超高層鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案(超高層600米以上)

xx中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案xx鋼構(gòu)武漢有限公司 1 1 1 1 1 3 3 9 4.1本工程深化設(shè)計(jì)的重點(diǎn) 4.2深化設(shè)計(jì)軟件的選定 4.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程 4.4深化設(shè)計(jì)與制作、運(yùn)輸及安裝的配合 4.4.1對(duì)加工制作的技術(shù)服務(wù) 4.4.2對(duì)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)服務(wù) 4.4.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)服務(wù) 4.6深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施 7.1.1加工制作的總體流程 7.2.5火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方案 7.2.7摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 7.4通用構(gòu)件加工制作方案 9.4主要典型構(gòu)件的包裝形式 9.6超重、超寬構(gòu)件的運(yùn)輸 9.10運(yùn)輸過程中對(duì)鋼構(gòu)件的保護(hù)措施及安全防護(hù)措施 9.11.1運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 9.11.3人員健康、運(yùn)輸安全和環(huán)保措施 1有：施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)加工制作合同、總包安裝方案、以及規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)等，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50205-2001GB50224-95GB50212-2002GB/T2975-1998GB14907-2002GB8923-88GB/T2970-2004序號(hào)12345782序號(hào)9類別行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度方向性能鋼板鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副電弧螺柱用圓柱頭焊釘碳鋼焊條低合金鋼焊條溶化焊用鋼絲氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑鋼結(jié)構(gòu)防火涂料建筑結(jié)構(gòu)用鋼板鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)金屬熔化焊焊接接頭射線照相熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法金屬材料彎曲試驗(yàn)方法低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測(cè)量規(guī)范建筑工程資料管理規(guī)程高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T700-2006GB/T1591-2008GB/T5313-2010GB/T1228~1231-2006GB/T3632~3633-2008GB/T10433-2002GB/T5117-1995GB/5118-1995GB/T14957-1994GB/T8110-2008GB/T5293-1999GB/T12470-2003GB14907-2002GB/T11263-2010GB/T19879-2005GB/T11345-1989GB3323-2005GB709-2006GB/T6728-2002GB/T17505-1998GB/T14977-2008GB/T228-2002GB/T229-2007GB/T232-2010GB/T17493-2008JGJ8-2007JGJ／T185-2009JGJ99-98JGJ138-2001JGJ81-2002JGJ82-2011JGJ18-2003YB9082-20063鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程工程建設(shè)協(xié)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程會(huì)規(guī)范規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范YB9238-92YB4104-2000CECS159:2004CECS28:90CECS24：90CECS200:2006序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T28001-2001GB50352-2005GB50319-2000GB50323-2001GB/T50326-2006GB/T50328-2001質(zhì)量管理體系環(huán)境管理體系職業(yè)健康安全管理體系民用建筑設(shè)計(jì)通則建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范序號(hào)12356789體系類別4567塔樓采用當(dāng)今最流行的適合商用超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系：典型巨柱“SC1”加強(qiáng)層巨柱“SC1”典型巨柱“SC2”8狀，出于建筑設(shè)計(jì)要求，二根H型并不是平行布置，加強(qiáng)層SC1巨柱采用組合H型截面，在二根焊接H型9理上以“顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強(qiáng)項(xiàng)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)以“工廠分段制作、構(gòu)件分段運(yùn)輸、高空安裝”為原滿足業(yè)主和總包的工期要求，嚴(yán)格在工期要在工程實(shí)施過程中，按照工序指定生產(chǎn)成本控制采用先進(jìn)的建筑施工技術(shù)，提高施工進(jìn)度，降低成本，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)行業(yè)最低成本目標(biāo)，本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。我們將派出優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目班子，抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，聚集良好的設(shè)備，充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、技術(shù)針對(duì)本工程重要性和特殊性、工期的特點(diǎn)，五五三::車間：二車間：:生產(chǎn)：:::技質(zhì)生二包括：加工廠安全負(fù)責(zé)人安全職責(zé)；車間安全職責(zé)；車間生產(chǎn)和計(jì)劃部門安全負(fù)責(zé)人安全職責(zé)；各工段安全負(fù)責(zé)人安全職責(zé)；各工段兼職安全生產(chǎn)與加工廠全體人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，并進(jìn)①工程開工前，由車間安全主任負(fù)責(zé)組織加工廠交底；各工段負(fù)責(zé)人召集本工段的全體員工考試，考核合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。同時(shí)各工段充班組教育工作。及時(shí)向員工通報(bào)目前的安全狀況，積上各工段負(fù)責(zé)人、設(shè)備部負(fù)責(zé)人、安全員通①各工段設(shè)立兼職安全員，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，對(duì)不能解決的安全隱患，應(yīng)及時(shí)向②作業(yè)過程中，車間設(shè)專職安全員，每天跟蹤檢查(1)施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；(2)主材、焊材、連接件等的使用；(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求；(5)表面除銹、涂裝，等技術(shù)要求；(6)構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝，等技術(shù)要求。(2)構(gòu)件的清單和圖例。構(gòu)件平、立面布置圖施工詳圖說明深化設(shè)計(jì)體化方面比較復(fù)雜，并對(duì)AUTOCAD在本工程項(xiàng)目實(shí)施過程中顯得尤其重要，為此，必須項(xiàng)目部，并配置具有類似項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富的深鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人力資源配備表教授級(jí)高工研究員高級(jí)工程師工程師工程師工程師本工程深化設(shè)計(jì)人數(shù)111214職務(wù)（職能)總工程師焊接總工程師（項(xiàng)目主任工程師)（項(xiàng)目主管工程師)（項(xiàng)目焊接工程師)（三維建模組)序號(hào)12345678（節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì))施工圖繪制組78（節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì))施工圖繪制組2工程師模型審核、圖紙審核均以最新的圖紙、技術(shù)文件及設(shè)4、出圖時(shí)，每個(gè)深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)先出一部分圖紙用于審核材型號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變C度度00000焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，試的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料瓷環(huán)壓壞及材料表面沾有油脂或其它有害物％，鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測(cè)：表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)4、所有螺栓采用一次訂購，按計(jì)劃分批進(jìn)廠，并均按照規(guī)對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度施工進(jìn)度計(jì)劃是施工組織設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容，在施度計(jì)劃編制合理與否，直接影響到工程質(zhì)量、安全和交叉面廣，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊等諸多因素，因此，案等綜合考慮后劃分，各分區(qū)具有相對(duì)的獨(dú)對(duì)可能影響工程按計(jì)劃實(shí)施的因素進(jìn)行分析，事先采控制。影響項(xiàng)目進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃管理因素、人因素、對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前針對(duì)上述潛在工期制約因素，我們制定實(shí)施充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的成立管理成立管理組織機(jī)構(gòu)足夠數(shù)量的技術(shù)工人。定期召開工期專題會(huì)議，會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，業(yè)主指定專業(yè)分包和勞務(wù)作業(yè)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參加。會(huì)議內(nèi)容主要為：定期召開專題會(huì)議總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提交定期召開專題會(huì)議組織措施根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測(cè)變化情況，及時(shí)調(diào)整后期計(jì)劃并下達(dá)部拿出一定資金作為工期競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)基金，引入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，結(jié)合質(zhì)量管開展工期開展工期競(jìng)賽活動(dòng)本工程列為公我們將本工程列為2014~16年的重點(diǎn)工程，從設(shè)備、人員、資金等各司重點(diǎn)工程方面給予全力投入，確保本工程按質(zhì)、按量、并盡全力提前完工。(1)計(jì)劃編制1)依據(jù)合同總工期要求編排合理的總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)諸要素（人力、機(jī)具、材料）及各工種進(jìn)行計(jì)劃安排，在空間上按照一定的位置，在時(shí)總體工期統(tǒng)一的指揮下，有序地進(jìn)行，確保達(dá)到預(yù)定的目的；為對(duì)象，綜合考慮各方面的情況，對(duì)施工過程作出戰(zhàn)略性的部署主要施工階段的開始時(shí)間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工的主攻方向；3)分包商根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項(xiàng)工程進(jìn)度管理措施工期計(jì)劃證又留有余地，確保施工總目標(biāo)（合同工期）的實(shí)現(xiàn)。(2)工期月報(bào)1)業(yè)主指定承包商每月25日向項(xiàng)目部提供經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的當(dāng)月分包工程2)業(yè)主指定承包商應(yīng)每月25日向項(xiàng)目部提供經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的下月施工進(jìn)3)業(yè)主指定承包商應(yīng)每月25日向項(xiàng)目部提供經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的各種資源與進(jìn)度配合調(diào)度狀況。(1)做好對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)工作，根據(jù)各施工階段的材料生產(chǎn)周深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更編制科學(xué)合理深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更編制科學(xué)合理即同業(yè)主、設(shè)計(jì)溝通，督促盡早實(shí)施變更。(3)對(duì)于某些工藝復(fù)雜、技術(shù)不成熟、材料成本高的設(shè)計(jì)項(xiàng)目或材料，在本著降低造價(jià)、縮短工期的原則，建議業(yè)主盡早變更為工藝成熟、施工速度快的設(shè)計(jì)方案。加工前對(duì)實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出多種施工方案，通過對(duì)比從中選擇既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)要求，又能縮短工期的科學(xué)合理的施工組織方案。先進(jìn)的施工技術(shù)可以保證工程質(zhì)量，縮短工期。在本工程分發(fā)揮本公司在施工工藝設(shè)計(jì)技術(shù)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)、數(shù)控切割技積極應(yīng)用新術(shù)、激光（全站儀）測(cè)量技術(shù)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊及質(zhì)量管理和技術(shù)發(fā)揮技術(shù)措施質(zhì)量保證、計(jì)算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。根據(jù)施工方案制定各工序的技術(shù)措施技術(shù)優(yōu)勢(shì)作業(yè)指導(dǎo)書、對(duì)參與施工的人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底與再培訓(xùn)從而做到在技術(shù)上加以保證。在各階段構(gòu)件加工制作過程中采用”定工位、定設(shè)備、定人員”的流水作采用流水采用流水作業(yè)法流水施工技術(shù)、CO2氣保護(hù)焊接技術(shù)、專用工裝組裝技術(shù)、震動(dòng)法消減應(yīng)力、厚板窄間隙焊接技術(shù)、信息化施工技術(shù)。(1)執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫冉ｉT的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時(shí)支付專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，防止施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械、材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)；(2)執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理資金管理施工準(zhǔn)備期間，編制項(xiàng)目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)測(cè)項(xiàng)目的現(xiàn)金流，對(duì)資經(jīng)濟(jì)措施金做到平衡使用，以豐補(bǔ)缺，避免資金的無計(jì)劃管理；(3)資金壓力分解在選擇材料供應(yīng)商時(shí)，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對(duì)資金雄厚的合格分包商、供應(yīng)商進(jìn)行傾斜。拿出一定資金作為工期競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)基金，引入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，結(jié)合質(zhì)量管資金投入理，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，力保各項(xiàng)工期目標(biāo)順本工程施工量大，質(zhì)量要求高，施工周期長(zhǎng)，本公司承諾各項(xiàng)專業(yè)施工決不分包，決不外找外包勞務(wù)隊(duì)伍，在本公司的職工中抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，組建好一個(gè)善于管理能打硬仗的施工隊(duì)伍。資源保障勞動(dòng)力投入編制各工種勞動(dòng)力平衡計(jì)劃，分解細(xì)化各階段的勞動(dòng)力投入量；(1)調(diào)集：發(fā)揮企業(yè)在經(jīng)營布局方面的雄厚綜合實(shí)力優(yōu)勢(shì)，迅速調(diào)集能滿足施工需要的各類機(jī)械設(shè)備及器具；(2)新購或租賃：必要時(shí)實(shí)施就地采購或租賃。機(jī)械設(shè)備對(duì)所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的設(shè)備及時(shí)采根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護(hù)人員對(duì)機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；鋼材合同簽訂后，組織專人赴鋼廠催交，從資源落實(shí)到成品鋼材發(fā)運(yùn)全材料供應(yīng)程監(jiān)控，確保鋼材準(zhǔn)時(shí)到廠。(1)提前做好加工制作人員工作，在公司門口、道口等顯要位置張貼夜(2)施工照明與設(shè)備用電各自采用一條施工線路，防止機(jī)械因偶爾過載夜間施工(3)結(jié)構(gòu)施工期間，分別在每個(gè)加工工位處加設(shè)1臺(tái)鏑燈，用于施工作業(yè)層的夜間照明；同時(shí)配備碘鎢燈，作為零星照明不足的補(bǔ)充；夜間及節(jié)(4)夜間施工時(shí)，加強(qiáng)安全設(shè)施管理，重點(diǎn)檢查作業(yè)區(qū)四周安全圍護(hù)等假日施工部位，確保夜間施工安全。在農(nóng)忙、節(jié)假日前半個(gè)月，排定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，運(yùn)用統(tǒng)籌安排的原理，為后續(xù)工作盡可能提供便利條件。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)協(xié)調(diào)好諸如圖紙疑問、節(jié)假日施工分部分項(xiàng)驗(yàn)收等各項(xiàng)事宜，提前報(bào)送相關(guān)工作聯(lián)系單。嚴(yán)格按照國家勞動(dòng)法對(duì)將在節(jié)假日中加班的項(xiàng)目部人員及工人提供相應(yīng)報(bào)酬、補(bǔ)助發(fā)放，提高參建員工的工作積極性。設(shè)備名稱XGX-2數(shù)控相貫線切割機(jī)設(shè)備性能設(shè)備名稱數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)設(shè)備性能寬度85mm，切割鋼板厚度6~設(shè)備名稱平板加工中心設(shè)備性能主要用途：切割、鉆孔一次成型設(shè)備名稱PD308型數(shù)控平面鉆床材料重疊厚度最大80mm；設(shè)備性能工件寬度×長(zhǎng)度：1600×3000mm800×1500mm（四件）設(shè)備名稱YH32-2000C型四柱厚板成型液壓機(jī)工作臺(tái)有效面積左右5000mmm，前設(shè)備性能后3000mm；開口高度2500mm，壓頭最大行程1500mm；公稱力20000kN設(shè)備名稱設(shè)備性能可剪板厚：25mm可剪板寬：2500喉口深度：300mm設(shè)備名稱CNC系列龍門鉆孔機(jī)設(shè)備名稱XBJ系列銑邊機(jī)設(shè)備名稱1250DJ金屬帶鋸鋸床切割長(zhǎng)度：2450mm斜切長(zhǎng)度：4950mm設(shè)備性能參數(shù)切割寬度：4700頂部鋸架高度：2850工作高度：630mm設(shè)備名稱EZW11-100×3200型液壓微控三輥卷板機(jī)設(shè)備名稱卷板最大厚度100mm，最大寬度設(shè)備性能參數(shù)3200mm，鋼板屈服極限345MPa，最小工件直徑1500mm設(shè)備名稱LHW5×6立柱式焊接操作機(jī)適用筒體范圍φ1000-φ5000，橫臂伸縮有效行程6000mm，升降設(shè)備性能參數(shù)5000mm，有效行程內(nèi)端部負(fù)荷設(shè)備名稱SXBJ-12型銑邊機(jī)一次性加工鋼板最大有效長(zhǎng)度：設(shè)備性能參數(shù)12000mm，鋼板厚度：16-125mm，銑削角度：0~45°、0~-45°適用工件規(guī)格300-1200mm，長(zhǎng)4-12m適用工件最長(zhǎng)12米，焊臂上設(shè)備性能參數(shù)焊接速度240-2400mm/min設(shè)備名稱DX2030型端面銑端面尺寸1400mm×1600mm，水平方向0-1600mm，垂直方向設(shè)備性能參數(shù)0-1400mm水平夾持范圍300mm-1600mm，垂直夾持300mm-1400mm設(shè)備名稱HJ24-28通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)設(shè)備名稱設(shè)備性能參數(shù)H型鋼：寬×高：2400×2800mm設(shè)備名稱Z20H型組立機(jī)組立型鋼翼板寬度:200-1000mm，厚度：6-80設(shè)備性能參數(shù)厚度：6-60mm設(shè)備名稱YTJ-80H型鋼翼緣矯正機(jī)設(shè)備性能參數(shù)厚度：6-80mm設(shè)備名稱XP1G-315J單柱液壓機(jī)（C型）主要用途：H型鋼的船形焊接設(shè)備性能參數(shù)腹板高度：200-1800mm翼板寬度：200-800mm設(shè)備名稱LHT型雙懸臂式雙絲雙弧焊機(jī)H型鋼船形位置的埋弧焊接適用工件長(zhǎng)度：4000-2000mm200-2200mm設(shè)備性能參數(shù)200-800mm240-2400mm/minDC-1000/AC-1200H型鋼和相近似構(gòu)件的長(zhǎng)直縱焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備性能參數(shù)有效焊接行程：1800mm焊接速度：0.24-2.4m/min設(shè)備名稱XQ15懸臂式打底焊機(jī)箱型梁二氧化碳自動(dòng)打底焊接速度：3000mm/min設(shè)備名稱LHE箱型龍門式三絲埋弧焊機(jī)主要用途：箱型梁焊接設(shè)備性能參數(shù)適用工件長(zhǎng)度：4000-17000mm適用工件尺寸：300-1500mm設(shè)備名稱XSD15懸臂式絲極電渣焊機(jī)主要用途：箱型梁隔板的焊接6m/min6m/min鋼結(jié)構(gòu)制作勞動(dòng)力計(jì)劃表43344824464材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)流程序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)內(nèi)容對(duì)各技術(shù)工種工人的配備、工作輪班的安排、各班組及工地工人的臨時(shí)調(diào)配等，都要按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求作好安排原材料應(yīng)在規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量、到貨期等方面滿足和保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2原材料準(zhǔn)備的需要設(shè)備類型、數(shù)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)是完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要保證。在制定作業(yè)3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃時(shí)，要考慮設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、修理等需要，貫徹設(shè)備預(yù)修制度，準(zhǔn)備好易損備件，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)力供應(yīng)和物資運(yùn)輸都是正常生產(chǎn)的基本條件。動(dòng)力供應(yīng)需備好燃料，維4動(dòng)力和運(yùn)輸護(hù)好輸變電設(shè)備，使其保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。物資運(yùn)輸準(zhǔn)備需施的維護(hù)保養(yǎng)，合理安排運(yùn)輸路線根據(jù)各工序流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，避免倒流水，盡量減少車間倒運(yùn)工作5場(chǎng)地準(zhǔn)備量。場(chǎng)地安排時(shí)應(yīng)考慮留有一定間距，以便操作和零件堆放，保證成品能順利火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、化成鋼構(gòu)件深化詳圖，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工藝性審查，及時(shí)調(diào)整和解決工藝性方面的問題短產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提前安排定貨和設(shè)計(jì)關(guān)鍵序號(hào)序號(hào)審查類別工藝性審查內(nèi)容設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變1更通知單等2構(gòu)件的幾何尺寸標(biāo)注是否齊全3圖紙審核相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確4節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)5標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)量6構(gòu)件之間的連接形式是否合理789技術(shù)要求結(jié)構(gòu)合理性加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全結(jié)合本單位的技術(shù)和設(shè)備條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定查看了解相關(guān)材質(zhì)、制作、焊接、制孔、涂裝等技術(shù)信息從材料采購、復(fù)驗(yàn)、加工、運(yùn)輸?shù)确矫嫣岢龊侠砘ㄗh，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件來考慮整個(gè)生產(chǎn)工藝能否適應(yīng)產(chǎn)品制作的技術(shù)要求盡量避免焊縫過于集中盡量采用合理的接頭形式。對(duì)于重要的焊接接頭應(yīng)采用開坡口的焊縫，防止因未焊透而產(chǎn)生應(yīng)力集中。應(yīng)設(shè)法將角接接頭和T形接頭，轉(zhuǎn)化為應(yīng)力集中較小的對(duì)接接頭。盡量避免構(gòu)件截面的突變。在截面變化的地方必須采用圓滑過渡或平緩過渡，不要形成尖角。應(yīng)用復(fù)合結(jié)構(gòu)。復(fù)合結(jié)構(gòu)具有發(fā)揮各種工藝長(zhǎng)處的特點(diǎn)，它可以采用鑄造、鍛造和壓制工藝，將復(fù)雜的接頭簡(jiǎn)化，把角焊縫改成對(duì)接焊縫。不僅降低了應(yīng)力集中，而且改善了工藝。盡可能地減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和焊縫的填充金屬量。盡可能地選用對(duì)稱的構(gòu)件截面和焊縫位置。這種焊縫位置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸時(shí)，在焊后能得到較小的彎曲變形。盡可能地減小焊縫截面尺寸。在不影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度的前提下，盡可能地減小焊縫截面尺寸，減少塑性變形區(qū)的范圍，使焊接應(yīng)力與變形采用合理的裝配焊接順序。對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用分部件裝配法盡量減少總裝焊縫數(shù)量并使之分布合理，這樣能大大減少結(jié)構(gòu)的變形。為此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要合理地劃分部件，使部件的裝配焊接易于進(jìn)行和焊后經(jīng)矯正能達(dá)到要求，這樣就便于總裝。由于總裝時(shí)焊縫少，結(jié)構(gòu)剛性大，焊后盡量避免各條焊縫相交。工藝可行性分析工藝可行性分析制孔及涂裝等方面深入分析制作工藝是否可行。經(jīng)濟(jì)性分從節(jié)約材料、縮短焊接時(shí)間、裝配復(fù)雜程度析規(guī)則要求規(guī)則要求不得互相代替不得互相代替高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可以代替低級(jí)別鋼材類別不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不同鋼材的評(píng)定結(jié)果度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)序號(hào)123Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊4不得互相代替接工藝評(píng)定結(jié)果5不同類別的鋼材組合焊接時(shí)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭6接頭形式變化時(shí)評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l7件基本相同焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，8施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工9藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的重要依工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接特點(diǎn)分析制訂工藝評(píng)定試驗(yàn)方案制訂工藝評(píng)定指導(dǎo)書制備焊接工藝評(píng)定試件焊接責(zé)任工程師焊接實(shí)驗(yàn)室責(zé)任人試件焊接試樣制備試樣送檢焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告否檢測(cè)單位資格確認(rèn)焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師、監(jiān)理單位焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人工廠/現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、選擇坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)缺口試樣在預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。坡口焊接評(píng)定試板焊接前由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人按照標(biāo)準(zhǔn)編制焊前、施焊過程中以及施焊完后應(yīng)注意的事項(xiàng)描行焊接，焊工必須依據(jù)指導(dǎo)書的內(nèi)容施焊，并且焊絲直徑（焊絲直徑（mm）焊縫對(duì)接及角接電壓(V)電流(A)焊絲直徑焊絲直徑焊接位置氣體流量L/min電流(A)電壓(V)干伸長(zhǎng)平焊立焊平焊立焊（藥芯）進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在22b 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，序序號(hào)工藝文件名稱1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量計(jì)劃3原材料采購及管理使用規(guī)定4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)程5板件切割工藝規(guī)程6鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程7鋼構(gòu)件制造組織設(shè)計(jì)8巨柱制作專項(xiàng)方案9伸臂桁架、環(huán)帶桁架制作專項(xiàng)方案鋼板剪力墻加工制作專項(xiàng)方案塔冠桁架制作專項(xiàng)方案核心筒鋼板墻與勁性鋼柱的預(yù)拼裝專項(xiàng)方案序號(hào)工藝文件名稱加強(qiáng)層環(huán)帶桁架、伸臂桁架與巨住預(yù)拼裝專項(xiàng)方案塔冠預(yù)拼裝專項(xiàng)方案H形鋼組裝工藝規(guī)程H形鋼焊接工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)制造鋼材預(yù)處理工藝規(guī)程構(gòu)件存放、吊裝運(yùn)輸規(guī)程無損檢驗(yàn)規(guī)程無損檢驗(yàn)記錄規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件測(cè)量工藝規(guī)程焊縫編號(hào)規(guī)定焊縫返修工藝規(guī)程焊工培訓(xùn)考試方案電焊工上崗范圍規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，H型鋼組裝胎架箱型組裝胎架加熱至850℃~900℃然后水冷×××加熱至850℃~900℃然后自然冷卻○○○加熱至850℃~900℃然后自然冷卻到650℃以下后水冷○××加熱至加熱至600℃~650℃后直接水冷○××(注①×：不可實(shí)施○：可實(shí)施；②上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200～400℃√√√（mm）（Mpa）（Mpa）223434所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接123/4鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接的下段柱頂面應(yīng)進(jìn)行端部銑平加工，箱坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺-在切割過程中如果中斷，再次切割由于熔融的氧切割氧壓力（割炬進(jìn)口處壓力）要調(diào)節(jié)適當(dāng)，保切割開始后，在切割過程中必須連續(xù)切割，嚴(yán)禁切割應(yīng)采用等壓式割嘴或外混式割嘴，其中外混通過觀察厚板下部出渣情況來判斷切割氧的在板背面粘沾量較少，聽到“噗噗”聲音，表明氧氣透就提高速度，那么接下來想割透將非常困難。一旦體壓力，切割效果將會(huì)很好。具體的技巧是先把割嘴切割氧風(fēng)切割過程中，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)切割氧和燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)閥，圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，正確使用直角不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)注意焊接部分盡可能連接緊密，對(duì)接焊接時(shí)根部間隙、襯配時(shí)要特別注意。對(duì)接接頭坡口的組裝，在操作時(shí)應(yīng)及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。焊部的焊接施工完成后必須徹底去除，并應(yīng)將焊定位焊實(shí)景定位焊實(shí)景定位焊實(shí)景定位焊實(shí)景焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得得到彎管展開后的長(zhǎng)度。考慮弦桿在彎管過程材料進(jìn)廠后，為保證加工制作質(zhì)量，每種規(guī)漆。管件預(yù)處理后分規(guī)格堆放于堆場(chǎng)。需要接長(zhǎng)的管人員認(rèn)真下料前仔細(xì)核對(duì)鋼管編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否在按照工藝文件和程序進(jìn)行下料切割。每一榀桁架上鋼管切割下料，自檢無誤后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)工作。采用相貫線切割相貫線切割鋼印標(biāo)識(shí)打印彎曲基準(zhǔn)線（彈線）根據(jù)需彎管的鋼管規(guī)格及彎曲半徑，選用自本工程H型構(gòu)件，主要分布于核心筒H型勁性柱、樓層框架梁、環(huán)帶桁架、伸臂本工程焊接H型構(gòu)件優(yōu)先采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊，與傳統(tǒng)H型構(gòu)件手工組坡口加工對(duì)接接長(zhǎng)每一制作流程一：鋼板預(yù)處理制作流程二：鋼板矯平消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件二次矯平制作流程五：T型組立點(diǎn)焊固定應(yīng)由正式焊工實(shí)施。制作流程六：H型組立組立要求同T型組立。制作流程七：H型焊接制作流程八：H型矯正制作流程九：裝焊連接板進(jìn)行裝配精度檢查，合格后采制作流程十：整體檢測(cè)寸是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制作流程十一：端部銑平制作流程十二：端部鉆孔制作流程十三：栓釘焊接H型鋼梁表面栓釘在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，制作流程十四：噴砂除銹切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈（弧形板為弦長(zhǎng)）(Δ)≤0.5(Δ)每1000允許1.0直線度（拱度）焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的T型組立，并進(jìn)行定位焊焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧120℃,加熱過程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不焊接H型鋼端部連接用螺栓孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行制孔。制孔前首先在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行鉆孔數(shù)控程序編制并交專職檢驗(yàn)員檢并保證相鄰螺栓孔孔距、外側(cè)螺栓孔至構(gòu)件端部距離、上下兩排螺栓孔至H型鋼上下腹板組裝加勁板裝否否是是是電渣焊焊孔上下口設(shè)置引、熄弧銅同向進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接電流電壓以及焊接腹板的坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行然后劃隔板組裝線的位置，隔板中心線延長(zhǎng)到兩側(cè)并腹板定位線下端坡口處打樣沖點(diǎn)箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)逐步格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下下翼緣板和隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板和腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡箱體U型組焊合格后組裝上面板，組裝上面板前應(yīng)將U型箱體內(nèi)的雜物清除干裝及運(yùn)輸情況進(jìn)行制作單元?jiǎng)澐?，為了確保鋼明鋼板墻加工工藝。加工時(shí)根據(jù)其特點(diǎn)將其劃分為四個(gè)制作單元，單元①為H型鋼暗柱，加工合格后進(jìn)行整體裝焊；單元②、③制作流程一：鋼板矯平制作流程二：設(shè)置胎架制作流程三：坡口開設(shè)制作流程四：?jiǎn)卧贖型鋼就位制作流程五：鋼板單元就位制作流程六：鋼板與H型鋼對(duì)接焊接制作流程七：?jiǎn)卧谡w裝焊②,焊接要求同前述。制作流程八：?jiǎn)卧倬臀恢谱髁鞒叹牛簡(jiǎn)卧?、④就位、焊接制作流程十：裝焊單元②制作流程十一：栓釘焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢。制作流程十二：整體檢驗(yàn)號(hào)小為2m；12.938m；層序21.246m；30.69m；消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。確定割嘴型號(hào)，檢查氣壓是否穩(wěn)預(yù)熱，并嚴(yán)格控制切割速度。高度及翼腹板見角度，翼并采用措施進(jìn)行側(cè)向斜撐。人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢。消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。高度及翼腹板間角度，翼并采用措施進(jìn)行側(cè)向斜撐。采用CO2保護(hù)焊與單元①、④消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。高度及翼腹板間角度，翼人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢。消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。確定割嘴型號(hào)，檢查氣壓是否穩(wěn)預(yù)熱，并嚴(yán)格控制切割速度。高度及翼腹板間角度，翼人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢。側(cè)腹板采用CO2氣保焊進(jìn)行臨時(shí)固尺寸，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。對(duì)完成制作的構(gòu)件，主要通過常規(guī)測(cè)量結(jié)合全鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、我們將采用自動(dòng)拋丸除銹表面處理工藝，拋丸除銹銹處理，可以提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)銹“死角”鋼板或構(gòu)件運(yùn)輸質(zhì)量檢驗(yàn)光潔溫度濕度粗糙油漆前的構(gòu)件放置時(shí)限對(duì)于尺寸大，無法通過拋丸機(jī)的構(gòu)件，我們的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，如環(huán)境不能滿足要求，對(duì)施工設(shè)備和施工環(huán)境進(jìn)行檢查，堅(jiān)決杜絕安方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)班組長(zhǎng)根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要方法、安全事項(xiàng)等交代員工無誤后方可開始噴預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴應(yīng)將內(nèi)外表面的焊縫、邊角、不易噴到的部位表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑采用高壓無氣自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂，施工前按產(chǎn)品厚度調(diào)整噴涂機(jī)參數(shù)，開動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴有可觀性要求構(gòu)件無可觀施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔在底漆噴涂前質(zhì)檢超過規(guī)定時(shí)間，則必須重新對(duì)工間漆的噴涂。涂層實(shí)干后，即可進(jìn)行自檢，自掛的修復(fù)，做到涂層表面平整、均勻。噴涂結(jié)進(jìn)行預(yù)涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、陰陽角等但此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，對(duì)于預(yù)留底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中損壞的蒸氣對(duì)漆膜的損傷。困客觀原因或施工造成避免用酸、堿、有機(jī)溶劑及其它有害物進(jìn)行擦拭和清遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或工程施工單制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄》、《超聲波探傷報(bào)人員印章；無損探傷報(bào)告除加蓋檢驗(yàn)員印章場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)狹小，我單位將提前向總包、監(jiān)理提交括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的3再次書面通知總包單位和監(jiān)理，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)主到達(dá)的預(yù)定日期、時(shí)間。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃變更及時(shí)，我單位將在常規(guī)車輛準(zhǔn)備的同時(shí)，預(yù)留一臺(tái)輸，我司考慮部分構(gòu)件從武漢制作廠制作，武漢制進(jìn)入武漢市區(qū)后的運(yùn)輸線路如下圖所示，具體路％，據(jù)以往我單位類似工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特慮，擬優(yōu)先采用汽車從公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。提前?gòu)帶柱塊面冠栓強(qiáng)板板超重構(gòu)件重心用鮮紅色的油漆以一個(gè)向下箭頭索固定。超寬構(gòu)件在車身的四個(gè)方向掛警示面尺寸大，運(yùn)輸過程易變形。將采取加固或包保證鋼板變形在可控制的范圍之內(nèi)，裝載時(shí)在需要打捆，打捆原則為相近規(guī)格、相近長(zhǎng)度，吊鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)配件分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好