《建筑施工工藝》 課件 第五章　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

第一節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式和工藝基礎(chǔ)知識第三節(jié)

水平構(gòu)件——框架梁工程第二節(jié)

豎向構(gòu)件——框架柱工程第五章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工327第四節(jié)

水平構(gòu)件——框架樓屋蓋工程第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程328鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指用配有鋼筋的混凝土制成的結(jié)構(gòu)，具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程在土木工程施工中占主導(dǎo)地位，它對工程的人力、物力消耗和工期均有很大的影響。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工有現(xiàn)場澆筑、預(yù)制裝配和部分預(yù)制部分現(xiàn)澆等形式。根據(jù)我國現(xiàn)有技術(shù)條件，這些形式各有所長，皆有其適用范圍?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（板也可以預(yù)制）等構(gòu)件在現(xiàn)場的設(shè)計位置澆筑成為整體結(jié)構(gòu)。329這種施工方法模板材料的消耗量較多，現(xiàn)場材料運輸量較大，勞動強度也較高。但由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性較好，節(jié)點接頭簡單，鋼材的消耗量較少，特別是近年來一些新型工具式模板和施工機械的出現(xiàn)，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工帶來了方便，故其工程應(yīng)用較普遍，經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)采用更多。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時，由模板、鋼筋、混凝土等多個工種相互配合進行，因此施工前要做好充分的準(zhǔn)備，施工中合理組織、加強管理，使各工種緊密配合，加快施工進度。鋼筋混凝土工程由鋼筋工程、模板工程和混凝土工程組成。330本章以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最常見的結(jié)構(gòu)形式之一——框架結(jié)構(gòu)的主體部分施工作為主要課程內(nèi)容，進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的講解?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工過程分為框架柱施工、框架梁施工和框架板施工等階段，章節(jié)中主要介紹框架柱、梁、板工程施工工藝。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式和工藝基礎(chǔ)知識第一節(jié)331332鋼筋混凝土，工程上常簡稱為鋼筋砼（tóng），是指通過在混凝土中加入鋼筋或鋼筋網(wǎng)與之共同工作來改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的一種組合材料。一、常見的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般分為框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)四種。3331.框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)是指利用梁、柱組成的橫向、縱向框架，分別承受水平荷載及豎向荷載的結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)按施工方法可分為全現(xiàn)澆、半現(xiàn)澆和裝配式三種。框架結(jié)構(gòu)可使建筑平面的布置比較靈活，擴大建筑空間，方便建筑立面的處理。但是，因為側(cè)向剛度比較小，當(dāng)層數(shù)過多時，就會產(chǎn)生過大的側(cè)移，易引起非結(jié)構(gòu)性構(gòu)件（如隔墻、裝飾等）破壞，從而影響使用。3342.剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)是指利用建筑物的縱、橫墻體承受豎向荷載及水平荷載的結(jié)構(gòu)?？v、橫墻體既可作為圍護墻，也可用于分隔房間墻。剪力墻結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是側(cè)向剛度大，在水平荷載作用下側(cè)移小。其缺點是剪力墻間距小，建筑平面布置不方便，不太適用于要求大空間的公共建筑，結(jié)構(gòu)自重也較大。335常見的混凝土結(jié)構(gòu)形式a）框架結(jié)構(gòu)b）剪力墻結(jié)構(gòu)c）框架-剪力墻結(jié)構(gòu)d）筒體結(jié)構(gòu)3363.框架-剪力墻結(jié)構(gòu)框架-剪力墻結(jié)構(gòu)是指在框架結(jié)構(gòu)中設(shè)置適當(dāng)剪力墻的結(jié)構(gòu)，這樣既具備了框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，又綜合了剪力墻結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。在框架-剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻主要承受水平荷載，由框架承擔(dān)豎向荷載。框架-剪力墻結(jié)構(gòu)一般用于10～20層的建筑。4.筒體結(jié)構(gòu)筒體結(jié)構(gòu)可分為框架-核心筒結(jié)構(gòu)、框筒結(jié)構(gòu)、筒中筒結(jié)構(gòu)、多筒結(jié)構(gòu)等。337二、鋼筋的技術(shù)性能及現(xiàn)場檢驗1.鋼筋的技術(shù)性能鋼筋的技術(shù)性能主要有力學(xué)性能和工藝性能兩大方面。力學(xué)性能包括拉伸性能、沖擊韌性及硬度。工藝性能包括冷彎性能和可焊性能。拉伸性能反映鋼材的強度和塑性，沖擊韌性反映鋼材抵抗沖擊荷載的能力，硬度反映鋼材表面抵抗硬物壓入產(chǎn)生塑性變形的能力。冷彎性能反映鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力；可焊性能反映在一定的焊接條件下，焊縫及附近過熱區(qū)是否存在裂縫及脆硬傾向，焊縫強度是否接近母材的性能。3382.鋼筋的現(xiàn)場檢驗鋼筋進場必須持有出廠證明書和試驗報告單。每捆或每盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進場后應(yīng)對不同品種、直徑和批號的鋼筋分批驗收，并分別堆放，不得混雜。驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，查對鋼筋生產(chǎn)廠家或出品公司、種類、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗證號等。檢查外觀，鋼筋表面不得有裂縫、片狀或顆粒狀老銹和褶皺，鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度等。并按規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能試驗，檢驗合格后才能使用。339三、常見鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基本施工工藝鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程是由鋼筋、模板、混凝土等多個分項工程組成的。由于施工過程多，所以要加強施工管理，統(tǒng)籌安排，合理組織，以達到保證質(zhì)量、加速施工和降低造價的目的。施工流程為：施工準(zhǔn)備→材料采運→加工→模板﹑鋼筋制作與安裝→混凝土攪拌和運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。3401.鋼筋進場加工鋼筋進場后一般在鋼筋加工車間加工，然后運至現(xiàn)場綁扎或安裝。其加工過程一般有冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、除銹、彎曲、連接等。鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進場鋼筋應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，同時還應(yīng)進行外觀檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。341（1）鋼筋的冷拉與調(diào)直鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應(yīng)力對熱軋鋼筋進行拉伸，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強度，節(jié)約鋼材。（2）鋼筋的連接方式鋼筋的連接方式有焊接、機械連接和綁扎連接。1）鋼筋的焊接。采用焊接代替綁扎，可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，節(jié)約鋼材，降低成本。2）鋼筋的機械連接。鋼筋的機械連接常有擠壓連接和套筒螺紋連接兩種形式，是近年來大直徑鋼筋現(xiàn)場連接的主要方法。3）鋼筋的綁扎連接。鋼筋加工后即可進行綁扎﹑安裝。342（3）鋼筋綁扎接頭的要求當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋面積的比值。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。343（4）鋼筋的配料與代換1）鋼筋配料。鋼筋配料是指鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計圖樣按不同構(gòu)件尺寸，計算鋼筋下料長度，編制鋼筋配料單，然后進行備料加工的鋼筋加工過程，是鋼筋工程施工的重要環(huán)節(jié)。2）鋼筋代換。現(xiàn)場施工時，有時會遇到工地?zé)o法提供設(shè)計圖要求的鋼筋品種和規(guī)格的情況，經(jīng)設(shè)計審核批準(zhǔn)，可根據(jù)庫存條件進行鋼筋代換。3442.模板制作與安裝模板是使混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板。模板系統(tǒng)包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分，此外仍需適量的緊固連接件?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的承載力﹑剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便，接縫不得漏漿。模板工程量大，材料和勞動力消耗多。正確選擇模板形式﹑材料及合理組織施工對加速現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和降低工程造價具有重要作用。345（1）木模板木模板一般是在木工車間或木工棚加工成基本組件，然后在現(xiàn)場進行拼裝。拼板由板條用拼條釘成。為使模板在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不易翹曲，板條寬度不宜超過200mm（工具式模板不超過150mm），板條厚度一般為25～50mm，梁底的拼板由于承受較大的荷載要加厚至40～50mm。拼板的拼條根據(jù)受力情況可以平放，也可以立放。拼條間距取決于所澆筑混凝土的側(cè)壓力和板條厚度，一般為400～500mm。346（2）組合鋼模板組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。它可以拼成不同尺寸﹑不同形狀的模板，以適應(yīng)基礎(chǔ)﹑柱﹑梁﹑板﹑墻施工的需要。組合鋼模板尺寸適中，輕便靈活，裝拆方便，既適用于人工裝拆，也可預(yù)制拼成大模板﹑臺模等，用起重機吊運安裝。347（3）支架系統(tǒng)的安裝模板的支架系統(tǒng)也稱內(nèi)排架或內(nèi)模架。支架系統(tǒng)安裝應(yīng)符合以下要求：1）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書次序拼裝。2）當(dāng)豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。3）當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超出8m時，若地基土達不到承載要求，無法預(yù)防立柱下沉，則應(yīng)先施工地下工程，再分層回填扎實基土，澆筑地面混凝土墊層，到達強度后方可支模。4）模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。3485）現(xiàn)澆多層或高層建筑物和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下要求：①下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，不然應(yīng)加設(shè)支撐支架。②上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。③當(dāng)采取懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)承載力和剛度必須符合設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。6）當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選取桁架支?；蜾摴芰⒅！．?dāng)層間高度小于或等于5m時，可采取木立柱支模。3497）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。8）當(dāng)支架立柱高度超出5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。3503.混凝土施工混凝土工程包括混凝土的拌制、運輸、澆筑搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程既相互聯(lián)系又相互影響。在混凝土施工過程中，除按有關(guān)規(guī)定控制混凝土原材料質(zhì)量外，任一施工過程處理不當(dāng)都會影響混凝土的最終質(zhì)量。因此，如何在施工過程中控制每一個施工環(huán)節(jié)，是混凝土工程需要研究的課題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來混凝土外加劑發(fā)展很快，它們的應(yīng)用改進了混凝土的性能和施工工藝。此外，自動化、機械化的發(fā)展，纖維混凝土和碳素混凝土的應(yīng)用，新的施工機械和施工工藝的應(yīng)用，也大大改變了混凝土工程的施工技術(shù)。351（1）混凝土運輸?shù)囊髮炷涟韬臀镞\輸?shù)囊笫牵涸谶\輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度；混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表的規(guī)定；運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行；運送混凝土的容器應(yīng)嚴密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。352混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間353（2）混凝土運輸方式的選擇混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸三種。1）地面運輸如運距較遠，可采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車；工地范圍內(nèi)的運輸多用載重1t的小型機動翻斗車，近距離運輸也可采用雙輪手推車。2）混凝土的垂直運輸目前多用塔式起重機、井架，也可采用混凝土泵車?；炷翑嚢柽\輸車354（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。澆筑前應(yīng)保證交叉模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，并進行驗收。在符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土，澆筑時要保證混凝土的均勻性、密實性及結(jié)構(gòu)整體性。對重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應(yīng)隨時填寫施工記錄。3551）防止離析。澆筑混凝土?xí)r，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內(nèi)卸出時，如自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下克服黏著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管等下料。2）正確留置施工縫。混凝土結(jié)構(gòu)要求整體澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。356（4）混凝土振搗成型混凝土澆入模板以后是較疏松的，里面含有空氣與氣泡。而混凝土的強度、抗凍性、抗?jié)B性及耐久性等都與混凝土的密實程度有關(guān)，目前主要采用人工或機械搗實混凝土的方法使混凝土密實。人工搗實是用人的沖擊力使混凝土密實成型，只有在缺乏機械、工程量不大或機械不便工作的部位采用。振動機械a）內(nèi)部振動器b）外部振動器c）表面振動器357（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑搗實后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。358混凝土澆筑后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中的水分蒸發(fā)過快出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的黏結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混凝土的強度。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早地蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的變形，出現(xiàn)干縮裂縫，影響混凝土的整體性和耐久性。因此，混凝土養(yǎng)護絕不是一件可有可無的事，而是一個重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)按照要求精心進行。359（6）混凝土的拆模模板拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及混凝土硬化時的氣溫。不承重的側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除。承重模板，如梁、板等底模，應(yīng)待混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除。結(jié)構(gòu)的類型跨度不同，其拆模強度不同。360已拆除承重模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度等級后，才允許承受全部設(shè)計荷載。拆模后應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對混凝土的外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進行修補。對面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先用鋼絲刷或壓力水洗刷基層，然后用1∶2.5～1∶2的水泥砂漿抹平；對較大面積的蜂窩、露石、露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后用鋼絲刷或壓力水沖刷，再用比原混凝土強度等級高一個級別的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應(yīng)與設(shè)計單位研究后再處理。豎向構(gòu)件——框架柱工程第二節(jié)361362一、框架柱的受力特點在建筑工程中有許多受壓構(gòu)件，如柱、屋架上弦桿、腳手架立桿等。當(dāng)構(gòu)件上作用有縱向壓力為主的內(nèi)力時，該構(gòu)件稱為受壓構(gòu)件，柱就是這種構(gòu)件的代表。柱在荷載作用下，截面上除有軸力，一般還有彎矩和剪力。當(dāng)柱只有軸向壓力作用，且作用線與柱的截面重心重合時，稱其為軸心受壓構(gòu)件。當(dāng)柱所受的軸向壓力作用線偏離截面重心或構(gòu)件截面上同時作用軸向壓力和彎矩時，稱其為偏心受壓構(gòu)件。363實際工程中，由于混凝土自身的不均勻性、施工偏差，理想的軸心受壓構(gòu)件是不存在的。屋架的受壓腹桿、等跨多層框架的中柱因彎矩很小而忽略不計，可以近似地按軸心受壓構(gòu)件計算。當(dāng)然，廠房柱、框架柱、屋架上弦桿、拱等都屬于偏心受壓構(gòu)件，框架結(jié)構(gòu)的角柱屬于雙向偏心受壓構(gòu)件。配有縱筋和箍筋的柱稱為普通箍筋柱?？v筋的作用是和混凝土共同承擔(dān)壓力，同時還承擔(dān)可能存在的較小彎矩及混凝土變形引起的拉應(yīng)力，提高構(gòu)件的塑性性能。箍筋的作用是防止縱筋向外壓屈，提高柱受剪承載力，與縱筋形成骨架，且對核心部分的混凝土起到約束作用。364二、框架柱的材料要求混凝土強度等級不宜低于C30?？v向受力鋼筋宜采用HRB400級、HRB500級、HRBF400級和HRBF500級鋼筋，也可以采用HPB300級和RRB400級鋼筋；不宜采用高強鋼筋，這是因為高強鋼筋在與混凝土共同工作受壓時，并不能發(fā)揮其高強作用。RRB400級鋼筋不宜用作重要部位的受力鋼筋，也不應(yīng)作為直接承受疲勞荷載構(gòu)件的鋼筋。為了能形成比較剛勁的骨架，防止受壓鋼筋的側(cè)向彎曲，受壓構(gòu)件縱筋的直徑宜粗些，但過粗也會造成鋼筋加工、運輸和綁扎困難。在柱中，鋼筋直徑一般為12～32mm。365三、框架柱的施工工藝流程和施工要點1.施工工藝流程框架柱的施工工藝流程為：測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱混凝土→拆模養(yǎng)護?？蚣苤氖┕すに囍饕ㄤ摻畹慕壴c安裝，模板的制作、安裝及拆除，混凝土的澆筑與養(yǎng)護。3662.框架柱鋼筋的綁扎和安裝鋼筋骨架的安裝是鋼筋工程的最后一道工序，它是將彎曲成型后的單根鋼筋在施工現(xiàn)場采用綁扎（有時是焊接）的方法，組合成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片。下面以現(xiàn)澆混凝土框架安裝為例說明鋼筋骨架的安裝?，F(xiàn)澆框架柱的安裝工藝為：調(diào)整下層柱預(yù)留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗收。367施工要點如下：（1）套柱箍筋按圖樣要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的預(yù)留筋上，然后立柱鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）連接豎向受力筋柱子主筋大于16mm時，宜采用焊接或機械連接，其連接區(qū)段的長度為35d（d為受力筋的較大直徑），且不小于500mm。該區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。368（3）綁箍筋用粉筆在立好的柱豎向鋼筋上畫箍筋位置線，按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）檢查驗收柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。3693.框架柱模板的制作、安裝及拆除（1）柱木模板構(gòu)造柱模板由兩塊相對的內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間拼成，也可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。柱底一般有一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板下口位置。柱模板底部應(yīng)開有清理孔；如柱的高度超過允許自由傾落高度，應(yīng)在柱的中間部位開有澆筑孔。模板頂部根據(jù)需要開有與梁模板連接的缺口。為承受混凝土的側(cè)壓力和保持模板形狀，拼板外面需要設(shè)柱箍。柱箍間距與混凝土的側(cè)壓力、拼板厚度有關(guān)。由于柱子底部混凝土側(cè)壓力較大，所以柱模板越靠近下部柱箍筋越密。3701—內(nèi)拼板；2—外拼板；3—柱箍筋；4—梁缺口；5—清理孔；6—木框；7—蓋板；8—拉緊螺栓；9—拼條；10—三角木條；11—澆筑孔；12—短橫板。柱模板a）拼板柱模板b）短橫板柱模板371（2）柱的特點柱的特點是斷面尺寸不大而高度比較高。因此，柱模板的支設(shè)須保證其垂直度及能夠抵抗新澆筑混凝土的側(cè)壓力。（3）柱模板的安裝1）柱模板的安裝工藝。柱模板的安裝工藝流程如圖所示，包括：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍筋→第二、第三層柱模板及柱箍筋安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。3721—柱模板；2—柱箍筋；3—滿堂井字支架；4—固定連桿。柱模板的安裝工藝流程a）立面圖b）平面圖3732）柱模板的施工要點。①先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模板或連接角模，用U形卡反正交替連接，使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。②以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣的方法組拼第二、第三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。③對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱底模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。374（4）柱模板拆除施工工藝柱、剪力墻的模板均為側(cè)模板。側(cè)模板拆除時，混凝土的強度應(yīng)保證構(gòu)件或部位表面不受損壞。拆模時應(yīng)注意以下問題：1）拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的模板要及時運走、清理。2）拆裝模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。3）對于多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上一層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均保留支柱，其間距不得大于3m。4）拆除柱模板時，應(yīng)采取自上而下分層拆除的方法。3754.框架柱混凝土施工混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋管線的檢查和清理及隱蔽工程的驗收，建筑用腳手架、走道的搭設(shè)和安全檢查，根據(jù)實驗室下達的混凝土配合比通知單準(zhǔn)備和檢查材料，并做好施工用具的準(zhǔn)備等。柱高在3m以內(nèi)的，可在柱頂直接向下澆筑混凝土；超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用柱箍筋箍牢。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，則應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。376四、框架柱的施工質(zhì)量驗收框架柱的施工質(zhì)量驗收包括鋼筋工程質(zhì)量驗收、模板工程質(zhì)量驗收和混凝土工程質(zhì)量驗收三個部分，其中鋼筋工程是隱蔽工程，在混凝土澆筑以前就應(yīng)該全部檢查完畢。1.鋼筋工程質(zhì)量驗收（1）鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程的驗收，驗收的內(nèi)容包括：3771）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，以及鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。378（2）鋼筋制作質(zhì)量驗收的主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。379（3）鋼筋制作質(zhì)量驗收的一般項目1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3803）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3814）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3822.模板工程質(zhì)量驗收（1）框架柱模板制作與安裝質(zhì)量驗收的主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。383（2）框架柱模板制作與安裝質(zhì)量驗收的一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3842）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。385預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差3864）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法3875）預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法388預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法3893.混凝土工程質(zhì)量驗收（1）框架柱混凝土質(zhì)量驗收的主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合“材料配合比”中的規(guī)定。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。390（2）框架柱混凝土質(zhì)量驗收的一般項目1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3913）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合“養(yǎng)護工藝”中的規(guī)定；同時，還應(yīng)符合下列要求：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當(dāng)采用不同品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。392（3）混凝土外觀的質(zhì)量要求1）一般規(guī)定。①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷393現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷394②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。2）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。395（4）框架柱尺寸偏差要求1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3962）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差及檢驗方法397現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差及檢驗方法水平構(gòu)件——框架梁工程第三節(jié)398399一、框架梁的受力特點

現(xiàn)澆肋形樓蓋中的板﹑次梁和主梁，一般均為多跨連續(xù)梁（板）。均布荷載下，等跨連續(xù)梁的內(nèi)力計算可考慮塑性變形的內(nèi)力重分布。允許支座出現(xiàn)塑性鉸，將支座截面的負彎矩調(diào)低，即減少負彎矩。調(diào)整的幅度必須遵守一定的原則。連續(xù)梁的受力特點是，跨中有正彎矩，支座有負彎矩。因此，跨中按最大正彎矩計算正筋，支座按最大負彎矩計算負筋。鋼筋的截斷位置按規(guī)范要求截斷。400二、框架梁的材料要求

梁混凝土的強度等級一般采用C25以上?？蚣芰簝?nèi)縱向受力鋼筋可采用HRB400級、HRBF400級、HRB500級和HRBF500級鋼筋。箍筋則可采用HPB300級和HRB400級鋼筋。401三、框架梁的施工工藝流程和施工要點

現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁和板通常一起施工，其施工工藝流程為：梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板混凝土→養(yǎng)護。1.框架梁模板工程（1）梁模板的構(gòu)造梁模板由底模板和側(cè)模板等組成，如圖所示。梁底模板承受垂直荷載，一般較厚，下面有支架支撐。支架的立柱最好做成可以伸縮的，以便調(diào)整高度，底部應(yīng)支承在堅實的地面、樓面上或墊以木板。402梁模板403在多層框架結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)使上層支架的立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱。支架間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢，以增強整體穩(wěn)定性。當(dāng)層間高度大于5m時，宜選桁架作為模板的支架，以減少支架的數(shù)量。梁側(cè)模板主要承受混凝土側(cè)壓力，底部用釘在支架頂部的夾條夾住，頂部可由支承樓板的擱柵或支撐頂住。高大的梁可在側(cè)板中上位置用鐵絲或螺栓相互撐拉，梁跨度大于或等于4m時，底模應(yīng)起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。支模順序：放線→立支撐→安水平拉桿→調(diào)平上托→安裝橫楞木→安裝主次梁?！佱敇前迥０寮捌礂l→校核標(biāo)高→下道工序。404（2）模板制作安裝施工要點1）作業(yè)前，應(yīng)對進場材料進行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用，并按設(shè)計方案對操作人員進行技術(shù)和安全技術(shù)交底。2）拆除模板時應(yīng)使混凝土強度達到設(shè)計值的一定百分比：豎向立桿跨度≤2m時，混凝土強度為50%；豎向立桿跨度為2～8m時，混凝土強度為75%；豎向立桿跨度>8m時，混凝土強度為100%。3）樓層高度在4.5m以內(nèi)，支撐應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐，支撐底應(yīng)鋪通長腳手板。拆模順序為：放下限位螺母，降下上托翼形托板→拆縱橫楞木→拆樓模板→拆水平拉桿→下道工序。405（3）梁模板的拆除板的側(cè)模的拆除要求與墻柱相同，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。梁板殼底模的拆除要求見表。梁板殼底模的拆除要求406樓板模板拆除的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。如果模板設(shè)計沒有規(guī)定，一般是“先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模”。樓板模板支架的拆除應(yīng)按下列要求進行：本層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度在4m及以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。拆除模板必須一次拆清，不得留有無撐模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4072.框架梁鋼筋工程（1）梁鋼筋的制作梁鋼筋的加工工藝流程為：梁鋼筋配料計算→梁鋼筋下料→梁鋼筋彎曲成型。（2）梁鋼筋的綁扎安裝梁鋼筋骨架安裝分為模外安裝和模內(nèi)安裝，具體工藝流程如下：模外安裝：（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）在主、次梁?？阡伡芰M桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋及彎起筋→綁扎箍筋→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層縱筋及彎起筋→綁扎箍筋→抽出橫桿，將骨架落入模板內(nèi)→檢查驗收。408模內(nèi)安裝：（先安裝鋼筋后支梁側(cè)模板及頂板模板）鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋及彎起筋→綁扎箍筋→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層縱筋及彎起筋→綁扎箍筋→抽出架立橫桿→合梁側(cè)模→檢查驗收。409（3）操作要點1）架立橫桿的間距一般不大于1500mm，并應(yīng)根據(jù)主筋的直徑適當(dāng)調(diào)整，以使梁不產(chǎn)生較大變形為宜。2）注意穿筋順序，并注意主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4104）綁扎梁上部縱向筋的箍筋宜用兜扣綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d（d為箍筋的直徑）；梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料塊），以保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可在兩層鋼筋之間用短鋼筋，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。4116）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，宜采用機械連接或焊接；直徑小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，受拉區(qū)域內(nèi)HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不大于25%；當(dāng)采用機械連接時，位于構(gòu)件最大彎距處，一般情況，梁上部接頭應(yīng)設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部接頭應(yīng)設(shè)在支座內(nèi)或支座1/3范圍內(nèi)。4123.框架梁混凝土工程框架梁混凝土的澆筑要點如下：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）和板連成整體高度不大于1m的梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿漿底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。413（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級混凝土，并用小直徑振搗棒振搗。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿露出石子；垂直施工縫應(yīng)剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，方可澆筑混凝土，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑過程中應(yīng)細致操作振實，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。414四、框架梁的施工質(zhì)量驗收

框架梁的施工質(zhì)量檢查包含模板、鋼筋、混凝土三個方面，可參考框架柱質(zhì)量檢查的內(nèi)容。水平構(gòu)件——框架樓屋蓋工程第四節(jié)415416一、樓屋蓋的受力特點均布荷載下，等跨連續(xù)板的內(nèi)力計算可考慮塑性變形的內(nèi)力重分布。允許支座出現(xiàn)塑性鉸，將支座截面的負彎矩調(diào)低，即減少負彎矩。調(diào)整的幅度必須遵守一定的原則。連續(xù)板的受力特點是，跨中有正彎矩，支座有負彎矩。因此，跨中按最大正彎矩計算正筋，支座按最大負彎矩計算負筋。鋼筋的截斷位置按規(guī)范要求截斷。417二、樓屋蓋的材料要求現(xiàn)澆板的配筋盡量用HRB400級鋼筋，除吊鉤外，不宜采用HPB300級鋼筋。HPB300級鋼筋雖然有很好的延性，但抗拉強度低，施工難度大。鋼筋宜采用大直徑大間距，但間距不大于200mm，鋼筋直徑類型也不宜過多。板編號和鋼筋編號不宜過多。板中受力鋼筋有板面承受負彎矩的板面負筋和板底承受正彎矩的受力鋼筋，常用直徑為6～12mm。為方便施工，選擇板內(nèi)正、負鋼筋時，一般宜使它們的間距相同而直徑不同，但直徑不宜多于兩種。418三、樓屋蓋的施工工藝流程和施工要點如前所述，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁和板通常一起施工，其施工工藝流程為：梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板混凝土→養(yǎng)護。1.板鋼筋工程適用于鋼筋混凝土板的連接方式主要有綁扎連接、焊接和機械連接。樓板鋼筋較細，所以一般用綁扎連接。419（1）綁扎連接一般直徑小于28mm的鋼筋都可以采用綁扎連接?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度要符合表的規(guī)定。板鋼筋的綁扎連接如圖所示?？v向受拉鋼筋最小搭接長度420板鋼筋的綁扎連接421（2）機械連接板鋼筋的機械連接方式有套筒擠壓連接和螺紋套筒連接，如圖所示。板鋼筋的機械連接a）套筒擠壓連接b）螺紋套筒連接422（3）板鋼筋綁扎和安裝工程現(xiàn)澆樓蓋板鋼筋綁扎施工順序如圖所示。1）施工的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工具、用具及所需材料，清掃模板上垃圾，彈線或用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋間距。2）綁扎的注意事項。一般圖樣畫的底層鋼筋的鋼筋彎鉤都是朝上的，若彎鉤高度超過板面，則應(yīng)將彎鉤放斜，甚至放倒，以免造成露鉤。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆樓蓋板鋼筋綁扎施工順序4233）板鋼筋綁扎要點。①按畫線間距擺放鋼筋，先擺受力筋，后放分布筋，綁扎一般采用一面順扣或“八”字扣。②雙層鋼筋的板先下層后上層，兩層鋼筋之間須加鋼筋支架，間距1m左右，并和上下層鋼筋連成整體，以保證上層鋼筋的位置。③負彎矩鋼筋要每個扣都綁扎。④單向板和雙向板鋼筋網(wǎng)的具體綁扎要求如下：綁扎單向板鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)先在模板上畫出受力鋼筋位置線，依線擺放好受力鋼筋，再按分布鋼筋間距，在受力鋼筋上面擺放好分布鋼筋。4242.板模板工程（1）板模板的安裝板模板的特點是面積較大而厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小。板模板及支撐系統(tǒng)主要是承受新澆筑的混凝土的垂直荷載和施工荷載。板模板由底模和擱柵組成，如圖所示。底模一般用木膠合板拼成，或采用定型木模塊、鋼模板鋪設(shè)在擱柵上。擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木。425樓板模板426（2）板模板的質(zhì)量控制板模板的質(zhì)量控制除與墻柱的質(zhì)量控制相同以外，還包括以下幾點：1）當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的0.2%。2）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物應(yīng)采用分段分層支模的方法。3）現(xiàn)澆樓板模板安裝完畢后，應(yīng)認真清掃模板，并對模板的標(biāo)高平整度支撐系統(tǒng)做認真檢查，同時均勻涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。4）澆筑混凝土施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位、跑模等意外事件。427（3）板模板的拆除1）板側(cè)模的拆除要求。板側(cè)模的拆除要求與墻柱相同，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2）板底模的拆除要求見表。板底模的拆除要求428（4）板模板的拆除順序及注意事項板模板拆除的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。如果模板設(shè)計沒有規(guī)定，一般是“先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模”。板模板支架的拆除應(yīng)按下列要求進行：本層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板的支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度在4m及以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。拆除模板必須一次拆清，不得留有無撐模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4293.板混凝土工程（1）澆筑前的施工準(zhǔn)備1）制定施工方案。根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，工程開工前在施工組織設(shè)計中編制好梁、板施工方案。2）機具準(zhǔn)備及檢查?；炷帘密嚒⑦\輸車、料斗車、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。3）插入式振搗器、平板振搗器的選擇。樓板混凝土的振搗通常采用平板振搗器。430（2）板混凝土的澆筑施工要求1）板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間不得超過混凝土攪拌的最短時間。若超過規(guī)定時間，則必須設(shè)置施工縫。混凝土攪拌的最短時間（s）4312）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過表的要求。3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符，應(yīng)調(diào)整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）4325）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先根據(jù)高度將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗。6）澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。7）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般此處鋼筋較密集，特別是上部負彎矩鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。433（3）板施工縫的留設(shè)1）單向板中施工縫留設(shè)在平行于短邊的任何位置。雙向受力樓板施工縫的留設(shè)位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。2）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。3）板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預(yù)留施工縫處，在板上按板厚放一木條，在梁上閘一木板，其中間要留切口以通過鋼筋。434（4）板混凝土的自然養(yǎng)護對于板構(gòu)件，一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護方式養(yǎng)護，即利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。435（5）板混凝土工程質(zhì)量通病防治1）混凝土收縮裂縫。裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。出現(xiàn)收縮裂縫，如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿；也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。4362）混凝土溫度裂縫。溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往縱橫交錯，梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫一般與短邊平行或接近平行，裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面的溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑后2～3個月或更長時間出現(xiàn)。溫度裂縫的縫寬情況是：冬季變寬，夏季變窄；沿截面高度，多數(shù)裂縫呈上寬下窄，個別也有下寬上窄的情況，頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。4373）混凝土沉陷裂縫。沉陷裂縫多屬于深度或貫穿性裂縫，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45°方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫往往上下或左右有一定錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。出現(xiàn)沉陷裂縫，應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?38四、樓屋蓋的施工質(zhì)量驗收樓屋蓋鋼筋安裝質(zhì)量驗收、混凝土質(zhì)量驗收、模板施工質(zhì)量驗收參考框架梁柱的質(zhì)量驗收規(guī)范，使用的表格及標(biāo)準(zhǔn)均相同。預(yù)應(yīng)力混凝土工程第五節(jié)439440一、預(yù)應(yīng)力混凝土的特點和構(gòu)造要求1.預(yù)應(yīng)力混凝土概述預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受外力荷載作用前，先人為地對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施加壓力，如圖所示，由此產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，即借助混凝土較高的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足，達到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。以預(yù)應(yīng)力混凝土制成的結(jié)構(gòu)，因以張拉鋼筋的方法來達到預(yù)壓應(yīng)力，所以也稱預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。441預(yù)應(yīng)力混凝土與普通混凝土的受力情況a）梁的受力情況b）素混凝土梁受力情況c）鋼筋混凝土梁受力情況d）預(yù)應(yīng)力混凝土梁施加預(yù)應(yīng)力時e）預(yù)應(yīng)力混凝土使用時4422.預(yù)應(yīng)力混凝土的特點與鋼筋混凝土相比，預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點是：由于采用了高強度