金融中心項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)漢東冶金巖土工程勘察總公司PAGE1工程名稱：萬威金融中心項(xiàng)目樁基工程施工單位：漢東冶金巖土工程勘察總公司總經(jīng)理：趙子睿（高級(jí)工程師）總工程師：明白（高級(jí)工程師）項(xiàng)目經(jīng)理：李涵（高級(jí)工程師）技術(shù)負(fù)責(zé)：劉開（工程師）編寫：章瑟（工程師）審核：劉張凱（高級(jí)工程師）目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工總體部署及施工組織計(jì)劃 2四、施工工藝 7五、關(guān)鍵部位施工方法 21六、質(zhì)量保證措施 27七、安全保證措施 36八、工期計(jì)劃及保證措施 40九、施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施 42PAGE一、編制依據(jù)1.1公司質(zhì)量方針以技術(shù)管理為依托持續(xù)改進(jìn)求實(shí)效追求質(zhì)量卓越以隊(duì)伍建設(shè)為基石信守合同重承諾確保顧客滿意1.2公司質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)1.3本工程的所有設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更。1.4本工程所需執(zhí)行主要的設(shè)計(jì)、制造和現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)消防法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB350007《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB20194《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》1.5其它依據(jù)文件1.51.51.5.3漢東冶金巖土工程勘察總公司頒布的《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《項(xiàng)目安全管理制度》和《作業(yè)指導(dǎo)書》二、工程概況萬威金融中心項(xiàng)目樁基工程位于漢東省京州市迎澤大街88號(hào)，本工程建設(shè)方為漢東信達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，總包方為宇宙與第一局，設(shè)計(jì)方為京州市建筑設(shè)計(jì)院，樁基工程分包單位為漢東冶金巖土工程勘察總公司。本工程分為主樓樁基及裙樓樁基兩部分，主樓樁基采用采用φ850mm、樁體強(qiáng)度C40、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)48米、設(shè)計(jì)孔深72.5米、空樁長(zhǎng)24.5米、采用后壓降工藝、共計(jì)284根樁，群樓樁基采用采用φ700mm、樁體強(qiáng)度C30、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)35米、設(shè)計(jì)孔深56.5米、空樁長(zhǎng)21.5米、采用后壓降工藝、共計(jì)132根樁。主要工作量如下:工作量一覽表序號(hào)樁徑樁長(zhǎng)（m）根數(shù)總延米備注1φ8504828413632C402φ700351324655C303φ85024.52846816空樁4φ70021.51322793空樁三、施工總體部署及施工組織計(jì)劃根據(jù)本工程的工作量、工程地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件以及總包方的總體進(jìn)度安排情況，我公司擬對(duì)本項(xiàng)目施工組織作如下安排：⑴總體施工計(jì)劃：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司擬對(duì)本工程進(jìn)行分階段施工，第一階段施工284根主樓樁，工期50日歷天；然后全部撤場(chǎng)總包方施工地下連續(xù)墻；第二階段施工132裙樓樁，裙樓樁施工可與降水井的施工以及圈梁的施工同時(shí)進(jìn)行，工期30日歷天。詳見《施工進(jìn)度橫道圖》。⑵現(xiàn)場(chǎng)平面布置：見下圖《現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》⑶勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表）1.1人力資源的管理本工程項(xiàng)目成立后，將根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化配置人力資源，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，報(bào)公司勞務(wù)部門及業(yè)主批準(zhǔn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行跟蹤平衡、進(jìn)行勞動(dòng)力進(jìn)行補(bǔ)充和減員。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人力資源的教育培訓(xùn)的思想管理，加強(qiáng)對(duì)施工人員作業(yè)質(zhì)量和效率和檢查。1.2勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理我公司所有施工人員均為長(zhǎng)期固定熟練職工。保證工程的順利生產(chǎn),不出現(xiàn)窩工、誤工現(xiàn)象,必須加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)力的管理，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和施工條件的變化對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行跟蹤平衡、協(xié)調(diào)，以解決勞務(wù)平衡、勞務(wù)與生產(chǎn)要求脫節(jié)的問題，其目的是實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)的優(yōu)化組合。⑷機(jī)械組織計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)我方擬對(duì)一、二階段的施工機(jī)械組織如下：詳見《主要設(shè)備配套一覽表》及《試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表》（5）材料供應(yīng)安排本工程的材料按甲方的要求及市場(chǎng)情況作如下安排：混凝土擬采用恒臺(tái)攪拌站供貨，按每天所需量進(jìn)場(chǎng)；鋼材擬采用大廠生產(chǎn)的質(zhì)量信得過的品牌分2-3批次進(jìn)場(chǎng)。具體用量詳見《主要材料一覽表》施工平面布置圖主要設(shè)備配套一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)宇通2801臺(tái)包頭2009186KW2根/天主樓一階段潛水電鉆2臺(tái)鄭州201050KW2根/天裙樓二階段2反循環(huán)鉆機(jī)一尺3臺(tái)禹州200955KW1.5根/天主樓一階段一階段3反循環(huán)鉆機(jī)潛污泵八寸1臺(tái)鄭州200930KW1根/天裙樓二階段4漏斗0.1立9個(gè)鄭州20105導(dǎo)管Ф2199套鄭州20096運(yùn)漿渣車東風(fēng)6臺(tái)湖北20107直螺紋機(jī)2臺(tái)鄭州20105KW8電焊機(jī)BX1-50015臺(tái)鄭州200915KW9鋼筋切割機(jī)JG400A21臺(tái)無錫20102KW10鋼筋彎曲機(jī)CJ7-401臺(tái)無錫20092.5KW11污水泵3PNL3臺(tái)禹州201022KW12鏟車ZL-503臺(tái)鄭州200913挖掘機(jī)日立1臺(tái)廣州200914履帶吊車50t1臺(tái)徐州200915汽車吊車20t2臺(tái)徐州200916注漿泵1臺(tái)鄭州201022KW17攪拌桶1個(gè)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1全站儀NTS-3221臺(tái)蘇州2009樁位放線2水準(zhǔn)儀安平AL22臺(tái)北京2009標(biāo)高測(cè)定3坍落度筒3個(gè)鄭州2009塌落度測(cè)量4試模50組鄭州2009試塊制作5泥漿儀12個(gè)青島2009泥漿比重控制勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況進(jìn)場(chǎng)施工期撤場(chǎng)水、電工2人2人2人旋挖鉆機(jī)10人10人5人灌注組16人20人10人鋼筋籠組15人25人10人后勤人員2人2人2人衛(wèi)生保衛(wèi)1人1人1人測(cè)量放線2人2人2人施工管理4人6人4人小計(jì)52人68人36人備注：本計(jì)劃表是以每班12小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的.主要材料一覽表序號(hào)分項(xiàng)數(shù)量備注1砼C4011953m商品砼2砼C303060m商品砼3φ896.89T5φ20365.22T7φ32646.1T8φ1636.02T9后壓漿鋼管100000m四、施工工藝1、灌注樁施工主要施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程擬采用泥漿護(hù)壁旋挖鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)成孔兩種成孔方式，水下灌注混凝土成樁，做為備用措施預(yù)埋樁底、樁側(cè)后注漿管的施工工藝（施工工藝流程圖如圖6-1）。1.1定位放樣依據(jù)《樁位平面布置圖》和規(guī)劃院給定的控制點(diǎn)，由測(cè)量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，采用導(dǎo)線法用全站儀測(cè)放軸線定樁位。對(duì)軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。對(duì)樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行護(hù)筒坑開挖。（如圖6-2、圖6-3所示）主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20mm；樁位允許偏差群樁≤20mm，單排樁≤10mm。鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢定樁位鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢定樁位鋼筋籠制作及檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸導(dǎo)管地面檢查砼原料檢驗(yàn)砼檢驗(yàn)及留取試塊砼運(yùn)輸坍落度測(cè)定測(cè)量放線定樁位樁位復(fù)測(cè)商品砼配制護(hù)筒（套管）埋設(shè)水電組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程水電供應(yīng)、維修等工作環(huán)槽鉆機(jī)定位、調(diào)整垂直度制備鉆孔泥漿液鉆進(jìn)成孔清孔孔底沉渣、泥漿性能測(cè)量測(cè)量砼頂面標(biāo)高孔深測(cè)量、測(cè)定調(diào)整泥漿性能吊車吊放鋼筋籠灌注架吊放導(dǎo)管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成樁提導(dǎo)管起拔護(hù)筒鉆機(jī)移位至下一個(gè)孔位移至下一孔 圖6-1：施工工藝流程圖

測(cè)量放線定樁位1.2護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量放線定樁位a.開挖護(hù)筒坑時(shí)，用鄰近2～3個(gè)樁位根據(jù)相對(duì)位置校核本樁，如發(fā)現(xiàn)相對(duì)位置誤差應(yīng)及時(shí)找測(cè)量員復(fù)測(cè)樁位。最后三個(gè)樁位校核后。應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，必要時(shí)采用引出輔助點(diǎn)的辦法進(jìn)行校核。核對(duì)后，拉十字線開挖護(hù)筒坑，（如圖6-4所示）護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)高于地下水位標(biāo)高，埋好后，四周用粘土夯實(shí)，防止?jié)B漏，護(hù)筒埋深1～1.50m；護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度不得大于2%。開挖護(hù)筒坑前樁位檢查示意圖未開挖樁孔定位樁未開挖樁孔定位樁或輔助定位點(diǎn)待開挖樁孔定位樁L1L3 圖6-4圖6-4鉆前樁位定位圖

L1、L2、L3——待開挖樁孔定位樁至未開挖樁孔定位樁或輔助定位點(diǎn)的距離，前者為計(jì)算距離，后者為設(shè)定距離。b.護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度不得大于2%c.護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，φ850mm樁的護(hù)筒采用直徑1.0m,厚度3～5mm的鐵板卷制，高約1.5m。進(jìn)出漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為40×40cm1.3、鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心的誤差控制在5cm內(nèi)，鉆桿垂直度控制在0.3%以內(nèi)，以確保樁孔平面誤差和垂直度。

1.4、泥漿制作（1）泥漿的作用保護(hù)孔壁，以防止從開始鉆進(jìn)到混凝土灌注結(jié)束的整個(gè)過程中孔壁坍塌。壓抑地下水。支撐土壓力，能抑止有流動(dòng)性的地基土層的流動(dòng)。懸浮鉆渣，延緩鉆渣沉降。具有與混凝土不相結(jié)合的基本特性，利用其親液膠體性質(zhì)最后能被混凝土所代替而排出。

（2）泥漿制作旋挖用泥漿采用高塑性粘土或膨潤(rùn)土用攪拌機(jī)造漿，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用自然造漿，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保護(hù)孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽組成，應(yīng)滿足洗井過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時(shí)挖出晾干后運(yùn)走，廢漿過多時(shí)應(yīng)及時(shí)拉漿外排,來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。泥漿性能參數(shù)參考表表6-1粘度比重含砂率18～22S1.1～1.30≤8%1.5鉆進(jìn)成孔（1）鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格，鉆桿類型、鋼絲繩長(zhǎng)度等。樁身在地下水位以下，必須使用泥漿，并且鉆孔過程中注意對(duì)孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，孔位偏差不得大于D/6且不大于10cm，孔徑偏差不小于-0.1D且不小于-5cm。施工時(shí)及時(shí)檢查鉆頭磨損情況，補(bǔ)焊鉆頭，保證孔徑的要求；旋挖鉆機(jī)具有自動(dòng)檢測(cè)鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深；鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；終孔前提鉆應(yīng)注意提升速度，防止塌孔。2）樁位沿軸線方向偏差＜100mm；3）樁垂直度偏差＜1%；4）成孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm，并應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注。1.6清孔旋挖鉆機(jī)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用清孔鉆頭一次清孔；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用水泵清孔；當(dāng)導(dǎo)管下入后，進(jìn)行二次正循環(huán)泥漿清孔。泥漿比重不大于1.25，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于50mm。1.7鋼筋籠制作制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋連接采用螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)為二級(jí)，每一截面的接頭面積不大于鋼筋面積的50％。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時(shí)必須有通長(zhǎng)靠模，并執(zhí)行《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18—96）》。（1）.主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用螺紋機(jī)械連接，保證上下中心重合。（2）.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長(zhǎng)度≥10d。再按鋼筋籠整體或分段制作的交底圖在通長(zhǎng)模具上按2m間距一個(gè)加勁箍制作鋼筋籠骨架。（3）.繞盤圓及焊接扶正器：繞前應(yīng)先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，再按要求繞纏到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時(shí)應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作，每隔3m設(shè)4個(gè)為一組均等焊在主筋上，既保證了保護(hù)層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。（4）.后注漿管的安裝后注漿管應(yīng)采用鋼管，采用管箍或者接箍連接。與鋼筋籠可靠連接。后注漿管的制作見6.3.2（后注漿管的制作及加工）。（5）.鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距和籠直徑偏差：±10mm；箍筋間距偏差：±20mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：±100mm同一截面焊接根數(shù)不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作在沿圓周長(zhǎng)均等的4個(gè)點(diǎn)上安放，間隔3m,保護(hù)層厚度允許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為50mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊；主筋機(jī)械螺紋聯(lián)結(jié)，鋼筋籠井口連接采用搭接焊，用J442型焊條(焊條應(yīng)有合格證)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，兩遍成活,且縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，長(zhǎng)2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量≤2個(gè)/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋。制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。1.8鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸用運(yùn)籠車倒運(yùn)，鋼筋籠中綁杉木桿，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形。1.9鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前要再次對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。⑴.鉆機(jī)自行下放鋼筋籠。扁擔(dān)繩兩點(diǎn)起吊法分段下鋼筋籠。⑵.下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊筋或壓桿長(zhǎng)度。⑶.鋼筋籠安放必須垂直對(duì)中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護(hù)筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。⑷.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。⑸.分二段制做的鋼筋籠應(yīng)在井口搭接，搭接采用單面焊接焊，為提高對(duì)接速度，兩人同時(shí)在井口對(duì)接。⑹.鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：±100mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：±10mm。（7）鋼筋籠下到底后對(duì)注漿管做通水試驗(yàn)，反水后即可停止。（8）.認(rèn)真填寫《砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。1.10下放導(dǎo)管本工程采用φ219導(dǎo)管。采用絲扣或法蘭盤聯(lián)接，用橡膠圈或橡膠板密封，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度2m左右，最下端一節(jié)長(zhǎng)度不小于4m。⑴.導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.6—1.0MPa。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，長(zhǎng)度偏差：≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度)；連接部位內(nèi)徑偏差：<2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差：≤1%。⑵.導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約300~500mm。⑶.下放導(dǎo)管過程中，必須認(rèn)真檢查每道密封圈,有損壞的立即換掉。⑷.接導(dǎo)管前先清洗絲扣,接管時(shí)應(yīng)上緊絲扣.⑸.及時(shí)與試樁檢測(cè)單位聯(lián)系，安裝鋼筋應(yīng)力計(jì)及超聲波檢測(cè)管等。1.11砼灌注⑴.在砼灌注前，孔底的平均沉淤厚度≯50mm，樁身混凝土灌注在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成?；炷凉嘧⒊绦蚴疽鈭D如圖6-7所示。⑵.本工程采用商品混凝土。根據(jù)水下混凝土灌注要求與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系溝通，供應(yīng)符合本工程要求的混凝土。采用混凝土罐車直接運(yùn)至孔口，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。⑶.在灌注混凝土前，計(jì)算混凝土初灌量：V=V1+V2，V1=D2πh/4，V2=d2π(H-h)/4rc?；炷脸豕囿w積確定后，我們將采取有效措施保證初灌后導(dǎo)管底部在混凝土內(nèi)埋深達(dá)2米以上。⑷.灌初砼時(shí)，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底0.3～0.5m，灌注前應(yīng)加隔水栓，必須保證初灌量，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。除初灌外，在任何情況下導(dǎo)管埋置砼內(nèi)深度應(yīng)≥2m，但≤6m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。⑸.每根樁測(cè)３次砼坍落度，即前期、中期和后期，初灌時(shí)砼坍落度應(yīng)保持在140～160mm，其它時(shí)候砼坍落度控制在180～200mm。⑹.灌注時(shí)應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查記錄，隨時(shí)觀察管內(nèi)砼下降及孔口返水情況。及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面的上升高度。及時(shí)提升和分段拆除上部導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入砼中，深度宜控制在2～6m，拆除導(dǎo)管需經(jīng)技術(shù)員或灌注組長(zhǎng)檢查無誤后方可進(jìn)行。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升，說明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，應(yīng)立即停止提升，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，嚴(yán)禁掛起鋼筋籠。⑺.灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，使灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥1米，用重錘或測(cè)桿檢查樁頂標(biāo)高。砼充盈系數(shù)≥1.05；砼面返到超灌長(zhǎng)度的標(biāo)高后，不應(yīng)快速拔管而應(yīng)將導(dǎo)管上下緩慢活動(dòng)，使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混泥芯，出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。⑻.灌注時(shí)如遇堵管竄動(dòng)無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，處理方法如下：如堵管位置在上部可用粗鋼筋捅；如堵管位置在下部或上部處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管，找出堵塞原因，在砼流動(dòng)性較好的情況下，重新下入導(dǎo)管，導(dǎo)管下端進(jìn)入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1.5～2.0當(dāng)處理時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土接近初凝，塌落度過小不符合灌注要求時(shí)，必須拔出鋼筋籠，掃孔到底，重新灌注。⑼.灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清洗導(dǎo)管及工器具，護(hù)筒可在灌注完畢后提起,空樁回填一般采用回淤法。圖6-7混凝土灌注示意圖1.12、試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工應(yīng)按要求由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm,每樁1組，制作時(shí)混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的φ16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動(dòng)，垂直搗實(shí)。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±5℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊應(yīng)用濕布覆蓋。48小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、日期后，應(yīng)放入現(xiàn)場(chǎng)專用養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，池溫保持在20±3℃按規(guī)范認(rèn)真養(yǎng)護(hù)1.13、資料管理1.13a.應(yīng)將測(cè)量放線、定樁位記錄和測(cè)量復(fù)核簽證單交監(jiān)理公司審查簽證；b.將鋼材出廠質(zhì)量證明材料和復(fù)驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理公司審查確認(rèn)。c.將鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工合格證、焊條合格證交監(jiān)理公司審查；d.將工程放線報(bào)告或基準(zhǔn)點(diǎn)資料、圖紙會(huì)審紀(jì)要或設(shè)計(jì)變更資料搜集齊全1.13.2單樁工作完成后兩日內(nèi)，將下列各表或記錄整理好，并將隱蔽工程驗(yàn)收記錄、鉆孔灌注樁全程序檢查表等交到監(jiān)理公司審查并簽字。鉆孔灌注樁全程序檢驗(yàn)表隱蔽工程驗(yàn)收記錄；技術(shù)復(fù)核記錄；鉆孔灌注樁全程序檢驗(yàn)表隱蔽工程驗(yàn)收記錄；技術(shù)復(fù)核記錄；技術(shù)交底記錄（開工前）；1.13在打樁施工完成后，十天內(nèi)將下列表或記錄送到技術(shù)部；灌注樁的平面位置和垂直度檢驗(yàn)批量驗(yàn)收記錄；混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗(yàn)批量質(zhì)量驗(yàn)收記錄；混凝土灌注樁檢驗(yàn)批量質(zhì)量驗(yàn)收記錄；見證取樣記錄；見證取樣人員授權(quán)書；進(jìn)場(chǎng)物資批次匯總表施工日記?；炷?、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告匯總表和水泥、鋼筋等試驗(yàn)匯總表，試驗(yàn)報(bào)2、后壓漿施工方案及技術(shù)要求2、后壓漿施工工藝參數(shù)2.1后注漿采用復(fù)合注漿，計(jì)算參數(shù)選擇依據(jù)為工勘報(bào)告。后注漿出漿閥位置：底注漿——孔底;側(cè)注漿——樁頂標(biāo)高以下設(shè)計(jì)深度;后注漿順序：①側(cè)注漿：注漿量1.5t，注漿壓力1.5MPa，間歇注漿。②底注漿：注漿量1.7t，注漿壓力3MPa。后注漿采用PO42.5水泥，對(duì)飽合土采用0.45~0.65，對(duì)非飽合土地，水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石土地，礫砂為0.5-0.6），低水泥比漿液宜摻入減水劑。后注漿管均采用Ф60×3.5電焊鋼管。2.2底注漿噴頭設(shè)計(jì)：樁端后壓漿管：采用2根φ20均勻布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠一起下入孔底。每根注漿管下部設(shè)400～500mm花管（噴頭），出漿孔直徑φ8，長(zhǎng)桿圖釘放在打好的魚眼坑內(nèi)，外套自行車內(nèi)胎，最外纏塑料帶，如圖3-1所示。樁側(cè)后壓漿管：采用2根內(nèi)徑φ20的鋼管,并分別在樁頂下設(shè)計(jì)深度環(huán)型管采用內(nèi)徑φ20壁厚2mm的柔性高壓塑料管，沿鋼筋籠外側(cè)布置。在側(cè)注漿噴頭管的外側(cè)打孔，單向閥結(jié)構(gòu)，其密封狀況與樁底噴頭相同。2.3后注漿管的加工和安裝2.3.1底注漿管采用管徑φ20焊管，底部焊死，噴頭設(shè)在底部，注漿管采用接箍焊接，注漿管與鋼筋籠固定連接采用焊接或綁扎，鋼筋籠分兩段段制作，每段長(zhǎng)度約為152.3.2側(cè)注漿管豎向采用管徑φ20的鋼管,環(huán)型采用管徑φ20的柔性塑料管，壁厚3mm,，采用塑料管連接，柔性噴頭管通過三通與注漿管連接，注漿管與鋼筋籠固定連接采用焊接或綁扎，地面以上的注漿管要用護(hù)帽封口，噴頭管采用綁扎與鋼筋籠固定。為確保噴頭管的安全，沿管的上下設(shè)二組對(duì)中支架，每組82.3.3鋼筋籠下到底清孔合格后投入厚度不小于0.2.4壓漿采用水泥標(biāo)號(hào)，水灰比及壓漿終止壓力：⑴.壓漿用水泥為普通P042.5水泥。⑵.水灰比：0.6左右,進(jìn)行后注漿時(shí)，注漿流量不應(yīng)超過50L/min；。⑶.終止壓漿壓力4.0MPa，穩(wěn)定3-10分鐘。2.5壓漿順序：2.5.1成樁3天后開始注漿，平面上采用先外圍后中間的方式,垂直方向上第一環(huán)第一次注漿30~60分鐘后進(jìn)行第二次注漿,第一環(huán)的漿液初凝后進(jìn)行第二環(huán)的注漿，側(cè)注漿完成8~10小時(shí)后,2.5.2樁側(cè)注漿第一環(huán)位置水泥用量控制在1.5t，樁底注漿水泥用量1.7t，總用量控制在3.2t2.6注漿量的控制2.6.1側(cè)注漿:注漿量1噸,采用間歇式分兩次注漿,第一次注漿量1.0噸,壓力應(yīng)不大于1.5MPa，第二次注漿量0.52.6.2底注漿：采用兩根注漿管注漿，總注漿量1.7噸，采用間歇式分兩次注漿，,第一次注漿量1.0噸，第二次注漿量0.7噸，壓力達(dá)到3.0MPa，且穩(wěn)定2.7施工計(jì)量的控制為保證注漿施工期間的水灰比得到有效的控制，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)水泥漿的器具，一個(gè)用于配制水泥漿，配制的水泥漿經(jīng)監(jiān)理檢查合格后倒入另一個(gè)器具內(nèi)用于注漿。2.8后壓漿操作注意事項(xiàng)2.8.12.8.22.8.3混凝土灌注482.8.4注水泥漿前要2.8.5按設(shè)計(jì)要求，后壓漿要先側(cè)注漿，后底注漿，側(cè)注漿完成8-102.8.62.8.72.8.8壓漿前要檢查設(shè)備是否2.8.92.8.10施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。2.10后壓漿施工流程有關(guān)后壓漿工藝鉆孔灌注樁施工中流程詳見下圖成成孔澆灌砼成樁二次清孔制作注漿管注漿管開塞壓力注漿拌制水泥漿觀測(cè)注漿壓力和注漿量（雙控）記錄最大壓力和單（雙）管注漿量清理機(jī)具資料整理預(yù)埋注漿管下鋼筋籠五、關(guān)鍵部位施工方法1本工程施工的關(guān)鍵點(diǎn)⑴防止樁位偏移⑵控制樁體直徑⑶防止坍孔⑷防止鋼筋籠偏位、變形⑸防止鋼筋籠上?、史乐箻渡韽?qiáng)度不足⑺防止樁身泥皮過厚、沉渣過厚⑻防止斷樁與夾泥層2施工關(guān)鍵點(diǎn)的控制措施⑴防止樁位偏移A．樁位偏移或傾斜產(chǎn)生的原因：eq\o\ac(○,1)鉆機(jī)安放不穩(wěn)或地基沉降；eq\o\ac(○,2)鉆桿導(dǎo)架不垂直或鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)或鉆桿彎曲，接頭不直。B．樁位偏移或傾斜的防治措施：eq\o\ac(○,1)安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，軟地基進(jìn)行加固；eq\o\ac(○,2)檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換或更換；eq\o\ac(○,3)遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺、低速鉆進(jìn)；⑵控制樁體直徑A．產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)塑性土層吸水膨脹造成；eq\o\ac(○,2)鉆頭設(shè)計(jì)直徑偏小。B．防治措施eq\o\ac(○,1)成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹；eq\o\ac(○,2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加大鉆頭直徑；eq\o\ac(○,3)保持泥漿性能減小泥漿失水量；eq\o\ac(○,4)如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑，處理好后快速進(jìn)行下籠、清孔、灌注成樁；eq\o\ac(○,5)由于鉆頭徑設(shè)計(jì)過小，重新加大直徑。⑶防止坍孔A．坍孔主要產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)護(hù)筒埋置太淺或護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水；eq\o\ac(○,2)粘土鉆進(jìn)鉆頭糊鉆，提升太快，形成負(fù)壓抽吸；eq\o\ac(○,3)孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力；eq\o\ac(○,4)在流沙、軟淤泥、松散砂層中鉆進(jìn)，尺度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；eq\o\ac(○,5)在流沙、軟淤泥、松散砂層中鉆進(jìn)，相鄰鉆孔間距太小，造成孔壁擾動(dòng)；eq\o\ac(○,6)鉆孔成孔后，未能及時(shí)灌注混凝土，空孔時(shí)間太長(zhǎng)；eq\o\ac(○,7)鉆孔成孔后，鉆孔周圍的地層上部受到巨大的荷載擾動(dòng)。B．防治措施eq\o\ac(○,1)提升和下落鉆具和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下、速度均勻；eq\o\ac(○,2)護(hù)筒埋設(shè)深度要大，周圍要用粘土填封緊密；eq\o\ac(○,3)粘土層鉆進(jìn)投入碎石、磚頭防治糊鉆，如遇到糊鉆時(shí)提升要慢，避免形成抽吸；eq\o\ac(○,4)鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)漏漿，要及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持孔內(nèi)液面始終高于空外水位；eq\o\ac(○,5)遇流沙、軟泥層、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；eq\o\ac(○,6)在流沙、軟泥層、松散土層等成孔，適當(dāng)加大孔距或采取間隔施工法；eq\o\ac(○,7)鉆孔成孔后，要及時(shí)灌注混凝土，避免空孔時(shí)間太長(zhǎng)；同時(shí)避免鉆孔周圍的地層上部受到巨大動(dòng)荷載擾動(dòng)；eq\o\ac(○,8)輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏填滿至坍孔以上，待孔壁穩(wěn)定后低速、重新鉆進(jìn)。⑷防止鋼筋籠偏位、變形A．鋼筋籠偏位、變形產(chǎn)生的原因eq\o\ac(○,1)鋼筋籠過長(zhǎng)直徑過大，未設(shè)加勁箍和內(nèi)支撐，剛度不夠，造成變形；eq\o\ac(○,2)鋼筋籠上未設(shè)墊塊和耳環(huán)，控制主筋保護(hù)層厚度；eq\o\ac(○,3)樁孔本身偏斜或偏位；eq\o\ac(○,4)鋼筋籠吊放未垂直緩慢下放，而是斜插入孔內(nèi)；eq\o\ac(○,5)孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。B．防治措施：eq\o\ac(○,1)如鋼筋籠過長(zhǎng)，應(yīng)分節(jié)制作，直徑過大設(shè)內(nèi)支撐，分段吊放，分段焊接或增加加勁箍；eq\o\ac(○,2)在鋼筋籠部分主筋上、應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳環(huán)，控制保護(hù)層厚度；eq\o\ac(○,3)樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾斜；eq\o\ac(○,4)用適當(dāng)密度的泥漿置換孔內(nèi)泥漿，清除孔底沉渣。⑸防止鋼筋籠上浮A．鋼筋籠上浮的產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠籠底接近時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。籩q\o\ac(○,2)當(dāng)砼灌注高度超過鋼筋籠底且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。B．防治措施：eq\o\ac(○,1)灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2~3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；eq\o\ac(○,2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆注砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除；eq\o\ac(○,3)縮短灌注時(shí)間，保持連續(xù)灌注，避免中間過長(zhǎng)的停待。⑹防止樁身強(qiáng)度不足A．產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)砼灌注過程中由于孔內(nèi)泥漿的混入，引起砼離析，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度；eq\o\ac(○,2)砼本身攪拌質(zhì)量不合格，強(qiáng)度不夠。B．防治措施：eq\o\ac(○,1)加強(qiáng)砼灌注過程質(zhì)量控制，防止產(chǎn)生漏漿，引起砼離淅；eq\o\ac(○,2)加強(qiáng)砼攪拌質(zhì)量，確保砼強(qiáng)度合格。⑺防止樁身泥皮過厚、沉渣過厚A．產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)成孔時(shí)間長(zhǎng)，泥漿粘度大，成孔時(shí)造成樁身泥皮太厚；eq\o\ac(○,2)灌注砼時(shí)泥漿粘度比重過大造成樁身泥皮太厚；eq\o\ac(○,3)泥漿稠度過大引起樁身泥皮過厚；eq\o\ac(○,4)清孔泥漿不適合地層要求，清孔時(shí)間過短，檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔；eq\o\ac(○,5)停止清孔到初灌時(shí)間間隔太長(zhǎng)，泥漿太稀會(huì)造成沉渣太厚。B．防治措施：eq\o\ac(○,1)快速成孔，減少成孔時(shí)間。eq\o\ac(○,2)鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值應(yīng)及時(shí)加水稀釋，如果泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中反出的好泥漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時(shí)外排。eq\o\ac(○,3)在灌注前清好孔，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足規(guī)范要求。eq\o\ac(○,4)使用性能較好的泥漿，清孔保證泥漿比重、含砂量保持孔和孔底沉渣滿足規(guī)范要求；停止清孔后應(yīng)立即灌注混凝土，盡量縮小停止清孔到灌注的時(shí)間，以保證孔底沉渣符合施工要求。eq\o\ac(○,5)認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施；如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。eq\o\ac(○,6)在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。⑻防止斷樁與夾泥層A．產(chǎn)生原因eq\o\ac(○,1)泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力。如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提拉導(dǎo)管上下竄動(dòng)，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；eq\o\ac(○,2)砼灌注過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧ǔ鲰琶妫┒蜗虑蚬嘧?，也是造成夾泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下竄動(dòng)法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b、因泥漿過稠，如果估算或測(cè)砼面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；eq\o\ac(○,3)灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已經(jīng)接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。eq\o\ac(○,4)導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)充填，造成泥漿填入。B．防治措施eq\o\ac(○,1)認(rèn)真做好清孔，防治孔壁坍塌；eq\o\ac(○,2)保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土稀釋離析，碎石堆積造成堵管；eq\o\ac(○,3)保證混凝土的坍落度及和易性、流動(dòng)性，保證灌注混凝土的連續(xù)性；eq\o\ac(○,4)盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量保證砼量大，初灌可產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。⑤快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管阻塞；⑥灌注過程中定時(shí)測(cè)定砼面上升高度，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠。灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工中，我公司將全面執(zhí)行圖紙和招標(biāo)文件中規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在施工中貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。確保達(dá)到如下質(zhì)量目標(biāo)：合格,A類樁不小于99%,B類樁不大于1%，無C、D類樁，符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,滿足設(shè)計(jì)要求。2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(見下表8-2)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10mm用鋼尺量2長(zhǎng)度±100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理的職責(zé)3.1質(zhì)量保證體系的建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置與項(xiàng)目部平行的質(zhì)保部其直接對(duì)公司總部負(fù)責(zé),建立以ISO9002為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系(詳見圖8-1),并使之在工程施工過程中有效運(yùn)行,實(shí)行以開展群眾性的全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理模式.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖.工程管理人員、工程技術(shù)人員特殊工種、操作工人均經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm≤100基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度。3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求C35試件報(bào)告5承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度≤1%H測(cè)主動(dòng)鉆桿2樁徑mm±50驗(yàn)孔器3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50Cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.5～1自測(cè)5沉渣厚度mm≤100用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注mm160～200坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1.05檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30，－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2主要施工人員的質(zhì)量職責(zé)根據(jù)質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，責(zé)任到人。項(xiàng)目主要人員的質(zhì)量職責(zé)如下：a.項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對(duì)職工進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的教育，廣泛發(fā)動(dòng)群眾開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，合理安排施工，確保工程質(zhì)量。主持制定全面質(zhì)量管理計(jì)劃，組織落實(shí)QC小組。掌握本項(xiàng)目的質(zhì)量情況，表?yè)P(yáng)重視質(zhì)量的先進(jìn)事跡批評(píng)忽視質(zhì)量的不良傾向，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“三不放過“的原則處理事故。每周組織一次項(xiàng)目質(zhì)量檢查，針對(duì)主要問題，親自組織解決，對(duì)重大問題負(fù)責(zé)并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。b.總工程師質(zhì)量職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作進(jìn)行具體組織和領(lǐng)導(dǎo)。貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實(shí)情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。主持質(zhì)量事故分析會(huì)，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對(duì)分部分項(xiàng)及單位工程質(zhì)量等級(jí)核定準(zhǔn)確與否負(fù)責(zé)。對(duì)檢查的工程質(zhì)量和質(zhì)量保證資料負(fù)責(zé)。對(duì)所報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。c.技術(shù)人員的質(zhì)量責(zé)任制負(fù)責(zé)施工過程中各工序的質(zhì)量檢查工作及隱蔽工程的驗(yàn)收工作，及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料、焊接件按要求及時(shí)做試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)資料必須真實(shí)齊全及時(shí)地反映質(zhì)量狀況，起到指導(dǎo)施工的作用。3.3人員培訓(xùn)在開工前和施工過程中對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行培訓(xùn)具體內(nèi)容見項(xiàng)目部人員培訓(xùn)內(nèi)容表序號(hào)責(zé)任部門培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對(duì)象時(shí)間1安全部安全生產(chǎn)培訓(xùn)全體職工開工～竣工2質(zhì)保部質(zhì)量管理?xiàng)l例技術(shù)員質(zhì)檢員開工前3質(zhì)保部消除質(zhì)量通病措施技術(shù)員質(zhì)檢員開工～竣工4技術(shù)部焊工上崗前培訓(xùn)電焊工上崗前4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施a樁位及標(biāo)高控制措施1.測(cè)量放線工作由技術(shù)組專職測(cè)量人員擔(dān)任，工作完成后由質(zhì)檢組進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。2.使用先進(jìn)的全站儀測(cè)放軸線與軸線控制點(diǎn)，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護(hù)；3.使用先進(jìn)的經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的、精密經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位和標(biāo)高測(cè)定；4.控制軸線在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，設(shè)置測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量閉合差不得超過規(guī)范值；5.樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm；6.定樁位完成后經(jīng)由質(zhì)檢組檢驗(yàn)合格后（質(zhì)檢組必須采用不同的線路對(duì)軸線、標(biāo)高、樁位進(jìn)行自檢），方可由監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核、簽證合格后才能施工；7.挖護(hù)筒坑時(shí)，用鄰近2—3個(gè)樁位根據(jù)相對(duì)位置校核本樁，核對(duì)后拉十字線開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒埋好后，四周用粘土夯實(shí)；8.護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度不得大于2%；9.鉆機(jī)定位要穩(wěn)固、準(zhǔn)確，鉆機(jī)下部墊層需夯實(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要用水平尺調(diào)平，使汽泡居中，鉆機(jī)滑道中心要與轉(zhuǎn)盤、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允許偏差±20mm，主動(dòng)鉆桿的垂直度不大于0.5%H；10.用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到鉆機(jī)可靠且便于測(cè)量和檢查的位置處，以便隨時(shí)測(cè)量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)中鉆孔深度的測(cè)量是用鋼尺測(cè)定鉆具鉆桿的長(zhǎng)度減去機(jī)高和機(jī)上余尺計(jì)算所得，清孔時(shí)孔深測(cè)量是用水文繩（用鋼尺校核）測(cè)量，可保證孔深及孔底標(biāo)高的準(zhǔn)確。b鋼筋籠標(biāo)高及保護(hù)層控制措施1.鋼筋籠的定位用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，下籠前用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高。根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高及地面木枕高度計(jì)算出所需壓桿長(zhǎng)度，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，以防灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差±50cm；2.鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度的均勻性是通過扶正器實(shí)現(xiàn)的。制籠時(shí)沿籠圓周均等的4個(gè)點(diǎn)焊接用φ8鋼筋及φ100砼園柱體制作的扶正器，間隔3m，保護(hù)層厚度的允許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠主筋砼保養(yǎng)層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質(zhì)量決定的。在孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，則砼保護(hù)層厚度主要由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質(zhì)量，保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，孔內(nèi)泥漿粘度大、比重大時(shí)不能灌注。c不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施：1.縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決辦法之一是加大鉆頭直徑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)加大鉆頭直徑;其二是保持泥漿有小的失水量，為此要往泥漿中加降失水劑;其三是終孔提升鉆具時(shí)在縮徑孔段反復(fù)掃孔，鉆具提出后以最快的速度下籠、清孔、灌注成樁；2.樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚，灌注混凝土在上返的過程中刮夾掉下的泥皮所致，因此解決的辦法是提高泥漿的質(zhì)量，降低泥漿的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成樁；樁身夾泥另一個(gè)原因是上部導(dǎo)管接頭密封不好或者裂縫、孔洞漏水泥漿進(jìn)入空導(dǎo)管后，隨灌入的混凝土上反造成的。因此必須仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封。還有一個(gè)上部樁身夾泥的原因是最后幾根導(dǎo)管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾根導(dǎo)管時(shí)應(yīng)慢慢上下串動(dòng)后，再慢速提升導(dǎo)管。3.斷樁是因?yàn)楣嘧㈨胚^程中導(dǎo)管提拔掌握不好，導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入所致，還有的斷樁是灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導(dǎo)管處理不當(dāng)造成的。解決辦法是：⑴灌注過程中定時(shí)測(cè)定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m范圍內(nèi)；⑵防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；⑶如發(fā)生堵塞要及時(shí)處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動(dòng)性好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1.5～2.0m3D、防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、沉渣過厚的措施1.樁身泥皮太厚一是成孔時(shí)間長(zhǎng)，泥漿粘度大，成孔時(shí)造成孔壁泥皮太厚，二是灌注砼時(shí)泥漿粘度比重過大造成的，因此解決辦法一是使用好的泥漿，快速成孔，減少成孔時(shí)的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足設(shè)計(jì)要求；2.沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時(shí)間過短。二是停止清孔到初灌時(shí)間太長(zhǎng)，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起樁身泥皮過厚，使用正循環(huán)孔底清渣方法清孔。具有工藝簡(jiǎn)單，易操作，清渣速度快，干凈徹底等優(yōu)點(diǎn)。清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的時(shí)間越短實(shí)際沉渣厚度越小。e.泥漿處理方法：鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時(shí)外排。5、確保工程質(zhì)量的組織措施1.建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，有施工多個(gè)大型工程、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任此工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理三人組成，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部和后勤部。2.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目總工、質(zhì)量檢查部門、技術(shù)部門、施工管理部門參與的質(zhì)量保證體系，見《質(zhì)量保證體系圖》(圖8-1)。制定工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)條例，對(duì)打出全部合格樁的機(jī)臺(tái)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)工程質(zhì)量的控制，實(shí)行責(zé)任制，層層把關(guān)，達(dá)到全員控制，同時(shí)由項(xiàng)目質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實(shí)行一票否決制，檢查內(nèi)容詳見圖8-2《關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖》，以完善的質(zhì)量保證措施確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，使責(zé)任到位、便于管理，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)。4.編制質(zhì)量保證措施，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程圖8-1質(zhì)量保證體系圖施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。5.通過圖紙會(huì)審，撐握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會(huì)，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。6.施工前及施工過程中做好材料的復(fù)驗(yàn)，鋼筋焊接件的檢驗(yàn)，設(shè)備及計(jì)量、測(cè)量?jī)x器的報(bào)驗(yàn)工作。7.做好施工過程中的質(zhì)量控制，主要是執(zhí)行我公司制定的《砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表》，它是整個(gè)施工過程中關(guān)鍵工序自檢、互檢、監(jiān)理公司（建設(shè)單位）檢查簽字認(rèn)定的原始記錄，一定要認(rèn)真貫徹執(zhí)行，及時(shí)自檢、報(bào)驗(yàn)，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，檢查人要簽字。8.施工中各專業(yè)組如鋼筋籠制作組、機(jī)臺(tái)、排漿組各負(fù)其責(zé)，互相配合，鋼筋籠組提前1到2天制作好合格的鋼筋籠掛牌待用，排漿組、機(jī)臺(tái)組隨叫隨排，機(jī)臺(tái)則做好成孔、清孔、下籠、灌注等各項(xiàng)工作9.制定獎(jiǎng)罰條例，對(duì)重視質(zhì)量，重點(diǎn)工序一次抽檢合格，小應(yīng)變樁體質(zhì)量檢驗(yàn)A類樁達(dá)到100%的機(jī)組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)忽視質(zhì)量，多次抽檢不合格，經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)優(yōu)良率不到要求的機(jī)組進(jìn)行罰款。10.選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的班長(zhǎng)；11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥的質(zhì)量及存放條件、施工工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以合格的工序質(zhì)量保證每根樁的質(zhì)量，從而保證整個(gè)工程的質(zhì)量；12.由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位慎重選擇水泥供應(yīng)廠家，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥由取樣員及時(shí)按批送樣復(fù)驗(yàn)，不合格的水泥不用。七、安全保證措施1、安全管理目標(biāo)在本工程的施工過程中，我公司將嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)有關(guān)安全管理的各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守業(yè)主和本單位制定的各項(xiàng)安全管理辦法和措施。加大安全投入，確保本工程安全管理達(dá)到以下目標(biāo)：本工程總的安全目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)人身傷亡事故“零目標(biāo)”，并在施工中杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大機(jī)械和設(shè)備損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生環(huán)境污染事故、不發(fā)生重大交通事故。2安全保證體系安全總的指導(dǎo)思想是:堅(jiān)持”安全第一,預(yù)防為主”的方針,按照此要求,我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)密的安全管理組織機(jī)構(gòu),以形成嚴(yán)密的安全管理體系,以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人,并配備專職安全員,全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作,充分給予安全生產(chǎn)的一票否決權(quán),確保安全管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。本工程安全部由我公司直接組建，項(xiàng)目安全員為公司派出人員，由公司安全部進(jìn)行管理，獨(dú)立于項(xiàng)目，以保證對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)的控制。3確保工程安全施工的技術(shù)措施3.1臨時(shí)用電安全管理辦法在工程開工前必須編寫臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程必須有持有地方勞動(dòng)部門發(fā)給操作證的專業(yè)人員。電纜埋地深度部應(yīng)小于0.6m，并在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的砂。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)總配電箱，配電箱和開關(guān)箱的裝設(shè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：干燥、通風(fēng)、無外力撞擊和強(qiáng)烈震動(dòng)、防雨、防塵；配電箱及開館向定期及時(shí)維修。施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ—88的要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。所用電纜，應(yīng)架空或埋設(shè)，用電設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行安裝，接電、調(diào)試，嚴(yán)禁無證私自操作，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要有電工24小時(shí)值班。3.2機(jī)械設(shè)備安全管理辦法各種機(jī)具、機(jī)電設(shè)備要牢靠，安全防護(hù)裝置要齊全，保險(xiǎn)設(shè)施性能良好，工具要經(jīng)常檢查，所有機(jī)械設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。吊機(jī)施工時(shí)應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)站人。吊車轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定設(shè)施間的距離不小于0.5米；3.3消防措施為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行防火責(zé)任制，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常消防工作。項(xiàng)目部所有參檢人員在日常工作及生活、工作、學(xué)習(xí)中應(yīng)不斷提高自身的防火意識(shí)，加強(qiáng)防范。主要從以下幾方面做起：⑴項(xiàng)目組建之初，應(yīng)建立健全的防火制度，并建立一項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)全廠的防火設(shè)施、防火標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，不符合消防規(guī)定的堅(jiān)決整改。并定期組織項(xiàng)目人員參加防火知識(shí)的學(xué)習(xí)。⑵項(xiàng)目在全體員工范圍內(nèi)開展形式多樣的防火教育。⑶現(xiàn)場(chǎng)配備消防工器具，由安全員統(tǒng)一管理，生活區(qū)要合理利用煤氣，嚴(yán)禁電爐取暖。4確保工程安全施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。4.1.強(qiáng)化全體施工人員的安全意識(shí)。建立安全管理體系,如圖9-1所示，設(shè)立專職安全檢查員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全檢查時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周查、月評(píng)比的方法，把群眾性安全檢查管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來；4.2.施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組。由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建立專業(yè)檢查、職工自檢相合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全資料管理臺(tái)帳，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄。落實(shí)安全檢查生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。4.3.實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。對(duì)各個(gè)班組每周進(jìn)行一次評(píng)定,對(duì)安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰。4.4.建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度。特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)培訓(xùn)的同時(shí)培訓(xùn)安全技術(shù)，不經(jīng)培訓(xùn)教育合格者不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會(huì)制度和班前安全活動(dòng)。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、操作規(guī)程、設(shè)備性能等安全教育，貫徹黨中央國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門有關(guān)安全生產(chǎn)會(huì)議精神，實(shí)安全檢查、生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核；4.5.配齊所有生產(chǎn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置，配齊所有生產(chǎn)管理人員的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)安全整改所需的費(fèi)用開綠燈；4.6.制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例，對(duì)重視安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全教育，堅(jiān)持班前班后會(huì)，堅(jiān)持周一安全活動(dòng)日，生產(chǎn)無事故的機(jī)組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改，避免了可能發(fā)生事故的人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)忽視安全生產(chǎn)，存在重大事故隱患的機(jī)組實(shí)行處罰。4.7.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理：⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，人人必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；⑵機(jī)械由專人操作，特殊工種必須經(jīng)過教育培訓(xùn)，持證上崗，施工時(shí)操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)行操作；起落吊臂應(yīng)有專人指揮，口號(hào)一致，樁機(jī)移位應(yīng)謹(jǐn)慎操作，交接班應(yīng)檢查主要連接部