2024年一建《機(jī)電》考前十頁(yè)紙

第一篇機(jī)電工程技術(shù)第一章機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備1.錫青銅的鑄造性能、減摩性能、機(jī)械性能好，適合于制造軸承、蝸輪、齒輪等；鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)和磨床廣泛使用的軸承材料；鋁青銅強(qiáng)度高，耐磨性和耐蝕性好，用于鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等；鈹青銅的彈性極限高，導(dǎo)電性好，適于制造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來制造煤礦、油庫(kù)等使用的無火花工具。2.工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和電工白銅兩大類。3.泵的性能參數(shù)主要有：主要有流量和揚(yáng)程，還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量等;風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)有：主要有流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速、噪聲和振動(dòng)；壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)。第二章機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)2.1測(cè)量技術(shù)1.工程測(cè)量?jī)?nèi)容包括：機(jī)電設(shè)備安裝放線、基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收；工序或過程測(cè)量；變形觀測(cè)；交工驗(yàn)收檢測(cè)；工程竣工測(cè)量2.機(jī)電工程測(cè)量的原則：由整體到局部，先控制后細(xì)部；檢核是測(cè)量工作的靈魂3.確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)→安裝過程測(cè)量控制→實(shí)測(cè)記錄4.長(zhǎng)距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制;當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長(zhǎng)度不宜大于80m，同時(shí)，不宜小于20m。一段架空送電線路，其測(cè)量視距長(zhǎng)度，不宜超過400m。大跨越檔距之間，通常采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。2.2起重吊裝技術(shù)1.輕小型起重設(shè)備：千斤頂、滑車、起重葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī);起重機(jī):橋架型起重機(jī)、臂架型起重機(jī)、纜索型起重機(jī)2.滑輪組門數(shù)≤3宜采用順穿;4-6宜采用花穿;≥7宜采用雙跑頭順穿3.重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等4.流動(dòng)式起重機(jī)對(duì)地基的要求(1)流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置(包括吊裝站位置和行走路線)的地基應(yīng)進(jìn)行處理。(2)一般施工場(chǎng)地的土質(zhì)地面可采用開挖、回填、夯實(shí)的方法進(jìn)行處理。(3)處理后的地面應(yīng)做耐壓力測(cè)試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對(duì)地基的要求，在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。5.鋼絲繩安全系數(shù)，拖拉繩≥3.5;走繩≥5;掛繩扣≥5;捆綁繩扣≥6;作載人吊籃時(shí)≥146.利用構(gòu)筑物吊裝的要求:(1)編制專門吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。(2)選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。(3)對(duì)于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；(4)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。7.機(jī)械失穩(wěn)的原因:超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限;系統(tǒng)失穩(wěn)的原因:多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤、多機(jī)吊裝的不同步、不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均、桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn);設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)的原因:設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小2.3焊接技術(shù)1.焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則:強(qiáng)度與母材相等、抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材、焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條；焊合金鋼時(shí)焊縫金屬合金成分與母材相同或接近；母材中碳、硫、磷含量偏高時(shí)應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條，否則易產(chǎn)生裂紋2.焊接用保護(hù)氣體：二氧化碳(C02)、氬氣(Ar)、氦氣(He)、氮?dú)?N2)、氧氣(O2)和氫氣(H2)3.焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量4.焊接變形的危害：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本五個(gè)方面5.預(yù)防焊接變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施：合理安排焊縫位置、合理選擇焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度、合理選擇坡口形式126.預(yù)防焊接變形的裝配工藝措施：預(yù)留收縮余量法、反變形法、剛性固定法、合理選擇裝配程序7.預(yù)防焊接變形的焊接工藝措施：合理的焊接方法、合理的焊接線能量、合理的焊接順序和方向第三章建筑機(jī)電工程安裝技術(shù)3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術(shù)1.室內(nèi)給水管道工程施工程序：略→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗、消毒。2.室內(nèi)排水管道工程施工程序：略→排水泵等設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通球試驗(yàn)。3.閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍4.高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可采用鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管；5.室內(nèi)排水管道固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件6.各類套管知識(shí)點(diǎn)匯總工業(yè)管道建筑管道空調(diào)水管空調(diào)風(fēng)管穿過墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度套管兩端應(yīng)與飾面相平設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊穿過樓板的套管應(yīng)高出高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平設(shè)置在樓板的套管，其底部與樓板底部平齊，頂部應(yīng)高出裝飾面20~50mm穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料墻體封堵：阻燃密實(shí)材料填實(shí)樓板封堵：宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵，其他阻燃材料封堵不燃柔性材料穿越變形縫墻體，柔性防水材料7.鋼管熱彎≥管道外徑的3.5倍；冷彎≥管道外徑的4倍；焊接彎頭≥管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭≥管道外徑8.給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。9.室外給水管網(wǎng)給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。10.中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱凈距離應(yīng)大于2m。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。11.室外架空供熱管道的安裝高度，人行地區(qū)，不小于2.5m；通行車輛地區(qū)，不小于4.5m；跨越鐵路，距軌頂不小于6m。3.2建筑電氣工程施工技術(shù)1.配電柜(開關(guān)柜)安裝:略→基礎(chǔ)框架制作安裝→柜體固定→母線連接→二次線路連接→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2.干式變壓器施工:略→變壓器本體安裝→附件安裝→變壓器交接試驗(yàn)→送電前檢查→送電運(yùn)行驗(yàn)收3.1000V兆歐表測(cè)量每節(jié)母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于20MΩ;母線槽通電前，母線絕緣電阻測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)應(yīng)合格，母線槽絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。4.母線槽水平安裝時(shí)，圓鋼吊架直徑不得小于8mm,照明母線槽不小于6mm5.柔性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m6.母線槽跨越建筑物變形縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過80m，每50m~60m宜設(shè)置伸縮節(jié)37.梯架、托盤和槽盒水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m，垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m。采用金屬吊架固定時(shí)應(yīng)有防晃支架，在分支處或端部0.3~0.5m處應(yīng)有固定支架。8.導(dǎo)管施工技管采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃支架，內(nèi)徑≥60mm時(shí)應(yīng)設(shè)置抗震支架；9.燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ，燈具內(nèi)絕緣導(dǎo)線的絕緣層厚度不應(yīng)小于0.6mm。10.質(zhì)量大于10kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于15min。施工或強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)觀察檢查，查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；應(yīng)全數(shù)檢查。11.質(zhì)量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，螺栓或預(yù)埋吊鉤的直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。當(dāng)采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壁厚不應(yīng)小于1.5mm3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)1.按壓力分：P≤125微壓、125＜P≤500低壓、500＜P≤1500中壓、1500＜P≤2500高壓2.下列風(fēng)管應(yīng)加固：直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm、用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管直徑大于2000mm、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm3.板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。翻邊量為6~9mm；鉚釘間距為100~150mm，且數(shù)量不少于4個(gè)(一邊)。風(fēng)管角鋼法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距≤150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管≤100mm；潔凈空調(diào)風(fēng)管N1~N5級(jí)法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm，N6~N9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于120mm。4.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。5.輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管，通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口、室外風(fēng)管，固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)，必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。6.邊長(zhǎng)(直徑)≥630mm的防火閥或邊長(zhǎng)(直徑)＞1250mm的彎頭和三通應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。7.批量制作前應(yīng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)：低壓系統(tǒng)1.5倍、中壓系統(tǒng)1.2倍(且不小于750Pa)、高壓系統(tǒng)1.2倍工作壓力；排煙系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)；低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密試驗(yàn)應(yīng)符合中壓風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)。8.空調(diào)水管壓力試驗(yàn)：工作壓力≤1.0Mpa時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；工作壓力＞1.0Mpa時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa9.金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于等于400mm時(shí)，支吊架間距不應(yīng)大于4m;大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。10.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺(tái)11.風(fēng)管法蘭的墊片厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜凸出法蘭外，墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm；玻璃鋼風(fēng)管墊片宜采用3~5mm；潔凈空調(diào)法蘭墊料厚度應(yīng)為5~8mm，高效過濾器密封墊6~8mm。12.非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷聯(lián)合調(diào)試空調(diào)的調(diào)試內(nèi)容：1)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；2)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整；3)空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整；4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整。其中Ⅰ級(jí)手術(shù)室的潔凈水平要求最高。14.風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1~N5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6~N9級(jí)，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。15.高效過濾器的安裝要點(diǎn)(1)高效過濾器安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，經(jīng)全面清掃、擦拭，空吹12~24h后進(jìn)行。(2)高效過濾器外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。3.4建筑智能化工程施工技術(shù)1.信號(hào)線纜和電力電纜平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于0.3m;信號(hào)線纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角。多芯線纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍。明敷的信號(hào)線纜與具有強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m,當(dāng)采用屏蔽線纜或穿金屬保護(hù)管或在金屬封閉線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8m。2.敷設(shè)光纜時(shí)，其最小動(dòng)態(tài)彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。牽引力應(yīng)加在加強(qiáng)芯上，其牽引力不應(yīng)超過光纜允許拉力的80%；牽引速度宜為10~15m/min；一次牽引的直線長(zhǎng)度不宜超過1km，光纖接頭的預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于8m。43.系統(tǒng)調(diào)試的條件：調(diào)試工作應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。(2)系統(tǒng)檢測(cè)前應(yīng)提交資料：1)工程技術(shù)文件；2)設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄；3)自檢記錄；4)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5)試運(yùn)行記錄。4.系統(tǒng)檢測(cè)程序：分項(xiàng)工程→子分部工程→分部工程；分項(xiàng)工程檢測(cè)記錄、子分部工程檢測(cè)記錄和分部工程檢測(cè)匯總記錄由檢測(cè)小組填寫，檢測(cè)負(fù)責(zé)人做出檢測(cè)結(jié)論，監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師或建設(shè)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)5.攝像機(jī)、探測(cè)器、出入口識(shí)讀設(shè)備、電子巡查信息識(shí)讀器等設(shè)備抽檢的數(shù)量不應(yīng)低于20%，且不應(yīng)少于3臺(tái)。6.按照明回路總數(shù)的10%抽檢，數(shù)量不應(yīng)少于10路，總數(shù)少于10路時(shí)應(yīng)全部檢測(cè)；給水和中水監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)全部檢測(cè)；排水監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)抽檢50%，且不得少于5套3.5電梯工程施工技術(shù)1.曳引式電梯從空間占位分：由機(jī)房、井道、轎廂、層站四大部分組成2.電梯文件資料電梯制造資料(出廠隨機(jī)文件)安裝單位提供的安裝資料制造許可證明文件安裝許可證和安裝告知書，許可證范圍能夠覆蓋所施工電梯的相應(yīng)參數(shù)電梯整機(jī)型式試驗(yàn)合格證書或報(bào)告書審批手續(xù)齊全的施工方案產(chǎn)品質(zhì)量證明文件施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)證門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器等安全保護(hù)裝置和主要部件的型式試驗(yàn)合格證，以及限速器和漸進(jìn)安全鉗的調(diào)試證書機(jī)房或井道布置圖電氣原理圖安裝使用維護(hù)說明書3.電梯準(zhǔn)用程序(1)電梯安裝單位自檢試運(yùn)行結(jié)束后，由制造單位負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試；(2)檢驗(yàn)和調(diào)試符合要求后，并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格，可以交付使用。獲得準(zhǔn)用許可后，按規(guī)定辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。4.曳引式電梯安裝土建交接驗(yàn)收：1)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位、電梯安裝單位應(yīng)共同參與，對(duì)電梯土建工程進(jìn)行交接驗(yàn)收。2)轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。3)廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護(hù)圍封(安全防護(hù)門)，采用左右開啟方式，不能上下開啟，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，機(jī)房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時(shí)蓋板。4)井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50lx，井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。5.緩沖器1)轎廂、對(duì)重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應(yīng)大于20mm。2)當(dāng)適用多對(duì)緩沖器時(shí)，各緩沖器頂面與轎廂或?qū)χ刂g的距離偏差不應(yīng)大于2mm。3)緩沖器動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，其主體從完全壓縮到完全復(fù)位，時(shí)間不能大于120s，緩沖器在未恢復(fù)到正常位置前，電氣開關(guān)不能復(fù)位，電梯不能啟動(dòng)。6.對(duì)瞬時(shí)式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對(duì)漸進(jìn)式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%額定載重量7.自動(dòng)扶梯(自動(dòng)人行道)無控制電壓或電路接地故障及過載時(shí)必須自動(dòng)停止運(yùn)行。3.6消防工程施工技術(shù)1.消防水泵的施工程序:施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。2.消火栓滅火系統(tǒng)施工程序:施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管、支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)→沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。3.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)閉式系統(tǒng)包括：濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)、預(yù)作用系統(tǒng)、重復(fù)啟閉預(yù)作用系統(tǒng)和防護(hù)冷卻系統(tǒng)；開式系統(tǒng)：雨淋系統(tǒng)和水幕系統(tǒng)。4.消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行5.消火栓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：水源調(diào)試和測(cè)試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵或穩(wěn)壓設(shè)施調(diào)試；減壓閥調(diào)試；消火栓調(diào)試；自動(dòng)控制探測(cè)器調(diào)試；排水設(shè)施調(diào)試；聯(lián)鎖控制試驗(yàn)6.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道橫向安裝宜設(shè)2‰~5‰的坡度，且應(yīng)坡向排水管。7.直立型、下垂型灑水噴頭與頂板的距離應(yīng)為75mm~150mm；噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。8.報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。9.氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)包括模擬啟動(dòng)試驗(yàn)、模擬噴氣試驗(yàn)和模擬切換操作試驗(yàn)10.排煙防火閥的安裝位置、方向應(yīng)正確，閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面應(yīng)不大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。11.防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。12.探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于0.5m13.特殊建設(shè)工程消防驗(yàn)收所需資料:消防驗(yàn)收申報(bào)表、工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、涉及消防的建設(shè)工程竣工圖紙14.建設(shè)單位辦理備案，應(yīng)當(dāng)提交下列材料:消防驗(yàn)收備案表、工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、涉及消防的建設(shè)工程竣工圖紙第四章工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)4.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)1.機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)測(cè)量放線→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)行→驗(yàn)收2.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收(1)直埋地腳螺栓：中心距、標(biāo)高、露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度；(2)活動(dòng)地腳螺栓錨板：中心位置、標(biāo)高、水平度(3)脹錨地腳螺栓混凝土：基礎(chǔ)強(qiáng)度≥10MPa、有裂紋不得使用3.墊鐵的設(shè)置要求(1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(2)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。(3)放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。(4)平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm (5)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢(6)墊鐵組間距500~1000mm(7)斜墊鐵成對(duì)4.零部件清洗與裝配步驟：組合件裝配→部件裝配→總裝配5.設(shè)備灌漿：一次灌漿粗找，灌地腳螺栓孔；二次灌漿精找正。灌底座和基礎(chǔ)間；灌漿工作一定要一次灌完，安裝精度要求高的設(shè)備二次灌漿，應(yīng)在精平后24h內(nèi)灌漿，否則應(yīng)對(duì)安裝精度重新檢查測(cè)量。6.有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法。7.過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。8.齒輪裝配(1)齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；(2)相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位：齒寬B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B；齒寬B＞100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。 (3)用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。(4)用著色法檢查齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)1)應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3~4轉(zhuǎn)；2)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。569.軸頸與軸瓦頂間隙采用鉛絲測(cè)量，鉛絲直徑≤3倍頂間隙，側(cè)間隙用塞尺測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2-2/310.裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。①壓裝法：不得通過軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；②采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。11.影響安裝精度原因：設(shè)備基礎(chǔ)因素(主要是強(qiáng)度、沉降和抗振性能)、墊鐵埋設(shè)因素(主要是承載面積和接觸情況)、設(shè)備灌漿因素(主要是強(qiáng)度和密實(shí)度)、地腳螺栓(主要是緊固力和垂直度)、測(cè)量誤差因素(主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度)、環(huán)境因素(基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所)、設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響(主要是加工精度和裝配精度)、設(shè)備基準(zhǔn)件的影響(包括標(biāo)高差、水平度、鉛垂度、直線度、平行度等)4.2管道工程施工技術(shù)1.工業(yè)管道安裝的施工程序：略→管道加工、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→略。2.工業(yè)管道基本識(shí)別色:水是艷綠色、可燃液體是棕色、酸或堿是紫色、其他液體是黑色、空氣是淡灰色、水蒸氣是大紅色、氧是淡藍(lán)色、氣體是中黃色3.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門的殼體試驗(yàn)壓力為最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min。4.管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除5.管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接；6.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式【冷裝】連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式【熱裝】連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝(熱開冷關(guān))7.管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。焊縫和管道的待檢部位在試驗(yàn)前不得進(jìn)行防腐、絕熱。(2)試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)和安全交底(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或采用臨時(shí)短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或己隔離。(5)試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。(6)管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。8.壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，(1)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道壓力≤0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取安全措施。(2)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(3)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)(4)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地管道尚且不低于0.4Mpa9.壓力試驗(yàn)替代的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn)：1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)。2)其他焊縫(管道組成件與管道支承件連接的焊縫)應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。3)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行柔性分析。4)管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具應(yīng)對(duì)管道泄漏。10.泄漏性試驗(yàn)：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。11.水沖洗：水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓?！竞细駱?biāo)準(zhǔn)】水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處目測(cè)一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈并吹干。12.空氣吹掃：進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃流速不宜小于20m/s。【合格標(biāo)準(zhǔn)】空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。4.3電氣安裝工程施工技術(shù)1.油浸式電力變壓器程序：略→設(shè)備就位→吊芯檢查→附件安裝→濾油、注油→交接試驗(yàn)→略。2.變壓器裝卸、運(yùn)輸與就位：充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?油浸式變壓器)，油箱內(nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，7干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。3.變壓器的交接試驗(yàn)：絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、測(cè)量鐵芯及夾件的絕緣電阻、檢查電壓比、檢查變壓器的三相接線組別、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)、檢查變壓器的相位(應(yīng)與電網(wǎng)相位一致)4.變壓器送電試運(yùn)行(1)變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。(2)變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。(3)變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流空載電流，一、二次電壓，溫度，并做好試運(yùn)行記錄。(4)變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。5試運(yùn)行中的檢查：(1)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。(2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。(3)檢查電動(dòng)機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。(4)振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。(5)電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h,并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流。6.配電裝置受電步驟：按已獲批準(zhǔn)的受電作業(yè)指導(dǎo)書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電柜按先高壓后低壓，先干線后支線的原則逐級(jí)試通電。7.導(dǎo)線連接要求(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。(2)握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于3組。液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%；螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90%；鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。(2)檢查架空線各相的兩側(cè)相位應(yīng)一致；在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3次；8.電纜直埋敷設(shè)的要求：(1)溝深為0.9m。(2)上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm(3)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，接地電阻不得大于10Ω。(4)一般電纜埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m。如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪設(shè)100mm厚的軟土或細(xì)沙(5)直埋電纜同溝時(shí)，平行距離不小于100mm，交叉距離不小于500mm。(6)直埋電纜中間接頭應(yīng)有保護(hù)盒，盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長(zhǎng)度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600~700mm(7)有中間接頭時(shí)應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1.溫度取源部件與管道安裝要求1)溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。2)在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。3)與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2.壓力取源部件與管道安裝要求1)測(cè)量氣體壓力時(shí)應(yīng)為管道的上半部2)測(cè)量液體壓力時(shí)應(yīng)為管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)3)測(cè)量蒸汽壓力應(yīng)為管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0~45°夾角的范3.流量取源部件與管道安裝要求1)測(cè)量氣體流量應(yīng)為管道的上半部2)測(cè)量液體流量時(shí)應(yīng)為管道的下半部與管道水平中心線成0~45°角的范圍內(nèi)3)測(cè)量蒸汽流量時(shí)應(yīng)為管道的上半部與管道水平中心線成0~45°角的范圍內(nèi)。4.6絕熱工程施工技術(shù)1.當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm或保冷層厚度≥80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。 (1)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)的拼縫寬度≤5mm;用作保冷層時(shí)的拼縫寬度≤2mm。(2)絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，其搭接的長(zhǎng)度宜≥100mm。2.伸縮縫留設(shè)寬度要求(1)設(shè)計(jì)溫度等于或大于350℃時(shí)，伸縮縫的寬度宜為25mm;設(shè)計(jì)溫度小于350℃時(shí)，伸縮縫的寬度宜為20mm。(2)絕熱層為雙層時(shí)，各層均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不宜小于100mm。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)1.罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于53kPa,焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡、無滲漏為合格。2.罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)8(1)充水試驗(yàn)前，所有儲(chǔ)罐附件應(yīng)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格，補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。(2)充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5℃,對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25ppm;充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。當(dāng)沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時(shí)，應(yīng)立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。(3)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲(chǔ)罐試水要先注水至罐高1/2,觀察24h,基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h。4.8發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)1.鍋爐輔助設(shè)備。鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等2.鍋爐受熱面安裝：(1)直立式安裝特點(diǎn)：組合場(chǎng)占用面積少，便于組件的吊裝、鋼材耗用量大，安全狀況較差(2)橫臥式安裝特點(diǎn)：鋼材耗用量小，安全狀況較好、占用組合場(chǎng)面積多，且在設(shè)備豎立時(shí)，若操作處理不當(dāng)，易變形或損傷3.汽輪機(jī)本體主要由靜止部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。(1)靜止部分包括汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件等；(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括動(dòng)葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤(推力盤)、機(jī)械危急保安器等4.低壓缸螺栓大都采用冷緊。應(yīng)先采用50%~60%的規(guī)定力矩對(duì)汽缸螺栓左右對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊，然后再用100%的規(guī)定力矩進(jìn)行緊固。對(duì)于汽輪機(jī)高壓缸螺栓采用熱緊時(shí)，加熱后熱緊工作一次完成，如一次性達(dá)不到規(guī)定值應(yīng)待螺栓完全冷卻后，再重新加熱。5.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝需要測(cè)量的數(shù)據(jù)有：軸頸橢圓度、不柱度的測(cè)量，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤瓢偏),轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測(cè)量。6.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序：塔架安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝(若有)→葉片與輪轂地面組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試試運(yùn)行→驗(yàn)收4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)1.高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。2.高爐煉鐵設(shè)備;由高爐本體及原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、渣鐵系統(tǒng)組成3.轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備:原料供應(yīng)系統(tǒng);吹煉、精煉與出鋼系統(tǒng);供氧系統(tǒng);煙氣凈化與煤氣回收系統(tǒng)第二篇機(jī)電工程相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)1計(jì)量器具的特點(diǎn)：計(jì)量器具具有準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、溯源性、法制性四個(gè)特點(diǎn)2.用戶申請(qǐng)新裝或增加用電時(shí)，應(yīng)向供電企業(yè)提供用電資料。包括用電地點(diǎn)、電力用途、用電性質(zhì)、用電設(shè)備清單、用電負(fù)荷、保安電力、用電規(guī)劃等。3.臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)由電氣技術(shù)人員編制，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)相關(guān)部門審核并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。臨時(shí)用電工程必須由持證電工施工。臨時(shí)用電工程安裝完畢后，由安全部門組織檢查驗(yàn)收。臨時(shí)用電工程應(yīng)定期檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)每月一次，基層公司每季度一次。臨時(shí)用電安全技術(shù)檔案應(yīng)由主管現(xiàn)場(chǎng)的電氣技術(shù)人員建立與管理。4.有毒、可燃、有腐蝕性的氣體和液體管道，當(dāng)壓力≥0.1Mpa且管徑≥50的時(shí)候?yàn)閴毫艿?.移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可；長(zhǎng)輸管道安裝(GA1、GA2)許可由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局實(shí)施；任一級(jí)別安裝資格的鍋爐安裝單位或壓力管道安裝單位均可進(jìn)行壓力容器安裝，壓力容器改造和重大修理由取得相應(yīng)級(jí)別制造許可的單位進(jìn)行，不單獨(dú)進(jìn)行許可第三篇機(jī)電管理1.機(jī)電工程承包工程范圍：一級(jí)資質(zhì)可承擔(dān)各類機(jī)電工程的施工。二級(jí)資質(zhì)可承擔(dān)單項(xiàng)合同額3000萬(wàn)元以下的機(jī)電工程施工。三級(jí)資質(zhì)可承擔(dān)單項(xiàng)合同額1500萬(wàn)元以下的機(jī)電工程施工。2.施工方案編制內(nèi)容包括：工程概況、編制依據(jù)、施工安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、施工方法及工藝要求、質(zhì)量和安全環(huán)境保證措施等內(nèi)容【蓋被子放肚子上】3.專項(xiàng)施工方案編制的主要內(nèi)容：工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、施工管理及作業(yè)人員配備和分工、驗(yàn)收要求、應(yīng)急處置措施、計(jì)算書及相關(guān)圖紙【書紙備份的話術(shù)一概應(yīng)驗(yàn)】4.施工方案交底的內(nèi)容：該工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領(lǐng)、質(zhì)量控制、安全措施等?！臼┕し巾毎?.常用的機(jī)電工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)模式有職能組織結(jié)構(gòu)模式、線性組織結(jié)構(gòu)模式和矩陣組織結(jié)構(gòu)模式6.項(xiàng)目施工過程中，發(fā)生下列情況之一時(shí)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行修改或補(bǔ)充：(1)工程設(shè)計(jì)有重大修改(2)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、修訂和廢止(3)主要施工方法有重大調(diào)整(4)主要施工資源配置的重大調(diào)整(5)施工環(huán)境的重大改變7.施工技術(shù)交底的依據(jù)：項(xiàng)目質(zhì)量策劃、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、工程設(shè)計(jì)文件、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等8.設(shè)計(jì)變更：施工單位提出變更申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理單位審核→審核后報(bào)建設(shè)單位審批→建設(shè)單位工程師報(bào)建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理或總經(jīng)理同意后，通知設(shè)計(jì)單位。設(shè)計(jì)單位工程師同意變更方案后，實(shí)施設(shè)計(jì)變更，出變更圖紙或變更說明→建設(shè)單位將變更圖紙或變更說明發(fā)至監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師發(fā)至施工單位。9.竣工檔案的組卷原則：(1)遵循城建文件材料的形成規(guī)律，最大限度地保持卷內(nèi)文件材料的完整、準(zhǔn)確和系統(tǒng)。(2)遵循案卷內(nèi)文件材料保存價(jià)值及密級(jí)大體相同的原則。(3)一項(xiàng)建設(shè)工程由多個(gè)單位工程組成時(shí)，工程文件應(yīng)按單位工程組卷。(4)工程文件應(yīng)按工程準(zhǔn)備階段文件、監(jiān)理文件、施工文件、竣工圖、竣工驗(yàn)收文件分別進(jìn)行組卷，并可根據(jù)數(shù)量多少組成一卷或多卷。(5)案卷內(nèi)不應(yīng)有重份文件，不同載體的文件應(yīng)分別組卷。(6)案卷不宜過厚，文字材料卷厚度不宜超過20mm，圖紙卷厚度不宜超過50mm10.評(píng)標(biāo)委員會(huì)一般由招標(biāo)人代表和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的專家組成，其成員人數(shù)為5人以上單數(shù)。其中技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的專家不得少于成員總數(shù)的2/3。11.施工索賠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：(1)提出