煤礦崗位操作規(guī)程

《安全操作規(guī)程》編委會(huì)主任：張仕和周炳軍副主任：任碧初尹力辛華孫朝蘆尹新全尹志華易國晶黃壽卿委員：康延生任德富王士良鄧德華祝一鳴黃明忠蔡威主審：任德富編寫人員：張祝明趙江游王金輝周永春張麗何前衛(wèi)陳文澤吳仕全鄧鳶余兆星郭厚亮龍書云陳偉才劉成明熊光林生產(chǎn)經(jīng)營單位必須具備安全生產(chǎn)條件，有健全的章可循、規(guī)范管理、規(guī)范操作，增強(qiáng)安全責(zé)任意識(shí)，夯實(shí)安全基礎(chǔ)管理工實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，提高安全質(zhì)量標(biāo)的本質(zhì)安全。結(jié)合盤江生產(chǎn)實(shí)際和發(fā)展需要，特前言： 第一章礦井部分 采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工安全操作規(guī)程 泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 綜采設(shè)備運(yùn)輸工安全操作規(guī)程 綜采設(shè)備的起吊工安全操作規(guī)程 采煤機(jī)安裝、撤除工安全操作規(guī)程 液壓支架工安全操作規(guī)程 綜采工作面端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程 采煤運(yùn)輸設(shè)備安裝、撤除工安全操作規(guī)程 手動(dòng)回柱器安全操作規(guī)程 采面溜子司機(jī)安全操作規(guī)程 刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 攉煤工安全操作規(guī)程 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程 液壓支架工安全操作規(guī)程 回柱放頂工安全操作規(guī)程 煤電鉆操作工（打眼）安全操作規(guī)程 錨桿機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 回柱絞車司機(jī)安全操作規(guī)程 MYT——120C3液壓錨桿鉆機(jī)安全操作規(guī)程 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 放炮員安全操作規(guī)程 錨噴工安全操作規(guī)程 耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程 測(cè)風(fēng)員安全操作規(guī)程 風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程 局部通風(fēng)機(jī)安裝工安全操作規(guī)程 局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 風(fēng)筒工安全操作規(guī)程 通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程 通風(fēng)木工安全操作規(guī)程 瓦斯檢查員安全操作規(guī)程 瓦斯監(jiān)測(cè)工安全操作規(guī)程 瓦斯儀器檢修工安全操作規(guī)程 鉆工安全操作規(guī)程 管路工安全操作規(guī)程 抽放瓦斯觀測(cè)工安全操作規(guī)程 ZY－250液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 ZY-200型鉆機(jī)安全操作規(guī)程 ZY－200液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 ZY－300液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 ZYG－150B液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 ZYG－150液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程 防突工安全操作規(guī)程 測(cè)塵工安全操作規(guī)程 灑水滅塵工安全操作規(guī)程 煤層注水工安全操作規(guī)程 灌漿工安全操作規(guī)程 火區(qū)觀測(cè)工安全操作規(guī)程 氣體分析員安全操作規(guī)程 自救器工安全操作規(guī)程 檢身工安全操作規(guī)程 小絞車司機(jī)安全操作規(guī)程 運(yùn)料工（搬運(yùn)工）安全操作規(guī)程 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程 液壓絞車安全操作規(guī)程 蓄電池機(jī)車充電工安全操作規(guī)程 無極繩絞車司機(jī)安全操作規(guī)程 斜井信號(hào)把鉤工安全操作規(guī)程 豎井（立井）信號(hào)把鉤工安全操作規(guī)程 電機(jī)車修理工安全操作規(guī)程 電機(jī)車跟車工安全操作規(guī)程 電機(jī)車行車調(diào)度工安全操作規(guī)程 人車跟車工安全操作規(guī)程 電機(jī)車司機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程 單軌吊、卡軌車、齒軌車的安全操作規(guī)程 推車工安全操作規(guī)程 給煤機(jī)安全操作規(guī)程 蓄電池機(jī)車安全操作規(guī)程 JKZ型傾斜（井）巷架空乘人裝置安全操作規(guī)程 翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 鋼繩芯膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 井下電鉗工安全操作規(guī)程 井下變配電工安全操作規(guī)程 電氣維修工安全操作規(guī)程 窄軌軌道工安全操作規(guī)程 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 焊工安全操作規(guī)程 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程 水泵司機(jī)安全操作規(guī)程 礦燈房充電工安全操作規(guī)程 提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 主排水泵司機(jī)安全操作規(guī)程 主扇司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 地面變電所值班員安全操作規(guī)程 變電所維修工安全操作規(guī)程 內(nèi)線電工安全操作規(guī)程 防爆電氣設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程 電氣試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 礦燈維護(hù)工安全操作規(guī)程 礦車修理工安全操作規(guī)程 第二章非煤產(chǎn)業(yè)部分 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工安全操作規(guī)程 電熱干燥箱、烘箱安全操作規(guī)程 馬弗爐安全操作規(guī)程 天平安全操作規(guī)程 制樣破碎機(jī)安全操作規(guī)程 電纜試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 翻罐籠司機(jī)安全操作規(guī)程 篩分機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 推土機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 中頻爐安全操作規(guī)程 沖天爐安全操作規(guī)程 鍛工安全操作規(guī)程 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 壓力機(jī)安全操作規(guī)程 車床安全操作規(guī)程 銑床安全操作規(guī)程 刨床安全操作規(guī)程 插床安全操作規(guī)程 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 鉆床安全操作規(guī)程 滾絲機(jī)安全操作規(guī)程 地面操縱電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 三噸行車安全操作規(guī)程 外線電工安全操作規(guī)程 化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 橡膠硫化測(cè)定儀安全操作規(guī)程 開煉機(jī)安全操作規(guī)程 橡膠擠出機(jī)安全操作規(guī)程 橡膠硫化工安全操作規(guī)程 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程 硫化罐安全操作規(guī)程 裁剪工藝安全操作規(guī)程 高頻熱合機(jī)安全操作規(guī)程 熱風(fēng)焊機(jī)安全操作規(guī)程 地面輸送帶生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 糊料制備工藝安全操作規(guī)程 電控室安全操作規(guī)程 打氣泵安全操作規(guī)程 水環(huán)泵安全操作規(guī)程 帶芯紡織安全操作規(guī)程 捻線機(jī)安全操作規(guī)程 尾線機(jī)安全操作規(guī)程 對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程 負(fù)載條件下電纜燃燒試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程 絕緣電阻測(cè)試儀安全操作規(guī)程 雙臂直流電橋安全操作規(guī)程 工頻交流耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程 單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程 低倍投影儀安全操作規(guī)程 NH-1耐火特性燃燒實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程 微歐計(jì)安全操作規(guī)程 腳手架安全操作規(guī)程 起重工安全操作規(guī)程 塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 維修鉗工安全操作規(guī)程 管泵維修工安全操作規(guī)程 維修電工安全操作規(guī)程 鉚工安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 卷板機(jī)安全操作規(guī)程 脫介篩司機(jī)安全操作規(guī)程 BGN-45濃縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 過濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 磁選機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 高壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程 介質(zhì)泵司機(jī)安全操作規(guī)程 離心機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 浮選入料泵司機(jī)安全操作規(guī)程 藥劑攪拌桶司機(jī)安全操作規(guī)程 稀介泵安全操作規(guī)程 氧氣充填泵安全操作規(guī)程 瓦斯發(fā)電站瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程 情況下應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施，報(bào)礦（公8、檢查滾筒內(nèi)噴霧是否暢通無阻，冷卻水壓是否合離合器開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音20、一般應(yīng)選擇頂板完整，無淋水的位置停轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)膠帶輸送75℃),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過110℃),檢查通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工安全操作規(guī)程收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及其注意事項(xiàng)和各種設(shè)工作經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問的狀態(tài)下進(jìn)行檢查，再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行驗(yàn)收；質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉綜采設(shè)備運(yùn)輸工安全操作規(guī)程安裝牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有輸發(fā)生以上問題時(shí)，還要在車輛下方打好趄柱綜采設(shè)備的起吊工安全操作規(guī)程2、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安時(shí)，應(yīng)經(jīng)過周密計(jì)算，并采取有效措施保證安全采煤機(jī)安裝、撤除工安全操作規(guī)程液壓支架工安全操作規(guī)程2）一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開降柱及移架手6）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將7）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一綜采工作面端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程2）問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽其聲音，判斷巖石找“掉”前要對(duì)上下人員打招呼，并看好撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開，抬棚（1）回撤工字鋼棚必須用"作業(yè)規(guī)程"規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用先對(duì)鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長柄工具處理鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專人（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→)豎立點(diǎn)柱→將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角機(jī)同時(shí)停電閉鎖）→布網(wǎng)→降支架前梁→壓網(wǎng)煤壁間或在刮板輸送機(jī)內(nèi)掛、聯(lián)網(wǎng)。④人體高架，但必須有專人扶持監(jiān)護(hù)。⑤時(shí)刻保證退路2）端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第三架，再移第一架，最采煤運(yùn)輸設(shè)備安裝、撤除工安全操作規(guī)程5、三機(jī)的撤除順序一般是：帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、工8）安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈聯(lián)成一體箱對(duì)輪處安上閘盤，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈子5）把機(jī)頭吊起安裝在小車上，對(duì)好連接銷，與橋部對(duì)接成一體然后掐開膠帶，開機(jī)時(shí)將膠帶逐段吐出，掐開裝手動(dòng)回柱器安全操作規(guī)程要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號(hào)，以三角架及繩扣無問題后，再行起吊。起吊過程中作人員不得離開崗位，確實(shí)需中間停頓時(shí)，必須必要時(shí)對(duì)承力件進(jìn)行計(jì)算，對(duì)回柱器鋼絲繩的承載能力、額定負(fù)荷進(jìn)行校2.檢查采面溜子的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減是否齊全完好。減速器是否有漏油現(xiàn)象，油量2.接到開車信號(hào)后，確認(rèn)輸送機(jī)上無人工4.采面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽8.緊急停車：停溜子機(jī)尾急停按鈕、停采煤機(jī)4）點(diǎn)開輸送機(jī)，無問題后試運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程接環(huán)無損傷；牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生摩擦?xí)r，采煤機(jī)，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無錯(cuò)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固，總斷面積的10%;5）經(jīng)2～3分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加5、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送9、拆卸、安裝擋煤板時(shí)，必須使采煤機(jī)停高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面；然后下降搖間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各攉煤工安全操作規(guī)程6）溜煤眼閘口被卡住時(shí)，可站在眼的一邊，由下8、完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工等一起檢查工程轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程9）轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。5、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程），喊話，讓人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。先點(diǎn)動(dòng)二次須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾2）松開儲(chǔ)帶裝置絞車，將儲(chǔ)存的輸送帶一端割斷，乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人6）要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿2）注意事項(xiàng)：柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.15米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1~2）注意事項(xiàng)：木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03×0.06米的木板或半圓木。用半鎖體上→將U形夾卡緊活柱→用錘將→形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山2）打密集支柱時(shí)，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放頂時(shí)出料和撤23、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放液壓支架工安全操作規(guī)程板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺）；線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢2）一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架8）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂回單體液壓支柱時(shí)，用卸載手把慢慢使支柱卸載繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口。拴好信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號(hào)4）聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。信號(hào)聯(lián)系規(guī)定：“一聲停，25、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱煤電鉆操作工（打眼）安全操作規(guī)程5、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，并向上級(jí)推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)20、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼；無淋水安全地點(diǎn)（放炮時(shí)不能被炮、矸崩傷安全錨桿機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程5）鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л?.5m時(shí)。200mm,合用時(shí)大頭向下，小頭向上；2）滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于50mm,頂板破碎要加深柱窩，7）滑輪的位置，要保證鋼絲繩的一端對(duì)絞9）在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對(duì)支柱，防止斷繩傷人或拉倒工6）鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，一個(gè)捻3、當(dāng)鉆機(jī)滿載突停時(shí)，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使壓下一點(diǎn)，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將推進(jìn)缸控制2）鉆完一根鉆桿后關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀輪擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)控桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭2、將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，查看各操縱機(jī)構(gòu)是器及油箱，如果濾油器發(fā)生變形或?yàn)V網(wǎng)破裂，），壓閥的閥芯，調(diào)至說明書規(guī)定的壓力數(shù)值。如果分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，蓋上安全護(hù)帽，2、開機(jī)順序：送電→打開內(nèi)外噴霧→開后轉(zhuǎn)載機(jī)→?，F(xiàn)象或其他異常情況時(shí)必須及時(shí)與維護(hù)工聯(lián)（70℃)時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。放炮員安全操作規(guī)程5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車4）填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼2）炮眼深度為0.6米至1米時(shí)，封泥長度不得錨噴工安全操作規(guī)程①超快速（CK—A攪拌時(shí)間：15～20s，等待時(shí)間：10～15s；②超快速（CK—B攪拌時(shí)間：20～25s，等待時(shí)間：10～15s。2)浸泡錨固劑：將錨固劑用細(xì)針均勻地扎出耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程到工作面尾輪后，并將斗提起來，很快推回尾道耙裝時(shí)，必須清理機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中2）頂板和煤壁較正常時(shí)，一次可連續(xù)掛八根梁，由頂。如采用六根梁拉門時(shí)，先打中間第三、第四然后采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓4）操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時(shí)，必須一手抓緊支柱測(cè)風(fēng)員安全操作規(guī)程采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫和主要將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)3~5次后，取其平均值。求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機(jī)后5米巷道內(nèi)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A、B2）用皮托管和壓差計(jì)測(cè)定時(shí)，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口布置6～10個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)出速壓值后，用有關(guān)公式計(jì)算平均風(fēng)速，根據(jù)平均風(fēng)速刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求，壓裝有酒精，精密氣壓計(jì)應(yīng)充足電、且其數(shù)顯示30、用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10~20分鐘，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓31、U型壓差計(jì)或U型傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U型管3）測(cè)量靜壓差時(shí)，將壓差分檔置于“O”位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再顯示值即為兩測(cè)點(diǎn)間的相對(duì)靜壓差，正值說明第二點(diǎn)低于第一點(diǎn)。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點(diǎn)，滴水為宜）包裹在任一支溫度計(jì)的水銀球外面鐘120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn)1～2分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計(jì)的風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程#～200#）或酒精中浸泡5～10分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固，但不要用力過猛，防針）時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折6、在下山搬運(yùn)時(shí)，人員行動(dòng)要一致，在上方側(cè)井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行三專（路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電12、司機(jī)每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開局部通風(fēng)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對(duì)100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行8）交接班時(shí)，應(yīng)把機(jī)器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程9、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、47、每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并1）可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30°,應(yīng)呈流線型；通風(fēng)木工安全操作規(guī)程4、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門扇可到），即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸瓦斯檢查員安全操作規(guī)程1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈蓖ㄈ馈敝械碾[患時(shí)，能立即采取措施進(jìn)行處理3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不允許機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)斯1）采煤機(jī)前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)。當(dāng)局部積采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作底部、局部漏頂處、高冒處，掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必25、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)瓦斯監(jiān)測(cè)工安全操作規(guī)程絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的1）按國標(biāo)“GB3836.1—83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其瓦斯儀器檢修工安全操作規(guī)程9、變色吸收劑的變色部分超過二分之一時(shí)，要更換。氯化鈣有潮解分鐘后觀察欠壓指示或電源指示是否正常，如源5分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機(jī)械指示是否在零位，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要凈；包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時(shí)膠螺絲銹蝕或松動(dòng)，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊；燈泡絕底還不能壓緊燈泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘品，新?lián)Q的保護(hù)玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時(shí)透光，要待膠干燥后方可使用；當(dāng)旋轉(zhuǎn)目鏡視場(chǎng)中有鏡、場(chǎng)鏡未擦拭干凈，有臟物，應(yīng)分解目鏡組，取出物，是實(shí)點(diǎn)，說明臟物在有刻線一面；是虛點(diǎn)27、檢修各鏡片組時(shí)，各鏡片要擦拭干凈，底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行，向平面鏡，調(diào)整燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡使平斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與上螺絲孔相平，壓板的兩個(gè)螺絲應(yīng)松緊適度、壓力相同。兩個(gè)偏4）反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的等，應(yīng)用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性在相同條件下，儀器正反行程在同一示值上的被550毫米后又降到零位的情況下，基準(zhǔn)條紋的零位值誤差的要求是：為0%～10%的儀器不超過±0.05%；量程為0%～100%的儀器不超過32、對(duì)儀器的擴(kuò)散性能進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，將調(diào)整好的儀器置于甲烷濃度為2%~尋找到干涉條紋，且干涉條紋明亮清晰，不得有條紋的寬度、灰度、邊界清晰度用眼觀察后與廠符合要求；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)微手輪應(yīng)能見到干涉條紋的微見到分度線和數(shù)字；目鏡視場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)有明顯的影預(yù)熱5分鐘，通入甲烷氣樣，流量控制在100毫升/分至300毫升/分（根據(jù)儀器），機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或），以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴抽放瓦斯觀測(cè)工安全操作規(guī)程3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)），件。為正確完成鉆機(jī)的拆裝與井下安裝，從事該3.在鉆機(jī)運(yùn)到之前,先準(zhǔn)備好場(chǎng)地、電源和水源。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一臺(tái)機(jī)；將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在升降油缸上，用）；4）在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)5）將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，3）打開卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆轉(zhuǎn)，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，卡盤夾持4）松開卡盤卸下第一根鉆桿，將動(dòng)力推至機(jī)架前方夾緊第二根鉆桿過60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；洗過濾器;進(jìn)速度的相應(yīng)變化外，系統(tǒng)突然大幅度油壓升降鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、2、一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢6、動(dòng)力頭每三個(gè)月開蓋檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況4、裝卸鉆機(jī)時(shí)人員要相互呼應(yīng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全、統(tǒng)一指揮，使用6、將支撐管的一端用銷子插入機(jī)架底盤合適的8、當(dāng)一根鉆桿鉆完需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加鉆桿錐螺器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接，停止推進(jìn)9、卸鉆桿時(shí)，夾持器夾緊水辮軸前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與辮，打開并推進(jìn)卡盤，用卡盤夾緊第一根要退轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，推進(jìn)手把置后退位置，松開鉆桿之間過60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。進(jìn)速度的相應(yīng)變化外，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降工空間，通風(fēng)良好，有水源、電源。供水量至機(jī)架最后端，打開夾持器卡爪，插上定位銷，軸旋緊，使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，推進(jìn)給油缸，徐徐前進(jìn)速度,以適應(yīng)不同巖性的鉆進(jìn)。注意不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站及操縱臺(tái)上的安全4.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)使水辮軸與鉆桿旋離。操縱快速進(jìn)退手把至快退的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)5.卸鉆桿時(shí)，夾持器夾緊水辮前的一根鉆桿，打開微調(diào)調(diào)轉(zhuǎn)，使水辮軸與第一鉆桿分離。松開液壓卡盤，夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭出在卡盤與夾持器之間，停止旋轉(zhuǎn)，夾持器夾緊月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于機(jī)的旋向與齒輪殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；檢查冷卻水或壓并接通所有膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置，連接前必須檢查快換接機(jī)，將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在機(jī)架底座平衡閥注意電壓等級(jí)變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓2.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后使水辮軸與鉆桿旋離。操縱快速進(jìn)退手把至快退的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)轉(zhuǎn)，使水辮軸與第一鉆桿分離。松開液壓卡盤，夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭出在卡盤與夾持器之間，停止旋轉(zhuǎn)，夾持器夾緊之間的螺扣。松開卡盤卸下第一根鉆桿，將動(dòng)力鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進(jìn)月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并施工場(chǎng)地，可初定立柱伸縮套管長度，用立柱上2）將動(dòng)力頭裝在機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度，通過機(jī)座下面的2.鉆桿、鉆頭安裝時(shí)，將動(dòng)力頭移至機(jī)架最4.鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。鉆桿上四方對(duì)準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，將卡板并慢慢后退，當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，將可放入一根鉆桿后，停止后退，過程中，觀察工制，推進(jìn)油缸的推進(jìn)速度,以適應(yīng)不同巖性的鉆進(jìn)。注意不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站及4.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后在停止旋轉(zhuǎn)，停鉆桿方口對(duì)準(zhǔn)夾持器卡爪。打開夾持器定位銷，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退，動(dòng)力頭退至可放入一跟5.卸鉆桿時(shí)，擺線馬達(dá)保持正轉(zhuǎn)，操縱推進(jìn)油缸，使動(dòng)力根鉆桿方口對(duì)準(zhǔn)卡板時(shí)停車。取出夾持器定位銷月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并底板高度，在立柱上下頂?shù)装逄帄A墊厚木板，轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆機(jī)的方位。通過調(diào)節(jié)橫梁上的上支撐6)根據(jù)液壓系統(tǒng)和試車標(biāo)記接通所有膠管至機(jī)架最后端，打開夾持器卡爪，插上定位銷，速度,以適應(yīng)不同巖性的鉆進(jìn)。注意不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站及操縱臺(tái)上的安全4.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后再停止旋轉(zhuǎn)，停鉆桿方口對(duì)準(zhǔn)夾持器卡爪。打開夾持器定位銷，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退，動(dòng)力頭退至可放入一跟5.卸鉆桿時(shí)，擺線馬達(dá)保持正轉(zhuǎn)，操縱推進(jìn)油缸，使動(dòng)力根鉆桿方口對(duì)準(zhǔn)卡板時(shí)停車。取出夾持器定位銷月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并6、使用ATY瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆粉量時(shí)的操無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，②向儀器內(nèi)輸入本礦K1值和Sax（鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治⑤5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆⑥全部煤樣的K1值測(cè)完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Sax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動(dòng)ATY儀器的滿度電位器，不能隨），2）測(cè)定時(shí)，應(yīng)每施工1米測(cè)定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初測(cè)塵工安全操作規(guī)程4、使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱8、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上），點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時(shí)，為有效樣品，并取兩者的的濾膜邊緣夾緊在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘，再放入第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分5）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3）在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁8、采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止過度；否則會(huì)使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力）運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次；工作10天后，再重灌漿工安全操作規(guī)程的土充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土），），），然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全22、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派），火區(qū)觀測(cè)工安全操作規(guī)程應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢），入，并根據(jù)平時(shí)資料確定檢查方式（即是一步一檢查），不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即退出，溫度高于常溫且有上升趨勢(shì)或有微量一氧化碳時(shí)地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位然后按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度15、井下采樣要2人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)首先檢查甲烷，等有害氣體濃度，超限時(shí)禁止進(jìn)入；如不超限，，（），2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的21、管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢22、管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下編號(hào)，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要畢后，必須在測(cè)點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管），現(xiàn)問題及時(shí)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征氣體分析員安全操作規(guī)程8、對(duì)一氧化碳的分析要反復(fù)試驗(yàn)，找出最佳操作條件度的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體，繪制出標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。進(jìn)行氣氣體的流量、工作溫度、進(jìn)樣量等）必須與繪制所有載氣純度應(yīng)為99.9%或99.99%，并且其中不得含有腐蝕性物質(zhì)、機(jī)械）；）；），升），此后在吸收器吸收氧后，讀取量管讀數(shù)R2（毫升），則靜空間的體積U），），6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內(nèi)。好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房8、各礦收到廠家發(fā)來的自救器后，必須在一個(gè)月內(nèi)由計(jì)水柱下降不得大于8毫米；用60～65℃溫水檢查時(shí)出現(xiàn)連續(xù)冒泡，或浸入水中一分鐘內(nèi)10秒后開始計(jì)數(shù)）斷續(xù)要及時(shí)進(jìn)行維修。1年內(nèi)，經(jīng)檢查低于8個(gè)泡的，可不進(jìn)行氣密性維修；期滿1將壓力計(jì)水柱提高到540毫米。封壓后10秒鐘，水柱保持不動(dòng)時(shí)，則認(rèn)為氣密力計(jì)水柱高度；5秒時(shí)，再次記下壓力計(jì)水柱高度。對(duì)于過濾式自救器，如果如果在最后的15秒鐘內(nèi)壓力計(jì)水柱下降不超過30毫米封壓10秒鐘后，若壓力計(jì)水柱停留在480毫米以上某一高度不動(dòng)，則認(rèn)為自救不好；如在后15秒鐘內(nèi)壓力計(jì)水柱上升高度超過4毫米，則橡膠密封環(huán)應(yīng)予更檢身工安全操作規(guī)程嫌疑者及攜帶煙草、點(diǎn)火物品者不準(zhǔn)下井，嚴(yán)是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致。安裝在巷道爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過容繩量，繩徑符手不離閘把，嚴(yán)禁離崗。如需松繩處理事故時(shí)，運(yùn)料工（搬運(yùn)工）安全操作規(guī)程9、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí)，必插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程4、對(duì)提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩、防墜器附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切樣受機(jī)械損傷；截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法2、信號(hào)規(guī)定為“一響停、二響提車、三響放反轉(zhuǎn)，將已松出的繩纏緊后停車，檢查確認(rèn)無蓄電池機(jī)車充電工安全操作規(guī)程計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀表；必須設(shè)置防電架及推移電瓶箱的設(shè)備或起吊設(shè)備；必須放5、充電時(shí)電解液的溫度不超過下列規(guī)定：合成堿電解液為43℃;苛性鈉電解液為35℃;硫酸電解液為45℃。溫度超過時(shí)，應(yīng)立即停止充電或降低電2)檢查充電銷接觸片內(nèi)部是否燒焦、電纜4)充電前應(yīng)將電瓶車控制器扳到零位，扳緊車閘，將電無極繩絞車司機(jī)安全操作規(guī)程4、若梭車掉道時(shí)，應(yīng)先用兩個(gè)5T以上葫蘆連接在梭斜井信號(hào)把鉤工安全操作規(guī)程應(yīng)提前與提升機(jī)司機(jī)聯(lián)系明確，以便按措施要求及《損和變形，發(fā)現(xiàn)問題用鋼絲繩將礦車與軌道固定檢查頂板的完好情況，檢查有無障礙或影響安全運(yùn)行人員進(jìn)行工作。只有在確認(rèn)工作人員撤離到安全地點(diǎn)細(xì)檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后患，確認(rèn)安全后打開上部車場(chǎng)（或井口）擋車器用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外井口）把鉤工還應(yīng)檢查擋車器或擋車欄應(yīng)處于須先摘除手動(dòng)葫蘆。如連接環(huán)太緊，摘鉤困難時(shí)繩槽，防止軋繩。在尾輪直線段處，將尾繩處須對(duì)軌道線路、巷道不幸有無障礙、隱患、防跑并且進(jìn)行一次空車試運(yùn)行，證實(shí)巷道、軌道和各須對(duì)軌道線路、巷道環(huán)境有無障礙、隱患、防跑車和6）提升機(jī)停運(yùn)超過6h以上或因事故檢修后，開車前必須對(duì)所有信號(hào)、通），豎井（立井）信號(hào)把鉤工安全操作規(guī)程器、連接裝置、安全門、罐門、鋼絲繩等設(shè)施的待查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)事故（9）當(dāng)提升機(jī)連續(xù)停運(yùn)6h及以上時(shí)，信號(hào)把鉤工必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)9）升降人員時(shí)，進(jìn)車側(cè)的擋車器必須閉合，一切車輛停止往井筒方3、修理工作必須是在機(jī)車停止運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，臨時(shí)小故障處理可在運(yùn)行線路上進(jìn)行，但機(jī)具、繩索等，確認(rèn)安全后方可使用。防護(hù)品以2）行車時(shí)必須坐在列車尾車的最后一排座位上，注3）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)同一線路后面有列車開來，應(yīng)場(chǎng)、巷道、各巷道的長短、行車時(shí)間、軌道、道倉、翻車機(jī)、機(jī)車、礦車和提升主副井的情況，的采區(qū)，要作為重點(diǎn)優(yōu)先供車，盡量做到均衡運(yùn)2）如有兩個(gè)方向列車要同時(shí)經(jīng)過一個(gè)交叉道口或單人車跟車工安全操作規(guī)程4）斜井人車跟車工負(fù)責(zé)每班作一次人車手動(dòng)落閘試驗(yàn)，并協(xié)助人車制器操作手把，右手握制動(dòng)手輪（手拉桿制分，必須保證完好，操作靈活可靠，有問題要及到調(diào)速位時(shí)，機(jī)車仍不能起動(dòng)，此時(shí)切不可將手柄推4）機(jī)車在運(yùn)行時(shí)，若反向運(yùn)行，需將操作應(yīng)首先在機(jī)車（列車）前后設(shè)置防護(hù)，然后才能單軌吊、卡軌車、齒軌車的安全操作規(guī)程質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第328條的規(guī)定。運(yùn)行區(qū)間內(nèi)有斜坡的單軌吊和推車工安全操作規(guī)程），給煤機(jī)安全操作規(guī)程托輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，煤倉內(nèi)是否有東西卡住等停在兩個(gè)位置中間)使電機(jī)車緩慢起動(dòng)至正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長距離行駛時(shí)，手把應(yīng)在車不是防爆設(shè)備，允許在哪條巷道，哪個(gè)區(qū)段使報(bào)警信號(hào)等保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)一次。并認(rèn)真填寫翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程鋼繩芯膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“就地”檔關(guān)打至“集控”檔，起車和停車的順序類似于就2)打滑保護(hù)整定在2.0m／s，只是在皮帶機(jī)完全起動(dòng)后投入。3)煤位、煙霧、縱撕、油溫傳感器的接頭動(dòng)作，相應(yīng)指示燈亮，表示有5)運(yùn)行時(shí)，如果任一臺(tái)高壓啟動(dòng)器的返回信號(hào)斷開，或在啟動(dòng)時(shí)，沒有在規(guī)定時(shí)間7秒內(nèi)返回啟動(dòng)信號(hào)，也將進(jìn)入故障停車。2、故障復(fù)位在故障停車后，如果已經(jīng)排除了故障，必須井下電鉗工安全操作規(guī)程檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)已停電后再放開關(guān)設(shè)備的操作，必須由值班員根據(jù)停送電工作作。單人值班的由維修工監(jiān)護(hù)，無人值班的采區(qū)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)《煤礦安全蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防28、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個(gè)后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時(shí)向地面調(diào)度室井下變配電工安全操作規(guī)程2)檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異常情況、設(shè)備缺3)了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過；4)閱讀上級(jí)指令、操作命令和有關(guān)文件；5)了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線6)清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。8、接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及注意事項(xiàng)，特2）檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留嚴(yán)禁任意停止局通運(yùn)轉(zhuǎn)。局通及其供電系統(tǒng)需要停電礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局通。在恢3）移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)機(jī)、裝巖機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止用接線盒鉆，防止鉆孔出口不整齊，上螺絲時(shí)，不準(zhǔn)用手33、使用大頭鎬進(jìn)行搗固時(shí)，工作人員的前腳站在被搗固的尖不準(zhǔn)伸出軌枕邊緣；后腳站在兩根軌枕中間，34、多人作業(yè)搗固時(shí)，不準(zhǔn)打飛鎬，要統(tǒng)一行動(dòng)，不準(zhǔn)亂打37、必須認(rèn)真檢查線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；對(duì)影響通車而砂輪機(jī)安全操作規(guī)程焊時(shí)，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物指示是否靈活。開啟氧氣閥門時(shí)不要面對(duì)減壓瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程礦燈房充電工安全操作規(guī)程解液腐蝕的工作服、戴橡皮手套，穿上膠靴，戴水、溫度計(jì)、密度計(jì)、量杯、玻璃棒、檢查無誤提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程5、推動(dòng)主令控制器手柄，對(duì)磁力站進(jìn)行一次低壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁送停車――1個(gè)點(diǎn)快上――2個(gè)點(diǎn)快下――3個(gè)點(diǎn)慢上――4個(gè)點(diǎn)慢下――5個(gè)點(diǎn)事故――7個(gè)點(diǎn)工作完畢――5短1長4、提放人車時(shí)司機(jī)聽點(diǎn)以面對(duì)井口方向的1、注意軸承溫度，不得超過周圍溫度40℃;注意電動(dòng)機(jī)溫度，連室溫在內(nèi)不得超過80℃;注意電壓是否正常，要求在-8%～+10%之間。2）切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)提升機(jī)超過15分鐘停止主排水泵司機(jī)安全操作規(guī)程主扇司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程3、檢查各部溫度，電機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定，滾動(dòng)軸承不超過75℃,滑地面變電所值班員安全操作規(guī)程3、停送電必須憑停送電工作票所規(guī)定的項(xiàng)目棒）是好的。②用電筆在停電的設(shè)備側(cè)母線上試驗(yàn)，4、嚴(yán)禁在只停油開關(guān)的線路設(shè)備上工作，必須要有一明顯的斷開點(diǎn)漏油；⑥互感器、變壓器、電抗器及各種線圈有正常，有否有卡滯現(xiàn)象；⑨本所電器設(shè)備及電纜3）電壓過低或過高、超限±5%時(shí)必須向調(diào)度室匯報(bào)，并注意監(jiān)視變化情側(cè)分別驗(yàn)電，驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)良好2）工作人員要思想集中，線路、電氣設(shè)備在未經(jīng)驗(yàn)器和保護(hù)裝置，可以斷開所保護(hù)的高壓部分，并4）繼電保護(hù)裝置做傳動(dòng)試驗(yàn)或一次通電時(shí)，應(yīng)通知值班人員到現(xiàn)場(chǎng)升壓。二次回路通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次側(cè)4）移動(dòng)電纜盒一般應(yīng)停電進(jìn)行，如帶電移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取措施防止絕舀取熔化的電纜膠或焊錫時(shí)，必須使用預(yù)先加2）疊裝鐵芯時(shí)，每疊一級(jí)打齊一級(jí)。打齊時(shí)要墊木入干燥室烘干，室溫可控制在102-105℃,干燥8-12h。出室晾干待玻璃粘帶繞向必須保證正確無誤，否則不能組裝。重繞線運(yùn)行中拆卸修理。動(dòng)力配電箱的刀閘開關(guān)，嚴(yán)禁恢復(fù)工作前或每班開工前，都必須重新驗(yàn)電。在顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的“觸電危險(xiǎn)5、設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后4、開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)指派一人檢查被試設(shè)備及其周圍有無確的危險(xiǎn)行動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即提出警告，必要時(shí)停止點(diǎn)時(shí)，如找不到適當(dāng)?shù)娜藛T代替監(jiān)護(hù)，立即停止令執(zhí)行。試驗(yàn)完畢應(yīng)停電、放電，只有得到試驗(yàn)應(yīng)有明顯斷開點(diǎn)，對(duì)被試設(shè)備應(yīng)驗(yàn)電放電，對(duì)大容量的設(shè)備放電應(yīng)不少于5~11、試驗(yàn)電壓超過1KV的，應(yīng)裝設(shè)遮攔或用圍繩護(hù)攔并懸掛“高壓危險(xiǎn)”試驗(yàn)電源刀閘必須置于操作人近旁，并裝有適當(dāng)接電流回路帶電更換電流回路儀表，必須有專礦燈維護(hù)工安全操作規(guī)程礦車修理工安全操作規(guī)程6、多人工作的場(chǎng)地，要分工明確，指揮統(tǒng)一，檢人員要注意來往車輛。列檢過程中發(fā)現(xiàn)需要修理的5min，確認(rèn)正常才允許點(diǎn)火。對(duì)新移裝、大修或長期停用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐3、當(dāng)壓力上升到0.05～0.1MPa時(shí)，沖洗鍋爐水位表。沖洗時(shí)要戴好防護(hù)1)先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。2)關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路。3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路。4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。2、當(dāng)氣壓上升到0.05～0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎1、當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供氣時(shí)再關(guān)閉。2)緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道全部預(yù)熱后再3)慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸的氣壓相等，注意排出凝結(jié)4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每⑶臨時(shí)停爐，必須關(guān)好煙道擋板并壓好火，長期停爐應(yīng)扒出⑴停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡⑵鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工安全操作規(guī)程8、對(duì)采用爐外水處理的鍋爐，軟水一般每2h化驗(yàn)1次硬度；制樣破碎機(jī)安全操作規(guī)程振動(dòng)篩、密封式制樣機(jī)在放入煤樣后必須將卡緊棒垂直捅煤樣。不許斜捅，嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣?？刂崎_關(guān)要符合要求，操作時(shí)開關(guān)應(yīng)置于便于操3、每翻完一趟車，司機(jī)應(yīng)及時(shí)發(fā)出開車信號(hào)4、爐準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)與變頻機(jī)組人員3、兩臺(tái)沖天爐共用一臺(tái)吹風(fēng)機(jī)，當(dāng)一臺(tái)開爐鍛工安全操作規(guī)程9、工作中經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、受沖擊和4、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需用手盤車試驗(yàn)和空載試驗(yàn)。嚴(yán)禁兩人在4、必須將前一個(gè)工件飛邊取出后，方可進(jìn)行后一個(gè)工件的沖切工作2、開始滾絲時(shí)，兩輪距離應(yīng)銷大于尺寸要求，待測(cè)2、蹬桿前必須檢查桿根是否牢固，數(shù)人同時(shí)登一桿化驗(yàn)室安全操作規(guī)程5、將轉(zhuǎn)子通過下空模小孔插入主軸孔內(nèi)，合模起動(dòng)電機(jī)，記錄儀上反映出空載轉(zhuǎn)矩地面輸送帶生產(chǎn)線安全操作規(guī)程2、帶芯與引帶（上卷帶或牽引鋼絲繩）相連接，接頭不得少3、待生產(chǎn)的下一條帶芯必須提前連接好，帶打氣泵安全操作規(guī)程由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消儀器發(fā)生出錯(cuò)信息時(shí)，要檢查出錯(cuò)位置，檢查雙臂直流電橋安全操作規(guī)程工頻交流耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程8、選定一基準(zhǔn)線，前后移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)移動(dòng)距離的