基礎(chǔ)工業(yè)工程-易樹(shù)平知識(shí)點(diǎn)

幾個(gè)車間交叉進(jìn)行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間裝配，裝配好的成品由質(zhì)量部門監(jiān)測(cè)，合格件出廠交付市場(chǎng)的一種生產(chǎn)組織方式（主要適用于單業(yè)的一小部分能力和資源；②生產(chǎn)設(shè)備一般按機(jī)群方式布置，將功能相同或類似的設(shè)備按空間和行政并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式。其基本特征有：①工作地專業(yè)臺(tái)）重復(fù)加工2②無(wú)效勞動(dòng)普遍存在。③現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。如：原P=O/I靜態(tài)生產(chǎn)率=測(cè)定期內(nèi)產(chǎn)出量/測(cè)定期內(nèi)要素投入量多要素或全要素生產(chǎn)率TP=產(chǎn)出總量/全部資源投入量動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率/基準(zhǔn)期靜態(tài)生產(chǎn)率II橫向比較人理等方面的專業(yè)知識(shí)；③具備工業(yè)工程學(xué)科基礎(chǔ)理科學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)和行為科學(xué)等；④掌握工業(yè)工程的專成本控制、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審與組織設(shè)計(jì)、人力資源管理、代工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理方面機(jī)應(yīng)用、仿真和計(jì)算機(jī)處理知識(shí)；⑦掌握會(huì)計(jì)、統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，使每個(gè)人都關(guān)心和參加改進(jìn)提的知識(shí)和范圍廣泛，方法更多，而且發(fā)展很對(duì)于工業(yè)工程技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，掌握方法和技工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，達(dá)成輸出一定的產(chǎn)品或服務(wù)。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備表生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化作業(yè)或取消一部分工作2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個(gè)工序的合并，或改變順序達(dá)到簡(jiǎn)化或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備，工具使工作更簡(jiǎn)便效率更高5操作動(dòng)作能否改進(jìn)操作方法，使操作動(dòng)作更簡(jiǎn)便提作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定要以方法研究所選擇的較為科工作研究的分析技術(shù)：常用的技術(shù)是5W1H、ECRS四大原則加一表。5W1H提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、表5W1H提問(wèn)技術(shù)有無(wú)其他更合適的對(duì)象原因?yàn)槭裁匆@樣做是否不需要做為何需要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間為何需要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)為何需要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做(how)為何需要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具注：表中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則。圖ECRS原則運(yùn)用示意圖觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)——“5W1H”提問(wèn)表值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。②技術(shù)因素。必須查明是否有表PQCDSME調(diào)查表表“5W1H”提問(wèn)表考察分析時(shí)進(jìn)行的第二次提問(wèn)考察分析時(shí)進(jìn)行的第二次提問(wèn)觀察現(xiàn)行方法時(shí)進(jìn)行的第一改進(jìn)原則和方法是否可以不做如果不做將會(huì)怎么樣2個(gè)以上的工序是否可以合并起來(lái)是否可以調(diào)換順序是否可以更簡(jiǎn)單省略檢查通過(guò)變換布局省略搬運(yùn)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)將加工和檢查同時(shí)作業(yè)更換加工順序提高作業(yè)效率重新認(rèn)識(shí)作業(yè)原則排除（E）表TEED調(diào)查表進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備基本生輔助生生產(chǎn)服過(guò)程產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)過(guò)程務(wù)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程動(dòng)作分析方法研究作業(yè)分析程序分析程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析程序分析作業(yè)分析連續(xù)進(jìn)行的操作將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定l把材料放入機(jī)器l對(duì)材料進(jìn)行切割l拿出材料等屬于作業(yè)基本動(dòng)作或者單位作業(yè)基本動(dòng)作或者單位作業(yè)l搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作表確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)名稱由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，工作量小，速度較快。缺點(diǎn)是對(duì)組成工時(shí)定額的各種構(gòu)成因素沒(méi)和設(shè)備狀況，考慮使用的原材有仔細(xì)分析計(jì)算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算工時(shí)消耗而制定工時(shí)定額或時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn)25%左右。為了解決上述問(wèn)題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)際消耗工優(yōu)點(diǎn)是有較多的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗(yàn)判斷法更能反映實(shí)際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點(diǎn)是依據(jù)過(guò)去資料，其統(tǒng)計(jì)數(shù)歷史記錄法時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來(lái)制定同等內(nèi)容工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方始于泰勒創(chuàng)立的時(shí)間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)中據(jù)中包含一些不合理因素，記錄時(shí)間消耗往往比實(shí)際時(shí)間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。的時(shí)間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)優(yōu)點(diǎn)是它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。目前世界上各工業(yè)作業(yè)測(cè)定法間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家，均采用作業(yè)測(cè)定法來(lái)制定勞動(dòng)定額。我國(guó)過(guò)去采用經(jīng)驗(yàn)法和統(tǒng)計(jì)分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開(kāi)始使用此方作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)作地，全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，作流程，改進(jìn)流程不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，表程序分析的常用符號(hào)名稱搬運(yùn)名稱搬運(yùn)對(duì)照?qǐng)D樣身無(wú)長(zhǎng)物品的加工尺寸等原材料,零件或半成品按照生產(chǎn)目的的承受物表示工人,物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程DD物料在某種制授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。符號(hào)表示的意義表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查工作以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)產(chǎn)品產(chǎn)品,材料的工藝程序分析工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析流程程序分析產(chǎn)品,材料的流程程序分析程序分析布置和經(jīng)路分析作業(yè)人員的流程程序分析生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析管理事務(wù)分析表程序分析的種類與工具程序分析工具工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖程序分析工具工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，老師采用5W1H、4大原則的4大原則——ECRS四大原則表程序分析建議表盡可能消除不必要的步驟盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表程序分析5個(gè)方面及其分析重點(diǎn)操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過(guò)程。在分析產(chǎn)品制造過(guò)程中的某些操作時(shí)，可以考慮采用一些先進(jìn)的措施，先進(jìn)的管理方法和手段，是產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。操作分析操作方面檢驗(yàn)方面搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析儲(chǔ)存分析搬運(yùn)不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但要實(shí)現(xiàn)空間上、位置上的移動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，提高檢驗(yàn)效率。等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只會(huì)增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度，重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)重點(diǎn)放在對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理策略、管理方法、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時(shí)地將所需要的物資在需要的時(shí)候送到需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又是庫(kù)存最小的目的。5W1H技術(shù)表程序分析的步驟選擇所需要研究的工作針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用程序分析的工具來(lái)進(jìn)行全面記錄用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直到完善距離/m橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制、之間用長(zhǎng)約6MM的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形成：表工藝程序分析的步驟2繪制工藝流程圖3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目6改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)品的內(nèi)容、計(jì)劃量、實(shí)際產(chǎn)出時(shí)量等了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法、手段測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中影響效率的原因和存在的問(wèn)題提出改善方案、措施實(shí)施改善方案，必要時(shí)對(duì)不妥處進(jìn)行修正標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來(lái)的作業(yè)方式中去圖人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一圖人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二表流程程序分析調(diào)查項(xiàng)目作業(yè)批次作業(yè)批次加工場(chǎng)所作業(yè)者(部門、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù))加工加工時(shí)間加工場(chǎng)所工器具加工加工時(shí)間加工場(chǎng)所加工條件/內(nèi)容搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)用具/容器搬運(yùn)用具/容器檢查方法檢查場(chǎng)所作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時(shí)間檢查場(chǎng)所檢查用具放置方法停滯場(chǎng)所保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場(chǎng)所表制定改善方案輔助思考內(nèi)容1．從整體時(shí)間、距離、人數(shù)及各工序的搬運(yùn)首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。線與線交叉處，用半圓型線避開(kāi)。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路布置和經(jīng)路分析的工具：仍然是5W1H以及ECRS四大原則。依比例縮小繪制按比例繪制的平表線路圖和線圖改善分析表化；③使管理作業(yè)自動(dòng)化；④達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.表管理事務(wù)工序分析符號(hào)表管理事務(wù)流程分析檢查、改進(jìn)重點(diǎn)檢查改進(jìn)重點(diǎn)作業(yè)是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？作業(yè)搬運(yùn)是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？搬運(yùn)傳遞路線是否順暢？帳票制作和文件報(bào)告起草是否拖延？帳票文件報(bào)告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？表各種程序分析方法比較搬運(yùn)程分析分析研究對(duì)象制造對(duì)象全部工藝人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全物型圖：原材料或半成品投入到制成物料搬運(yùn)的全過(guò)程管理事務(wù)的全過(guò)程作業(yè)運(yùn)輸、等待物料搬運(yùn)過(guò)程儲(chǔ)存等活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短縮短搬運(yùn)路線，提高搬運(yùn)的方便性，提高搬運(yùn)的效率，盡可能減少工作量減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率應(yīng)用場(chǎng)合制造工藝流程分析作和作業(yè)活種物料的搬運(yùn)作業(yè)分析的含義：通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)分析的基本要求：①通過(guò)刪減、合并、簡(jiǎn)化，使至最低，工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行頻率；⑤改進(jìn)設(shè)備、工裝或工位器具、物料規(guī)格圖作業(yè)分析的類型作業(yè)者有等待現(xiàn)象機(jī)械有閑置現(xiàn)象作業(yè)者、機(jī)械都有等待現(xiàn)象作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒(méi)有等待現(xiàn)象表人—機(jī)操作分析的改善著眼點(diǎn)縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、使機(jī)械高速化,對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化：如采用自動(dòng)化的送料裝置；采用自動(dòng)進(jìn)刀裝置；采用自動(dòng)化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)易可考慮效率更高更耐用的刀具N：代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)M：代表機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的有效時(shí)間表聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點(diǎn)能否減少人員：改變作業(yè)分配等等待太多的場(chǎng)合能否縮短總的時(shí)間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等是否能減少等待時(shí)間太多的人對(duì)于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)檢討各作業(yè)的改善：使用人型流程分析或動(dòng)作分析等方法等待集中于一部分人等待不多的場(chǎng)合表操作分析三種方法比較說(shuō)明名稱人—機(jī)作聯(lián)合作業(yè)分析改進(jìn)重點(diǎn)拙的操作，實(shí)施雙手操作高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率分析考察主要活動(dòng)等待等各項(xiàng)活動(dòng)操作（O）空閑（D）操作（O）空閑（D）應(yīng)用場(chǎng)合各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)機(jī)械化作業(yè)機(jī)械化作業(yè)作業(yè)活動(dòng)機(jī)械化作工組聯(lián)合作業(yè)過(guò)程有改變目的物形狀和裝配目的物有改變目的物形狀和裝配目的物有改變目的物位置保持目的物狀態(tài)無(wú)作業(yè)時(shí)手空閑觀察法。通過(guò)照相和攝影，用膠卷和錄像帶記錄眼、頭活動(dòng)，用兩手的動(dòng)作順序、方法與眼睛的表動(dòng)作分析的種類和特征能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問(wèn)題通過(guò)觀察和分析可以逐步培養(yǎng)動(dòng)作意識(shí)通過(guò)攝影，突出人的動(dòng)作，物流中存在可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過(guò)計(jì)數(shù)攝影張數(shù)，記錄作業(yè)的時(shí)間值通過(guò)對(duì)作業(yè)實(shí)施過(guò)程攝象，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過(guò)程，操作簡(jiǎn)單通過(guò)反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析人體各部分的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問(wèn)題找出操作者動(dòng)作和物流的瓶頸之處，大致掌握長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)允許多人參與作用改善的討論在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)施的連續(xù)裝配作業(yè)在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的作站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)適合于攝象的幾乎所有類型的作業(yè)要理解和熟練記號(hào)和內(nèi)容必須經(jīng)過(guò)的專業(yè)培訓(xùn)由于膠卷需要在某種程度上必須熟悉裝置的整套裝置費(fèi)用高VTR分作；第二類為輔助動(dòng)素，雖然此類動(dòng)作有時(shí)是必要的表動(dòng)素的名稱、記號(hào)、代號(hào)與定義123123456789記號(hào)說(shuō)明用手抓目的物的形狀手中放置著目的物的形狀把目的物放在指尖的形狀從組合形狀中拆除一物體英語(yǔ)Use的第一個(gè)字母U從手中落出目的物的形狀放大鏡的形狀用眼尋找目的物的形狀用眼看到目的物的形狀指向目的物的形狀用手摸著頭的形狀保齡球瓶立著的形狀用磁石吸住目的物的形狀人被絆倒的形狀人躺著的形狀人坐在椅子上的形狀把手伸到放置鉛筆的位置處用手抓住鉛筆用手抓住鉛筆移動(dòng)把鉛筆尖對(duì)準(zhǔn)寫字的位置為鉛筆套上筆套正在寫字的時(shí)候把手中的筆放下檢查所寫的字是否正確尋找鉛筆放在何處從數(shù)只鉛筆中選擇恰當(dāng)?shù)囊恢сU筆改正鉛筆的握持以便于寫字在寫字的時(shí)候要壓緊紙空手移動(dòng)接近或離開(kāi)目的物的動(dòng)作用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動(dòng)作用手或身體的某一部位承受載荷、改變目的物位置的動(dòng)作、拉送、推送和滑送也屬于此類動(dòng)素使手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物取得正確位置關(guān)系的動(dòng)作使兩個(gè)或兩個(gè)以上的目的物合并的動(dòng)作將一物分解為兩個(gè)或兩個(gè)以上目的物的動(dòng)作利用器具或裝置所做的動(dòng)作。用手改變目的物形狀態(tài)、性質(zhì)的動(dòng)作也屬于此類動(dòng)素放開(kāi)由手或身體的某一部位控制著的目的物的動(dòng)作將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作用眼、手等五種感官尋找目的物的動(dòng)作在尋找動(dòng)作之后，找到目的物瞬間的動(dòng)作使用五官?gòu)臄?shù)個(gè)物件中選定目的物的動(dòng)作使其正好處于最好的朝向而完成的動(dòng)作用手或身體的某一部位保護(hù)目的物維持原狀的動(dòng)作由于機(jī)械的自動(dòng)進(jìn)給而造成的等待以及雙手操作時(shí)某只手的空閑，遲延不是有效動(dòng)作，但操作者不負(fù)責(zé)任不含有效動(dòng)作，但操作者可以控制的遲延為了恢復(fù)疲勞，身心活動(dòng)處于休息狀態(tài)附加說(shuō)明：當(dāng)A、B兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)實(shí)施，用動(dòng)素記號(hào)記錄時(shí)，則在A、B兩個(gè)動(dòng)作動(dòng)素記號(hào)中間用“+”號(hào)連接，稱為復(fù)合動(dòng)素記號(hào)。準(zhǔn)備。工具準(zhǔn)備：動(dòng)素分析表、記錄紙、秒整理分析結(jié)果，填寫總結(jié)表。IV填寫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置圖；④討論分析結(jié)果，確定作業(yè)名是否可以取消或使其變得更容易或使移物變得容易或使其變得容易與拆卸會(huì)使其變或使其變得容易表動(dòng)作改善檢查表①其動(dòng)作是否是不必要的②是否可以把兩個(gè)以上的動(dòng)素合并成一個(gè)動(dòng)素③能否讓左手完成動(dòng)作？能否縮小動(dòng)作的范圍④能否改變作業(yè)區(qū)域的布置⑤能否改變?yōu)橛米銇?lái)完成工作①放開(kāi)動(dòng)作和下一個(gè)握取動(dòng)作能否同時(shí)進(jìn)行②能否把目的物放進(jìn)，縮短動(dòng)作的距離③能否把手的上下活動(dòng)改變成水平活動(dòng)①能否改變目的形狀以便于握?。ㄗ冃』蜃兇螅谀芊窀淖兡康奈锏奈恢?、方向使其便于握?、勰芊窀淖冄b盛目的物的容器使其便于握取④使用夾具能否便于握?、倌芊癜岩莆锔臑榛刍蜉斔蛶魉廷谀芊裢ㄟ^(guò)夾具自動(dòng)送進(jìn)③能否把目的物放置處靠近作業(yè)區(qū)域④能否改變成便于握取的方向和角度⑤能否把工具吊在靠近操作者處⑥能否通過(guò)使用夾具而便于移物①能否裝上定位銷或?qū)Р邰谀芊窀淖兂治锓椒á勰芊窀淖冃螤钭プ×慵倌芊窀淖儺a(chǎn)品和零件的設(shè)計(jì)與裝配方法②能否在零件上安裝滑槽①能否改變工夾具的大小、形狀和重量②能否改變工夾具的持握方法與持握位置③能否將兩個(gè)以上的工夾具合并成一件①能否一直由手拿著②能否改變放開(kāi)位置③能否通過(guò)使用夾具而便于放開(kāi)10．能否取消尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇或使其變得容易11．能否取消思考12．能否取消預(yù)置13．能否取消拿或使拿住變得容易14．能否取消不可避免的遲延15．能否取消不可避免的耽擱16．能否取消休息④能否在伸手途中放開(kāi)⑤能否一手放開(kāi)工件，另一只手握持其他工件①能否與樣品比較②能否用量?jī)x和測(cè)量工具測(cè)量③能否同時(shí)檢查正、反兩面④能否一次檢查多樣①能否定好放置目的物的位置②有無(wú)選擇的必要？能否把目的物標(biāo)準(zhǔn)化③能否在作業(yè)區(qū)域內(nèi)不放置其他不必要的物體④能否改變目的物顏色和形狀⑤能否讓目的物與作業(yè)順序無(wú)關(guān)①能否把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化②能否把作業(yè)方法簡(jiǎn)潔化③能否讓機(jī)器和夾具完成思考①能否把目的物放置成不需要預(yù)置②能否把工具吊起來(lái)取消預(yù)置③能否制作出便于后續(xù)動(dòng)作的工具放置臺(tái)①能否使用拿住夾具②能否改變拿住目的物的位置、方向、形狀與重量③能否改變拿住動(dòng)作的方向和方法①能否使用雙手同時(shí)作業(yè)②能否接受其他的工作①能否查明耽擱的原因？是否有取消耽擱的方法①能否輕松完成動(dòng)作表動(dòng)素改善的要點(diǎn)原則原則化號(hào)號(hào)不同的顏色觀察的①減少數(shù)3．取消①縮短眼②把目的物放在可見(jiàn)視野中③利用鏡子①用鏡子觀察②用反射鏡照明③使用透鏡④帶嘴箱，透明容器消選擇取消狀握取它人體部位實(shí)①一次握取數(shù)件，減少握取次數(shù)①口袋②易滑的操作臺(tái)③滑槽④專用鑷子、剪刀動(dòng)稱運(yùn)動(dòng)變進(jìn)行其他動(dòng)素他人體部位完①消除①縮短距離②減輕重量③減少人體中心的上下移動(dòng)④使用凳子動(dòng)①一次物②雙手物素①平滑的路面②易滑的操作臺(tái)③滑槽一個(gè)動(dòng)作的位置處放開(kāi)②在移物的途放開(kāi)的注意力同①漏斗的注意力①減少①導(dǎo)軌②止動(dòng)銷③吊具量①手的與方便作使用器械設(shè)備的注意力作標(biāo)準(zhǔn)化以便與自動(dòng)化①減少拉②減輕手柄的重量③減少手柄一次的回轉(zhuǎn)角度④安裝調(diào)整止動(dòng)銷⑤集中操作機(jī)械設(shè)備①同時(shí)個(gè)②同時(shí)使用數(shù)備、工③擴(kuò)大機(jī)械設(shè)備的容量①導(dǎo)軌②止動(dòng)銷③利用杠桿、螺紋、連桿、凸輪等④利用重力墊①減輕重量①一次件①虎鉗、夾鉗②掛鉤③吊具同①與標(biāo)準(zhǔn)樣本計(jì)量?jī)x器③根據(jù)聲音檢查④根據(jù)顏色檢查①同時(shí)②集中監(jiān)視兩個(gè)以上的計(jì)量?jī)x器②簡(jiǎn)單的量?jī)x③極限量規(guī)考慮減少和取消的改進(jìn)措施。IV對(duì)第一類動(dòng)作，應(yīng)探討通過(guò)使用夾具，改變動(dòng)時(shí)使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體動(dòng)作的距離是否存在不必要的大動(dòng)作來(lái)進(jìn)行作業(yè)？特1．動(dòng)作方法2．作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置3．工夾具與機(jī)器1．減少動(dòng)作數(shù)是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、①取消不必要的②減少眼的活動(dòng)③合并兩個(gè)及以①將工具物料放在操作者眼前的固定位置處②按作業(yè)順序放③工具、物料的放置要便于作業(yè)①利用便于抓取零件的物料箱②把兩個(gè)以上的工具合為一件③采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊④用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則處于空閑等待或①雙手同時(shí)開(kāi)始②雙手反向、對(duì)稱同時(shí)動(dòng)作①按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)①利用專用夾持機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間拿住②用使用足的裝置完成簡(jiǎn)單作業(yè)或需要力量的作業(yè)③設(shè)計(jì)雙手能同是否用過(guò)大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)①用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作②用最短的距離①在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)①利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料②機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮?．輕快動(dòng)作能否減少動(dòng)素?cái)?shù)①盡量使動(dòng)作無(wú)限制輕松的進(jìn)行②利用重力和其他力完成動(dòng)作③利用慣性力和反彈力完成動(dòng)作④連續(xù)圓滑的改①采用最舒適的作業(yè)位置高度①利用夾具或滑軌限定運(yùn)動(dòng)經(jīng)路②把握部的形狀要便于抓握③在可見(jiàn)的位置通過(guò)夾具輕松定位④使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致⑤用輕便操作工具表動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用 通過(guò)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)用定量容器減少動(dòng)作數(shù)利用反射鏡減少眼的移動(dòng)角度用透明有機(jī)玻璃觀看窗口減少眼合并兩個(gè)印章減少蓋印次數(shù)用雙管注射器減少涂覆樹(shù)脂動(dòng)作指定工具、物料的放置位置作方法2．減少眼的活動(dòng)3．合并兩個(gè)及以上的動(dòng)作1．將工具物料放在操作者眼前的固定位置處1．將工具物料放在操作者眼前的固定位置處作業(yè)的狀態(tài)3．按作業(yè)順序放置工具料2．把兩個(gè)及以上的工具合3．利用快動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4．用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器1．雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)完成動(dòng)作2．雙手對(duì)稱、反向同時(shí)動(dòng)作能夠用雙手進(jìn)行的作業(yè)，也有因作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置很差而無(wú)法同時(shí)用雙手動(dòng)作的情況。最理想的情況按左右對(duì)稱布布置機(jī)器作方法于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置—按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)數(shù)②實(shí)例10利用夾鉗的放置筒取消“改變夾數(shù)“變換工件方向”的動(dòng)作③實(shí)例12按便于作業(yè)的順序布置工具實(shí)例17合并完成同一作業(yè)所必要的工具③實(shí)例19用壓板夾緊機(jī)構(gòu)代替手柄螺旋夾緊機(jī)構(gòu)減少夾緊動(dòng)作④例回轉(zhuǎn)式開(kāi)關(guān)改為按鈕式開(kāi)關(guān)①實(shí)例20雙手同時(shí)把元件插入電路板②實(shí)例21將直接涂膠水改成雙手同時(shí)涂場(chǎng)機(jī)器機(jī)器作方法布置機(jī)器作方法布置機(jī)器2．采用能用足進(jìn)行作業(yè)的工具完成簡(jiǎn)單的或需要力量的作業(yè)3．設(shè)計(jì)能雙手同時(shí)操作的1．便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位2．用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作在不妨礙作業(yè)的前提下盡量1．利用重力和機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)、取出物料2．用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮?．使動(dòng)作不受限制輕松進(jìn)行2．利用重力及其他機(jī)械、電磁力動(dòng)作3．利用慣性力和反沖力動(dòng)作4．連續(xù)圓滑的改變運(yùn)動(dòng)方向操作臺(tái)的高度隨作業(yè)內(nèi)容而變。需要力量的作業(yè)，用手腕或手指完成的作業(yè)，都有不同的最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置高①實(shí)例23在擰緊螺釘作業(yè)中使用固定工具②例兩種用足進(jìn)行操作的裝置③實(shí)例24通過(guò)夾具實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)操作帶尾墊圈的彎曲作業(yè)①例圖人體最佳動(dòng)作順序②實(shí)例25通過(guò)把物料箱布置成圓弧形縮短動(dòng)作距離實(shí)例26用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍實(shí)例27通過(guò)改變物料放置與操作臺(tái)位置縮短動(dòng)作的距離①實(shí)例28利用滑槽縮短工件的運(yùn)送作業(yè)實(shí)例29利用傾斜貨架縮短動(dòng)作距離②實(shí)例30改變機(jī)器的操作位置縮短動(dòng)作①實(shí)例31通過(guò)改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)實(shí)例32取消對(duì)粘貼透明膠帶動(dòng)作的限制③實(shí)例37利用慣性力分離工件與切屑④例圖動(dòng)作的方向及其改變實(shí)例40利用高度調(diào)整機(jī)構(gòu)固定作業(yè)高度1．利用夾具和導(dǎo)軌規(guī)定運(yùn)動(dòng)2．把操作受柄做成便于抓握3．把夾具的對(duì)準(zhǔn)位置設(shè)計(jì)成4．使操作方向與機(jī)器的移動(dòng)5．使工具輕巧循環(huán)或有限的幾種循環(huán)時(shí)，可以用秒表時(shí)間研究法。秒表時(shí)間研究限用于實(shí)用的測(cè)量工具如鋼卷尺、千分尺、彈簧秤、轉(zhuǎn)速表或資料。VI有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。②作業(yè)分解—?jiǎng)澐植僮鲉卧?。作業(yè)分解是指為單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開(kāi)。IV不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)。V規(guī)則單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。VI物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開(kāi)。③確定％，((nΣX2-(ΣnX)2)2i=1i,Σi=1i,IId2值法。若要求觀測(cè)誤差控制在±5%以內(nèi)，取置信度為95%，則應(yīng)觀測(cè)的次()2表觀測(cè)次數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期作業(yè)周期385采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來(lái)測(cè)時(shí)。測(cè)時(shí)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理：I兩個(gè)單元的“R”行內(nèi)分別劃一橫線，橫線下記開(kāi)始并記錄影響時(shí)間。如果外來(lái)單元時(shí)間很短，理論上可以忽略，但為了準(zhǔn)確起見(jiàn)，X±3σ之內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者即為異常值。偏差上限為X+3σ,偏差下限為X-3σ,在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即異常值，時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)⑦確定寬放時(shí)間。為什么要考慮寬放等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等；VI場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作；操作完后工作場(chǎng)如個(gè)人的需要、工具修理、非工人原因造成的停機(jī)等統(tǒng)進(jìn)工人工作時(shí)間（正常）間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)評(píng)定的目的是根據(jù)被觀測(cè)的操作人員實(shí)際完成作業(yè)②平準(zhǔn)化法：平準(zhǔn)化法是應(yīng)用最廣泛的一種方算為：評(píng)定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)，式表示，系數(shù)再加以調(diào)整。其正常時(shí)間計(jì)算公式為：正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元平均值×速度評(píng)比系數(shù)×工作難度調(diào)整系數(shù)工作難度調(diào)整系數(shù)=1+六項(xiàng)調(diào)整系數(shù)之和其中，相同單元實(shí)測(cè)平均時(shí)間表工作抽樣法的特點(diǎn)秒表時(shí)間研究秒表時(shí)間研究對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)測(cè)定秒表或計(jì)時(shí)器相當(dāng)疲勞，觀測(cè)者必須專心同時(shí)觀測(cè)作業(yè)者和設(shè)備有困難實(shí)際上難以在很長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)直接得到時(shí)間值工作抽樣對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)可以同時(shí)觀測(cè)作業(yè)者和設(shè)備根據(jù)觀測(cè)目的可自由決定得到的是工作率疲勞程度觀測(cè)總時(shí)間觀測(cè)總時(shí)間工作抽樣的缺點(diǎn)工作抽樣的缺點(diǎn)有時(shí)往返走路時(shí)間多，應(yīng)合理安排觀測(cè)路線。只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡細(xì)致的反應(yīng)個(gè)別差異（如同若操作者發(fā)現(xiàn)觀測(cè)者時(shí)，有可能改變其工作態(tài)勢(shì)，會(huì)使觀測(cè)對(duì)生產(chǎn)周期短或重復(fù)性高的作業(yè)，不如使用秒表測(cè)時(shí)。工作抽樣由于無(wú)法將作業(yè)分細(xì)，所以只適用第三、四階次的工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)測(cè)定效率高且經(jīng)濟(jì)觀測(cè)數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高時(shí)間的隨機(jī)性很強(qiáng)方法簡(jiǎn)便、適用觀測(cè)結(jié)果精度易保證對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)測(cè)定秒表或計(jì)時(shí)器相當(dāng)疲勞，觀測(cè)者必須專心作業(yè)者和設(shè)備有困難實(shí)際上難以在很長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)直接得到時(shí)間值工序作業(yè)時(shí)間工序結(jié)構(gòu)與操作方法合理性為制定工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間，分析改進(jìn)操作方法對(duì)工序作業(yè)進(jìn)行多次重復(fù)觀察與記錄工作抽樣對(duì)觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)一名觀測(cè)者可以觀測(cè)多名對(duì)象；可以同時(shí)觀測(cè)作業(yè)者和設(shè)備根據(jù)觀測(cè)目的可自由決定得到的是工作率工作班制度工時(shí)測(cè)定制度工時(shí)的利用情況及各類工時(shí)消耗比例分析工時(shí)利用，確定各類寬放時(shí)瞬間觀察，調(diào)查活動(dòng)事項(xiàng)發(fā)生次數(shù)與發(fā)生率觀測(cè)者的疲研究對(duì)象研究重點(diǎn)工作抽樣的方法：工作抽樣的原理來(lái)自于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率99.73%概率(%)nn體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定，通常可靠度定為95%。對(duì)一般的工作抽樣來(lái)說(shuō)，通常取絕對(duì)誤差E為2%—3%，相對(duì)誤差S為5%—10%。對(duì)于絕對(duì)誤差依據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定，按工作抽樣的目的不同可在下表中查出允表8-4不同抽樣目的允許的絕對(duì)誤差E值E值調(diào)查停工，等待時(shí)間等管理上的問(wèn)題作業(yè)改善決定工作地布置等寬放率制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表不同作業(yè)率（P）下的觀測(cè)次數(shù)n（可靠度為95%）P（%）123456789n1％5%1639632784922256相對(duì)誤差1%5%P(%)n1%5%相對(duì)誤差1％5%70592826512261也不同。例如，調(diào)查設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，則要明確調(diào)查），觀測(cè)總次數(shù)觀測(cè)總次數(shù)n觀測(cè)次數(shù)一天的觀測(cè)次數(shù)==n觀測(cè)次數(shù)一天的觀測(cè)次數(shù)==要了解各種時(shí)間變化就需要確定較長(zhǎng)的觀測(cè)期間。IV研究寬放率（作業(yè)時(shí)間。VI研究寬放率（疲勞寬放除外）或作業(yè)內(nèi)容變EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up9(的發(fā)生次數(shù)),的全部觀)時(shí)間更為精確可靠。②運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對(duì)操作過(guò)秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制方法時(shí)間衡量(MTM)系統(tǒng)：MTMMTM方法將各種動(dòng)作以16mm的電影攝影機(jī)攝單位換算公式為：1TMU=O.00001h=0.0006mMTM作。如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)表伸手（R）時(shí)間數(shù)據(jù)時(shí)間/TMU手在移動(dòng)中時(shí)移動(dòng)距離時(shí)間/TMU手在移動(dòng)中時(shí)BBC或DAA/cm4EAB5B：伸向每次循環(huán)位置；B：伸向每次循環(huán)位置；略有不同的物體C：伸向和其他物體混在C：伸向和其他物體混在找和選擇D：伸向非常小的物體或D：伸向非常小的物體或要求準(zhǔn)確的抓取E：伸向不定的位置，使手在適當(dāng)?shù)奈恢靡员３肿鳎蚍旁谝慌员沓^(guò)80cm時(shí)每1cm的增加值TMURR的條件80cm的時(shí)間值超過(guò)80cm時(shí)每1cm的增加值TMUC、DBmBAmAER的條件動(dòng)作類型AmR-AmA-2（A-Am）=2Am-ABmR-BmB-2（B-Bm）=2Bm-BCmR-CC-（B-Bm）DmR-DD-（B-Bm）EmR-EE-（B-Bm）EmR-EmE-2（B-Bm）2．搬運(yùn)(Move)一一符號(hào)M表搬運(yùn)（M）時(shí)間數(shù)據(jù)時(shí)間值/TMU重量補(bǔ)正搬運(yùn)距離/cmABC系數(shù)時(shí)B/m/kg/TMUA：搬運(yùn)物體到另一只手或從靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)物體B：搬運(yùn)物體到接C：搬運(yùn)物體到精置的動(dòng)作，時(shí)間值較大，其符號(hào)為AP1；條件2：輕微加壓，即無(wú)重抓的動(dòng)符號(hào)為AP2。表旋轉(zhuǎn)與加壓（T與AP）時(shí)間數(shù)據(jù)應(yīng)用壓力情況轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的時(shí)間/TMU條件1：AP1=16.2TMU條件2：AP2=10.6TMUc表旋擺運(yùn)動(dòng)（CM）時(shí)間數(shù)據(jù)直徑/cm時(shí)間/TMU直徑/cm時(shí)間/TMU468G1AG1B時(shí)間/TMU表抓?。℅）時(shí)間數(shù)據(jù)很容易抓取的目的物把非常小的物件或放在平面上的物體抓起來(lái)G1C1G1C2G1C3G2G3G4AG4BG4CG50抓取其底面或側(cè)面有障礙的圓筒形物體，直徑在13mm以上抓取其底面或側(cè)面有障礙的圓筒形物體，直徑在6~12mm抓取其底面或側(cè)面有障礙的圓筒形物體，直徑在5mm以下抓取從另一只手搬運(yùn)來(lái)的目的物抓取混放在一起的目的物。目的物和其他物體混雜，所以要“尋找”與“選擇”，其體積為26mm*26mm*26mm以上目的物和其他物體混雜，所以要“尋找”與“選擇”，其體積為6mm*6mm*3mm至25mm*25mm*25mm目的物和其他物體混雜，所以要“尋找”與“選擇”，其體積為5mm*5mm*2mm以下放手的條件有兩個(gè)1）RL1一一開(kāi)放手指而釋放目的物的動(dòng)作，手指的轉(zhuǎn)恰與G5相反。表定位（P）時(shí)間數(shù)據(jù)嚙合程度1．松弛不需費(fèi)力套入2．稍微緊密3．非常緊密2．稍微緊密3．非常緊密半對(duì)稱SS不對(duì)稱NS半對(duì)稱SS不對(duì)稱NS半對(duì)稱SS不對(duì)稱NS操作容易（E）操作困難（D）表拆卸（D）時(shí)間數(shù)據(jù)嚙合程度操作容易（E）操作困難（D）表全身動(dòng)作（BM）時(shí)間數(shù)據(jù)距離/cm時(shí)間值/TMU足部動(dòng)作—以踝為支點(diǎn)FM足部動(dòng)作—用力踩FMP腳部動(dòng)作LM向橫側(cè)移一步即可著手工作使用R或M的時(shí)間向橫側(cè)移兩步才可著手工作彎腰、彎膝蓋、單膝跪地轉(zhuǎn)變身體方向（45?~90?)條件1：移一步即可著手工作0B,S,KOKAB,AS,AKOKKBKAKBKSTDTBC1TBC2W-MW-PW-PmMTM作等級(jí)、形態(tài)、距離等因素，作為最后查表賦值的依是合并動(dòng)作還是同時(shí)動(dòng)作，來(lái)計(jì)算動(dòng)作所需時(shí)間，最工作因素法（WF）的產(chǎn)生：WF簡(jiǎn)易法的基本原理：要素動(dòng)作表WF簡(jiǎn)易法的動(dòng)作要素內(nèi)容及時(shí)間影響因素影響時(shí)間的因素WF簡(jiǎn)易法符號(hào)動(dòng)作內(nèi)容影響時(shí)間的因素①為了改變身體部位（手指、腕、腿腳、軀體等）的伸手R，挪動(dòng)MGrRLPPAsyUseDsyMP位置②為使物體移動(dòng)③在移動(dòng)中為進(jìn)行有用的工作所做的動(dòng)作使身體部位接觸于一個(gè)①使身體部位離開(kāi)物體轉(zhuǎn)動(dòng)抓住的物體或改變將對(duì)象物體互相連接①由操作者控制的操作②由機(jī)器控制的操作③只按機(jī)動(dòng)或設(shè)備處理時(shí)把鏈接物（部件）分離開(kāi)使用眼、耳、腦及神經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)行工作的動(dòng)作抓的方式、重量、可見(jiàn)與不可見(jiàn)“復(fù)雜抓起”中有主要尺寸、同時(shí)動(dòng)作、卷合、粘放下類型手進(jìn)行，對(duì)象物體的大小是否有加力的必要需要加力還是減力因素的動(dòng)作為基本動(dòng)作或難度數(shù)為0的動(dòng)作。WF法認(rèn)為影響動(dòng)作時(shí)間值的大小WF簡(jiǎn)易法動(dòng)作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)及分析舉例：表抓起的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)③限制動(dòng)作。軀體的動(dòng)作大多數(shù)是和腕或腿表抓起的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)4．預(yù)對(duì)（抓正）動(dòng)作（PP）①影響預(yù)對(duì)動(dòng)作的因素包括：?jiǎn)问謩?dòng)作還是表預(yù)對(duì)動(dòng)作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)②裝配的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。下表為裝配動(dòng)作的表裝配的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)③裝配動(dòng)作分析式為：目標(biāo)形狀符號(hào)——目④加力動(dòng)作。在使用動(dòng)作的開(kāi)始或完畢時(shí)，MP。精神作用的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表精神作用的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)想起、計(jì)算的符號(hào)為Rn，時(shí)間都為2RU。表步行與身體方向變換的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)②特殊動(dòng)作。特殊動(dòng)作包括圓周動(dòng)作、寫字表圓周運(yùn)動(dòng)方向變換的WF數(shù)給6RU。文字間移動(dòng)（50mm以下）為3RU。III打錘。打錘的動(dòng)作是由舉起和打落下去組成，每打一次所需時(shí)間為10RU。IV反復(fù)移動(dòng)動(dòng)作。在一個(gè)循環(huán)中反表反復(fù)移動(dòng)動(dòng)作的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（單位：RU）動(dòng)作難度動(dòng)作難度2指指距離/mm指指———————————————————————————————————————————————————————————————————————————間單位，定為1MOD。其中，1MOD=0.129s表模特法與其它方法比較表模特法動(dòng)作分類圖模特排時(shí)法基本圖手指的動(dòng)作M1手的動(dòng)作M2小臂的動(dòng)作M3大臂的動(dòng)作M4大臂盡量伸直的動(dòng)作M5手指的反射動(dòng)作表移動(dòng)動(dòng)作（M）動(dòng)作分析表示用手指的第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的一次動(dòng)作肘關(guān)節(jié)以前（包括手指、手、手臂）伴隨肘的移動(dòng)，小臂和大臂作為一個(gè)整體在自然狀態(tài)下伸出的動(dòng)作在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，在盡量伸反射動(dòng)作的時(shí)間值最大為3MOD移動(dòng)距離5cm15cm30cm45cm1MOD2MOD3MOD4MOD5MOD1/2MOD1MOD2MOD3MOD觸及動(dòng)作G0簡(jiǎn)單的抓G1復(fù)雜的抓取動(dòng)作G3無(wú)意識(shí)的放置P0大致位置上的配合P2放置動(dòng)作P5表抓取動(dòng)作（G）動(dòng)作分析指用手、手指去接觸目的物的動(dòng)作，支配對(duì)象物的最簡(jiǎn)單推在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動(dòng)作，在被抓物件的附近沒(méi)有障礙物，動(dòng)作自然，無(wú)躊躇現(xiàn)象在抓取目的物使有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周圍有障礙物；或是目的物比較小，不容易一抓就得，或是目的物易變形、表放置、裝配動(dòng)作（P）動(dòng)作分析把抓著的物品運(yùn)送到目的地后，直接放下的動(dòng)作。它不需要用眼注視周圍的情況，放置處也無(wú)特殊要求，被放下的物體允許移動(dòng)或滾動(dòng)該動(dòng)作為往目的地放物體的動(dòng)作，并需要用眼睛看，以決定物體的大致位置是將物體準(zhǔn)確的放在所規(guī)定的位置或進(jìn)行配合的動(dòng)作。需要伴有2次以上的修正動(dòng)作，從始至終需要用眼睛觀察，動(dòng)作中產(chǎn)生猶豫0MOD1MOD3MOD0MOD2MOD5MOD幾種特殊情況的處理1）反射動(dòng)作。反射動(dòng)作與一般記錄過(guò)程為：①伸手按著物件，記為M1G0。②手指旋轉(zhuǎn)物件，記為M1P0，由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度小于180°,則這個(gè)動(dòng)作應(yīng)記為手指動(dòng)作，描述為M1P0。③倒回手指的同時(shí)按著物件，記為M1G0。④把物件從把著的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，M1P0。以此類推，手指回旋一次的動(dòng)作記錄為M1G0M1P0（3）同時(shí)動(dòng)作。①同時(shí)動(dòng)作條①延時(shí)BD。BD表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一只手什么也沒(méi)做，即為停止?fàn)顟B(tài)，②保持H。表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)。H也不給時(shí)間值。③有效時(shí)間UT。UT是指人的動(dòng)作之外的機(jī)械或其它固有的加工時(shí)間。有效時(shí)MOD值加起來(lái)，記人M0D欄。（5）計(jì)算分析結(jié)果的時(shí)間值，將有效時(shí)間、MOD值(s、min)的合計(jì)值，填入合表模特法記錄表1．移動(dòng)動(dòng)作M2．抓取動(dòng)作G。機(jī)器設(shè)備等方面的標(biāo)準(zhǔn)資料。寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)資料是括作業(yè)寬放率標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)人需要與休息寬放率標(biāo)準(zhǔn)等。②綜合程度大的標(biāo)準(zhǔn)資料，查找、使用方便，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間快捷，其缺點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)資料通用性?。环粗?，綜合程度小的標(biāo)準(zhǔn)資料，查找、使用困難，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但此類標(biāo)準(zhǔn)的使用通用性好。③綜合標(biāo)準(zhǔn)資料是將最基本的工作單元(動(dòng)作或動(dòng)作要素)的時(shí)間數(shù)據(jù)匯總起來(lái)，成為較大工作單元的時(shí)間數(shù)據(jù)；定參數(shù)和作業(yè)時(shí)間之間的關(guān)系。①選擇和確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對(duì)象和范圍。企業(yè)件放到模具上定位。③操作沖床，沖壓工件。④從模法的特點(diǎn)及應(yīng)用成本來(lái)選擇。如秒表測(cè)時(shí)法有時(shí)比較裝卸、扶正、起動(dòng)與停止、刀具移動(dòng)、測(cè)量、夾具處IV在作業(yè)中間整理在制品，即將堆積起來(lái)的在制品搬到箱中或臺(tái)上。V加算最場(chǎng)合，每個(gè)沖頭都沖一次。IV繼續(xù)進(jìn)行間斷的或連續(xù)的沖壓；V每一快帶板結(jié)表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間各種設(shè)定方法比較②單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)消耗按一定遞減率（學(xué)習(xí)熟練程度的提高。廣義學(xué)習(xí)曲線：指一個(gè)生產(chǎn)單位中直勞動(dòng)者（設(shè)計(jì)、制造及管理者）加工制造某種產(chǎn)品時(shí)映數(shù)關(guān)系，可用以下關(guān)系式來(lái)表示：Y=KCnX=2n式中，Y為生產(chǎn)第X臺(tái)從而Y=KX-a—萊特公式，它表示了學(xué)習(xí)效果法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、合成法、MTM法（方法時(shí)間測(cè)定）。習(xí)率大約在75%~95%之間變動(dòng)。同樣說(shuō)明學(xué)習(xí)的時(shí)間效應(yīng)的知識(shí)學(xué)習(xí)曲線。知識(shí)學(xué)習(xí)曲線描述了生產(chǎn)力的四要素（貨物量和交貨期、品質(zhì)、價(jià)格、售后服務(wù)）而設(shè)置有Q、C、D、P、的智慧與努力，實(shí)現(xiàn)Q、C、D、P、S、M六大管理目標(biāo)。成本效率安全士氣表管理資源、目標(biāo)與項(xiàng)目設(shè)備管理材料管理技術(shù)管理生產(chǎn)管理效率管理安全管理全員參與活動(dòng)嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題：(1)浪費(fèi)嚴(yán)重。企業(yè)的各部門協(xié)調(diào)與合作差，1234567搬運(yùn)庫(kù)存、倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量原因1按計(jì)劃生產(chǎn)安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中布局不合理加工程序不合理動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理市場(chǎng)的需求信息不準(zhǔn)確檢驗(yàn)不嚴(yán)、操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)原因2按固定批量生產(chǎn)機(jī)器維修、管理部門處理問(wèn)題不及時(shí)過(guò)量生產(chǎn)、放置、堆積、移動(dòng)、整作業(yè)中動(dòng)作多余過(guò)量采購(gòu)、生產(chǎn)技術(shù)水平低劣、品質(zhì)不良(2)秩序混亂(3)環(huán)境臟、亂、差。(1)消除浪費(fèi)(2)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)(3)領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎(jiǎng)罰分明(4)治理現(xiàn)場(chǎng)。管理SCM（SupplyChainManagement）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM（ProductDateMES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用。MES下層，是生產(chǎn)控制系統(tǒng)。MES上層，是管理計(jì)劃系1．管理循環(huán)圈——PDCA“PDCA”是指計(jì)劃（Adjust）。實(shí)施管理的過(guò)程，就是一個(gè)有一個(gè)的“PDCA”的過(guò)程。2.七種工具——QC7(1)排列圖。將問(wèn)題的原因或狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由(2)因果圖。用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)（魚骨）畫出事物因果關(guān)系的圖。又稱“魚骨圖”、(4)直方圖。對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組分布的數(shù)據(jù)量(5)控制圖。用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引經(jīng)營(yíng)效果評(píng)價(jià)等。現(xiàn)場(chǎng)管理的綜合評(píng)價(jià)，可按如下步驟進(jìn)行：(1)明確評(píng)價(jià)的對(duì)象及目標(biāo)。(2)確立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。(3)確定現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)方法。(4)評(píng)價(jià)軟件的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。(5)評(píng)價(jià)結(jié)果分析。(1)專家評(píng)價(jià)法(2)評(píng)分法：包括①評(píng)定級(jí)別法②失效率法③分別填寫“現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄卡”，(3)數(shù)據(jù)包絡(luò)分析(DEA)法(4)層次分析法(5)模糊綜合評(píng)價(jià)法(6)基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評(píng)價(jià)法確。②物品的放置場(chǎng)所采用有顏色的區(qū)域線和標(biāo)識(shí)加以區(qū)分應(yīng)標(biāo)示出最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線，做到過(guò)目知數(shù)，存放合1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有在制品、半明示、設(shè)置在制品、半成品、廢品放置場(chǎng)所成品、廢品放置場(chǎng)所理設(shè)置吸煙場(chǎng)所，設(shè)置作消防設(shè)施標(biāo)示牌5.是否了解緊急出口設(shè)置緊急出口標(biāo)示牌值日表、管理制度表值日表值日表生產(chǎn)日程計(jì)劃進(jìn)度表等度理作業(yè)管理理理零件等的庫(kù)存是否正常存放地及數(shù)量率生產(chǎn)進(jìn)度管理板等生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度揭示牌庫(kù)存管理看板用顏色區(qū)分、設(shè)置放置場(chǎng)所、容器設(shè)置刻度等生產(chǎn)管理看板作業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程管理看板、標(biāo)示燈、呼作業(yè)操作規(guī)程設(shè)備不良品放置場(chǎng)所特性要因圖、柏拉圖③評(píng)審出結(jié)果并與利益掛鉤：成立考核、評(píng)價(jià)的進(jìn)度管理板、負(fù)荷管理板、人員配置板、電光標(biāo)示板、作業(yè)指示看板、交貨期管理板、交貨時(shí)間管理板、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)示燈、作業(yè)改善揭示板、出勤表料架牌、放置場(chǎng)所編號(hào)、現(xiàn)貨揭示看板、庫(kù)存標(biāo)示板、庫(kù)存最大與最小量標(biāo)簽、定購(gòu)點(diǎn)標(biāo)簽、缺貨庫(kù)存標(biāo)簽不良表圖、管制圖、不良發(fā)生標(biāo)示燈、不良品放置場(chǎng)所標(biāo)示、不良品展示臺(tái)、不良品處置規(guī)則標(biāo)示板、不良品樣本設(shè)備清單一覽表、設(shè)備保養(yǎng)及點(diǎn)檢處所標(biāo)示、設(shè)備點(diǎn)檢檢驗(yàn)表、設(shè)備管理負(fù)責(zé)人標(biāo)牌、設(shè)備故障時(shí)間表（圖）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)示板、經(jīng)常停止柏拉圖、運(yùn)轉(zhuǎn)率表、運(yùn)轉(zhuǎn)率圖各類警示標(biāo)志、安全標(biāo)志、操作規(guī)范看板是JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）的核心。表倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù)誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清理環(huán)境隨時(shí)保持整潔嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2．整頓（SEITON）3．清掃（SEISO）4．清潔（SEIKETSU）地面的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)上的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)地面的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)上的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)貨架和放置物資場(chǎng)所清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)5．素養(yǎng)（SHITSUKE）驗(yàn)收結(jié)果：日驗(yàn)收日期②看板?？窗迳系膬?nèi)容盡量圖表多點(diǎn)，文字少點(diǎn)項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容2.作業(yè)指導(dǎo)書是否放置在適當(dāng)?shù)奈恢?.現(xiàn)場(chǎng)是否有未及時(shí)歸還的夾具、刀具、量具等1.機(jī)器設(shè)備是否干凈、整潔，狀態(tài)是否最佳2.圖樣、作業(yè)指導(dǎo)書是否有目錄、有次序，是否整齊，并能很快找到6.成品、半成品、廢品是否分別放置，并有區(qū)分及標(biāo)示33.作業(yè)中是否有零配件、邊角廢料等掉落地面5.設(shè)備、工具、量具等是否有油污、灰塵。生銹等45評(píng)估項(xiàng)目日3.物品堆放是否會(huì)影響工作，是否堆放在過(guò)道，影響通行1.公用物品的放置場(chǎng)所是否明確，是否有借用、歸還、使用規(guī)則2.個(gè)人保管使用的物品是否與公用物品混淆不清3.是否有不必要的物品和多余的物品存在3.是否有不必要的物品和多余的物品存在1.標(biāo)志是否有因不清潔或被其他物擋住而看不清的現(xiàn)象4.使用、歸還規(guī)則是否健全，記錄是否齊全9.保管架、凳子等輔助用具是否保持正常狀態(tài)11.保管的物品重新調(diào)整、整理的責(zé)任人是否確定總分=定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則：①整體性與相關(guān)性。②調(diào)查具體內(nèi)容調(diào)查具體內(nèi)容人、機(jī)操作情況作業(yè)面積和空間利用情況原材料、在制品管理情況半成品庫(kù)和中間庫(kù)的管理情況工位、器具的配備和使用情況調(diào)查具體內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品搬運(yùn)情況生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放情況質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和利用情況生產(chǎn)中各類消耗情況1234567891011①現(xiàn)場(chǎng)中的所有物均應(yīng)繪制在圖上，并表明設(shè)計(jì)置圖繪制要簡(jiǎn)明、扼要、完整。物品按比例繪制作將在哪里完成？④員工如何完成此項(xiàng)工作？⑤為表工作分析的作用組織決策過(guò)程人力資源管理工作和設(shè)備設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)制定教育課程計(jì)劃培訓(xùn)和人力資源開(kāi)發(fā)職業(yè)培訓(xùn)職務(wù)設(shè)計(jì)職務(wù)分類系統(tǒng)工資管理表職位和職務(wù)的區(qū)別與事有機(jī)結(jié)合的基本單元職務(wù)則是同類職位的集合，它是職位的統(tǒng)稱職位不隨人員的變動(dòng)而變動(dòng)，當(dāng)某人的職務(wù)發(fā)生變化時(shí)，是指他所擔(dān)任的職位發(fā)生的變化，即組織賦予他的責(zé)任發(fā)生了變化，但他原來(lái)所擔(dān)任的職位依舊存在，并不因?yàn)樗碾x去而發(fā)生變化或消失職位可以按不同的標(biāo)準(zhǔn)加以分類職務(wù)一般不加以分類準(zhǔn)備階段計(jì)劃方面分析階段描述階段應(yīng)用階段傳播分析結(jié)果傳播分析結(jié)果培訓(xùn)分析結(jié)果使用者報(bào)酬因素執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)職務(wù)要求職務(wù)描述選擇使用方法和系統(tǒng)選擇分析者選擇信息來(lái)源選擇被分析的工作確定職務(wù)分析的目的和結(jié)果使用范圍運(yùn)行控制圖工作分析基本程序圖注：①準(zhǔn)備階段，首先建立工作分析小組，通常由分析專家構(gòu)成。所謂分析專家，是指具有工作分析專長(zhǎng)、熟悉組織結(jié)構(gòu)內(nèi)各項(xiàng)工作的人員。②描述階段，通常工作分析所獲得的信息以文字說(shuō)明法、工作列表及問(wèn)卷法、活動(dòng)分析表工作分析所需的信息類型工作分析所需的信息類型工作分析所需的信息類型2．定位于工人的活動(dòng)（1）人的行動(dòng)，如有關(guān)工作的身體動(dòng)作和溝通（2）針對(duì)方法分析的基本動(dòng)作（3）對(duì)身體的工作要求，如體力消耗3．所采用的機(jī)器、工具、設(shè)備和輔助工作4．與工作相關(guān)的有形或無(wú)形的內(nèi)容（3）制造的產(chǎn)品和提供的服務(wù)7．工作對(duì)個(gè)人的要求（1）個(gè)人因需（如個(gè)性和個(gè)人興趣愛(ài)（2）所需要的學(xué)歷和培訓(xùn)程度工作分析的結(jié)果：工作分析的直接結(jié)果就是產(chǎn)生工作描述與工作規(guī)務(wù)）的工作性質(zhì)、工作任務(wù)、工作職責(zé)與工