【鋼筋切斷機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算6800字（論文）】

緒論1.1選題背景鋼筋切斷器主要應(yīng)用在土建施工中，對(duì)進(jìn)行鋼筋的定長(zhǎng)和切割起到了關(guān)鍵作用，是鋼筋加工各個(gè)環(huán)節(jié)中必不可少的一的一個(gè)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在我國(guó)主要采用的有全自動(dòng)型鋼筋切斷機(jī)和半自動(dòng)型鋼筋切斷機(jī)，在修建樓房，鐵路鋪設(shè)，鋼結(jié)構(gòu)用的較多。半自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)與全自動(dòng)鋼筋切斷設(shè)備相比材質(zhì)，結(jié)構(gòu)都更為簡(jiǎn)單，所以被許多小型工廠批量采用，但是因其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單導(dǎo)致沒有大企業(yè)對(duì)其研發(fā)、改進(jìn)該機(jī)型的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，而且許多小型企業(yè)對(duì)環(huán)保節(jié)能不夠重視，導(dǎo)致了較多的浪費(fèi)和污染。相比較國(guó)外的一些廠家都是大批量生產(chǎn)，且自動(dòng)化水平高對(duì)于切割后的工件有較好的把控。我國(guó)國(guó)內(nèi)的一些工廠雖然生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，但是對(duì)其工藝要求和工藝結(jié)構(gòu)都不夠精益求精。新型節(jié)能、高效的鋼筋切斷機(jī)開發(fā)和生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),同時(shí)也迎合了國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展的需要。本文根據(jù)目前鋼筋切斷機(jī)的發(fā)展趨勢(shì),設(shè)計(jì)了一種新型鋼筋切斷機(jī),與其它的設(shè)備相比,該鋼筋切斷機(jī)輕微且零件數(shù)少,工作可靠,效率較高,并且其被加工機(jī)械和小型軋鋼廠廣泛使用REF_Ref24361\r\h[2]。

1.2選題意義隨著全球經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，為基建、機(jī)械等行業(yè)提供了一個(gè)巨大的平臺(tái)，也為許多企業(yè)的發(fā)展、創(chuàng)新提供了一個(gè)巨大的商機(jī)，當(dāng)然也增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，所以我相信今后的許多企業(yè)都會(huì)加大資金對(duì)機(jī)械結(jié)的研發(fā)，創(chuàng)造。這對(duì)于我國(guó)的科技進(jìn)步，機(jī)械的發(fā)展都有著巨大的幫助。本次課題我們著重研究其鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其材料的選用。雖然我國(guó)的鋼筋切斷機(jī)能夠滿足正常的日常使用，但是人機(jī)交互方面做得較差，且效率普遍不是很高。1.3研究?jī)?nèi)容隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的日益增長(zhǎng)，土建施工中對(duì)鋼筋需求大量增加，因此鋼筋切斷機(jī)不斷被小型彩鋼廠和建材廠大量采用。同時(shí)切斷機(jī)的產(chǎn)量、效率也得到了重視。目前我國(guó)建筑工地所采用的鋼筋切斷機(jī)可以滿足日常使用需求，但其人機(jī)交互性和切刀規(guī)律尚有不足，在切刀操作過程中會(huì)產(chǎn)生的外力沖擊很大，切割效率相對(duì)較低。因此，有必要將現(xiàn)如今普遍存在的各種鋼筋切斷器加以優(yōu)化和改進(jìn)，重新開發(fā)設(shè)計(jì)，從而制造出一臺(tái)性能更高效率更高的鋼筋切斷器。1.4國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀切斷機(jī)偏心軸的偏心距較大，如西門子的立式切斷機(jī)偏心距相比較國(guó)內(nèi)廠家的切斷機(jī)的偏心距平均高出7mm。我國(guó)鋼筋切斷機(jī)看似節(jié)約成本且機(jī)械結(jié)構(gòu)都偏小些，但是后期對(duì)于該機(jī)器的保養(yǎng)和維修都帶來很大的不便且不易管理，因?yàn)樵趯?duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行切斷時(shí)，要頻繁的更換刀片以及刀片墊，還要不停的更換角度。國(guó)外切斷機(jī)機(jī)架連接采用的多是焊板結(jié)構(gòu)，對(duì)其零部件的公差要求的都要更加嚴(yán)格，采用的工藝都很嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)其后期日常使用中的表現(xiàn)都優(yōu)于國(guó)內(nèi)廠家。半開式的鋼筋切斷機(jī)一般在國(guó)外使用居，齒輪、軸承等旋轉(zhuǎn)工件潤(rùn)滑方式用油脂來潤(rùn)滑，其他部件用手工加稀油潤(rùn)滑。國(guó)內(nèi)機(jī)型的潤(rùn)滑方式普遍采用的是稀油潤(rùn)滑方式，沒有對(duì)其嚴(yán)格的要求和規(guī)范。我國(guó)國(guó)內(nèi)的切斷機(jī)刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不合理。國(guó)內(nèi)的部分廠商為了節(jié)約成本，偷工減料，使刀片過于薄弱。在日常使用切斷機(jī)的時(shí)候，需要頻繁更換刀片，而國(guó)外的整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)計(jì)都優(yōu)于國(guó)內(nèi)，這也與企業(yè)的成本控制有關(guān)[1]。這些差距的主要原因是國(guó)內(nèi)的廠家競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)其研發(fā)創(chuàng)造的投入都較少，也有一部分原因是我國(guó)的人口紅利，導(dǎo)致許多企業(yè)對(duì)自動(dòng)化研發(fā)興趣并不是很高漲。國(guó)外的企業(yè)發(fā)展都比較老練對(duì)于各個(gè)細(xì)節(jié)、外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，再顏色搭配與整體的工藝美學(xué)都頗有研究，而且國(guó)外機(jī)械的外觀普遍都沒有打磨，焊接過的痕跡，整機(jī)光滑美觀?？梢娢覈?guó)鋼筋切斷機(jī)與國(guó)外差距較大，在縮小差距的同時(shí)使其能夠更加節(jié)能環(huán)保是未來我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)。2鋼筋切斷機(jī)的作用與工作原理2.1鋼筋切斷機(jī)的作用鋼筋切斷機(jī)是把定長(zhǎng)鋼筋切成我們所需要使用長(zhǎng)度的機(jī)械，在我國(guó)基建工程中發(fā)揮著巨大的作用。2.2鋼筋切斷機(jī)的工作原理鋼筋切斷機(jī)分為臥式鋼筋切斷機(jī)和立式鋼筋切斷機(jī)。臥式鋼筋切斷機(jī)的整體性能相比較于立式鋼筋切斷機(jī)更加輕便、穩(wěn)定，所以臥式鋼筋切斷機(jī)是現(xiàn)在市場(chǎng)主流使用的鋼筋切斷機(jī)。立式鋼筋切斷的工作原理是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一對(duì)飛輪軸，在經(jīng)過齒輪的傳動(dòng)減速后，再通過離合器帶動(dòng)偏心軸，實(shí)現(xiàn)刀片的往返運(yùn)動(dòng)，從而切斷工件[2]臥式鋼筋切斷機(jī)與立式鋼筋切斷機(jī)整理結(jié)構(gòu)差異并不大，主要是在帶動(dòng)滑片的結(jié)構(gòu)存在了差異，臥式鋼筋切斷機(jī)是用連桿帶動(dòng)滑塊，再利用滑塊帶動(dòng)刀片，使刀片做往返運(yùn)動(dòng)從而切斷工件。2.3鋼筋切斷機(jī)前景我們?cè)趥鹘y(tǒng)的鋼筋切斷機(jī)上我們加了種新型減速器，我對(duì)其計(jì)算整理出了具體參數(shù)，最后得到了相關(guān)結(jié)論，這種裝有新型減速器的鋼筋切斷器整體性能都較傳統(tǒng)鋼筋切斷機(jī)更為優(yōu)異，也具備廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景。3電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算3.1計(jì)算剪切力P鋼筋切斷機(jī)在切斷鋼筋時(shí)，首先是要克服鋼筋的最大強(qiáng)度，也就是剪切力要做的功，如果我們切斷的鋼筋直徑越大，那么剪切力也就越大。可由公式確定P的大小為：p=π總攻A值的大小可由公式得知：A=A1+A2+A3式中：A1—剪切力所做的功A2—曲柄滑塊消耗內(nèi)力所做的功A3—其余外力所做的功（A3A1=0.315dP=0.315×40×4.7685×102=6008.3式中：d—被剪切鋼筋的直徑40mmP—剪切力0.47685KNsinθ=θPA2max=2μP3.2切斷機(jī)匹配電動(dòng)機(jī)功率理論計(jì)算每次切斷鋼筋所需的能量來確定電動(dòng)機(jī)平均功率的大?。?3-5)式中：N—平均功率A—次剪切所需的功N—滑塊行程次數(shù)Cn—行程利用系數(shù)在完成剪切動(dòng)作的同時(shí)我們也要考慮這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的最大運(yùn)轉(zhuǎn)安全系數(shù)k和制動(dòng)效率，那么這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的最大功率n為32%。N=KA式中：N—實(shí)際電機(jī)功率K—安全系數(shù)—整機(jī)效率N=KA100060n則該電動(dòng)機(jī)最大輸出功率的轉(zhuǎn)矩為2.73KW，由計(jì)算出數(shù)據(jù)可以知道我們可以選用一臺(tái)雙值電容式的單相異步直流電動(dòng)機(jī)。圖3-1電動(dòng)機(jī)4鋼筋切斷機(jī)機(jī)構(gòu)中參數(shù)的選擇與計(jì)算減速器的機(jī)體能固定軸類的零件，軸的作用是支承軸上旋轉(zhuǎn)的零部件，傳動(dòng)零件的配合精度也是通過固定在機(jī)體上的軸來確定，保養(yǎng)潤(rùn)滑零件的重要一步，也是整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)最重的部分，且重量為總重量的15%。因此減速器的整體機(jī)身結(jié)構(gòu)有利于提高工作效率，成本控制等。圖4-1切斷機(jī)機(jī)構(gòu)內(nèi)部示意圖4.1傳動(dòng)比的計(jì)算與分配總傳動(dòng)比的大小由公式計(jì)算得知：i總=計(jì)算其余傳動(dòng)裝置傳動(dòng)大?。篿總=i0ii0i=i總i0=44.685為了使第一級(jí)和第二級(jí)相對(duì)應(yīng)大齒輪的傳動(dòng)比相近，查閱資料得i1=3，則4.2轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算在我們要進(jìn)行對(duì)各個(gè)傳動(dòng)件的參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要對(duì)各個(gè)軸的轉(zhuǎn)速及其扭力進(jìn)行設(shè)計(jì)和測(cè)量。Ⅰ軸，Ⅱ軸，Ⅲ軸按順序計(jì)算得知。我們從開始的傳動(dòng)比路線推算，最后可以得到各個(gè)軸件的轉(zhuǎn)速：Ⅰ軸n1=nⅡ軸n2=nⅢ軸n3=n各軸輸入功率：Ⅰ軸P1=PdηⅡ軸P2=Ⅲ軸KW（4-9）電動(dòng)機(jī)的輸入轉(zhuǎn)矩：（4-10）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：Ⅰ軸T1=TⅡ軸T2=Ⅲ軸（4-13）4.3帶的選擇4.3.1帶的計(jì)算假設(shè)每天工作時(shí)間不多余十小時(shí)，那么工作情況系數(shù)KA=計(jì)算功率：Pc=K大帶輪的轉(zhuǎn)速：n2=（1-ε）D1n1D帶長(zhǎng)：Dm=D1?=D2初取中心距：2（D1+D2）≥a≥0.55（D帶長(zhǎng)：L=πDm+2a+查表實(shí)際L=2294mm。小輪包角：a=1800-D中心距：a=L?πD帶速：V=πD14.3.2帶的根數(shù)確定帶的根數(shù)：Z=(Pc（P所以Z取4根。

5連桿的設(shè)計(jì)曲軸連桿機(jī)構(gòu)是鋼筋切斷中實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動(dòng)的重要機(jī)構(gòu)。在我國(guó)設(shè)計(jì)的鋼筋切斷中普遍存在的問題是該機(jī)型的內(nèi)腔空間窄小，不便于維修，大大降低了我們做后期保養(yǎng)工作以及維修工作時(shí)的效率，為了解決該問題下面是我對(duì)于該機(jī)型的改進(jìn)。圖5-1凸輪機(jī)構(gòu)這里我們可以選用凸輪結(jié)構(gòu)將原有的連桿機(jī)構(gòu)替換掉。圖5-2連桿機(jī)構(gòu)現(xiàn)在連桿機(jī)構(gòu)為一體式，從圖5-2我們可以得知，現(xiàn)在的構(gòu)造都相較于原來連桿機(jī)構(gòu)更加輕便?，F(xiàn)在的凸輪機(jī)體結(jié)構(gòu)方便拆卸安裝和維修，不需要一個(gè)個(gè)拆卸零部件，減輕了工人們的勞力強(qiáng)度。同時(shí)也很好地方便了檢查和維修以及后期保養(yǎng)，還縮短了零部件的制造工藝流程，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益[4]6提高強(qiáng)度的幾種方法6.1機(jī)體強(qiáng)度提高的設(shè)計(jì)市面上大部分鋼筋切斷機(jī)的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)是采用的45號(hào)鋼。后面有一些廠家為了節(jié)省成本開始采用球墨鑄鐵來降低成本，甚至還有部分廠家采用灰口鑄鐵，后來根據(jù)實(shí)踐證明采用灰口鑄鐵切斷鋼筋時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)體部分?jǐn)嗔?，在切斷直徑較大的鋼筋（≥5.5cm）時(shí)支撐刀片的機(jī)體一定會(huì)導(dǎo)致斷裂。如果機(jī)體的材料選用球墨鑄鐵時(shí)也會(huì)導(dǎo)致機(jī)體部分產(chǎn)生缺口，從缺口處的形狀以及夾渣調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成這種缺陷的主要原因是鑄造過程中的技術(shù)缺點(diǎn)。斷口處所反映表現(xiàn)出來的最大主要缺陷之一就是夾渣。我們將這些夾渣送去檢驗(yàn)可知，夾渣主要是Al2O3，SiO2，MgO，MgS研究資料表明，多數(shù)鋼筋切割機(jī)用的機(jī)體本身是經(jīng)過球墨焊條與鑄鐵焊接鑄成的。但是，采用球墨鑄鐵型材料的機(jī)械強(qiáng)度不是很高。我們強(qiáng)烈建議使用這種帶有氧化鎂鑄鐵球墨進(jìn)行鑄鐵。調(diào)查數(shù)據(jù)表明，這種新型材料的縱向抗拉沖擊強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和多次受力沖擊時(shí)的橫向抗力，沖擊性能均已經(jīng)基本接近甚至明顯高于其他號(hào)牌型鋼。表6-1機(jī)械性能機(jī)械性能（Pa）（Pa）（N.m/）(%球鐵QT400-18≥900≥60045018-12正火號(hào)鋼≥530≥31535016-10表6-2對(duì)QT400-18金相組織的要求項(xiàng)目球化類型球徑珠光體鐵素體磷共晶滲碳體QT400-18≤I類中，小3.5-4.83.5-4.02.8-3.02.5-3.0（a）舊結(jié)構(gòu)（b）新結(jié)構(gòu)圖6-1壓刀結(jié)構(gòu)改進(jìn)提高鑄造質(zhì)量，防止鑄造缺陷。我們現(xiàn)在應(yīng)該盡量降低我們?cè)械蔫T鐵水中的元素S、P球墨以及鑄鐵鐵液體中的殘鐵和Mg元素含量，防止原有氧化物和鐵夾渣的現(xiàn)象產(chǎn)生。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，夾渣的物理缺陷根本就沒辦法被徹底消除。采用快速熔融澆注法，在其中進(jìn)行塑料球化和白色石墨的氧化制造工藝時(shí)，需要在其中加入30%-40%的白色冰晶石粉[7]6.2改變壓刀結(jié)構(gòu)現(xiàn)在大部分鋼筋切斷器主要采用的壓刀流程是沖壓刀塊壓刀，而鋼筋切斷機(jī)的機(jī)體上的螺孔周圍就會(huì)震動(dòng)，大部分應(yīng)力就會(huì)處在螺孔周圍，結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)該盡量選擇避開應(yīng)力集中范圍直接進(jìn)行圓形開口切孔，避免因周圍應(yīng)力不夠集中而開孔造成結(jié)構(gòu)破壞。解決該問題的方法大致分為兩種，第一種方式就是一直加大兩個(gè)螺孔之間的距離直至使其大于k，參見結(jié)構(gòu)圖6-1（a），可以讓兩個(gè)螺孔之間與產(chǎn)生最大應(yīng)力的部分錯(cuò)開。另一種有效解決問題的方法就是對(duì)固定刀片的部位的材料選擇，我們從RQ型貝氏體鋼切斷機(jī)設(shè)計(jì)中總結(jié)GJ型切斷機(jī)取得教訓(xùn)，有壓刀緊固，改為拉刀片緊固，如圖6-1（b）所示，由上述數(shù)據(jù)和試驗(yàn)得知，提高額口的橫截面積的大小對(duì)于機(jī)體強(qiáng)度起到了積極作用。因?yàn)殡S著彎曲應(yīng)力和h成反比，使得額口處的應(yīng)力發(fā)生了急劇減弱。而且剪應(yīng)力和h是反比，即隨著h的增大，剪應(yīng)力就會(huì)逐漸下降。由此看來，將設(shè)計(jì)為一個(gè)平扁而寬的結(jié)構(gòu)額口，對(duì)于抗彎、耐剪有利。7鋼筋切斷機(jī)強(qiáng)度計(jì)算鋼筋切斷機(jī)在近幾年銷量大增，基建工程中使用的鋼筋需求也再增大，同時(shí)我國(guó)也對(duì)于基建要求不斷提高，先如今對(duì)鋼筋的強(qiáng)度和工藝提出了更高的要求。在鋼筋切割時(shí)，在切斷鋼筋時(shí)大部分功被內(nèi)力抵消作用在機(jī)體上，從而要嚴(yán)格地要求其整個(gè)機(jī)體的強(qiáng)度和抗變形能力，應(yīng)該具備一個(gè)較大的強(qiáng)度。可是，在日常使用的過程中多次觀察到切斷器額口開關(guān)損壞的現(xiàn)象，如圖7-1所示。為了提高強(qiáng)度和抗變形能力，設(shè)計(jì)師們也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。圖7-1切斷機(jī)的額口產(chǎn)生缺口經(jīng)過我們對(duì)鋼筋切斷機(jī)產(chǎn)生缺口現(xiàn)象的反復(fù)觀察和計(jì)算，我們對(duì)鋼筋切斷機(jī)機(jī)體的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)計(jì)提出一些小小的建議。我們對(duì)缺口周圍進(jìn)行了考察研究，并進(jìn)行了應(yīng)力計(jì)算，與原先的數(shù)據(jù)結(jié)論進(jìn)行了一一比較，最后我們改良具體設(shè)計(jì)工作路線，從而減輕對(duì)剪切斷口和電動(dòng)機(jī)破壞的影響。從圖可知鋼筋切斷器的異常損傷大多發(fā)生于機(jī)體額口上，詳見圖7-1所示斷口狀態(tài)。我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生斷裂缺口普遍是從機(jī)體額口的底部開始斷裂，后沿著開口方向一直斷裂到螺孔周圍，當(dāng)裂口穿過螺孔時(shí)會(huì)把螺孔分成兩半，直至將機(jī)體額口上半部分開。斷口處殘?jiān)黠@，材料的質(zhì)量明顯不達(dá)標(biāo)，例如夾渣、收縮松以及石墨水漂浮。斷口的產(chǎn)生會(huì)大大降低使用機(jī)器時(shí)的安全，我們分析斷口其產(chǎn)生時(shí)特性和參數(shù)。7.1應(yīng)力計(jì)算7.1.1正應(yīng)力計(jì)算 根據(jù)公式（7-1）可知σ的大小為：σ=Pa16bH式中：P——剪切力a——力臂H——截面長(zhǎng)b——截面厚度7.1.2計(jì)算剪切力P在我們切斷鋼筋時(shí)，剪切力的大小必須大于鋼筋的強(qiáng)度大小，唯有這樣鋼筋切斷機(jī)才能夠把鋼筋整體進(jìn)行正確剪斷，得到我們所要鋼筋的長(zhǎng)度。對(duì)各種鋼材工件冷切斷的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和用公式的分析結(jié)果可知，剪切后應(yīng)力P的大小為：P=π4d2×0.9σb=0.69式中：d—鋼筋直徑（cm）—鋼筋材料的抗拉極限強(qiáng)度（）危險(xiǎn)截面的最大剪應(yīng)力為：τmax=3P2F式中：P—剪切力（N）F—額口橫截面積7.2計(jì)算剪切力P以普通鋼筋為例，直徑為?6、10、15、20、25、30、32mm的抗拉極限強(qiáng)度為將其帶入式（7-2），計(jì)算結(jié)果如表7-1所示。7.2.1計(jì)算正應(yīng)力由結(jié)構(gòu)圖所知，H=20mm、b=10mm、a=15mm我們把數(shù)值帶進(jìn)式（7-3），會(huì)得出切斷不同鋼筋時(shí)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生不同的σ值。7.2.2計(jì)算最大應(yīng)力將P、b、H帶入式（7-3）中，得出的數(shù)據(jù)是鋼筋切斷機(jī)在切斷不同鋼筋時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小，計(jì)算結(jié)果如表7-1。表7-1應(yīng)力大小鋼筋直徑d（mm）620222530324042剪切力P（N）10984121999121999190648274498311863487995538012正應(yīng)力σ（Pa）82.4×915×915×1430×2059×2342×3658×4036×剪應(yīng)力r（Pa）165×1830×1830×2860×4118×4678×7320×8070×結(jié)論從我國(guó)的整體機(jī)械水平和生產(chǎn)工藝來看，與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)工藝差距較大。造成這些差距的主要原因是我國(guó)的整體科的研水平仍落后于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。在材料選用方面仍有不足，還有就是我國(guó)企業(yè)為了節(jié)約控制成本極大的簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、機(jī)體方面的設(shè)計(jì)。從現(xiàn)在市面上鋼筋切斷機(jī)的總體設(shè)計(jì)方案我們可以看出，現(xiàn)在市面上主要有三種：曲柄液壓式、凸輪式、曲柄連桿式，經(jīng)過我們反復(fù)的對(duì)比和研究，凸輪式的鋼筋切斷機(jī)，不論是生產(chǎn)還是設(shè)計(jì)制造中都更加簡(jiǎn)便，也在成本控制上表現(xiàn)得較為優(yōu)異。反觀曲柄連桿式鋼筋切斷機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜，內(nèi)腔窄小，再做后期維修和保養(yǎng)工作時(shí)大大降低了工作效率，尤其是在更換內(nèi)部零件時(shí)需要把連桿一一拆卸這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅降低了工作效率還增大工作量。我們把凸輪代替連桿這樣很大方面的簡(jiǎn)化了裝卸過程，使工作效率變高。同時(shí)也很好地方便后期保養(yǎng)和維修，我相信用這種凸輪代替連桿式的鋼筋切斷機(jī)會(huì)被更多的廠商應(yīng)用，會(huì)在國(guó)際建筑行業(yè)中大放異彩。

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