住宅樓建筑安裝上部結構施工方案

住宅樓建筑安裝上部結構施工方案一、施工順序彈線、復核→柱扎筋→隱蔽工程驗收→柱支?！炷翝矒v→梁板支模→梁板鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→梁板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護。二、鋼筋工程（一）鋼筋制作1、鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先綁扎先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。2、鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅決不用。3、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。4、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。6、鋼筋的焊接：梁柱筋焊接采用閃光對焊Ф16以上主筋采用電渣壓力焊。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1、柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行校正。2、梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎、定位施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起盤，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使用距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊好墊導，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。3、板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎應防止板上部負筋被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆搗混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留扎等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查,驗收合格后方可進行混凝土的澆搗。三、模板工程為保證混凝土結構的工程質量，提高混凝土表面觀感，本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的多層夾板進行墻板和樓面板的支模，提高施工速度和工程質量。柱、梁的模板以多層夾板為主，木擱柵和扣件鋼管支撐。對現澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，模板在木工車間內加工預制，現場實地拼裝，木膠合板檔料用6×8m松方，現澆梁板的制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點的縮徑，框架梁高超過500mm，梁高的中部增加一根Ф12對拉螺桿（外套塑料硬管）。所有模板按部位支撐完畢，垂直度用線錘校正復核，水平拉麻線復核，驗收合格后方可轉下一道工序。本工程主體支模經復核驗算，支撐系統(tǒng)如下表：部位內楞鋼管（mm）外楞鋼管（mm）柱@500@1000梁板@500@1000立桿@1000雙向施工時要編制專項施工方案，并附計算書。施工中應注意：（1）模板安裝前，應及時向施工隊組做好技術交底。模板應涂上脫模劑，涂刷均勻。（2）模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/m㎡即在保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定才可拆模。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）早拆模在拆除前檢查支撐有否松動，在拆除模板時應均勻下放，然后撬動模板至支架后，再逐步放下，能將模板取出為止。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。（4）當梁板跨度≥4m時，均按2‰L起拱。四、混凝土工程1、根據施工流程，先進行柱鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，先行澆搗混凝土。樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經驗收合格后，方可進行混凝土施工。2、澆搗混凝土前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿。3、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆搗，每層澆搗高度控制在500mm以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱子與墻板砼自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土，防止混凝土出現分層離析。4、樓面梁板混凝土的澆搗，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆搗成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆搗。對大斷面梁采取單獨澆搗，第一層下料慢此，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。5、在混凝土澆搗時，柱應分皮振,高度不超過400～500mm,在振搗上皮混凝土時，振動捧應伸入下皮混凝土,使上、下混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。6、澆搗混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時校正。7、混凝土應加以履蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構在隱患。8、樓面梁板的拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求后再拆底模。五、砌體工程施工程序：抄平、放線→立皮數桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求；砌筑用磚、砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范，執(zhí)行新的《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）?；覞{按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務必使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。砌體在構造柱處留馬牙槎，先砌墻后澆砼，并按設計要求，在底層的窗臺下墻體灰縫內設置3道2Ф6鋼筋，兩邊伸入窗間墻內600mm，及有關部位設筋的要求。在外墻接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚斜砌，斜砌部分應間隔幾天二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿；磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽，鑿洞。六、工程軸線及標高的控制（一）軸線控制進場后，根據規(guī)劃局的定位依據進行工程的定位，在建筑物的四個方向作十字控制線。在控制線的各端做牢固的引樁，或用經緯儀在延長線上的其它建筑物上作出明顯標記。上部結構施工時，通過引樁投點，把十字線引入±0.00以上的柱子上，到樓面后彈出十字線，用經緯儀進行對四周標記復核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。為保證測量精度，量距時必須使用經過尺長檢定的鋼尺，對丈量結果要進行尺長和溫度改正，測水平角及延長直線用經過校驗后，有光學對中設備的J2經緯儀，用鉛筆直立或吊線附在標志的小釘中心作照準目標，要用盤左、盤右觀測取平均值。（二）標高控制根據設計提供的水準基點，在現場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點設置標準水準點。上部結構施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，向上鉛直測量，長尺復核，防止累積誤差，標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆作標記。以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關部門進行檢查。拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層500mm為宜。為砌墻、管道安裝等提供高度依據。粗裝修后，把水平線彈在墻面上，進行安裝、吊頂、樓面等工程的標高控制。七、主體施工質量通病的防止1、抓好主體結構質量,關鍵是砼的分項質量,為確保主體結構質量,采取以下措施：（1）抓砼質量，首先在抓模板質量。模板必須平整，拼縫嚴密、光滑，每上一層需清理一次，確保砼構件截面尺寸的正確，根據施工經驗，配模時按負公差制作。（2）梁、柱節(jié)點處夾渣是目前結構工程的主要質量通病，為消除該通病，木工翻樣出圖時，要繪制梁、柱節(jié)點的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點處，柱立模時，在底部留設門子洞，用于清理。（3）確保砼工程質量，其配合比均由試驗員和當地一級試驗室外根據實際所用的材料試驗確定。澆搗前應做好隱檢工作，在檢查沒有問題的前提下方可澆搗，嚴格控制砼配合比和坍落度，現場設坍落度檢測儀做到隨時檢測，澆搗時采取對高大結構分層澆搗，自由落度超過3m以上的構件用串筒澆搗，板施工采用平板與插入式振動器振搗相結合的方式來確保砼的質量。組織好勞動力，分工明確，職責到位，確保質量。按規(guī)范留設施工縫，砼澆搗中間歇不得超過砼的初凝時間，做好試塊，加強砼的養(yǎng)護。（4）做好鋼筋隱蔽工程驗收和模板復核，鋼筋表面不得有油污和銹斑顆粒狀，嚴格把好每道工序的檢查驗收關，前道工序未經驗收不得進行下道工序施工。（5）加強砂、石等原材料的控制，嚴格控制砂、石的含泥和石子的級配和砂的細度模數，采取對黃砂過篩、石子沖洗的方式來控制含泥量，采取增加對砂、石作篩余分析檢測次數的方式來控制砂的細度模數和石子的粒徑級配。2、加強對主體結構水平標高的控制，梁、板結構施工時出現下沉是目前較為常見的現象，為克服此缺陷，擬采取以下措施：（1）加強對支撐系統(tǒng)的管理，支撐系統(tǒng)施工前，必須對其穩(wěn)定性和強度進行復算，符合要求后方可施工，扣件式鋼管支撐系統(tǒng)采用縮小支撐立桿間距，主要立桿與受力桿間采用雙扣件等措施予以解決。（2）做好應急措施，備液壓千斤頂及手動葫蘆等設備和工具，以解決突然出現的支撐下沉現象。3、梁、柱模板炸模是目前較為常見的形象，采用四面設通長方楞木外用槽鋼作抱箍的方法來保證柱模的垂直和截面尺寸的正確，采用梁側模用通長小方木楞加側向支撐，對高大尺寸梁的側模增加Ф12螺桿來確保梁截面尺寸的正確和順直。4、針對砼施工縫處易產生蜂窩、麻面、夾渣現象，采取鑿除施工縫處松動浮石，澆水清理，第二次砼施工前澆水濕潤，鋪設2cm與砼同級配的水泥砂漿，來確保施工縫的膠結質量。5、廁所間及涉水場所滲漏是質量通病之