倉(cāng)庫(kù)1、半成品倉(cāng)為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，考慮消防、安全、運(yùn)輸通道。3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個(gè)有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫(kù)日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號(hào)、最高庫(kù)存量，記錄每天的物料活動(dòng)狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。二、塑件倉(cāng)1、塑件倉(cāng)由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，考慮消防、安全和運(yùn)輸通道。2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫(kù)工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報(bào)廢塑件入庫(kù)時(shí)必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號(hào)、重量、入庫(kù)日期。1、五金零件倉(cāng)物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險(xiǎn)品等多個(gè)區(qū)域；均屬外購(gòu)物品。2、五金零件目前倉(cāng)庫(kù)存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施貨，建議采購(gòu)員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于倉(cāng)庫(kù)整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫(kù)。物料管控與運(yùn)作倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對(duì)應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫(kù)作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫(kù)須有入庫(kù)單，退料須有退料單；糾正原來(lái)各部門領(lǐng)料只在倉(cāng)庫(kù)單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉(cāng)管員的陪同下，方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；入庫(kù)、退料要符合倉(cāng)庫(kù)的要求，才予以辦理，倉(cāng)庫(kù)堅(jiān)持見(jiàn)第七篇、倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告?zhèn)}庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施篇一：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告?zhèn)}庫(kù)整改報(bào)告一、整改目的規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，完善倉(cāng)庫(kù)管理制度，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。二、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo)1、2、3、4、5、四、具體辦法1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉(cāng)庫(kù)實(shí)情，制定《倉(cāng)庫(kù)管理程序》，對(duì)影文件制度健全，一切行動(dòng)有說(shuō)明。倉(cāng)位貨位到位，標(biāo)識(shí)工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗(yàn)工作有依據(jù)。倉(cāng)庫(kù)管理制度文件不齊全。倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及空間實(shí)用率不理想。庫(kù)存管理分類不明確、庫(kù)存數(shù)量警戒線不清晰。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部倉(cāng)位、貨位、標(biāo)識(shí)不明確。收發(fā)記錄較隨意。檢驗(yàn)產(chǎn)品較松散，沒(méi)有統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。響倉(cāng)庫(kù)工作的各項(xiàng)活動(dòng)作出指導(dǎo)，規(guī)定各項(xiàng)工作的方法和評(píng)定的準(zhǔn)則。2、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基礎(chǔ)上，針對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉(cāng)庫(kù)人員管理職責(zé)》、《倉(cāng)庫(kù)人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基礎(chǔ)上，針對(duì)采購(gòu)、收貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、出庫(kù)、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫(kù)、保管、出庫(kù)規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》、《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》、《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》。4、對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員工作進(jìn)行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、入庫(kù)保管及出庫(kù)等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進(jìn)步。（此分工是相對(duì)而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對(duì)待工作的態(tài)度問(wèn)題。大家仍是一個(gè)整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時(shí)，各員工應(yīng)無(wú)條件響應(yīng)）5、要求倉(cāng)庫(kù)人員在進(jìn)行流程操作時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中保留相應(yīng)記錄文件《入庫(kù)單》、《出庫(kù)單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。6、要求倉(cāng)庫(kù)人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)收貨產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)有效的檢驗(yàn)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告》、簽字保存。7、對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運(yùn)區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個(gè)產(chǎn)品的不同最低庫(kù)存，并要求相關(guān)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫(kù)存立刻上報(bào)。9、加強(qiáng)庫(kù)存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點(diǎn)流程。對(duì)每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致。對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每月月底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì)a、b、所盤數(shù)量進(jìn)行抽查核對(duì)。c、對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每年年底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì)所盤數(shù)量進(jìn)行全查核對(duì)。d、每月、每年盤點(diǎn)后，填寫《倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出入庫(kù)信息如數(shù)填入，以方便公司對(duì)暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對(duì)盤點(diǎn)數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)對(duì)于三個(gè)月以上未出庫(kù)的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息給王總。五、相關(guān)文件說(shuō)明對(duì)應(yīng)表格文件《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》六、整改時(shí)間《申購(gòu)單》《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》《入庫(kù)單》《出庫(kù)單》《發(fā)貨單》報(bào)告人篇二：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告德誠(chéng)工具有限公司倉(cāng)儲(chǔ)部改善計(jì)劃報(bào)告計(jì)劃人：李枝平xx-6-13倉(cāng)儲(chǔ)部改善計(jì)劃報(bào)告一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉(cāng)庫(kù)部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫(kù)存成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。二、目前倉(cāng)庫(kù)分類及人員倉(cāng)庫(kù)分類：1、宜家倉(cāng)庫(kù)2、五金倉(cāng)庫(kù)3、外購(gòu)/塑膠倉(cāng)庫(kù)（收料中心）4、成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)人員配置共計(jì)：4人三、目前存在主要問(wèn)題:1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不存在，造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、各倉(cāng)管員沒(méi)有做到帳卡物實(shí)際記錄，也沒(méi)有做到進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉(cāng)庫(kù)無(wú)實(shí)際做到帳卡物相符。11、沒(méi)有庫(kù)存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。12、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒(méi)有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無(wú)建立固定倉(cāng)庫(kù)或者區(qū)域存放，也未建立賬目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為根源在于：1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)量無(wú)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。7、無(wú)定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大，無(wú)實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善方案：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)職能改善：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放．③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。3）、建立不良品、報(bào)廢品、呆滯品倉(cāng)庫(kù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒(méi)有在計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)。4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過(guò)物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。倉(cāng)庫(kù)方可進(jìn)行作業(yè)。5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。6、對(duì)不良品、呆廢料進(jìn)行處理由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系?庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒(méi)有盡責(zé)去對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。②庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升及浪費(fèi)。③不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生存在的問(wèn)題及整改措施系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。?建立和完善倉(cāng)庫(kù)管理體系建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率。8、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：倉(cāng)庫(kù)整改方案五金倉(cāng)庫(kù)整改要求一、目的為了改善五金倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題:1、部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人。2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒(méi)有規(guī)范的物資標(biāo)識(shí)。4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無(wú)序堆放，找貨難；5、物資入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)，良品、不良品混雜。6、物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫(kù)現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、k3系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、部門內(nèi)部對(duì)倉(cāng)庫(kù)職能定位不準(zhǔn)確。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理，沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場(chǎng)地混亂。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大（采購(gòu)計(jì)劃時(shí)間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物資,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量。②將質(zhì)檢驗(yàn)收好的物資按指定位置予以存放．③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物資收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。⑵庫(kù)存物資整理將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物資標(biāo)示卡，所有在庫(kù)物資必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。4、控制物資進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建